CN113244820B - 一种酶制剂生产加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酶制剂生产加工装置，涉及酶制剂生产技术领域，包括基座，加工箱外设有旋转驱动机构，加工箱的内部两端均同轴固定连接有内固定管，两个内固定管相邻侧之间固定连接有集合罩，集合罩的顶端固定连接接收斗，内固定管的外部设有搅拌装置，内固定管的内部设有循环输送机构，加工箱的一端设有多重驱动机构，本发明通过设置可转动的加工箱能够带动其内部的物料翻滚，并且能够将沉积的物质通过斜槽和集中槽转移至加工箱内的上方并使之下落，然后利用接收斗和集合罩收集，再通过循环输送机构输出实现循环，通过搅拌装置能够实现多方式的搅拌，从而能够有效地对加工箱内的酶制剂物质混合均匀，便于酶制剂的制备。

Description

一种酶制剂生产加工装置
技术领域
本发明涉及酶制剂生产技术领域，具体是一种酶制剂生产加工装置。
背景技术
酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品(面包烘烤业、面粉深加工、果品加工业等)、纺织、饲料、洗剂剂、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面。酶制剂来源于生物，一般地说较为安全，可按生产需要适量使用。
随着生物化工产业的日益发展和科学技术的突飞猛进，酶制剂的利用度越来越高，现有的酶制剂在进行制备时，需要经过均匀混合的工序，现有的酶制剂制备中混合方式较为简单，仅仅利用搅拌桨实现简单的搅拌混合，混合效率较低。
发明内容
本发明提供一种酶制剂生产加工装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种酶制剂生产加工装置，包括基座和加工箱，加工箱的两侧均转动连接有侧座，两个侧座与基座之间均固定连接有支撑柱，其中一个侧座的中央固定连接进料机构，还包括：
设置于底座上的外部驱动机构，外部驱动机构与加工箱相连接；
设置于加工箱内部两端的多方式混合组件，所述多方式混合组件包括设置于加工箱内部两端的内固定管，两个内固定管之间连接有物料接收装置，内固定管的内部和外部分别设有循环输送机构和搅拌装置，通过物料接收装置、循环输送机构以及搅拌装置实现对加工箱内的物料进行多重混合；
多重驱动机构，用于对循环输送机构和搅拌装置进行同步驱动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料机构包括进料管，进料管的一端穿过侧座和加工箱并与其中一个内固定管相连接，进料管的另一端固定连接进料罩，进料罩与侧座之间固定连接支撑杆，进料管的一端延伸至加工箱内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外部驱动机构包括固定设置于加工箱外部的第一齿套，第一齿套为圆环形且外部设有外齿，基座上固定设有驱动装置，驱动装置包括外部电机，外部电机的输出轴固定连接外部齿轮，外部齿轮与外齿啮合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述物料接收装置包括固定连接于两个内固定管之间的集合罩，集合罩的顶端固定连接接收斗，所述加工箱的内侧壁上开设有呈圆周分布的多个综合导料槽，每个综合导料槽均包括设置于加工箱内侧壁中部的集中槽，每个集中槽的两侧均设有斜槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括转动连接于内固定管外的转动套，转动套上圆周分布有多个主搅拌杆，主搅拌杆与转动套转动连接，所述主搅拌杆的外部固定连接有多个支搅拌杆，主搅拌杆的一端延伸至转动套内并固定连接有被动齿轮，内