CN218562060U - 型钢现浇板钢混叠合梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种型钢现浇板钢混叠合梁，包括：钢梁运输胎架、装配式基础、支架立柱、临时拼接锁定装置、平交口下挂自承式防护体系和自承式支模体系；运输车辆上安装有钢梁运输胎架，钢梁运输胎架与运输车平板通过手动葫芦、钢丝绳和束缚带固定连接。本实用新型的有益效果是：研发了动态易调预制装配式基础防撞临时支架体系，预制装配式基础通过铰接式连杆自带防撞警示装置，防撞警示装置可灵活调整位置，大幅加快了临时支架体系的搭设速度及施工安全性；利用已安装就位的钢板梁作为上部现浇板模板支架的承重结构，形成现浇板型钢自承式支模体系，同时型钢下挂自承式防护体系，减少现浇板的支架成本，又可保障施工时平交口通行车辆的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及公路工程领域，尤其包括一种型钢现浇板钢混叠合梁。
背景技术
桥梁结构中的钢混叠合梁又称组合梁是指将混凝土桥面板与钢主梁通过抗剪连接件连接形成整体受力结构的桥梁结构形式。相对于混凝土桥梁或者钢桥，采用叠合梁形式可以有效降低截面高度，提高结构刚度以及减小结构在活荷载下的挠度；同时，组合梁桥便于工厂化生产、现场安装质量高、施工费用低、速度快，建成后可减少噪声污染，保护城市的生活环境，其技术经济效益和社会效益十分显著，非常适合我国基本建设的国情，具有广阔的应用前景。
钢混叠合梁施工的重点和难点在于钢板梁的吊装作业以及上部现浇板的支模作业，尤其是遇到上跨平交口的工况，由于受地面交通的影响，施工安全性要求以及钢板梁吊装难度均有所增加，同时影响整体结构稳定性的因素也会多很多。
虽然目前我国组合梁的发展已经突飞猛进，较好的施工组织设计、交通组织优化不断涌现，还进行了各种形式模板支架设计计算理论的创立与完善等研究，但是上跨平交口钢混叠合梁在施工上仍存在改善的空间。
鉴于此，目前亟需一种施工速度快、安全性高，同时经济技术效益突出的钢混叠合梁。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种型钢现浇板钢混叠合梁。
这种型钢现浇板钢混叠合梁，包括钢梁运输胎架、装配式基础、支架立柱、临时拼接锁定装置、平交口下挂自承式防护体系和自承式支模体系；运输车辆上安装有钢梁运输胎架，钢梁运输胎架与运输车平板通过手动葫芦、钢丝绳和束缚带固定连接；钢梁运输胎架由立杆、纵向连杆、横杆及侧向挡板组成；纵向连杆固定在运输车平板上，纵向连杆顶面等间距设置立杆，相邻立杆间设置侧向挡板，侧向挡板上设置有限位调节旋钮，运输车尾末端的立杆间设置有防坠网，纵向连杆间垂直设置横杆，横杆上铺装橡胶垫层；钢梁运输胎架上设有与束缚带对应的束缚带限位槽；施工现场设置装配式基础，装配式基础顶部的多根连接锚杆上预埋多根临时的支架立柱，多根支架立柱间通过快拆式连接件连接加固，支架立柱顶部设置有横梁，横梁的平交口下挂辅助施工平台，横梁顶面安装可调支座；横系钢梁连接工字钢底梁组成钢梁；可调支座上吊装钢梁，钢梁由临时拼接锁定装置焊接，并通过钢梁的下翼缘板设置平交口下挂自承式防护体系和自承式支模体系。
作为优选，装配式基础为钢筋混凝土结构，装配式基础的侧壁均设置有预留槽，预留槽内设置有主杆，主杆通过带铰轴杆的连杆与限位环连接，限位环内安装有警示柱。
作为优选，警示柱为可折叠结构，警示柱与预留槽转动连接。
作为优选，临时拼接锁定装置由上π型齿板、下π型齿板、调节垫板、限位螺栓及固定冲钉组成；临时拼接锁定装置安装在相邻钢梁上下翼缘板连接处；调节垫板设置在上π型齿板和下π型齿板之间，位于调节垫板两侧的限位螺栓及中心固定冲钉将上π型齿板、下π型齿板、调节垫板和钢梁翼缘板临时固定连接。
作为优选，平交口下挂自承式防护体系由纵横向脚手钢管、钢丝网片及防火石棉层组成；钢梁下翼缘板的吊环内安装横向脚手钢管，横向脚手钢管上架设纵向脚手钢管，纵横向脚手钢管上铺设钢丝网片，钢丝网片上设置防火石棉层。
作为优选，自承式支模体系由工字钢底梁、单元式脚手架、悬挑梁和模板组成；相邻钢梁下翼缘板上铺设工字钢底梁，工字钢底梁上搭设单元式脚手架，单元式脚手架顶部安装模板，最外侧钢梁下翼缘板上通过悬挑梁搭设有单元式脚手架。
