CN218548966U - 嵌入式插式连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及嵌入式插式连接器，其适于精确配合地实现与作为配合件与嵌入式插式连接器配合的电缆插式连接器的可机械闭锁的插式连接，其中通过闭合的插式连接来实现信号传输。根据第一方面，嵌入式插式连接器例如以至少两分式的方式实施有第一部分和第二部分，其中这两个部分适于直接固定在安装板上。根据另一方面，单独或与两分式形式结合，嵌入式插式连接器具有顶，其中所述顶盖与适于安装到安装板上的法兰以某种方式相互配合，从而在所述顶盖的闭合状态下形成迷宫式密封件和接触密封件。在此情况下，这个迷宫式密封件提供具有节流作用的第一密封级。具有弹性体密封组件的接触密封件提供处于第一密封级下游的第二密封级。

Description

嵌入式插式连接器

技术领域

本实用新型涉及一种嵌入式插式连接器，用于精确配合地实现与作为配合件与嵌入式插式连接器配合的电缆插式连接器的可机械闭锁的插式连接(使得嵌入式插式连接器和电缆插式连接器彼此分别形成一个插式连接配合件)，其中通过闭合的插式连接实现信号传输。本实用新型特别是涉及一种用于可在负载和应力下进行插接的插接装置的嵌入式插式连接器。

背景技术

嵌入式插式连接器(也称为机箱插座)适于安装在电气设备的壳体、配电盘或类似装置中，以便在设备或设备部件之间提供信号传输或导电连接。通过将与嵌入式插式连接器互补的配合件(互补插式连接器)***嵌入式插式连接器中来产生信号传输或导电连接。互补插式连接器例如构建为用于将电缆连接至嵌入式插式连接的电缆插式连接器，其中机械闭锁通常防止所连接的电缆非希望地松脱，进而防止非希望地解除电连接。信号传输例如能够以电气(例如通过铜缆连接)或光学(例如通过玻璃纤维连接)的方式实现。

这类嵌入式插式连接器例如用于广播和测量技术，例如用于例如电视台或舞台技术中所使用的音频和视频测量技术。其他应用领域涉及照明、网络、PA、军事、铁路交通和石化等领域。

插式连接适用于负荷较大或环境较恶劣的情况。这些插式连接例如为此专门进行设计，以便在插接和未插接的状态下能够抵抗环境影响。相线、中性线和保护接地线通常受到保护以免意外接触，并且对插头进行闭锁以免意外移除。此外，通常要求可在负载和应力下插接插式连接，直至达到预设的载流能力。

插式连接器有两种实施方式：一方面，在用于信号输入的实施方案中，例如在设备上输入电网电压；另一方面，在用于信号传输的实施方案中，例如将电网电压从一个设备传输至另一设备。除非另有说明，术语“嵌入式插式连接器”在下文中既可以理解为用于信号输入的嵌入式插式连接器，也可以理解为用于信号传输的嵌入式插式连接器。

现有技术中的嵌入式插式连接器，例如Neutrik AG(Schaan沙恩, Liechtenstein列支敦士登)公司的powerCON产品系列，通常各包括一个具有用于互补插式连接器的***开口的壳体，其中在壳体的***侧末端上凸设有突出的连接法兰，其具有供固定构件穿过的凹口。在***侧还设有具有用于互补插式连接器的***开口和用于与设备壁、配电盘等连接的安装孔的法兰。

EP 3 514 892 B1描述了嵌入式插式连接器与电缆插式连接器之间的典型插式连接，其中这个插式连接被闭锁以防止电缆插式连接器意外松脱，嵌入式插式连接器和电缆插式连接器具有彼此配合的键元件配合件或键元件，使得电缆插式连接器仅可以特定的旋转定向***嵌入式插式连接器中。

在工作过程中，插式连接经常承受较大的机械负荷，此举例如可能会在将互补配合件连接至嵌入式插式连接器中时导致间隙增大，或者也可能会导致插头部件破损。

嵌入式插式连接器例如通常具有导引装置，这些导引装置与电缆插式连接器的与这些导引装置配合的键元件共同作用，使得电缆插式连接器仅可以通过键配合件预设的特定旋转定向***嵌入式插式连接器中。由于插式连接的频繁解除和重新插接，例如在巡回演出的舞台搭建过程中，这些导引装置会磨损，使得嵌入式插式连接器和电缆插式连接器的错误组合的可能性或接触不良以及因环境影响而出现非密封的连接的可能性增大。

此外，舞台表演的较高时间压力和期望的灵活性常常会导致艺术家和施工人员粗暴地对待装备。因此，施工人员支撑在已***的电缆插式连接器的壳体上或通过这些壳体往高处攀爬以便够到位于更高处的设备(例如扬声器音柱的布置在更高处的音箱)是很常见的。

此外，插式连接必须经受住灰尘、水和腐蚀影响，因此，现有技术的嵌入式插式连接器具有不同的密封理念，以便在***状态下以及在空闲状态下保护嵌入式插式连接器和邻接的电子设备以免受外部影响。在此情况下，复杂度通常会随着期望的(更高的)密封等级而增加，其中对各个插头和密封组件的制造公差的要求越来越高。在密封装置的复杂度有所增加的情况下，嵌入式插式连接器和电缆插式连接器的频繁连接和断开又会引起磨损和所需密封效果的失效。

嵌入式插式连接器的基本结构、特别是外部尺寸在世界范围内都是相同的，嵌入式插式连接器和电缆插式连接器在不同制造商的产品之间的兼容性方面以某种方式实现标准化，使得经济压力实际上不会使这个结构有所偏差。因此，对嵌入式插式连接器(以及电缆插式连接器)的任何匹配都受制于几何形状和空间需求方面的严格边界条件。与嵌入式插座的钻孔和安装尺寸相关的限度特别是受到严格限制，以便确保与根据已知预设值制成的设备壁、配电盘等的机械兼容性。例如，如果法兰过大或者具有异常的形状，则无法再像现有技术那样将一定数量的嵌入式插式连接器彼此并排放置在预设空间上。

实用新型内容

因此，本实用新型的一个目的是提供一种嵌入式插式连接器，其克服了现有技术的缺点，特别是在考虑到世界范围内关于安装尺寸的严格规范的情况下。

另一目的在于，提供一种嵌入式插式连接器，其降低了特别是基于机械负荷或基于环境影响而引起的故障的频率。

另一目的在于，提高嵌入式插式连接器，其降低了嵌入式插式连接器与电缆插式连接器错误连接的风险。

本实用新型用以达成上述目的的解决方案在于独立权利要求的表征特征中的至少一部分。以替代或有利的方式进一步改进本实用新型的特征可以参阅独立权利要求和从属专利权利要求的一些其他特征。

本实用新型涉及嵌入式插式连接器的不同方面，所述嵌入式插式连接器适于精确配合地实现与作为配合件与嵌入式插式连接器配合且可以***所述嵌入式插式连接器的开口中的电缆插式连接器的可机械闭锁的插式连接(使得嵌入式插式连接器和电缆插式连接器互为插式连接配合件)，其中通过实现嵌入式插式连接器与电缆插式连接器之间的插式连接来实现信号传输。例如通过实现插式连接实现针对电源的信号的传导或音频信号的传输。

嵌入式插式连接器的基本结构以某种方式适用于各个方面，使得这个嵌入式插式连接器适于被固定在安装板上并且在安装在安装板上的状态下被安装板固定承载。在此情况下，这个安装板具有用于嵌入式插式连接器和/或电缆插式连接器的安装板凹口，并且嵌入式插式连接器适于放置和支撑在所述安装板的包围安装板凹口的区域上。所述安装板具有正面，这个正面朝向某处，电缆插式连接器可从此处被导引至——处于安装在安装板上的状态下的——嵌入式插式连接器上，并且所述安装板具有朝向相反方向的背面。

根据第一方面，除了这个基本结构之外，所述嵌入式插式连接器还具有信号传输接触元件，这个信号传输接触元件适于通过实现插式连接与电缆插式连接器侧信号传输接触元件配合件接触，从而实现跨越这个插式连接的信号传输。此外，所述嵌入式插式连接器还具有支撑围挡区域，用于在通过实现插式连接而产生的状态下，相对于垂直于电缆插式连接器***方向而作用于电缆插式连接器上的负载力(如电缆插式连接器的剪切和/或推力负载)，为(处于***状态下的)电缆插式连接器提供支撑作用。

所述嵌入式插式连接器以至少两分式的方式实施有第一部分和第二部分，其中这两个部分适于直接固定在安装板上。为了直接固定在安装板上，第一部分具有用于放置到安装板的背面上的第一部分法兰，第二部分具有用于放置到安装板的正面上的第二部分法兰。此外，第一部分具有信号传输接触元件。第二部分具有支撑围挡区域，其中这个支撑围挡区域所施加的抵消负载力的支撑作用力——在第二部分的借助以预设的方式将这个第二部分直接固定在安装板上而实现的安装在安装板上的状态下——至少部分地由这个安装板来承载。

通过两分式形式以及信号传输接触元件在第一部分中的布置，可以至少部分地由嵌入式插式连接器的适于与电缆插式连接器电连接和机械连接的组件来对横向于电缆插式连接器***方向作用于嵌入式插式连接器上的负载力进行解耦，具体方式在于，可以由布置在安装板的正面上的第二部分来承载这些负载力的主要负荷。因此，例如通过施加至所***的电缆插式连接器上的横向负载来减小作用于嵌入式插式连接器的电连接和机械连接组件上的作用力。此外，通过将第二部分直接固定在安装板上而进一步提高第二部分相对于负载力的机械强度以及整个嵌入式插式连接器的的机械强度，因为通过直接固定可以基本上将负载力直接传递至安装板。

此外，通过两分式形式以及信号传输接触元件在第一部分中的布置，还能够更好地利用因固定预设的钻孔和安装尺寸而可能产生的所需空间。

在现有技术中，用于信号输入的嵌入式插式连接器的钻孔和安装尺寸与用于信号传输(信号输出)的嵌入式插式连接器部分有所不同。适于进行信号输出的电源嵌入式插式连接器例如具有与适于进行信号输入的电源嵌入式插式连接器相比更大的钻孔和安装尺寸，其中后者的钻孔和安装尺寸相当于其他广泛应用的嵌入式插式连接器类型(例如用于传导音频信号的嵌入式插式连接器)的钻孔和安装尺寸。电流信号输出插头与电流信号输入插头(以及其他类型的输入和输出插头)之间的差异本质上是非希望的，只是由于缺乏一种针对信号输出插式连接器的更紧凑的结构形式的解决方案。因此，基于关于世界范围内所建立的安装尺寸的严格规范，在现有技术中，有利之处在于使电源输出插头适配其他嵌入式插式连接器的尺寸。嵌入式插式连接器的常用尺寸是所谓的D尺寸，其设定边长为26mm(法兰宽度)x31mm(法兰长度)的法兰以及直径在23.6–24mm之间的钻孔。