固定管的外部固定套接有第三齿套，被动齿轮与第三齿套啮合连接，第三齿套位于转动套内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述集合罩的外部固定连接底安装套，底安装套的两端均固定连接侧安装套，侧安装套套设于内固定管的外部并与之滑动连接，所述侧安装套内转动连接第二齿套，底安装套内转动连接有联动轴，联动轴的两端均同轴固定连接有联动齿轮，联动齿轮位于侧安装套内并与第二齿套啮合连接，每两个相邻的转动套之间、转动套与侧安装套之间均固定连接有固定杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述循环输送机构包括同轴设置于内固定管内的输送轴，输送轴的外部固定连接螺旋输送板，每相邻的两个转动套之间的内固定管上均开设有密集的流出孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加工箱的侧边中部固定连接排出管，排出管与其中一个集中槽相连通，排出管内螺纹连接有封堵塞。
作为本发明的一种优选技术方案，所述多重驱动机构包括固定设置于侧座上的驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至内固定管内并同轴固定连接主驱动齿轮，主驱动齿轮啮合连接副驱动齿轮，副驱动齿轮通过轴与内固定管转动连接，内固定管的外部转动连接驱动套，驱动套的内部设有环形设置的内齿，副驱动齿轮与驱动套啮合连接，驱动套与转动套固定连接，驱动电机的输出轴还与输送轴同轴固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内固定管内部设有输送腔和侧腔，主驱动齿轮位于其中一个内固定管内的侧腔内部，进料管位于加工箱内的一端置于另一个内固定管内的侧腔内部，且内固定管上开设有与进料管相对应的进料口。
本发明具有以下有益之处：本发明通过设置可转动的加工箱能够带动其内部的物料翻滚，并且能够将沉积的物质通过斜槽和集中槽转移至加工箱内的上方并使之下落，然后利用接收斗和集合罩收集，再通过循环输送机构输出实现循环，通过搅拌装置能够实现多方式的搅拌，从而能够有效地对加工箱内的酶制剂物质混合均匀，便于酶制剂的制备。
附图说明
图1为酶制剂生产加工装置的结构示意图。
图2为酶制剂生产加工装置中循环输送机构的结构示意图。
图3为酶制剂生产加工装置中侧安装套内的结构示意图。
图4为酶制剂生产加工装置中搅拌装置的结构示意图。
图中：1、基座；2、支撑柱；3、侧座；4、加工箱；5、第一齿套；6、驱动装置；7、进料管；8、进料罩；9、支撑杆；10、排出管；11、斜槽；12、集中槽；13、内固定管； 14、转动套；15、主搅拌杆；16、支搅拌杆；17、流出孔；18、固定杆；19、接收斗；20、集合罩；21、底安装套；22、侧安装套；23、进料口；24、驱动套；25、驱动电机；26、输送轴；27、螺旋输送板；28、侧腔；29、主驱动齿轮；30、副驱动齿轮；31、第二齿套； 32、联动齿轮；33、联动轴；34、第三齿套；35、被动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-4，一种酶制剂生产加工装置，包括基座1和加工箱4，加工箱4的两侧均转动连接有侧座3，两个侧座3与基座1之间均固定连接有支撑柱2，其中一个侧座3 的中央固定连接进料机构，还包括：
设置于底座上的外部驱动机构，外部驱动机构与加工箱4相连接；
设置于加工箱4内部两端的多方式混合组件，所述多方式混合组件包括设置于加工箱 4内部两端的内固定管13，两个内固定管13之间连接有物料接收装置，内固定管13的内部和外部分别设有循环输送机构和搅拌装置，通过物料接收装置、循环输送机构以及搅拌装置实现对加工箱4内的物料进行多重混合；
