CN218553935U

CN218553935U - 一种聚氨酯筛网原料混合器

Info

Publication number: CN218553935U
Application number: CN202223218578.3U
Authority: CN
Inventors: 田伟东; 刘浩; 井博凯; 田多; 潘玉玲
Original assignee: Shandong Yitongda Polymer Materials Co ltd
Current assignee: Shandong Yitongda Polymer Materials Co ltd
Priority date: 2022-12-02
Filing date: 2022-12-02
Publication date: 2023-03-03
Anticipated expiration: 2032-12-02

Abstract

本实用新型涉及聚氨酯筛网原料混合的技术领域，特别是涉及一种聚氨酯筛网原料混合器，其提高原料混合加工的均匀性，提高混合加工效率；包括筒体、排料阀门、环形滑道和支撑臂，筒体上部设置有进料口，排料阀门连通设置在筒体底端，环形滑道安装在筒体内侧壁上部，支撑臂的左右两端滑动安装在环形滑道上；还包括上料装置、驱动装置、套筒、两组搅拌桨、连接杆和多组搅拌叶，上料装置连通设置在筒体进料口处，上料装置用于对筒体内加料，套筒底端与支撑臂顶端同心连接，两组搅拌桨分别安装在支撑臂底端左右两部，连接杆旋转穿过支撑臂和套筒内部，连接杆下部伸入筒体内部，多组搅拌叶均安装在连接杆下部外侧壁上，驱动装置安装在筒体顶端。

Description

一种聚氨酯筛网原料混合器

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯筛网原料混合的技术领域，特别是涉及一种聚氨酯筛网原料混合器。

背景技术

聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，目前在对一种聚氨酯筛网原料进行混合加工时，现有技术CN202121208003.6中，该装置包括底板，所述底板的底部设置有伺服电机，且底板的顶部安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部转动连接有盖板，且搅拌箱靠近顶部的四周内壁均安装有等距离分布的连接板，但该装置使用中发现：该装置通过搅拌杆与搅拌片对原料的混合效果单一，降低了原料的混合加工的均匀性，因此提出一种提高原料混合均匀性，提高混合效率的聚氨酯筛网原料混合器。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高原料混合加工的均匀性，提高混合加工效率的聚氨酯筛网原料混合器。

本实用新型的一种聚氨酯筛网原料混合器，包括筒体、排料阀门、环形滑道和支撑臂，筒体上部设置有进料口，排料阀门连通设置在筒体底端，环形滑道安装在筒体内侧壁上部，支撑臂的左右两端滑动安装在环形滑道上；还包括上料装置、驱动装置、套筒、两组搅拌桨、连接杆和多组搅拌叶，上料装置连通设置在筒体进料口处，上料装置用于对筒体内加料，套筒底端与支撑臂顶端同心连接，两组搅拌桨分别安装在支撑臂底端左右两部，连接杆旋转穿过支撑臂和套筒内部，连接杆下部伸入筒体内部，多组搅拌叶均安装在连接杆下部外侧壁上，驱动装置安装在筒体顶端，驱动装置对套筒和连接杆的旋转进行驱动；通过上料装置将聚氨酯筛网的原料放置筒体内部，之后打开驱动装置带动套筒顺时针旋转，同时驱动装置带动连接杆逆时针旋转，套筒旋转后带动支撑臂同步旋转，支撑臂旋转后带动两组搅拌桨旋转移动，从而使两组搅拌桨对筒体内的原料顺时针混合搅拌，连接杆逆时针旋转后带动多组搅拌叶旋转，使多组搅拌叶将筒体内的原料逆时针混合搅拌，从而通过两组搅拌桨和多组搅拌叶的对向旋转，提高原料混合加工的均匀性，提高混合加工效率，原料混合加工完成后将排料阀门开启，使筒体内的原料向外排放。