通过两分式形式以及信号传输接触元件在第一部分中的布置，例如无需布置在安装板的正面上的嵌入式插式连接器组件与布置在安装板的背面上的嵌入式插式连接器组件之间的进行支承的护套连接。为了实现开头所述及的对作用于电气和机械嵌入式插式连接器组件上的横向力(横向于电缆插式连接器***方向)的解耦，在嵌入式插式连接器的正面和背面组件并未支承式地相互连接的情况下，通过由布置在安装板的正面上的具有支撑围挡区域的第二部分来吸收作用力是特别有利的。这样就能将钻孔的整个宽度用于穿过电缆插式连接器。这样就能实现嵌入式插式连接器针对用于其他广泛应用的嵌入式插式连接器类型的钻孔和安装尺寸的设计。例如可以设有电源输出插头，用于以更常见的电源输入插头和音频插头的钻孔和安装尺寸进行安装，例如采用根据所谓的 D尺寸(法兰边长为26mmx31mm，钻孔直径为23.6-24mm)的设计方案。

因此，例如不需要在安装在安装板上的状态下以邻接安装板内壁的方式伸入或穿过安装板凹口的护套元件(朝向安装板凹口内壁的最外侧定界元件，如最外侧壁部)，以便在此情况下由护套元件(朝向***轴)将插头的内部区域 (垂直于***方向)与安装板凹口的内壁隔开。为实现电缆插式连接器的插式连接而待提供的横截面，即最小安装板凹口尺寸，可仅受电缆插式连接器限制。

在一种实施方式中，所述第一部分具有机械保持元件，所述保持元件适于在闭锁机构的第一部分的框架内，防止电缆插式连接器侧保持元件配合件沿电缆插式连接器拔出方向轴向移动，这个闭锁机构可以在电缆插式连接器至少部分***嵌入式插式连接器中的状态下，通过电缆插式连接器沿旋入方向的旋转进行操纵。此外，所述第二部分具有机械闭合元件，所述闭合元件适于在闭锁机构的第二部分的框架内，致使电缆插式连接器的与锁栓滑块连接的锁栓卡入这个闭合元件中，这个闭锁机构可以通过移动电缆插式连接器侧的锁栓滑块进行操纵。这样就就能防止电缆插式连接器沿与旋入方向相反的旋松方向旋转。

这个保持元件例如以某种方式布置和构建，使得保持元件配合件在操纵闭锁机构的第一部分之后卡在这个保持元件后面。

在另一实施方式中，所述机械保持元件构建为凹槽装置(如轨道或凹口装置)。这个凹槽装置的凹槽首先轴向延伸，从而特别是用作用于电缆插式连接器的键元件的键配合件。然后，这些凹槽垂直于轴线或略微倾斜地垂直于轴线而延伸并且在这个区域中用作保持组件，其中保持元件配合件构建为凸缘装置，这个凸缘装置通过实现插式连接而***凹槽结构中并且通过垂直于轴线或略微倾斜地垂直于轴线而延伸的凹槽装置区域来防止轴向拔出。

作为替代方案，所述机械保持元件构建为凸缘装置，所述保持元件配合件构建为凹槽装置。凹槽装置的凹槽首先——关于在***状态下的定向——轴向延伸，从而用作用于特别是用作键配合件的凸缘装置的键元件。然后，这些凹槽垂直于轴线或略微倾斜地垂直于轴线而延伸，其中垂直于或略微倾斜地垂直于轴线延伸的凹槽装置区域通过实现插式连接而卡在凸缘装置后面，从而防止电缆插式连接器被轴向拔出。

在另一实施方式中，所述保持元件以某种方式布置并且以某种方式配设有倾斜的走向(相对于垂直于电缆插式连接器***方向的平面倾斜地观察)，从而通过操纵闭锁机构的第一部分并且在操纵这个第一部分时，沿这个倾斜的走向移动保持元件配合件，直至这个保持元件配合件碰到旋转止动件。这个止动件设置在嵌入式插式连接器的第二部分上并且致使电缆插式连接器到达在嵌入式插式连接器中的末端***位置(在这个末端***位置中，电缆插式连接器最终被阻止沿旋入旋转方向进行进一步的旋转运动以及沿电缆插式连接器拔出方向进行轴向运动)。

在另一实施方式中，所述第二部分具有机械键配合件，这些键配合件适于与电缆插式连接器的与这些键配合件配合的键元件以某种方式共同作用，使得电缆插式连接器仅可以通过键配合件预设的特定旋转定向***嵌入式插式连接器中。

在另一实施方式中，所述嵌入式插式连接器具有固定布置在第二部分法兰上的用于开口的顶盖，其中所述顶盖可以借助枢转接头而打开和闭合并且以某种方式具有密封组件，使得这个密封组件在顶盖处于闭合状态时密封开口。

根据另一方面，单独或与其他方面中的一个结合，除了开头所描述的基本结构之外，所述嵌入式插式连接器还具有机械保持元件，这个保持元件适于在闭锁机构的第一部分的框架内，防止电缆插式连接器侧保持元件配合件沿电缆插式连接器拔出方向轴向移动，这个闭锁机构可以在电缆插式连接器至少部分***嵌入式插式连接器中的状态下，通过电缆插式连接器沿旋入方向的旋转进行操纵。这个嵌入式插式连接器例如构建成，这个机械保持元件为电缆插式连接器与嵌入式插式连接器的卡口式闭锁的一部分。此外，所述嵌入式插式连接器具有机械闭合元件，所述闭合元件适于在可以通过移动电缆插式连接器侧的锁栓滑块进行操纵的闭锁机构的第二部分的框架内，致使电缆插式连接器的与锁栓滑块连接的锁栓卡入这个闭合元件中，进而防止电缆插式连接器沿与旋入方向相反的旋松方向旋转。这个机械闭合元件例如构建为用于容置电缆插式连接器的锁栓的凹口/锁栓插座，从而在锁栓容置/卡合在卡合位置中时，防止电缆插式连接器与嵌入式插式连接器的卡口式闭锁发生旋松运动。这个闭锁机构例如以如EP 3 514 892 B1中所述的方式实施。

这个嵌入式插式连接器以至少两分式的方式实施有第一部分和第二部分，其中这两个部分适于直接固定在安装板上。为了直接固定在安装板上，第一部分具有用于放置到安装板的背面上的第一部分法兰，第二部分具有用于放置到安装板的正面上的第二部分法兰。此外，第一部分具有机械保持元件，第二部分具有机械闭合元件。

根据这个方面，两分式形式的另一优点是可以灵活设计嵌入式插式连接器在安装板的背面上的安装深度。如开头所述及的那样，嵌入式插式连接器的进一步发展与常规电缆插式连接器兼容是有利的。常规电缆插式连接器具有可操纵的锁栓，在采用电缆插式连接器透入常规嵌入式插式连接器中的预设透入深度时，这个锁栓卡入嵌入式插式连接器侧预设的凹口/锁栓插座中。

与现有技术相比，通过两分式结构可以减少安装深度，即嵌入式插式连接器在安装板的背面上垂直于安装板的伸展度，而无需在电缆插式连接器侧进行任何调整，并且例如可以独立于安装板的厚度地使这个安装深度保持不变。如开头所述及的那样，嵌入式插式连接器例如可以以某种方式配置，使得实现针对电缆插式连接器的插式连接所需的横截面仅受安装板凹口的限制(例如还基于如开头所描述的支撑围挡区域)。这样就能通过待放置在安装板正面上的第二部分的厚度(垂直于安装板的伸展度)来选择期望的安装深度。因为电缆插式连接器基本上通过安装板凹口所提供的开口自由匹配(并且例如充分地通过如开头所描述的支撑围挡区域进行支撑)，所以可以自由地选择透入深度，其中第二部分的厚度以某种方式选择，使得常规电缆插式连接器的可操纵锁栓以与第二部分的凹口/锁栓插座间隔正确距离的方式布置，进而可以卡入这个凹口/锁栓插座中。

因此，两分式形式允许提高灵活性以适配安装板的不同厚度，特别是在安装板与安装板背面上的另一设备元件之间的空间调节较为狭窄时。在应在安装板的背面将嵌入式插式连接器与印制电路板直接连接(例如焊接)在一起时，例如便会出现上述情形。

在一种实施方式中，所述第一部分具有信号传输接触元件，所述信号传输接触元件适于通过实现插式连接与电缆插式连接器侧信号传输接触元件配合件接触，从而实现跨越这个插式连接的信号传输。

在另一实施方式中，所述第二部分具有支撑围挡区域，其适于在通过实现插式连接而产生的状态下，相对于垂直于电缆插式连接器***方向而作用于电缆插式连接器上的负载力，为电缆插式连接器提供支撑作用，其中这个支撑围挡区域所施加的抵消负载力的支撑作用力在第二部分的借助以预设的方式将这个第二部分直接固定在安装板上而实现的安装在安装板上的状态下，至少部分地由这个安装板来承载。

在另一实施方式中，所述第二部分具有机械键配合件，这些键配合件适于与电缆插式连接器的与这些键配合件配合的键元件以某种方式共同作用，使得电缆插式连接器仅可以通过键配合件预设的特定旋转定向***嵌入式插式连接器中。

在另一实施方式中，所述嵌入式插式连接器具有固定布置在第二部分法兰上的用于开口的顶盖，其中所述顶盖可以借助枢转接头而打开和闭合并且以某种方式具有密封组件，使得这个密封组件在顶盖的闭合状态下密封地封闭开口。

根据另一方面，单独或与其他方面中的一个结合，除了开头所描述的基本结构之外，所述嵌入式插式连接器还具有信号传输接触元件，这个信号传输接触元件适于通过实现插式连接与电缆插式连接器侧信号传输接触元件配合件接触，从而实现跨越这个插式连接的信号传输。此外，所述嵌入式插式连接器还具有机械键配合件，这些键配合件适于与电缆插式连接器的与这些键配合件配合的键元件以某种方式共同作用，使得电缆插式连接器仅可以通过这些键配合件预设的特定旋转定向***嵌入式插式连接器中。

这些键配合件例如构建为凹槽或凸缘，其由于非旋转对称的相互布置以及 /或者由于不同的几何形状(例如彼此不同的形状或尺寸)，需要电缆插式连接器的特定***方向。这些键配合件被例如构建为键槽，在电缆插式连接器的凸缘在形状和方向上于这些键槽匹配时，这些键槽允许将电缆插式连接器***开口中。作为替代方案，这些键配合件构建为凸缘，在电缆插式连接器的键槽在形状和方向上与这凸缘匹配时，这些凸缘允许将电缆插式连接器***开口中。

