CN209386615U - 一种u型连接头式平行流蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型连接头式平行流蒸发器，包括多孔扁管、导热管组和紧固框架，多孔扁管包括分流管和集流管，分流管和集流管均为“U”型的方扁管，导热管组包括导热管和管接头，管接头包括插头和连接螺帽，导热管设有第一管组和第二管组两排。本实用新型通过管接头将“U”型的导热管的两端分别连接在分流管和集流管下端的气孔外接口上，在通过紧固框架套设多个导热管上下方外壁所焊接的卡板外部，进行紧固，对多个导热管的上下端进行固定，生产装配时无需焊接，较为方便，本实用新型由多个单独的导热管拼接构成，可单独进行拆卸更换，较为经济。

Description

一种U型连接头式平行流蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体为一种U型连接头式平行流蒸发器。

背景技术

随着材料和制造工艺方面的迅速发展,新的材料和处理技术已经研制出并迅速普及,加工设备和制造工艺也已得到进步的完善和成熟,产品的可靠性大大提高,成本也在迅速降低,平行流式换热器作为一种新型高效紧凑式换热器正在得到越来越广泛的应用，通常平行流式换热器由多孔扁管和导热管构成，装配时将导热管连通焊接在两个多孔扁管之间，以达到便于操作的目的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.现有的平行流式换热器通常由一列“U”型导热管构成，其导热效率仍可进行改进提升；

2.通常的平行流式换热器中，其导热管与多孔扁管的连接方式为固定焊接，在对现有的平行流式换热器生产装配过程中，加工量较大；

3.现有的平行流式换热器在使用过程中，当导热管出现损坏时维修较为麻烦，甚至需要将整个导热管组进行更换，造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种U型连接头式平行流蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U型连接头式平行流蒸发器，包括多孔扁管、导热管组和紧固框架，所述多孔扁管包括分流管和集流管，分流管和集流管均为“U”型的方扁管，分流管和集流管设置在同一水平高度且相互卡设，分流管的左侧通过导管连通止回阀，集流管的左侧通过导管连通限压阀，分流管的集流管的下表面均开设有气孔，紧贴气孔下方开口焊接有气孔外接口，气孔外接口的外壁设置有外螺纹，所述导热管组包括导热管和管接头，导热管为“U”型圆管，导热管的外壁焊接有均匀分布的翅片，管接头包括插头和连接螺帽，插头焊接在导热管两个端头，连接螺帽套设在插头的外部，连接螺帽的内壁上部开设有内螺纹，且连接螺帽与气孔外接口通过螺纹啮合，所述导热管的一端连接分流管下方的气孔外接口，另一端连接集流管下方的气孔外接口，所述导热管设有第一管组和第二管组两排，第一管组和第二管组均匀由多个导热管均匀排列构成，导热管的上方和下方外壁均焊接有卡板，所述第一管组和第二管组上下方所焊接的卡板的四周外边缘套设有紧固框架。

优选的，所述气孔外接口的下端的接口为圆台型凹槽，插头为圆台状体，且插头配合插设在气孔外接口下端圆台型凹槽的接口内。

优选的，所述第一管组和第二管组中多个导热管上下方外壁所焊接的卡板相互紧贴排列，且卡板的左侧一体成型有卡块，卡板的右侧卡设有卡槽，且卡板所设的卡块与左侧相邻卡板中右侧所开设的卡槽相互配合卡设。

优选的，所述紧固框架包括“U”型框和连接柱，“U”型框呈“U”字状套设在第一管组和第二管组上下端所焊接卡板的外边缘，连接柱通过螺栓与“U”型框的“U”型开口端连接。

优选的，所述“U”型框和连接柱的内侧壁开设有卡板嵌入槽，第一管组和第二管组中所焊接的卡板的外边缘配合卡入卡板嵌入槽内部。

优选的，所述第一管组和第二管组中相邻两个导热管外壁所设的翅片相互错开，且翅片的左右两端均匀左右相邻的导热管的外壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型设有由导热管构成第一管组和第二管组，能够有效提高提高换热效率；

2.本实用新型通过管接头将“U”型的导热管的两端分别连接在分流管和集流管下端的气孔外接口上，在通过紧固框架套设多个导热管上下方外壁所焊接的卡板外部，进行紧固，对多个导热管的上下端进行固定，生产装配时无需焊接，较为方便；