优选的，所述上料装置包括上料筒、进料箱、输送管、输送箱、粉碎机构、螺旋叶片和第一电机，上料筒下部设置有进料口，上料筒上部设置有排料口，进料箱安装在上料筒外侧壁上，进料箱与上料筒的进料口连通，输送管连通设置在上料筒的排料口处，输送箱安装在筒体外侧壁上，并且输送箱顶端与输送管输出端连通，输送箱下部与筒体的进料口连通，输送箱内设置有粉碎机构，粉碎机构用于对原料粉碎处理，螺旋叶片上下两端旋转安装在上料筒内侧壁上，第一电机安装在上料筒顶端，第一电机输出端与螺旋叶片顶端同心连接；将物料放置进料箱内部，进料箱内的物料进入上料筒内部，通过打开第一电机带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转后将进入上料筒内的物料提升输送，从而使物料通过输送管排放至输送箱内部，通过输送箱将物料排放至筒体内部，从而提高筒体内自动上料的便利性，减少人工上料的劳动强度，提高混合器的工作效率。

优选的，所述驱动装置包括支撑座、第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，支撑座底端与筒体顶端连接，第二电机安装在支撑座右端，第一锥齿轮通过转轴旋转安装在支撑座左端，第二电机输出端与转轴同心连接，第二锥齿轮安装在连接杆顶端，第三锥齿轮套装在套筒上部外侧壁上，并且第二锥齿轮和第三锥齿轮分别与第一锥齿轮啮合；打开第二电机通过转轴带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转后通过与第二锥齿轮和第三锥齿轮的啮合分别带动套筒和连接杆对向旋转，提高筒体内的物料综合混合搅拌效果。

优选的，还包括套件和密封门，套件安装在输送箱底端，密封门上下滑动安装在套件上，并且密封门对筒体的进料口封闭，套件上设置有顶丝，顶丝对密封门的滑动固定；将密封门向上滑动，使密封门将筒体进料口封闭，提高筒体内的封闭便利性。

优选的，所述粉碎机构包括两组破碎辊，两组破碎辊分别通过驱动组件对向旋转安装在输送箱内侧壁上；输送管将原料排放至两组破碎辊之间，通过两组破碎辊对向旋转将大块的原料破碎，从而提高原料的加工品质。

优选的，还包括导流板，导流板设置在输送箱内侧壁底部；通过设置导流板将输送箱内的原料导流输送，减少原料在输送箱内沉积的情况。

优选的，还包括取样阀门，取样阀门连通设置在筒体外侧壁下部；通过将取样阀门开启，使筒体内少量的原料向外排出，提高原料取样检测的便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过两组搅拌桨和多组搅拌叶的对向旋转，提高原料混合加工的均匀性，提高混合加工效率，原料混合加工完成后将排料阀门开启，使筒体内的原料向外排放。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是连接杆与第二锥齿轮等连接的局部结构示意图；

图3是输送管与输送箱等连接的局部结构示意图；

图4是套筒与支撑臂等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、筒体；2、排料阀门；3、环形滑道；4、支撑臂；5、套筒；6、搅拌桨；7、连接杆；8、搅拌叶；9、上料筒；10、进料箱；11、输送管；12、输送箱；13、螺旋叶片；14、第一电机；15、支撑座；16、第二电机；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第三锥齿轮；20、套件；21、密封门；22、破碎辊；23、导流板；24、取样阀门。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

筒体1上部设置有进料口，排料阀门2连通设置在筒体1底端，环形滑道3安装在筒体1内侧壁上部，支撑臂4的左右两端滑动安装在环形滑道3上，套筒5底端与支撑臂4顶端同心连接，两组搅拌桨6分别安装在支撑臂4底端左右两部，连接杆7旋转穿过支撑臂4和套筒5内部，连接杆7下部伸入筒体1内部，多组搅拌叶8均安装在连接杆7下部外侧壁上，上料筒9下部设置有进料口，上料筒9上部设置有排料口，进料箱10安装在上料筒9外侧壁上，进料箱10与上料筒9的进料口连通，输送管11连通设置在上料筒9的排料口处，输送箱12安装在筒体1外侧壁上，并且输送箱12顶端与输送管11输出端连通，输送箱12下部与筒体1的进料口连通，输送箱12内设置有粉碎机构，粉碎机构用于对原料粉碎处理，螺旋叶片13上下两端旋转安装在上料筒9内侧壁上，第一电机14安装在上料筒9顶端，第一电机14输出端与螺旋叶片13顶端同心连接，支撑座15底端与筒体1顶端连接，第二电机16安装在支撑座15右端，第一锥齿轮17通过转轴旋转安装在支撑座15左端，第二电机16输出端与转轴同心连接，第二锥齿轮18安装在连接杆7顶端，第三锥齿轮19套装在套筒5上部外侧壁上，并且第二锥齿轮18和第三锥齿轮19分别与第一锥齿轮17啮合，套件20安装在输送箱12底端，密封门21上下滑动安装在套件20上，并且密封门21对筒体1的进料口封闭，套件20上设置有顶丝，顶丝对密封门21的滑动固定，导流板23设置在输送箱12内侧壁底部；将物料放置进料箱10内部，进料箱10内的物料进入上料筒9内部，通过打开第一电机14带动螺旋叶片13旋转，螺旋叶片13旋转后将进入上料筒9内的物料提升输送，从而使物料通过输送管11排放至输送箱12内部，通过输送箱12将物料排放至筒体1内部，减少人工上料的劳动强度，之后打开第二电机16带动套筒5顺时针旋转，同时第二电机16带动连接杆7逆时针旋转，套筒5旋转后带动支撑臂4同步旋转，支撑臂4旋转后带动两组搅拌桨6旋转移动，从而使两组搅拌桨6对筒体1内的原料顺时针混合搅拌，连接杆7逆时针旋转后带动多组搅拌叶8旋转，使多组搅拌叶8将筒体1内的原料逆时针混合搅拌，通过两组搅拌桨6和多组搅拌叶8的对向旋转，提高原料混合加工的均匀性，提高混合加工效率。