作为优选，钢梁为分段预制结构，钢梁的上下翼缘板为台阶型断面。
本实用新型的有益效果是：本实用新型研发了动态易调预制装配式基础防撞临时支架体系，预制装配式基础通过铰接式连杆自带防撞警示装置，防撞警示装置可灵活调整位置，大幅加快了临时支架体系的搭设速度及施工安全性。本实用新型直接利用已安装就位的钢板梁作为上部现浇板模板支架的承重结构，形成现浇板型钢自承式支模体系，同时型钢下挂自承式防护体系，即可减少现浇板的支架成本，又可保障施工时平交口通行车辆的安全。
附图说明
图1是本实用新型型钢现浇板钢混叠合梁施工示意图；
图2是本实用新型中装配式基础结构示意图；
图3是本实用新型中钢梁运输胎架结构示意图；
图4是本实用新型中钢梁装车运输示意图；
图5是本实用新型中临时拼接锁定装置安装示意图；
图6是本实用新型中下挂自承式防护体系结构示意图；
图7是本实用新型中型钢现浇板钢混叠合梁施工流程图。
附图标记说明：1-装配式基础；2-警示柱；3-支架立柱；4-快拆式连接件；5-辅助施工平台；6-横梁；7-悬挑梁；8-单元式脚手架；9-工字钢底梁；10-防火石棉层；11-钢丝网片；12-横向脚手钢管；13-模板；14-剪力钉；15-钢梁；16-可调支座；17-限位环；18-连杆；19-铰轴杆；20-主杆；21-预留槽；22-连接锚杆；23-立杆；24-侧向挡板；25-橡胶垫层；26-横杆；27-纵向连杆；28-运输车平板；29-束缚带限位槽；30-限位调节旋钮；31-防坠网；32-束缚带；33-上π型齿板；34-调节垫板；35-下π型齿板；36-固定冲钉；37-限位螺栓；38-横系钢梁；39-吊环；40-纵向脚手钢管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
作为一种实施例，如图1至图7所示，型钢现浇板钢混叠合梁，包括钢梁运输胎架、装配式基础1、支架立柱3、临时拼接锁定装置、平交口下挂自承式防护体系和自承式支模体系；
运输车辆上安装有钢梁运输胎架，钢梁运输胎架与运输车平板28通过手动葫芦、钢丝绳和束缚带32固定连接；钢梁运输胎架由立杆23、纵向连杆27、横杆26及侧向挡板24组成；纵向连杆27固定在运输车平板28上，纵向连杆27顶面等间距设置立杆23，相邻立杆23间设置侧向挡板24，侧向挡板24上设置有限位调节旋钮30，运输车尾末端的立杆23间设置有防坠网31，纵向连杆27间垂直设置横杆26，横杆26上铺装橡胶垫层25；钢梁运输胎架上设有与束缚带32对应的束缚带限位槽29；
施工现场设置装配式基础1，装配式基础1顶部的多根连接锚杆22上预埋多根临时的支架立柱3，多根支架立柱3间通过快拆式连接件4连接加固，支架立柱3顶部设置有横梁6，横梁6的平交口下挂辅助施工平台5，横梁6顶面安装可调支座16；横系钢梁38连接工字钢底梁9组成钢梁15；可调支座16上吊装钢梁15，钢梁15由临时拼接锁定装置焊接，并通过钢梁15的下翼缘板设置平交口下挂自承式防护体系和自承式支模体系。
装配式基础1为钢筋混凝土结构，装配式基础1的侧壁均设置有预留槽21，预留槽21内设置有主杆20，主杆20通过带铰轴杆19的连杆18与限位环17连接，限位环17内安装有警示柱2。
警示柱2为可折叠结构，警示柱2与预留槽21转动连接。
临时拼接锁定装置由上π型齿板33、下π型齿板35、调节垫板34、限位螺栓37及固定冲钉36组成；临时拼接锁定装置安装在相邻钢梁15上下翼缘板连接处；调节垫板34设置在上π型齿板33和下π型齿板35之间，位于调节垫板34两侧的限位螺栓37及中心固定冲钉36将上π型齿板33、下π型齿板35、调节垫板34和钢梁翼缘板临时固定连接。
平交口下挂自承式防护体系由纵横向脚手钢管40、钢丝网片11及防火石棉层10组成；钢梁下翼缘板的吊环39内安装横向脚手钢管12，横向脚手钢管12上架设纵向脚手钢管40，纵横向脚手钢管40上铺设钢丝网片11，钢丝网片11上设置防火石棉层10。
自承式支模体系由工字钢底梁9、单元式脚手架8、悬挑梁7和模板13组成；相邻钢梁下翼缘板上铺设工字钢底梁9，工字钢底梁9上搭设单元式脚手架8，单元式脚手架8顶部安装模板13，最外侧钢梁下翼缘板上通过悬挑梁7搭设有单元式脚手架8。