多重驱动机构，用于对循环输送机构和搅拌装置进行同步驱动。
所述进料机构包括进料管7，进料管7的一端穿过侧座3和加工箱4并与其中一个内固定管13相连接，进料管7的另一端固定连接进料罩8，进料罩8与侧座3之间固定连接支撑杆9，进料管7的一端延伸至加工箱4内。
所述外部驱动机构包括固定设置于加工箱4外部的第一齿套5，第一齿套5为圆环形且外部设有外齿，基座1上固定设有驱动装置6，驱动装置6包括外部电机，外部电机的输出轴固定连接外部齿轮，外部齿轮与外齿啮合连接。所述物料接收装置包括固定连接于两个内固定管13之间的集合罩20，集合罩20的顶端固定连接接收斗19，所述加工箱4 的内侧壁上开设有呈圆周分布的多个综合导料槽，每个综合导料槽均包括设置于加工箱4 内侧壁中部的集中槽12，每个集中槽12的两侧均设有斜槽11。启动外部电机可带动加工箱4转动，位于综合导料槽内的物料被带动运转，然后被运输至加工箱4内的顶部时落下，大部分物料进入集合罩20内，剩余物料掉落至加工箱4内被搅拌。
所述搅拌装置包括转动连接于内固定管13外的转动套14，转动套14上圆周分布有多个主搅拌杆15，主搅拌杆15与转动套14转动连接，所述主搅拌杆15的外部固定连接有多个支搅拌杆16，主搅拌杆15的一端延伸至转动套14内并固定连接有被动齿轮35，内固定管13的外部固定套接有第三齿套34，被动齿轮35与第三齿套34啮合连接，第三齿套34位于转动套14内。转动套14带动主搅拌杆15做圆周运动时，主被动齿轮35与第三齿套34啮合使主搅拌杆15自转实现搅拌。
所述集合罩20的外部固定连接底安装套21，底安装套21的两端均固定连接侧安装套 22，侧安装套22套设于内固定管13的外部并与之滑动连接，所述侧安装套22内转动连接第二齿套31，底安装套21内转动连接有联动轴33，联动轴33的两端均同轴固定连接有联动齿轮32，联动齿轮32位于侧安装套22内并与第二齿套31啮合连接，每两个相邻的转动套14之间、转动套14与侧安装套22之间均固定连接有固定杆18。
所述循环输送机构包括同轴设置于内固定管13内的输送轴26，输送轴26的外部固定连接螺旋输送板27，每相邻的两个转动套14之间的内固定管13上均开设有密集的流出孔17。
所述多重驱动机构包括固定设置于侧座3上的驱动电机25，驱动电机25的输出轴延伸至内固定管13内并同轴固定连接主驱动齿轮29，主驱动齿轮29啮合连接副驱动齿轮30，副驱动齿轮30通过轴与内固定管13转动连接，内固定管13的外部转动连接驱动套 24，驱动套24的内部设有环形设置的内齿，副驱动齿轮30与驱动套24啮合连接，驱动套24与转动套14固定连接，驱动电机25的输出轴还与输送轴26同轴固定连接。
所述内固定管13内部设有输送腔和侧腔28，主驱动齿轮29位于其中一个内固定管13内的侧腔28内部，进料管7位于加工箱4内的一端置于另一个内固定管13内的侧腔 28内部，且内固定管13上开设有与进料管7相对应的进料口23。
实施例2
请参阅图1-4，在实施例的基础上，所述加工箱4的侧边中部固定连接排出管10，排出管10与其中一个集中槽12相连通，排出管10内螺纹连接有封堵塞。
本发明在实施过程中，将酶制剂制备所需物料从进料罩8放入，经过进料管7和进料口23排出至加工箱4内，然后启动外部电机带动外部齿轮转动，使第一齿套5带动加工箱4转动，加工箱4内底部的酶制剂物料被移动至加工箱4内的顶端然后下落，被接收斗 19接收并在集合罩20内收集然后再进入两个内固定管13内，启动驱动电机25带动螺旋输送板27转动将物料输送使之从流出孔17流出，实现循环流动；