实施例2

筒体1上部设置有进料口，排料阀门2连通设置在筒体1底端，环形滑道3安装在筒体1内侧壁上部，支撑臂4的左右两端滑动安装在环形滑道3上，套筒5底端与支撑臂4顶端同心连接，两组搅拌桨6分别安装在支撑臂4底端左右两部，连接杆7旋转穿过支撑臂4和套筒5内部，连接杆7下部伸入筒体1内部，多组搅拌叶8均安装在连接杆7下部外侧壁上，驱动装置安装在筒体1顶端，驱动装置对套筒5和连接杆7的旋转进行驱动，上料筒9下部设置有进料口，上料筒9上部设置有排料口，进料箱10安装在上料筒9外侧壁上，进料箱10与上料筒9的进料口连通，输送管11连通设置在上料筒9的排料口处，输送箱12安装在筒体1外侧壁上，并且输送箱12顶端与输送管11输出端连通，输送箱12下部与筒体1的进料口连通，螺旋叶片13上下两端旋转安装在上料筒9内侧壁上，第一电机14安装在上料筒9顶端，第一电机14输出端与螺旋叶片13顶端同心连接，套件20安装在输送箱12底端，密封门21上下滑动安装在套件20上，并且密封门21对筒体1的进料口封闭，套件20上设置有顶丝，顶丝对密封门21的滑动固定，两组破碎辊22分别通过驱动组件对向旋转安装在输送箱12内侧壁上；将聚氨酯筛网的原料放置筒体1内部，之后打开驱动装置带动套筒5顺时针旋转，同时驱动装置带动连接杆7逆时针旋转，套筒5旋转后带动支撑臂4同步旋转，支撑臂4旋转后带动两组搅拌桨6旋转移动，从而使两组搅拌桨6对筒体1内的原料顺时针混合搅拌，连接杆7逆时针旋转后带动多组搅拌叶8旋转，使多组搅拌叶8将筒体1内的原料逆时针混合搅拌，从而通过两组搅拌桨6和多组搅拌叶8的对向旋转，提高原料混合加工的均匀性，提高混合加工效率，输送管11将原料排放至两组破碎辊22之间，通过两组破碎辊22对向旋转将大块的原料破碎，从而提高原料的加工品质。

如图1至图4所示，本实用新型的一种聚氨酯筛网原料混合器，其在工作时，将物料放置进料箱10内部，进料箱10内的物料进入上料筒9内部，通过打开第一电机14带动螺旋叶片13旋转，螺旋叶片13旋转后将进入上料筒9内的物料提升输送，从而使物料通过输送管11排放至输送箱12内部，通过输送箱12将物料排放至筒体1内部，之后打开第二电机16带动套筒5顺时针旋转，同时第二电机16带动连接杆7逆时针旋转，套筒5旋转后带动支撑臂4同步旋转，支撑臂4旋转后带动两组搅拌桨6旋转移动，从而使两组搅拌桨6对筒体1内的原料顺时针混合搅拌，连接杆7逆时针旋转后带动多组搅拌叶8旋转，使多组搅拌叶8将筒体1内的原料逆时针混合搅拌，原料混合加工完成后将排料阀门2开启，使筒体1内的原料向外排放。