3.本实用新型由多个单独的导热管拼接构成，而且当某个导热管损坏时，可单独进行拆卸更换，较为经济。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为图2中A-A处的剖面图；

图5为图2中B-B处的剖面图；

图6为图2中C处的放大图；

图7为图2中D处的放大图。

图中：多孔扁管1、导热管组2、紧固框架3、分流管4、集流管5、止回阀6、限压阀7、导热管8、第一管组81、第二管组82、管接头9、卡板10、翅片11、“U”型框12、连接柱13、卡板嵌入槽14、气孔15、气孔外接口16、插头17、连接螺帽18、卡块19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种U型连接头式平行流蒸发器，包括多孔扁管1、导热管组2和紧固框架3，多孔扁管1包括分流管4和集流管5，结合图1和图4所示，分流管4和集流管5均为“U”型的方扁管，分流管4和集流管5设置在同一水平高度且相互卡设，分流管4的左侧通过导管连通止回阀6，能够防止气流逆流对通气设备产生损坏，集流管5的左侧通过导管连通限压阀7，限压阀7为可调节的压力阀，能够控制气体排出的压力，提高气体在换热管8内的换热效率。

如图4所示，分流管4的集流管5的下表面均开设有气孔15，结合图2和图6所示，紧贴气孔15下方开口焊接有气孔外接口16，气孔外接口16的外壁设置有外螺纹，导热管组2包括导热管8和管接头9，导热管8为“U”型圆管，管接头9包括插头17和连接螺帽18，插头17焊接在导热管8两个端头，连接螺帽18套设在插头17的外部，连接螺帽18的内壁上部开设有内螺纹，且连接螺帽18与气孔外接口16通过螺纹啮合，气孔外接口16的下端的接口为圆台型凹槽，插头17为圆台状体，在连接螺帽18与气孔外接口16的啮合下，插头17配合插设在气孔外接口16下端圆台型凹槽的接口内，保证良好的连接密封性。

导热管8的一端连接分流管4下方的气孔外接口16，另一端连接集流管5下方的气孔外接口16，使气体可从导热管8中流过，导热管8设有第一管组81和第二管组82两排，第一管组81和第二管组82均匀由多个导热管8均匀排列构成，导热管8的上方和下方外壁均焊接有方板状的卡板10，结合图1和图5所示，第一管组81和第二管组82中多个导热管8上下方外壁所焊接的卡板10相互紧贴排列，结合图2和图7所示，卡板10的左侧一体成型有卡块19，卡板10的右侧卡设有卡槽，且卡板10所设的卡块19与左侧相邻卡板10中右侧所开设的卡槽相互配合卡设，使得各个相邻接触的卡板10相互卡设。

结合图1和图5所示，第一管组81和第二管组82上下方所焊接的卡板10的四周外边缘套设有紧固框架3，紧固框架3包括“U”型框12和连接柱13，“U”型框12呈“U”字状套设在第一管组81和第二管组82上下端所焊接卡板10的外边缘，连接柱13通过螺栓与“U”型框12的“U”型开口端连接，“U”型框12和连接柱13的内侧壁开设有卡板嵌入槽14，第一管组81和第二管组82中所焊接的卡板10的外边缘配合卡入卡板嵌入槽14内部，紧固框架3能够将第一管组81和第二管组82上下端所焊接的多个卡板10紧固在一起，将第一管组81和第二管组82的上下端进行固定。

结合图1和图2所示，导热管8的外壁焊接有均匀分布的翅片11，第一管组81和第二管组82中相邻两个导热管8外壁所设的翅片11相互错开，有利于增加翅片11的设置数量，且翅片11的左右两端均匀左右相邻的导热管8的外壁相接触，增强导热效率。