与此同时，驱动电机25还带动主驱动齿轮29和副驱动齿轮30转动，使驱动套24转动，带动转动套14转动，转动套14在发生转动时，一方面带动主搅拌杆15围绕内固定管13做圆周运动实现搅拌，另一方面带动被动齿轮35做圆周运动，被动齿轮35与第三齿套34啮合，因此在移动过程中会带动主搅拌杆15发生自转，使支搅拌杆16发生转动实现搅拌。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种酶制剂生产加工装置，包括基座和加工箱，加工箱的两侧均转动连接有侧座，两个侧座与基座之间均固定连接有支撑柱，其中一个侧座的中央固定连接进料机构，其特征在于，还包括：
设置于底座上的外部驱动机构，外部驱动机构与加工箱相连接；
设置于加工箱内部两端的多方式混合组件，所述多方式混合组件包括设置于加工箱内部两端的内固定管，两个内固定管之间连接有物料接收装置，内固定管的内部和外部分别设有循环输送机构和搅拌装置，通过物料接收装置、循环输送机构以及搅拌装置实现对加工箱内的物料进行多重混合；
多重驱动机构，用于对循环输送机构和搅拌装置进行同步驱动；
所述循环输送机构包括同轴设置于内固定管内的输送轴，输送轴的外部固定连接螺旋输送板，每相邻的两个转动套之间的内固定管上均开设有密集的流出孔；
所述多重驱动机构包括固定设置于侧座上的驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至内固定管内并同轴固定连接主驱动齿轮，主驱动齿轮啮合连接副驱动齿轮，副驱动齿轮通过轴与内固定管转动连接，内固定管的外部转动连接驱动套，驱动套的内部设有环形设置的内齿，副驱动齿轮与驱动套啮合连接，驱动套与转动套固定连接，驱动电机的输出轴还与输送轴同轴固定连接；
所述物料接收装置包括固定连接于两个内固定管之间的集合罩，集合罩的顶端固定连接接收斗，所述加工箱的内侧壁上开设有呈圆周分布的多个综合导料槽，每个综合导料槽均包括设置于加工箱内侧壁中部的集中槽，每个集中槽的两侧均设有斜槽；
所述搅拌装置包括转动连接于内固定管外的转动套，转动套上圆周分布有多个主搅拌杆，主搅拌杆与转动套转动连接，所述主搅拌杆的外部固定连接有多个支搅拌杆，主搅拌杆的一端延伸至转动套内并固定连接有被动齿轮，内固定管的外部固定套接有第三齿套，被动齿轮与第三齿套啮合连接，第三齿套位于转动套内。
2.根据权利要求1所述的酶制剂生产加工装置，其特征在于，所述进料机构包括进料管，进料管的一端穿过侧座和加工箱并与其中一个内固定管相连接，进料管的另一端固定连接进料罩，进料罩与侧座之间固定连接支撑杆，进料管的一端延伸至加工箱内。
3.根据权利要求1所述的酶制剂生产加工装置，其特征在于，所述外部驱动机构包括固定设置于加工箱外部的第一齿套，第一齿套为圆环形且外部设有外齿，基座上固定设有驱动装置，驱动装置包括外部电机，外部电机的输出轴固定连接外部齿轮，外部齿轮与外齿啮合连接。
4.根据权利要求1所述的酶制剂生产加工装置，其特征在于，所述集合罩的外部固定连接底安装套，底安装套的两端均固定连接侧安装套，侧安装套套设于内固定管的外部并与之滑动连接，所述侧安装套内转动连接第二齿套，底安装套内转动连接有联动轴，联动轴的两端均同轴固定连接有联动齿轮，联动齿轮位于侧安装套内并与第二齿套啮合连接，每两个相邻的转动套之间、转动套与侧安装套之间均固定连接有固定杆。
5.根据权利要求4所述的酶制剂生产加工装置，其特征在于，所述加工箱的侧边中部固定连接排出管，排出管与其中一个集中槽相连通，排出管内螺纹连接有封堵塞。
6.根据权利要求1所述的酶制剂生产加工装置，其特征在于，所述内固定管内部设有输送腔和侧腔，主驱动齿轮位于其中一个内固定管内的侧腔内部，进料管位于加工箱内的一端置于另一个内固定管内的侧腔内部，且内固定管上开设有与进料管相对应的进料口。
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