本实用新型所实现的主要功能为：通过两组搅拌桨6和多组搅拌叶8的对向旋转，提高原料混合加工的均匀性，提高混合加工效率，原料混合加工完成后将排料阀门2开启，使筒体1内的原料向外排放。

本实用新型的一种聚氨酯筛网原料混合器，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种聚氨酯筛网原料混合器的第一电机14和第二电机16为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种聚氨酯筛网原料混合器，包括筒体（1）、排料阀门（2）、环形滑道（3）和支撑臂（4），筒体（1）上部设置有进料口，排料阀门（2）连通设置在筒体（1）底端，环形滑道（3）安装在筒体（1）内侧壁上部，支撑臂（4）的左右两端滑动安装在环形滑道（3）上；其特征在于，还包括上料装置、驱动装置、套筒（5）、两组搅拌桨（6）、连接杆（7）和多组搅拌叶（8），上料装置连通设置在筒体（1）进料口处，上料装置用于对筒体（1）内加料，套筒（5）底端与支撑臂（4）顶端同心连接，两组搅拌桨（6）分别安装在支撑臂（4）底端左右两部，连接杆（7）旋转穿过支撑臂（4）和套筒（5）内部，连接杆（7）下部伸入筒体（1）内部，多组搅拌叶（8）均安装在连接杆（7）下部外侧壁上，驱动装置安装在筒体（1）顶端，驱动装置对套筒（5）和连接杆（7）的旋转进行驱动。

2.如权利要求1所述的一种聚氨酯筛网原料混合器，其特征在于，所述上料装置包括上料筒（9）、进料箱（10）、输送管（11）、输送箱（12）、粉碎机构、螺旋叶片（13）和第一电机（14），上料筒（9）下部设置有进料口，上料筒（9）上部设置有排料口，进料箱（10）安装在上料筒（9）外侧壁上，进料箱（10）与上料筒（9）的进料口连通，输送管（11）连通设置在上料筒（9）的排料口处，输送箱（12）安装在筒体（1）外侧壁上，并且输送箱（12）顶端与输送管（11）输出端连通，输送箱（12）下部与筒体（1）的进料口连通，输送箱（12）内设置有粉碎机构，粉碎机构用于对原料粉碎处理，螺旋叶片（13）上下两端旋转安装在上料筒（9）内侧壁上，第一电机（14）安装在上料筒（9）顶端，第一电机（14）输出端与螺旋叶片（13）顶端同心连接。

3.如权利要求1所述的一种聚氨酯筛网原料混合器，其特征在于，所述驱动装置包括支撑座（15）、第二电机（16）、第一锥齿轮（17）、第二锥齿轮（18）和第三锥齿轮（19），支撑座（15）底端与筒体（1）顶端连接，第二电机（16）安装在支撑座（15）右端，第一锥齿轮（17）通过转轴旋转安装在支撑座（15）左端，第二电机（16）输出端与转轴同心连接，第二锥齿轮（18）安装在连接杆（7）顶端，第三锥齿轮（19）套装在套筒（5）上部外侧壁上，并且第二锥齿轮（18）和第三锥齿轮（19）分别与第一锥齿轮（17）啮合。

4.如权利要求2所述的一种聚氨酯筛网原料混合器，其特征在于，还包括套件（20）和密封门（21），套件（20）安装在输送箱（12）底端，密封门（21）上下滑动安装在套件（20）上，并且密封门（21）对筒体（1）的进料口封闭，套件（20）上设置有顶丝，顶丝对密封门（21）的滑动固定。

5.如权利要求2所述的一种聚氨酯筛网原料混合器，其特征在于，所述粉碎机构包括两组破碎辊（22），两组破碎辊（22）分别通过驱动组件对向旋转安装在输送箱（12）内侧壁上。

6.如权利要求2所述的一种聚氨酯筛网原料混合器，其特征在于，还包括导流板（23），导流板（23）设置在输送箱（12）内侧壁底部。

7.如权利要求1所述的一种聚氨酯筛网原料混合器，其特征在于，还包括取样阀门（24），取样阀门（24）连通设置在筒体（1）外侧壁下部。