这些键配合件例如构建为不同宽度的凸缘，其中在此情况下，电缆插式连接器侧键元件构建为不同宽度的导槽/导轨/凹槽。作为替代方案，这些键配合件例如构建为不同宽度的导槽/导轨/凹槽，其中在此情况下，电缆插式连接器侧键元件构建为不同宽度的凸缘。

所述嵌入式插式连接器以至少两分式的方式实施有第一部分和第二部分，其中这两个部分适于直接固定在安装板上。为了直接固定在安装板上，第一部分具有用于放置到安装板的背面上的第一部分法兰，第二部分具有用于放置到安装板的正面上的第二部分法兰。此外，第一部分具有信号传输接触元件，第二部分具有键配合件。

通过两分式形式以及键配合件在适于安装在安装板的正面上的第二部分中的布置，例如可以缩小针对键配合件的制造公差。这样就防止键元件配合件因嵌入式插式连接器与电缆插式连接器的频繁拆卸和插接而磨损。

在现有技术中，例如借助注塑工艺制造嵌入式插式连接器。为了优化用于注塑工艺的成型件与注塑材料的分离，这个成型件具有所谓的拔模角，例如为 0.5°至1°。借此例如防止在拉出成型件时发生粘附，从而防止所制成的注塑模具损坏或翘曲。在常规嵌入式插式连接器中，注塑工艺通常会迫使成型件沿电缆插式连接器可被导引至嵌入式插式连接器上的方向剥离(在安装状态下，剥离方向相当于在安装板的正面背离这个安装板的方向)。成型件的这个剥离方向使得在嵌入式插头安装在安装板上的安装状态下，键配合件仅基于制造工艺而向外(背离安装板)，即在与电缆插式连接器的与这些键配合件配合的键元件的第一触点处，具有其最大伸展度。因此，为了确保完全***电缆插式连接器，在***区域中，这些键配合件大于容置电缆插式连接器的键元件所需的尺寸。在频繁插拔电缆插式连接器时，此举会致使嵌入式插式连接器的键配合件磨损。

由于采用两分式形式，可以以独立的注塑工艺制造第一部分和第二部分，其中可以以某种方式制造所述第二部分(其具有键配合件并且适于安装在安装板的正面上)，从而可以沿在安装状态下与在安装板的正面指向这个安装板的方向对应的方向剥离待咋制造工艺中使用的成型件。因此，嵌入式插式连接器 (嵌入式插式连接器的第二部分)的键配合件可以在与电缆插式连接器的与这些键配合件匹配的键元件的第一触点处具有其最小伸展度并且可以精确配合地适配电缆插式连接器的键元件的尺寸。通过这个精确配合的匹配减少键元件配合件因嵌入式插式连接器与电缆插式连接器的频繁拆卸和插接而引起的磨损。

在一种实施方式中，所述嵌入式插式连接器具有固定布置在第二部分法兰上的用于开口的顶盖，其中所述顶盖可以借助枢转接头而打开和闭合并且以某种方式具有密封组件，使得这个密封组件在顶盖的闭合状态下密封地封闭开口。

在另一实施方式中，所述嵌入式插式连接器的护套元件垂直于***方向的厚度小于0.35mm。这个护套元件(嵌入式插式连接器的邻接安装板凹口的内侧的最外侧壁部)适于以在借助第一和第二部分安装在安装板上的状态下，伸入或穿过安装板凹口，以便在此情况下由护套元件(朝向***轴)将插头的内部区域(垂直于***方向)与安装板凹口的内壁隔开。

所述嵌入式插式连接器特别是在固定在安装板上的状态下，在安装板凹口的高度处不具有包覆电缆插式连接器的护套元件，使得这个嵌入式插式连接器以某种方式配置，使得最小安装板凹口尺寸仅受电缆插式连接器限制。

在另一实施方式中，所述第一部分法兰具有适于安装在安装板上的盲孔，其中这些盲孔中的每个均适于为将这个第一部分法兰固定在安装板上而容置来自这个安装板的固定构件，例如螺钉或销件。

在另一实施方式中，所述第一部分法兰和/或所述第二部分法兰具有包围开口的密封元件，其适于在嵌入式插式连接器放置在安装板上时，通过压紧到这个安装板上而产生密封效果。

这个密封元件例如与第一部分法兰或第二部分法兰一体成型，具体方式例如在于，这个密封元件借助2组分或多组分注塑成型而制成。

根据另一方面，单独或与其他方面中的一个结合，除了开头所描述的基本结构之外，所述嵌入式插式连接器还具有信号传输接触元件，这个信号传输接触元件适于通过实现插式连接与电缆插式连接器侧信号传输接触元件配合件接触，从而实现跨越这个插式连接的信号传输。此外，所述嵌入式插式连接器还具有机械闭锁机构元件，这些闭锁机构元件适于在闭锁机构的框架内，通过操纵电缆插式连接器侧锁栓滑块以某种方式引起闭锁机构元件与电缆插式连接器侧闭锁机构配合件元件的闭锁共同作用，从而阻止处于闭锁在嵌入式插式连接器中的***状态下的电缆插式连接器沿电缆插式连接器拔出方向的旋转和轴向运动。这些闭锁机构元件例如形成用于将电缆插式连接器闭锁在嵌入式插式连接器中的卡口连接，其中这个嵌入式插式连接器具有用于容置电缆插式连接器的锁栓的锁栓插座，从而在锁栓容置/卡合在卡合位置中时，防止电缆插式连接器与嵌入式插式连接器的卡口式闭锁发生旋松运动。

此外，所述嵌入式插式连接器适于至少借助一部分或整体地直接固定在安装板上，其中所述一部分或整个嵌入式插式连接器具有用于放置到安装板的正面上的法兰。这个嵌入式插式连接器具有固定布置在法兰上的用于开口的顶盖，这个顶盖可以借助枢转接头而打开和闭合并且以某种方式具有密封组件，使得这个密封组件在顶盖的闭合状态下密封地封闭开口。

这个顶盖例如构建为弹性密封盖，其在拔出电缆插式连接器后自动闭合，从而确保立即实现防尘和防水，例如依据防护等级IP65。

通常将现有技术中已知的顶盖作为其他附件安装到嵌入式插式连接上。枢转接头以弹性的方式构建，使得顶盖自行移向闭合位置，为此，弹簧围绕枢转接头的枢转而卷绕。因为这些附件并不是已与法兰共同设计而成的，所述弹簧的可用空间通常很小。这样一来，仅具有相对较少的圈数的弹簧在完全打开的状态下具有用户感觉过大的用于适当地使顶盖保持打开的转矩(以便例如***或拔出电缆插式连接器)。在闭合状态下，这个转矩必须针对密封地闭合顶盖而具有最小值，随后在打开顶盖时因弹簧的特性而跳跃式增大。

通过将顶盖直接安装在法兰上，可以降低错误安装的概率并且减少与此相关的密封效果的降低。另一方面，可以以如此彼此相配合的方式制造顶盖和法兰，从而例如增大针对适于闭合顶盖的弹簧的所需空间。这样就能在闭合状态下实现更大的按压力矩，同时在打开顶盖时可以更均匀或更微小地增大回压转矩。

在一种实施方式中，所述密封组件以某种方式布置和构建，使得在顶盖的闭合状态时下，除开口之外，固定构件孔洞和可能***其中的固定构件也密封地封闭，特别是使得这个开口在此情况下与这些固定构件孔洞和可能***其中的固定构件共同布置在由密封组件构成的共用密封腔中。

在另一实施方式中，所述枢转接头以弹性的方式构建，使得顶盖自行移向闭合位置，为此，弹簧围绕枢转接头的枢转而卷绕并且在第二部分法兰的伸展度的三分之二、特别是四分之三的范围内朝枢轴的方向延伸。

在另一实施方式中，所述开口可以借助通过闭合顶盖而进入密封状态的密封装置密封地封闭，这个密封装置通具有密封围挡和密封围挡配合件。这个密封围挡配合件例如围绕开口布置在法兰上，这个密封围挡布置在顶盖上。作为替代方案，密封围挡围绕开口布置在法兰上，密封围挡配合件布置在顶盖上。此外，这个密封围挡在其形状和其尺寸上以某种方式与密封围挡配合件配合，从而通过将密封围挡翻盖到密封围挡配合件上而跨越这个密封围挡的整个圆周产生因密封围挡的弹性变形而引起的径向应力，其中这个密封围挡和这个密封围挡配合件分别在其整个圆周上具有弯曲的(或曲折的)走向并且呈凸形。

在另一实施方式中，所述法兰和所述顶盖以某种方式相互配合，从而在所述顶盖的闭合状态下，形成提供具有节流作用的第一密封级的迷宫式密封件。此外，具有弹性体密封组件的接触密封件提供处于第一密封级下游的第二密封级，例如，其中由开头所描述的密封围挡和开头所描述的密封围挡配合件来提供这个接触密封件。

根据另一方面，单独或与其他方面中的一个结合，除了开头所描述的基本结构之外，所述嵌入式插式连接器还具有信号传输接触元件，这个信号传输接触元件适于通过实现插式连接与电缆插式连接器侧信号传输接触元件配合件接触，从而实现跨越这个插式连接的信号传输。此外，所述嵌入式插式连接器还具有机械闭锁机构元件，这些闭锁机构元件适于在闭锁机构的框架内，通过操纵电缆插式连接器侧锁栓滑块以某种方式引起闭锁机构元件与电缆插式连接器侧闭锁机构配合件元件的闭锁共同作用，从而阻止处于闭锁在嵌入式插式连接器中的***状态下的电缆插式连接器沿电缆插式连接器拔出方向的旋转和轴向运动。所述嵌入式插式连接器具有用于放置到安装板上的法兰以及用于将嵌入式插式连接器直接固定在安装板上(通过***固定构件孔洞中的固定构件)的固定构件孔洞。

此外，所述嵌入式插式连接器还具有用于开口的顶盖，其中所述顶盖可以借助枢转接头而打开和闭合。这个开口和这些固定构件孔洞以及可能***其中的固定构件可以借助通过闭合顶盖而进入密封状态的密封装置密封地封闭，这个密封装置通具有密封围挡和密封围挡配合件。此外，这个密封围挡在其形状和其尺寸上以某种方式与密封围挡配合件配合，从而通过将密封围挡翻盖到密封围挡配合件上而跨越这个密封围挡的整个圆周产生因密封围挡的弹性变形而引起的径向应力，其中这个密封围挡和这个密封围挡配合件分别在其整个圆周上具有弯曲的(或曲折的)走向并且呈凸形。