钢梁15为分段预制结构，钢梁15的上下翼缘板为台阶型断面。
Claims (7)
1.型钢现浇板钢混叠合梁，其特征在于：包括钢梁运输胎架、装配式基础(1)、支架立柱(3)、临时拼接锁定装置、平交口下挂自承式防护体系和自承式支模体系；
运输车辆上安装有钢梁运输胎架，钢梁运输胎架与运输车平板(28)通过手动葫芦、钢丝绳和束缚带(32)固定连接；钢梁运输胎架由立杆(23)、纵向连杆(27)、横杆(26)及侧向挡板(24)组成；纵向连杆(27)固定在运输车平板(28)上，纵向连杆(27)顶面等间距设置立杆(23)，相邻立杆(23)间设置侧向挡板(24)，侧向挡板(24)上设置有限位调节旋钮(30)，运输车尾末端的立杆(23)间设置有防坠网(31)，纵向连杆(27)间垂直设置横杆(26)，横杆(26)上铺装橡胶垫层(25)；钢梁运输胎架上设有与束缚带(32)对应的束缚带限位槽(29)；
施工现场设置装配式基础(1)，装配式基础(1)顶部的多根连接锚杆(22)上预埋多根临时的支架立柱(3)，多根支架立柱(3)间通过快拆式连接件(4)连接加固，支架立柱(3)顶部设置有横梁(6)，横梁(6)的平交口下挂辅助施工平台(5)，横梁(6)顶面安装可调支座(16)；横系钢梁(38)连接工字钢底梁(9)组成钢梁(15)；可调支座(16)上吊装钢梁(15)，钢梁(15)由临时拼接锁定装置焊接，并通过钢梁(15)的下翼缘板设置平交口下挂自承式防护体系和自承式支模体系。
2.根据权利要求1所述的型钢现浇板钢混叠合梁，其特征在于：装配式基础(1)为钢筋混凝土结构，装配式基础(1)的侧壁均设置有预留槽(21)，预留槽(21)内设置有主杆(20)，主杆(20)通过带铰轴杆(19)的连杆(18)与限位环(17)连接，限位环(17)内安装有警示柱(2)。
3.根据权利要求2所述的型钢现浇板钢混叠合梁，其特征在于：警示柱(2)为可折叠结构，警示柱(2)与预留槽(21)转动连接。
4.根据权利要求1所述的型钢现浇板钢混叠合梁，其特征在于：临时拼接锁定装置由上π型齿板(33)、下π型齿板(35)、调节垫板(34)、限位螺栓(37)及固定冲钉(36)组成；临时拼接锁定装置安装在相邻钢梁(15)上下翼缘板连接处；调节垫板(34)设置在上π型齿板(33)和下π型齿板(35)之间，位于调节垫板(34)两侧的限位螺栓(37)及中心固定冲钉(36)将上π型齿板(33)、下π型齿板(35)、调节垫板(34)和钢梁翼缘板临时固定连接。
5.根据权利要求1所述的型钢现浇板钢混叠合梁，其特征在于：平交口下挂自承式防护体系由纵横向脚手钢管(40、12)、钢丝网片(11)及防火石棉层(10)组成；钢梁下翼缘板的吊环(39)内安装横向脚手钢管(12)，横向脚手钢管(12)上架设纵向脚手钢管(40)，纵横向脚手钢管(40)上铺设钢丝网片(11)，钢丝网片(11)上设置防火石棉层(10)。
6.根据权利要求1所述的型钢现浇板钢混叠合梁，其特征在于：自承式支模体系由工字钢底梁(9)、单元式脚手架(8)、悬挑梁(7)和模板(13)组成；相邻钢梁下翼缘板上铺设工字钢底梁(9)，工字钢底梁(9)上搭设单元式脚手架(8)，单元式脚手架(8)顶部安装模板(13)，最外侧钢梁下翼缘板上通过悬挑梁(7)搭设有单元式脚手架(8)。
7.根据权利要求1所述的型钢现浇板钢混叠合梁，其特征在于：钢梁(15)为分段预制结构，钢梁(15)的上下翼缘板为台阶型断面。
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| CN114687290A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-07-01 | 浙江交工集团股份有限公司 | 型钢现浇板钢混叠合梁的施工方法 |
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| CN114687290B (zh) * | 2022-04-07 | 2024-04-26 | 浙江交工集团股份有限公司 | 型钢现浇板钢混叠合梁的施工方法 |
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