工作原理：本实用新型工作时，通过止回阀6左端所连接导气管为进气管，气体通过止回阀6进入到分流管4的内部，且沿分流管4底部所开设的气孔15进入到“U”型的导热管8的一端，导热管8的外壁焊接有翅片11，便于加快换热，换热后的气体沿导热管8的另一端进入到集流管5内部汇流，最后经过限压阀7，且从限压阀7所连接的排气管排出，分流管4和集流管5为如图4。所示设置，分流管4和集流管5下方连通有第一管组81和第二管组82两列，有利于提高换热效率；本实用新型在生产装配时，导热管8的两端部设有管接头9，且导热管8一端通过管接头9与分流管4下端所焊接的气孔外接口16相连接，导热管8的另一端通过管接头9与集流管5所焊接的气孔外接口16相连接，依次排列连接有第一管组81和第二管组82两列，第一管组81和第二管组82中多个导热管8上下方外壁所焊接的卡板10相互紧贴排列结合图2和图5所示，且相邻的两个卡板10通过卡块19相互固定如图7所示，最后通过“U”型的“U”型框12套设在多个卡板10的外边缘，通过螺栓使连接柱13连接“U”型框12的两端进行固定，将第一管组81和第二管组82上下端所焊接的多个卡板10紧固在一起，将第一管组81和第二管组82的上下端进行固定；本实用新型由多个单独的导热管8拼接构成，不仅便于装配安装，无需焊接，而且当某个导热管8损坏时，可单独进行拆卸更换，较为经济。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种U型连接头式平行流蒸发器，包括多孔扁管(1)、导热管组(2)和紧固框架(3)，其特征在于：所述多孔扁管(1)包括分流管(4)和集流管(5)，分流管(4)和集流管(5)均为“U”型的方扁管，分流管(4)和集流管(5)设置在同一水平高度且相互卡设，分流管(4)的左侧通过导管连通止回阀(6)，集流管(5)的左侧通过导管连通限压阀(7)，分流管(4)的集流管(5)的下表面均开设有气孔(15)，紧贴气孔(15)下方开口焊接有气孔外接口(16)，气孔外接口(16)的外壁设置有外螺纹，所述导热管组(2)包括导热管(8)和管接头(9)，导热管(8)为“U”型圆管，导热管(8)的外壁焊接有均匀分布的翅片(11)，管接头(9)包括插头(17)和连接螺帽(18)，插头(17)焊接在导热管(8)两个端头，连接螺帽(18)套设在插头(17)的外部，连接螺帽(18)的内壁上部开设有内螺纹，且连接螺帽(18)与气孔外接口(16)通过螺纹啮合，所述导热管(8)的一端连接分流管(4)下方的气孔外接口(16)，另一端连接集流管(5)下方的气孔外接口(16)，所述导热管(8)设有第一管组(81)和第二管组(82)两排，第一管组(81)和第二管组(82)均匀由多个导热管(8)均匀排列构成，导热管(8)的上方和下方外壁均焊接有卡板(10)，所述第一管组(81)和第二管组(82)上下方所焊接的卡板(10)的四周外边缘套设有紧固框架(3)。

2.根据权利要求1所述的一种U型连接头式平行流蒸发器，其特征在于：所述气孔外接口(16)的下端的接口为圆台型凹槽，插头(17)为圆台状体，且插头(17)配合插设在气孔外接口(16)下端圆台型凹槽的接口内。

3.根据权利要求1所述的一种U型连接头式平行流蒸发器，其特征在于：所述第一管组(81)和第二管组(82)中多个导热管(8)上下方外壁所焊接的卡板(10)相互紧贴排列，且卡板(10)的左侧一体成型有卡块(19)，卡板(10)的右侧卡设有卡槽，且卡板(10)所设的卡块(19)与左侧相邻卡板(10)中右侧所开设的卡槽相互配合卡设。

4.根据权利要求1所述的一种U型连接头式平行流蒸发器，其特征在于：所述紧固框架(3)包括“U”型框(12)和连接柱(13)，“U”型框(12)呈“U”字状套设在第一管组(81)和第二管组(82)上下端所焊接卡板(10)的外边缘，连接柱(13)通过螺栓与“U”型框(12)的“U”型开口端连接。

5.根据权利要求1所述的一种U型连接头式平行流蒸发器，其特征在于：所述“U”型框(12)和连接柱(13)的内侧壁开设有卡板嵌入槽(14)，第一管组(81)和第二管组(82)中所焊接的卡板(10)的外边缘配合卡入卡板嵌入槽(14)内部。

6.根据权利要求1所述的一种U型连接头式平行流蒸发器，其特征在于：所述第一管组(81)和第二管组(82)中相邻两个导热管(8)外壁所设的翅片(11)相互错开，且翅片(11)的左右两端均匀左右相邻的导热管(8)的外壁相接触。