在一种实施方式中，所述密封围挡配合件围绕所述开口布置在法兰上，所述密封围挡布置在顶盖上。作为替代方案，所述密封围挡围绕所述开口布置在法兰上，所述密封围挡配合件布置在顶盖上。

在另一实施方式中，所述闭锁机构元件具有机械保持元件，所述保持元件适于在闭锁机构的第一部分的框架内，防止电缆插式连接器侧保持元件配合件沿电缆插式连接器拔出方向轴向移动，这个闭锁机构可以在电缆插式连接器至少部分***嵌入式插式连接器中的状态下，通过电缆插式连接器沿旋入方向的旋转进行操纵。此外，所述闭锁机构元件具有机械闭合元件，所述闭合元件适于在可以通过移动电缆插式连接器侧锁栓滑块进行操纵的闭锁机构的第二部分的框架内，致使电缆插式连接器的与锁栓滑块连接的锁栓卡入这个闭合元件中，进而防止电缆插式连接器沿与旋入方向相反的旋松方向旋转。

在另一实施方式中，所述密封围挡配合件或所述密封围挡包围适于借助穿透的固定构件(例如螺钉或销件)安装在安装板上的钻孔。也就是说，这些钻孔布置在密封围挡配合件或密封围挡的圆周内。

在另一实施方式中，所述法兰和所述顶盖以某种方式相互配合，从而在所述顶盖的闭合状态下，形成提供具有节流作用的第一密封级的迷宫式密封件。此外，通过将密封围挡翻盖到密封围挡配合件上来提供处于第一密封级下游的第二密封级。

根据另一方面，单独或与其他方面中的一个结合，除了开头所描述的基本结构之外，所述嵌入式插式连接器还具有信号传输接触元件，这个信号传输接触元件适于通过实现插式连接与电缆插式连接器侧信号传输接触元件配合件接触，从而实现跨越这个插式连接的信号传输。此外，所述嵌入式插式连接器还具有机械闭锁机构元件，这些闭锁机构元件适于在闭锁机构的框架内，通过操纵电缆插式连接器侧锁栓滑块以某种方式引起闭锁机构元件与电缆插式连接器侧闭锁机构配合件元件的闭锁共同作用，从而阻止处于闭锁在嵌入式插式连接器中的***状态下的电缆插式连接器沿电缆插式连接器拔出方向的旋转和轴向运动。所述嵌入式插式连接器适于直接固定在安装板上并且为此具有用于放置到所述安装板上的法兰。

所述嵌入式插式连接器具有用于开口的顶盖，其中所述顶盖可以借助枢转接头而打开和闭合。这个开口可以借助通过闭合顶盖而进入密封状态的密封装置密封地封闭，为此，法兰与顶盖以某种方式相互配合，从而形成提供具有节流作用的第一密封级的迷宫式密封件。此外，提供具有弹性体密封围挡和密封围挡配合件的接触密封件，其中这个密封围挡在其形状和其尺寸上以某种方式与密封围挡配合件配合，从而通过将密封围挡翻盖到上方而跨越密封围挡配合件产生因密封围挡的弹性变形而引起的密封围挡施加至密封围挡配合件的应力。

在一种实施方式中，所述法兰和所述顶盖以某种方式相互配合，使得在所述顶盖的闭合状态下，围绕开口而布置的顶盖元件，例如这个顶盖的边缘元件，抵靠在法兰的顶盖元件支承面上。这个法兰在顶盖元件支承面的内侧(朝向开口)具有凸起，这个凸起沿电缆插式连接器的拔出方向轴向延伸，因此，通过将顶盖元件抵靠在顶盖元件支承面上，这个凸起伸入顶盖中，从而提供迷宫式密封的一部分。

所述法兰例如具有多个朝向开口而升起的阶梯状凸起，所述顶盖具有与这些凸起配合的适于放置到这些阶梯状凸起上的——在顶盖的闭合状态下——轴向阶梯状地具有不同延伸度的顶盖元件(朝向轴线的较小延伸度)。通过闭合顶盖，具有不同延伸度的顶盖元件配合地抵靠在这些阶梯状的凸起上，从而提供迷宫式密封件的多个迷宫式元件。

在另一实施方式中，所述密封围挡配合件构建为布置在所述凸起的内侧的轴向(沿电缆插式连接器的拔出方向)延伸的另一凸起，其适于在闭合顶盖时被密封围挡翻盖。

在另一实施方式中，所述顶盖以某种方式构建，使得——在所述顶盖的打开状态下并且所述电缆插式连接器通过实现插式连接而进入的***状态下——所述顶盖的与密封围绕相比较硬的元件(并非构建为弹性体)抵靠在电缆插式连接器上。顶盖的这个元件例如是适于提供迷宫式密封件的顶盖元件(例如顶盖的边缘元件)，在此情况下，这个顶盖特别是在迷宫式密封件的顶盖侧组件的位置处抵靠在电缆插式连接器上。

在电源嵌入式插式连接器的一种示例性具体实施方式中，本实用新型涉及一种嵌入式插式连接器，用于精确配合地实现与作为配合件与嵌入式插式连接器配合且可以***所述嵌入式插式连接器的开口中的电缆插式连接器的可机械闭锁的插式连接。通过实现嵌入式插式连接器与电缆插式连接器之间的插式连接来实现电源信号从嵌入式插式连机器朝向电缆插式连接的传导。这个嵌入式插式连接器适于固定在安装板上并且适于在安装在这个安装板上的状态下由这个安装板固定承载。

所述安装板具有用于所述嵌入式插式连接器和/或所述电缆插式连接器的安装板凹口，所述嵌入式插式连接器适于放置和支撑在所述安装板的包围所述安装板凹口的区域上。所述安装板具有正面，这个正面朝向某处，电缆插式连接器可从此处被导引至——处于安装在安装板上的状态下的——嵌入式插式连接器上，并且所述安装板具有朝向相反方向的背面。

所述嵌入式插式连接器具有信号线接触元件，所述信号线接触元件适于通过实现插式连接与电缆插式连接器侧信号线接触元件配合件接触，从而实现跨越这个插式连接的电源信号传输。此外，所述嵌入式插式连接器具有支撑围挡区域，其适于在通过实现插式连接而产生的状态下，相对于垂直于电缆插式连接器***方向而作用于电缆插式连接器上的负载力，为电缆插式连接器提供支撑作用。此外，设有实施为锁栓锁止件的机械闭合元件，以便在——在电缆插式连接器轴向***嵌入式插式连接器中的状态下——可以通过移动电缆插式连接器侧锁栓滑块进行操纵的闭锁机构的框架内，致使电缆插式连接器的与锁栓滑块连接的锁栓卡入这个闭合元件中(进而防止电缆插式连接器沿与旋入方向相反的旋松方向旋转)。

所述嵌入式插式连接器以至少两分式的方式实施有第一部分和第二部分，其中这两个部分适于直接固定在安装板上。为此，第一部分具有用于放置到安装板的背面上的第一部分法兰，第二部分具有用于放置到安装板的正面上的第二部分法兰。此外，第一部分具有信号传输接触元件，第二部分具有支撑围挡区域，其中支撑围挡区域所施加的抵消负载力的支撑作用力在第二部分的借助以预设的方式将这个第二部分直接固定在安装板上而实现的安装在安装板上的状态下，至少部分地由这个安装板来承载。此外，第二部分还具有机械闭合元件。

在固定在安装板上的状态下，所述嵌入式插式连接器在安装板凹口的高度处不具有包覆电缆插式连接器的护套元件，使得这个嵌入式插式连接器以某种方式配置，使得最小安装板凹口尺寸仅受电缆插式连接器限制。

在一种实施方式中，所述第一部分法兰具有适于安装在安装板上的盲孔，其中这些盲孔中的每个均适于为将这个第一部分法兰固定在安装板上而容置来自这个安装板的固定构件，例如螺钉或销件。

在另一实施方式中，所述第一部分法兰和/或所述第二部分法兰具有包围开口的密封元件，其适于在嵌入式插式连接器放置在安装板上时，通过压紧到这个安装板上而产生密封效果。

这个密封元件例如借助2组分或多组分注塑成型制成并且与第一部分法兰或第二部分法兰一体成型。

就基于开头所描述的方面的实施方式而言：所述嵌入式插式连接器以至少两分式的方式构建并且具有适于直接固定在安装板上的第一部分和第二部分，适于安装在安装板的正面上的第二部分例如可以由金属制成。适于安装在安装板的背面上的第一部分优选具有绝缘材料或者特别是由绝缘材料制成。

第二部分由金属制成的技术方案的优点例如在于，其磨损速度较慢(例如与较软的、特别是电绝缘材料、如塑料相比)，因此，第二部分适用于特别严苛的环境。这种由金属制成的第二部分例如可用于待租用且因此经常要进行安装和拆卸(并且可能不那么小心地进行处理)的设备。通过使用金属例如进一步减少布置在第二部分上的键元件配合件(或一般而言嵌入式插式连接器的形成用于电缆插式连接器的***开口的区域/元件)——因嵌入式插式连接器与电缆插式连接器的频繁拆卸和插接而引起的——磨损。

此外，本实用新型涉及上述实施方式的嵌入式插式连接器，然而，在这些实施方式中，与两分式形式相关的所有方面在其他实施方式中以某种方式实施，使得第二部分为安装板的整体式组成部分。在此，在一种实施方式中，这个第二部分也由金属制成，以便例如减少磨损。

上述关于顶盖以及(由顶盖元件提供的)迷宫式密封件和接触密封件的方面可以独立于嵌入式插式连接器的两分式形式来实施。

附图说明

下面结合附图中示意性示出的实施例仅示例性地对根据本实用新型的嵌入式插式连接器进行详细说明。相同的元件在图中用相同的附图标记表示。所描述的实施方式通常并不是按比例绘制的并且也不应作限制理解。其中：

图1A-1D：根据本实用新型的安装在安装板上的电流信号输出嵌入式插式连接器的一种示例性实施方式的不同视图；

图2A-2C：图1A-1D所示电流信号输出嵌入式插式连接器的第一和第二部分的不同视图；

图3A-3D：根据本实用新型的安装在安装板上的电流信号输入嵌入式插式连接器的一种示例性实施方式的各种视图；

图4A-4C：图3A-3D所示电流信号输入嵌入式插式连接器的第一和第二部分的不同视图；

图5A-5B：图1A-1D所示电流信号输出嵌入式插式连接器和图3A-3D所示电流信号输入嵌入式插式连接器的开口的透视图；

图6A-6C：彼此并排安装在安装板上的图1A-1D所示电流信号输出嵌入式插式连接器和图3A-3D所示电流信号输入嵌入式插式连接器的不同视图；

图7A-7B：适于安装在安装板上的图1A-1D所示电流信号输出嵌入式插式连接器以及图3A-3D所示电流信号输入嵌入式插式连接器的第一和第二部分的不同视图；

图8：适于安装在安装板上的图1A-1D所示电流信号输出嵌入式插式连接器以及图3A-3D所示电流信号输入嵌入式插式连接器的第一和第二部分的另一视图；

图9：彼此并排安装在安装板上的图1A-1D所示电流信号输出嵌入式插式连接器和图3A-3D所示电流信号输入嵌入式插式连接器的剖面图；

图10：图1A-1D所示安装在安装板上的电流信号输出嵌入式插式连接器的另一剖面图；

图11A-11D：根据本实用新型的安装在安装板上的电流信号输出嵌入式插式连接器的另一示例性实施方式的不同视图；

图12A-12D：根据本实用新型的安装在安装板上的电流信号输入嵌入式插式连接器的另一示例性实施方式的不同视图；

图13A-13C：彼此并排安装在安装板上的图11A-11D所示电流信号输出嵌入式插式连接器和图12A-12D所示电流信号输入嵌入式插式连接器的不同视图；

图14A-14B：适于安装在安装板上的图11A-11D所示电流信号输出嵌入式插式连接器以及图12A-12D所示电流信号输入嵌入式插式连接器的第一和第二部分的不同视图；

图15：适于安装在安装板上的图11A-11D所示电流信号输出嵌入式插式连接器以及图12A-12D所示电流信号输入嵌入式插式连接器的第一和第二部分的另一视图；

图16：彼此并排安装在安装板上的图11A-11D所示电流信号输出嵌入式插式连接器和图12A-12D所示电流信号输入嵌入式插式连接器的剖面图；

图17：彼此并排安装在安装板上的图11A-11D所示电流信号输出嵌入式插式连接器和图12A-12D所示电流信号输入嵌入式插式连接器的另一剖面图；

图18A-18B：图1A-1D所示电流信号输出嵌入式插式连接器(具有所***的电缆插式连接器配合件)和图3A-3D所示电流信号输入嵌入式插式连接器(不具有电缆插式连接器配合件)与现有技术相比的不同视图；

图19A-19B：图1A-1D所示电流信号输出嵌入式插式连接器(具有所***的电缆插式连接器配合件)和图3A-3D所示电流信号输入嵌入式插式连接器(不具有电缆插式连接器配合件)与现有技术相比的不同视图，其中与图 18A-18B相比，示出现有技术的另一(待从安装板的背面进行安装的)电流信号输出嵌入式插式连接器；

图20A-20B：图19A-19B所示嵌入式插式连接器和电缆插式连接器装置的其他视图；

图21：图11A-11D所示电流信号输出嵌入式插式连接器(具有所***的电缆插式连接器配合件)和图12A-12D所示电流信号输入嵌入式插式连接器 (不具有电缆插式连接器配合件)与现有技术相比的透视图；

图22A-22E：现有技术的电流信号输入电缆插式连接器的不同视图；

图23：图22A-22E所示电流信号输入电缆插式连接器的透视图；

图24A-24C：具有所***的电缆插式连接器配合件的图1A-1D所示电流信号输出嵌入式插式连接器的不同视图；

图25A-25C：现有技术的电流信号输入电缆插式连接器的锁栓滑块的不同视图；

图26A-26E：现有技术的电流信号输出电缆插式连接器的不同视图；

图27：图26A-26E所示电流信号输出电缆插式连接器的透视图；

图28A-28B：根据图11A-11D的嵌入式插式连接器与电缆插式连接器之间的插式连接的不同视图，其中顶盖压靠到电缆插式连接器上；

图29A-29D：根据本实用新型的第二部分法兰的一种示例性实施方式的不同视图，这个第二部分法兰具有用于开口的固定布置在这个第二部分法兰上的顶盖；

图30：图29A-29D所示第二部分法兰的剖面图，其中顶盖被闭合；

图31：图29A-29D所示第二部分法兰的透视图，其中顶盖未完全闭合。

具体实施方式

本实用新型的方面示例性地结合适用于电源的电流信号输出嵌入式插式连接器(图1A-1D、图11A-11D)和电流信号输入嵌入式插式连接器(图3A- 3D、图12A-12D)的两种不同的实施方式示出。与已知的电源插头相比，本实用新型的嵌入式插式连接器特别是具有以下优点：能够实现电流输出嵌入式插式连接器针对用于嵌入式插式连接器的其他广泛应用的类型的钻孔和安装尺寸的设计。嵌入式插式连接器例如根据所谓的D尺寸构建(参见图18A-18B、图21)。

基于在世界范围内流通的大批量电缆插式连接器和嵌入式插式连接器，嵌入式插式连接器的进一步发展与作为与嵌入式插式连接器配合的配合件而设置的常规电缆插式连接器兼容是具有经济效益的(参见图22A-22E和图 26A-26E)。除了电气或光学信号传输兼容性之外，还要满足明确预设的机械边界条件。

常规的嵌入式插式连接器例如被配置用于所谓的卡口式闭锁，为此，这些嵌入式插式连接器具有导引装置，这些导引装置与电缆插式连接器的与这些导引装置配合的键元件和导引装置配合件以某种方式共同作用，使得电缆插式连接器仅可以通过键元件预设的特定旋转定向***嵌入式插式连接器中并且可以借助围绕***轴的旋转运动轴向更深地***开口中(参见例如图5A-5B，其示出具有构建为键配合件的凹槽或凸缘的根据本实用新型的嵌入式插式连接器)。在预设的透入深度处，到达锁止位置，其中电缆插式连接器侧的保持元件配合件卡合在嵌入式插式连接器的保持元件后面，使得电缆插式连接器就沿电缆插式连接器拔出方向的轴向运动而言被锁止。此外，借助电缆插式连接器的卡入嵌入式插式连接器的锁栓插座中的锁栓来防止电缆插式连接器回转。此外，电缆插式连接器的键元件、导引装置配合件、保持元件配合件和锁栓的尺寸和定位也必须与进一步发展的嵌入式插式连接器兼容。

根据本实用新型的嵌入式插式连接器可以被配置用于不同应用，例如用于电源信号的信号传输或用于音频信号的传输。具体视应用而定，将与此配合的电缆插式连接器(例如现有技术的)用作配合件，用于精确配合地实现与根据本实用新型的嵌入式插式连接器的可机械闭锁的插式连接，具体方式在于，相应电缆插式连接器可以***嵌入式插式连接器的精确配合的开口中。通过实现插式连接，嵌入式插式连接器的信号传输接触元件与电缆插式连接器侧的信号传输接触元件配合件发生接触，从而实现跨越插式连接的信号传输。

安装板具有用于嵌入式插式连接器和/或电缆插式连接器的安装板凹口，其中嵌入式插式连接器适于被放置并支撑在安装板的围绕安装板凹口的区域上。在下文中，安装板的正面指的是朝向某处的区域，电缆插式连接器(在嵌入式插式连接器的安装状态下)可从此处被导引至嵌入式插式连接器上。安装板的相反一侧被称为安装板的背面。

在本实用新型内，“安装板”可以具有不同的形状。安装板例如是适于安装嵌入式插式连接器的设备(例如扬声器)上的平面二维板或平面设备部件。安装板例如也可以由设备的壳体的一部分构成。特别是在安装板由设备部件 (例如大灯或扬声器)提供的情况下，在特殊的设计方案中，安装板也可以具有弯曲(非平面)的形状。在此情况下，嵌入式插式连接器可以相应地具有与安装板的形状配合的钻孔或固定方案。

根据本实用新型的一个方面，嵌入式插式连接器采用两分式设计方案并且具有第一部分和第二部分，这两个部分适于直接固定在安装板。就进行固定而言，第一部分具有用于放置在安装板的背面上的第一部分法兰，第二部分具有用于放置在安装板的正面上的第二部分法兰(参见图2A-2C和图4A-4C)。第一部分法兰和第二部分法兰例如具有适于安装在安装板上的盲孔，其中这些盲孔中的每个均适于容置来自安装板的固定构件，例如螺钉或销件。

采用两分式形式以及将第二部分直接安装在安装板上的优点例如在于，第二部分可以借助支撑围挡区域承担相当大的支撑分量(或将其直接传递至安装板)，以便在***(或至少部分***)电缆插式连接器的情况下，保护嵌入式插式连接器以免受垂直于电缆插式连接器***方向而作用于电缆插式连接器的负载力的影响。

此外，两分式形式能够更好地利用针对开口的可能空间需求，这个开口受限于现有技术中固定预设的安装板上的钻孔和安装尺寸。因此，例如可以省去穿过安装板凹口的护套壁，使得为实现针对电缆插式连接器的插式连接而提供的横截面仅受安装板凹口的限制(并且不受嵌入式插式连接器的元件的限制)。

就现有技术的一体成型的嵌入式插式连接器而言，通常使用这种护套壁——即在安装在安装板上的状态下以邻接安装板内壁的方式伸入安装板凹口中的最外侧壁部，以便例如相对于横向于***方向的负载力而发挥支撑作用或者在安装板的正面上提供锁栓插座以阻止卡口式闭锁。根据本实用新型，这些功能可以由第二部分来承担，开篇所描述的支撑围挡区域会增强支撑作用。

因此，可以提供适用于电源的电流输出嵌入式插头来以更广泛应用的电源输入插头和音频插头的钻孔和安装尺寸进行安装。迄今为止，配置用于信号输出的电源嵌入式插式连接器的钻孔和安装尺寸大于适用于信号输入的电源嵌入式插式连接器(例如参见图18A-18B、图19A-19B)。由于采用创新的两分式形式，电源输出插头可以适配其他嵌入式插式连接器的尺寸，从而满足与其他插头的全球通用的安装尺寸相关的严格规范，这些插头通常例如以所谓的D 尺寸制成。

两分式形式的另一优点在于，在嵌入式插式连接器的安装深度方面的灵活性有所提高，即嵌入式插式连接器在安装板背面垂直于安装板的伸展度增大 (参见图20A-20B)。因为例如为实现电缆插式连接器的插式连接而待提供的横截面仅受安装板凹口限制并且支撑作用通过支撑围挡区域有所提升，所以增大了选择透入深度的可能限度。在此情况下，可以通过第二部分(沿***方向) 的厚度的适当选择以及锁栓插座的相应定位确保常规电缆插头的可操纵锁栓以与凹口/锁栓插座间隔正确距离的方式布置，进而可以卡入这个凹口/锁栓插座中。

在现有技术中，在应将嵌入式插式连接器直接与印制电路板连接在一起的情况下，透入深度例如起到一定作用。在此情况下，首先例如借助焊接建立嵌入式插式连接器与印制电路板的通常无法在无损的情况下解除的连接。随后，只能从安装板的背面将嵌入式插式连接器安装到安装板上。在采用现有技术的一体成型的嵌入式插式连接器时，通过背面安装补充性地增大安装深度，因为法兰的位置是固定的(参见用于比较现有技术的适用于电源的电流信号输出嵌入式插头在安装在正面和背面时的安装深度的图20A-20B)。此举例如导致无法将现有技术中已知的电流信号输出插式连接器安装到印制电路板上。通过本实用新型的嵌入式插式连接器所提供的有所减小的或可适配的安装深度，可将电流信号输出插头移至与满足这个标准的所有其他机箱插头相同安装深度。

另一优点——特别是对于将嵌入式插式连接器应用于印制电路板而言——在于，例如在嵌入式插式连接器损坏的情况下，能够更好地进行更换。在现有技术中，为了将整个插头与印制电路板分开，通常例如必须打开安装有嵌入式插式连接器的设备的整个壳体(因为常规的嵌入式插式连接器是一体成型的)。这通常需要较高的耗费并且无法以无损的方式实现。此外，损坏的往往只是***侧的嵌入式插式连接器部件，因为这些嵌入式插式连接器部件直接暴露于外部影响之下并且主要提供***和拔出功能。多次重复(即频繁)发生的插拔过程(即从电缆插式连接器***嵌入式插式连接器或从这个嵌入式插式连接器拔出)会导致嵌入式插式连接器磨损，其中在此情况下，这个磨损恰好在嵌入式插式连接器的***开口处以及在这个***开口周围表现出来。由于嵌入式插式连接器的根据本实用新型的两分式设计方案——与SdT不同——可以以较低的耗费(并且例如在不打开安装有嵌入式插式连接器的设备的情况下) 仅单独/独立地更换插式连接器的(受压并暴露于磨损之下的)第二部分，而未使用的第一部分则可以继续使用。

此外，即使在嵌入式插式连接器安装在印制电路板底面的情况下，两分式形式例如也能够使用开篇所描述的顶盖来密封开口。在采用常规的(一体成型的)嵌入式插式连接器时，这一点是无法实现的，因为在安装/焊接在印制电路板的情况下(因为这必须在安装在安装包上之前完成)，必须从后方将嵌入式插式连接器安装到安装板上(法兰，更加不是带顶盖的法兰，由于设计原因，无法穿过安装板的钻孔)。

此外，从本公开案的总体关联性和在此所介绍的技术原理可以明显看出，具有第一和第二部分的嵌入式插式连接器的根据本实用新型的两分式设计方案指的是这两个部分(即两部分结构)与嵌入式插式连接器的准备安装状态有关。当然，根据本实用新型的嵌入式插式连接器的这两个部分(以及类似地 SdT的一体式形式)“内部”由多个——在制造过程中连接且组合在一起的——元件(单个组件或单个零件)构成。然而，根据本实用新型的嵌入式插式连接器的两个部分在适于固定在安装板上的状态下(即在适于嵌入相应设备中的状态下，这个设备例如是音频/视频设备，如大型有源扬声器***/有源落地式扬声器(专用于剧院或音乐厅))形成两个物理上独立的单元/复合体(即可以说是两个实体的、独立的工件，其在安装在安装板上之前并未相互连接)。根据本实用新型的嵌入式插式连接器的两个实体单元/复合体(即两个部分)仅在嵌入终端设备中之后并且在该处特别是仅通过可拆卸的固定构件(螺钉连接)最终(借助安装板)相互连接。

此外，两分式形式能够实现布置在第二部分上的键元件配合件的更小的制造公差，从而减少键元件配合件因嵌入式插式连接器与电缆插式连接器的频繁拆卸和插接而引起的磨损。

以独立的注塑工艺制造适于放置在正面上的第二部分能够沿在嵌入式插式连接器的安装状态下与指向安装板的方向对应的方向剥离用于制造键元件配合件的成型件。借此，键元件配合件可以在与电缆插式连接器的与这些键元件配合件配合的键元件的第一触点处具有其最小伸展度并且可以精确配合地适配电缆插式连接器的键元件的尺寸。借此减少键元件配合件因嵌入式插式连接器与电缆插式连接器的频繁拆卸和插接而引起的磨损。此外，如果第二部分由金属制成(->完全由金属制成或至少在嵌入式插式连接器的第二部分的形成用于电缆插式连接器的***开口的区域/元件处由金属制成)，例如可以进一步减少磨损或降低磨损率。

根据本实用新型的另一方面，嵌入式插式连接器适于至少借助一部分或整体地通过法兰放置到安装板的正面上，其中在这个法兰上布置有用于开口的固定布置的顶盖(参见例如图11A-11D和图12A-12D)。这个顶盖借助枢转接头以某种方式弹性构建，使得其自行移向闭合位置，其中这个顶盖以某种方式具有密封组件，使得这个密封组件在顶盖处于闭合状态时密封开口。这个密封组件例如适用于依据IP65或IP67的密封。这个密封组件特别是借助迷宫式密封件(参见下文所描述的方面)并且结合密封围挡以形成密封围挡配合件(参见下文所描述的方面)。

这个顶盖例如具有围绕枢转接头的枢轴而卷绕的弹簧，其中这个顶盖和法兰彼此配合，使得这个弹簧朝枢轴的方向在这个法兰的伸展度的至少三分之二的范围内延伸。通过增加弹簧的延伸度，可以增加弹簧的圈数。这样就能在闭合状态下实现更大的按压力矩，同时在打开顶盖时可以更均匀或更微小地增大回压转矩。

根据本实用新型的另一方面，嵌入式插式连接器还具有用于开口的例如开篇所描述的类型的顶盖，其中这个顶盖具有包括密封围挡和密封围挡配合件的密封装置(参见例如图11A-11D、图12A-12D以及图30)。密封围挡配合件例如围绕开口布置法兰上，密封围挡布置在顶盖上。作为替代方案，密封围挡围绕开口布置在法兰上，密封围挡配合件布置在顶盖上。在闭合这个顶盖时，以某种方式将密封围挡翻盖到密封围挡配合件上，从而跨越密封围挡的整个圆周产生因密封围挡的弹性变形而引起的径向应力。这样就会实现密封的闭合。为了确保在密封围挡的整个圆周上保持应力以便进而防止非希望的不密封性，密封围挡和密封围挡配合件分别在其整个圆周上具有弯曲的走向并且呈凸形。此外，密封围挡和密封围挡配合件也以不具有直线区段的方式成形。

根据本实用新型的另一方面，嵌入式插式连接器还具有用于开口的例如开篇所描述的类型的顶盖，其中法兰与顶盖以某种方式相互配合，从而形成提供具有节流作用的第一密封级的迷宫式密封件(参见例如图11A-11D、图 12A-12D以及图31)。此外，嵌入式插式连接器还具有包括弹性体密封围挡和密封围挡配合件的接触密封件，其中这个密封围挡在其形状和尺寸上与密封围挡配合件配合，从而通过将密封围挡翻盖到上方而跨越密封围挡配合件产生因密封围挡的弹性变形而引起的密封围挡施加至密封围挡配合件的应力(参见例如图11A-11D、图12A-12D以及图30)。

例如通过迷宫式密封件防止在顶盖闭合时溅水直接撞击弹性体密封围挡。这样的迷宫本身可能不是密封的，但其降低了水撞击密封围挡的能量，使得密封围挡不会因溅水而被抬起。

顶盖例如以某种方式构建，使得在电缆插式连接器的***状态下(并且进而在顶盖的打开状态下)，这个顶盖的与密封围挡相比较硬的元件(并非构建为弹性体)抵靠在电缆插式连接器上(参见图28A-28B)。这个顶盖的硬质元件例如是迷宫式密封件的顶盖侧部件。因此，弹性体密封围挡并非直接抵靠在电缆插式连接器上(并且不会因弹性作用而被压靠到电缆插式连接器上并发生变形)。这样就会防止弹性体密封围挡受损。

图1为根据本实用新型的安装在安装板1上的电流信号输出嵌入式插式连接器的示例性实施方式从安装板的背面来看的透视图(图1A)、从安装板的正面来看的透视图(图1B)、侧视图(图1C)以及从安装板的正面来看的俯视图(图1D)。

嵌入式插式连接器采用两分式设计方案。第一部分2具有用于放置到安装板1的背面上的第一部分法兰3，第二部分4具有用于放置大安装板1的正面上的第二部分法兰5。部分法兰3、5具有用于安装到安装板上的钻孔，其中在所示实施方式中，这些部分法兰借助螺钉6彼此螺接在一起。为此，第一部分法兰3具有盲孔7，以便容置来自安装板的螺钉6。

第二部分4还具有支撑围挡区域8，其相对于垂直于轴向(垂直于电缆插式连接器***方向)作用于电缆插式连接器上的负载力，为***嵌入式插式连接器中的电缆插式连接器提供支撑作用。借助将第二部分4直接固定在安装板 1上，支撑围挡区域8所施加的抵消负载力的支撑作用力至少部分地由安装板 1来承载。

第一部分2具有构建为凸缘的保持元件9，其在闭锁机构的框架内在***状态下通过电缆插式连接器侧的凹槽被卡在后面，从而防止电缆插式连接器被轴向拉出。此外，构建为凸缘的保持元件9还用作键配合件10，这些键配合件与电缆插式连接器的与这些键配合件配合的键元件以某种方式共同作用，使得电缆插式连接器仅可以通过键配合件10预设的特定旋转定向***嵌入式插式连接器中。

第二部分4还具有锁栓插座11，其适于在闭锁机构的框架内与电缆插式连接器的锁栓卡合，以便借此防止电缆插式连接器沿旋松方向旋转。

图2为图1A-1D所示电流信号输出嵌入式插式连接器的彼此分离的各个部分的两个不同的透视图(图2A、2B)和一个侧视图(图2C)。此外，在这个拆分视图中，嵌入式插式连接器的用于电缆插式连接器的开口12是可见的。此外，可以看出，在嵌入式插式连接器的所示实施方式中，为实现电缆插式连接器的插式连接而待提供的横截面，即最小安装板凹口尺寸，仅受电缆插式连接器限制，因为嵌入式插式连接器不具有护套元件，在安装在安装板上的状态下，这个护套元件以邻接安装板内壁的方式伸入或穿过安装板凹口，以便由这个护套元件将插头的内部区域与安装板凹口的内壁隔开。换句话说，用于安装嵌入式插式连接器的安装板凹口基本上相当于电缆插式连接器的待穿过这个凹口实现插式连接的最大横截面。

在这个拆分视图中还可以看到第一部分法兰3的包围开口12的密封件 13，在嵌入式插式连接器放置在安装板上时，这个密封元件通过压紧到这个安装板上而产生密封效果。这个密封件13例如与第一部分法兰3一体成型，其中密封件13和第一部分法兰3的组合借助双组分注塑成型而制成。

图3为根据本实用新型的安装在安装板1上的电流信号输入嵌入式插式连接器的示例性实施方式从安装板的背面来看的透视图(图3A)、从安装板的正面来看的透视图(图3B)、侧视图(图3C)以及从安装板的正面来看的俯视图(图3D)。

这个嵌入式插式连接器采用两分式设计方案并且具有包括用于放置到安装板1的背面上的第一部分法兰3’的第一部分2’和包括用于放置到安装板1 的正面上的第二部分法兰5’的第二部分4’。部分法兰3’、5’具有用于安装到安装板上的钻孔，其中这些部分法兰借助螺钉6’螺接在一起。为此，第一部分法兰3’具有盲孔7’，以便容置来自安装板的螺钉6’。第二部分4’还具有包围用于电缆插式连接器的开口12’的支撑围挡区域8’，其提供如开头针对图1所示嵌入式插式连接器所描述的支撑作用。

第一部分2’具有构建为凹槽的键配合件10’，其中这些凹槽首先轴向延伸，从而预设用于将电缆插式连接器***嵌入式插式连接器中的旋转定向，然后垂直于轴线(垂直于将电缆插式连接器***嵌入式插式连接器中的***方向)或者略微倾斜地垂直于轴线而延伸并且在这个区域用作保持元件9’。在此情况下，电缆插式连接器侧的保持元件配合件或键元件在此构建为凸缘装置，可以在电缆插式连接器正确旋转定向的情况下将这个凸缘装置***凹槽中，其中在此情况下，在最终位置中通过位于垂直于轴线或略微倾斜地垂直于轴线而延伸的凹槽区域中的凸缘防止电缆插式连接器被轴向拉出。

第二部分4’还具有锁栓插座11’，其——如开头针对图1所示嵌入式插式连接器所描述的那样——适于在闭锁机构的框架内与电缆插式连接器的锁栓卡合。

图4为图3A-3D所示电流信号输入嵌入式插式连接器的彼此分离的各个部分的两个不同的透视图(图4A、4B)和一个侧视图(图4C)。在此，嵌入式插式连接器也具有第一部分法兰3’的包围开口12’的密封件13’，在嵌入式插式连接器放置在安装板上时，这个密封元件通过压紧到这个安装板上而产生密封效果。

图5为图1A-1D所示电流信号输出嵌入式插式连接器的开口12的透视图 (图5A)以及图3A-3D所示电流信号输入嵌入式插式连接器的开口的透视图 (图5B)。

就图1A-1D所示电流信号输出嵌入式插式连接器而言，在此特别是可以看到四个构建为凸缘的键配合件10或保持元件9。

就图3A-3D所示电流信号输入嵌入式插式连接器而言，在此可以看到四个用作键配合件10’或保持元件9’的凹槽。这些凹槽在适于用作键配合件10’的第一区段14中轴向延伸，然后在适于用作保持元件9’的第二区段15中过渡为垂直于或略微倾斜地垂直于轴线的走向。这些凹槽中一个同时用作锁栓插座 11’，这个锁栓插座适于在闭锁机构的框架内与电缆插式连接器的锁栓卡合。

此外，在这个视图中还可以看到信号传输接触元件16，其适于通过实现插式连接而与电缆插式连接器侧信号传输接触元件配合件接触。

图6为以安装在图3A-3D所示电流信号输入嵌入式插式连接器旁边的方式安装到安装板1上的图1A-1D所示电流信号输出嵌入式插式连接器从安装板1的正面来看的透视图(图6A)、从安装板的背面来看的透视图(图6B) 以及侧视图(图6C)。

两个插式连接器均依据所谓的D尺寸构建，即相应的第一部分法兰3、3’和第二部分法兰5、5’的边长为26mm(法兰宽度)x31mm(法兰长度)，安装板钻孔(安装板凹口)的直径在23.6至24mm之间。

图7为适于安装到安装板上的图6所示嵌入式插头装置从安装板1的背面来看的透视图(图7A)和从安装板的正面来看的透视图(图7B)。

就两个嵌入式插式连接器而言，可以看到相应的两分式形式以及分成相应的第一部分2、2’和第二部分4、4’。由于采用两分式形式，两个嵌入式插式连接器，即电流输出插式连接器，特别是都可以以D尺寸制成，因此，可以将统一的安装板钻孔用于两种插头类型。

图8为适于安装到安装板上的图6所示嵌入式插头装置的侧视图。

图9为两个图6所示安装到安装板1上的嵌入式插式连接器的剖面图。在此图中尤其可以看到安装板1上各个第一部分法兰3、3’的压紧密封件13、13’。此外，就电流输出嵌入式插式连接器而言，可以清楚地看到，第一部分法兰3 和第二部分法兰5不具有伸入安装板凹口中的护套元件，并且第一部分法兰3 和第二部分法兰5的开口沿切削方向的延伸度基本上相当于安装板凹口的延伸度。换句话说，用于安装嵌入式插式连接器的安装板凹口基本上相当于电缆插式连接器的待穿过这个凹口实现插式连接的最大横截面。

图10为图6所示安装到安装板1上的电流信号输出嵌入式插式连接器的剖面图，其中这个剖面线相对于图9所示剖面图旋转了九十度。

图11为根据本实用新型的安装在安装板1上的电流信号输出嵌入式插式连接器的另一示例性实施方式从安装板的背面来看的透视图(图11A)、从安装板的正面来看的透视图(图11B)、侧视图(图11C)以及从安装板的正面来看的俯视图(图11D)。

在基本结构中，这个嵌入式插式连接器以类似于图1A-1D所示嵌入式插式连接器的方式构建，即以两分式的方式构建有具有用于放置到安装板1的背面上的第一部分法兰3”的第一部分2”和具有用于放置到安装板1的正面上的第二部分法兰5”的第二部分4”。部分法兰3”、5”具有用于安装到安装板上的钻孔，其中这些部分法兰借助螺钉6”螺接在一起。为此，第一部分法兰3”具有盲孔7”，以便容置来自安装板的螺钉6”。

第二部分4”还具有支撑围挡区域8”，其相对于垂直于轴向(垂直于电缆插式连接器***方向)作用于电缆插式连接器上的负载力，为***嵌入式插式连接器中的电缆插式连接器提供支撑作用。借助将第二部分4”直接固定在安装板1上，支撑围挡区域8”所施加的抵消负载力的支撑作用力至少部分地由安装板1来承载。

第一部分2”具有构建为凸缘的保持元件9”，其在闭锁机构的框架内在***状态下通过电缆插式连接器侧的凹槽被卡在后面，从而防止电缆插式连接器被轴向拉出。此外，构建为凸缘的保持元件9”还用作键配合件10”，这些键配合件与电缆插式连接器的与这些键配合件配合的键元件以某种方式共同作用，使得电缆插式连接器仅可以通过键配合件10”预设的特定旋转定向***嵌入式插式连接器中。

第二部分4”还具有锁栓插座11”，其适于在闭锁机构的框架内与电缆插式连接器的锁栓卡合，以便借此防止电缆插式连接器沿旋松方向旋转。

此外，在这个实施方式中，第二部分4”还具有固定布置在第二部分法兰5”上的用于开口的顶盖17。这个顶盖借助枢转接头18以某种方式弹性构建，使得其自行移向闭合位置。

顶盖17适用于依据IP65的密封并且为此具有提供具有节流作用的第一密封级的迷宫式密封件以及具有弹性体密封组件的接触密封件，这个接触密封件提供处于第一密封级下游的密封级。

为了产生迷宫式密封件，顶盖17和第二部分法兰5”以某种方式相配合，使得在顶盖17的闭合状态下，这个顶盖的围绕开口12”布置的边缘元件19抵靠在第二部分法兰5”的顶盖边缘支承面20上。此外，第二部分法兰5”在顶盖边缘支承面20内侧还具有凸起21，因此，通过将顶盖边缘元件19抵靠在顶盖边缘支承面20上，凸起21伸入顶盖17中，从而提供迷宫式密封效果。

就第二密封级而言，顶盖17具有弹性体密封围挡22和布置在凸起21上的密封围挡配合件23(其例如同时形成支撑围挡区域8”的一部分)，其中密封围挡22在其形状和尺寸方面以某种方式与密封围挡配合件23配合，从而通过将密封围挡22翻盖到上方而跨越密封围挡配合件23而产生因密封围挡22的弹性变形而引起的密封围挡22施加至密封围挡配合件23的应力。

在所示实施方式中，密封围挡配合件23或密封围挡22包围适于将第二部分法兰5”安装在安装板1上的钻孔。因此，第二部分法兰的通向第一部分法兰的盲孔7”的钻孔位于密封围挡配合件23或密封围挡22的圆周内并且进而以与开口12”相同的方式被密封。

图12为根据本实用新型的安装在安装板1上的电流信号输入嵌入式插式连接器的另一示例性实施方式从安装板的背面来看的透视图(图12A)、从安装板的正面来看的透视图(图12B)、侧视图(图12C)以及从安装板的正面来看的俯视图(图12D)。

这个嵌入式插式连接器采用两分式设计方案并且具有包括用于放置到安装板1的背面上的第一部分法兰3”’的第一部分2”’和包括用于放置到安装板1 的正面上的第二部分法兰5”’的第二部分4”’。部分法兰3”’、5”’具有用于安装到安装板上的钻孔，其中这些部分法兰借助螺钉6”’螺接在一起。为此，第一部分法兰3”’具有盲孔7”’，以便容置来自安装板的螺钉6”’。第二部分4”’还具有包围用于电缆插式连接器的开口12”’的支撑围挡区域8”’，其提供如开头针对图1所示嵌入式插式连接器所描述的支撑作用。

第一部分2”’具有构建为凹槽的键配合件10”’，其中这些凹槽首先轴向延伸，从而预设用于将电缆插式连接器***嵌入式插式连接器中的旋转定向，然后垂直于轴线(垂直于将电缆插式连接器***嵌入式插式连接器中的***方向)或者略微倾斜地垂直于轴线而延伸并且在这个区域用作保持元件9”’。在此情况下，电缆插式连接器侧的保持元件配合件或键元件在此构建为凸缘装置，可以在电缆插式连接器正确旋转定向的情况下将这个凸缘装置***凹槽中，其中在此情况下，在最终位置中通过位于垂直于轴线或略微倾斜地垂直于轴线而延伸的凹槽区域中的凸缘防止电缆插式连接器被轴向拉出。

第二部分4”’还具有锁栓插座11”’，其——如开头针对图1所示嵌入式插式连接器所描述的那样——适于在闭锁机构的框架内与电缆插式连接器的锁栓卡合。

此外，第二部分4”’还具有固定布置在第二部分法兰5”’上的用于开口的顶盖17’。这个顶盖借助枢转接头18’以某种方式弹性构建，使得其自行移向闭合位置。

顶盖17’具有如开头针对图11中所描述的电缆插式连接器那样的提供具有节流作用的第一密封级的迷宫式密封件以及包括弹性体密封组件的接触密封件，这个接触密封件提供处于第一密封级下游的密封级。为此，顶盖17’具有围绕开口12”’布置的边缘元件19’，这个边缘元件适于放置在第二部分法兰 5”’的顶盖边缘支承面20’上。此外，第二部分法兰5”’在顶盖边缘支承面20’内侧还具有凸起21’，因此，通过将顶盖边缘元件19’抵靠在顶盖边缘支承面 20’上，凸起21’伸入顶盖17’中，从而提供迷宫式密封效果。

就第二密封级而言，顶盖17’具有弹性体密封围挡22’和布置在凸起21’上的密封围挡配合件23’(其例如同时形成支撑围挡区域8”’的一部分)，其中密封围挡22’在其形状和尺寸方面以某种方式与密封围挡配合件23’配合，从而通过将密封围挡22’翻盖到上方而跨越密封围挡配合件23’产生因密封围挡22’的弹性变形而引起的密封围挡22’施加至密封围挡配合件23’的应力。

图13为以安装在图12A-12D所示电流信号输入嵌入式插式连接器旁边的方式安装到安装板1上的图11A-11D所示电流信号输出嵌入式插式连接器从安装板1的正面来看的透视图(图13A)、从安装板的背面来看的透视图(图 13B)以及侧视图(图13C)。

两个插式连接器均依据所谓的D尺寸构建。

图14为适于安装到安装板上的图13所示嵌入式插头装置从安装板1的正面来看的透视图(图14A)和从安装板的背面来看的透视图(图14B)。

就两个嵌入式插式连接器而言，可以看到相应的两分式形式以及分成相应的第一部分2”、2”’和第二部分4”、4”’。由于采用两分式形式，两个嵌入式插式连接器，即电流输出插式连接器包括顶盖17、17’，特别是都可以以D尺寸制成，因此，可以将统一的安装板钻孔用于两种插头类型。

图15为适于安装到安装板上的图13所示嵌入式插头装置的侧视图。

图16为两个图13所示安装到安装板1上的嵌入式插式连接器的剖面图。在此图中尤其可以看到安装板1上各个第一部分法兰3”、3”’的压紧密封件 13”、13”’。此外，在这个实施方式中，各个第二部分法兰5”、5”’也具有(与这些法兰一体成型的)压紧密封元件24、24’，这一点还将在图17中再次特别突出显示。

图17再次示出图16所示剖面，但其中在此，在电流输出插头中***有电缆插式连接器，且其中与这个电流输出插头的法兰一体成型的压紧密封件 13”、24被突出显示。

图18示出现有技术的电流信号输入嵌入式插式连接器25、图3A-3D所示电流信号输入嵌入式插式连接器、图1A-1D所示电流信号输出嵌入式插式连接器和现有技术的电流信号输出嵌入式插式连接器26的布局。此外，在这两个电流信号输出嵌入式插式连接器中各***有一个现有技术的电缆插式连接器27。这个布局一方面在从安装板1的正面来看的透视图(图18A)中示出，另一方面在侧视图(图18B)中示出。

现有技术的电流信号输入嵌入式插式连接器25以及根据本实用新型的两个嵌入式插式连接器均满足所谓的D尺寸的要求。然而，现有技术的电流信号输出嵌入式插式连接器26具有与此相比更大的尺寸。在现有技术中，嵌入式插式连接器25、26一体成型。

图19又以两个不同的透视图示出插式连接器的图18所示布局，其中这个布局通过现有技术的另一电流信号输出嵌入式插式连接器26’进行补充。现有技术的这个另一电流信号输出嵌入式插式连接器26’采用与现有技术的另一电流信号输出嵌入式插式连接器26相同的设计方案，但却是从安装板1的背面安装到安装板1上。

在应将嵌入式插式连接器焊接到印制电路板28上时，例如需要进行背面安装。为此，通常首先将插式连接器焊接到印制电路板28上，然后仅可在背面将这些插式连接器导引至安装板上并将这些插式连接器安装在这个安装板上(现有技术中的嵌入式插式连接器25、26一体成型)。背面安装增大了安装深度(参见图20)。

在所有电流信号输出嵌入式插式连接器中又分别***有现有技术的电缆插式连接器27。

图20为图19所示嵌入式插式连接器和电缆插式连接器布局的两个侧视图。实际使用的印制电路板28距安装板1的距离通常是标准化的并且大致相当于图中所示距离。在此情况下，这个距离对于顺利安装常规的电流信号输出嵌入式插式连接器26、26’而言过短。在应在背面将嵌入式插式连接器26’安装到安装板1上并且保持印制电路板28与安装板1之间广泛应用的距离时，插头壳体已位于印制电路板28上(或已穿过这个印制电路板)。这是现有技术的电流信号输出嵌入式插式连接器的一个已知问题。

通过电流信号输出嵌入式插式连接器的根据本实用新型的两分式设计方案，可以减小安装深度(嵌入式插式连接器在背面从安装板延伸的延伸度)，使得插头壳体(在此为布置在安装板1的背面上第一部分2)的延伸度小于待保持的距离，因此，仍有足够的空间来焊接嵌入式插式连接器侧的触点29。

图21为另一嵌入式插式连接器和电缆插式连接器布局的从安装板1的正面来看的透视图，其中现有技术的电流信号输入嵌入式插式连接器25、图 12A-12D所示电流信号输入嵌入式插式连接器、图11A-11D所示电流信号输出嵌入式插式连接器以及现有技术的电流信号输出嵌入式插式连接器26在此彼此并排布置。此外，在这两个电流信号输出嵌入式插式连接器中各***有一个现有技术的电缆插式连接器27。

常规的电流信号输入嵌入式插式连接器25以及根据本实用新型的两个嵌入式插式连接器又均满足所谓的D尺寸的要求。

图22A、图22B、图22C为现有技术的电流信号输入电缆插式连接器27 的三个不同的侧视图、图22D为在将插头***嵌入式插式连接器中时从安装板的角度来看的俯视图以及图22E为在将插头***嵌入式插式连接器中时朝向安装板来看的俯视图。

这个电缆插式连接器具有包括锁栓31的锁栓滑块30，这个锁栓用于卡入电流信号输出嵌入式插式连接器的锁栓插座11、11”中。此外，可以看到四个键元件32，在此构建为凹槽，这些键元件适于与嵌入式插式连接器的构建为凸缘的键配合件10、10”共同作用。

图23为图22A-22E所示电流信号输入电缆插式连接器的透视图，其中适于***嵌入式插式连接器中的一侧在此突出显示。在这个突出显示的部分中，对于这些凹槽中一个而言，恰好仍可以看见垂直于轴线或略微倾斜地垂直于轴线而延伸的区段33，这个区段在闭锁位置中卡在嵌入式插式连接器的构建为凸缘的键配合件10、10”后面，从而防止意外地轴向拔出这个电缆插式连接器。

图24为具有所***的电缆插式连接器配合件的图1A-1D所示电流信号输出嵌入式插式连接器从安装板1的正面来看的两个透视图(图24A、图24B) 以及一个侧视图(图24C)。在此，电缆插式连接器27的锁栓滑块30或锁栓 31处于卡合位置，从而防止这个电缆插式连接器(沿与旋入方向相反的方向) 回转。

图25为图22A-22E所示电缆插式连接器27的两个透视图，其中电缆插式连接器27的锁栓滑块30或锁栓31在一个视图(图25A)中处于打开(未卡入)位置并且在另一视图中(图25C)中处于卡合位置。此外，此图还示出具有锁栓31的锁栓滑块30的侧视图(图25B)。

图26为现有技术的电流信号输出电缆插式连接器34的三个不同的侧视图 (图26A、图26B、图26C)、在将插头***嵌入式插式连接器中时从安装板的角度来看的俯视图(图26D)以及在将插头***嵌入式插式连接器中时朝向安装板来看的俯视图(图26E)。

这个电缆插式连接器具有包括锁栓31’的锁栓滑块30’，这个锁栓用于卡入电流信号输入嵌入式插式连接器的锁栓插座11’、11”’中。此外，可以看到四个键元件32’，在此构建为凸缘，这些键元件适于与嵌入式插式连接器的构建为凹槽的键配合件10’、10”’共同作用。

图27为图26A-26E所示电流信号输出电缆插式连接器34的透视图，其中适于***嵌入式插式连接器中的一侧在此突出显示。在此情况下，这些凸缘用作键元件32’并且在这些凸缘随后位于嵌入式插式连接器的垂直于或略微倾斜地垂直于轴线而延伸的凹槽中时，用于防止在完全旋入的状态下轴向拔出这个电缆插式连接器。

图28为具有所***的电缆插式连接器配合件的图11A-11D所示电流信号输出嵌入式插式连接器的侧视图(图28A)和透视图(图28B)，其中压靠到电缆插式连接器27上的顶盖17的位置被突出显示。这个顶盖借助枢转接头 18以某种方式弹性构建，使得其自行移向闭合位置，因此，在***电缆插式连接器的情况下，这个顶盖压靠到电缆插式连接器27上。

根据本实用新型的一个方面，(与弹性体密封围挡22相比)较硬的顶盖边缘元件19抵靠在电缆插式连接器上，其中抵靠在这个电缆插式连接器上的顶盖边缘元件19例如适于在顶盖的闭合状态下促成迷宫式密封，以便在溅水撞击密封围挡22之前对其进行阻尼。

图29为用于图11A-11D所示嵌入式插式连接器中的具有固定布置在第二部分法兰上的顶盖17的第二部分法兰5”(图29A)和从下方来看的透视(图 29B)、在顶盖的闭合位置中从上方来看的透视图(图29C)以及顶盖闭合位置的侧视图(图29D)。

在从下方来看的视图中，例如可以看到——例如借助2组分注塑成型制成的——密封元件24，在将法兰安装到安装板1上时，对这个密封元件进行挤压。此外，可以看出，密封元件24在此还密封适于将法兰安装到安装板上的 (通向第一部分法兰的盲孔的)钻孔35。此外，钻孔35也被密封围挡22或密封围挡配合件23包围。

图30为图29所示具有顶盖17的第二部分法兰5”的俯视图以及两个相差九十度的剖面图，。

图31为图29所示具有顶盖17的第二部分法兰5”的透视图，其中这个顶盖未完全闭合，并且突出显示了围绕适于安装在安装板1上的钻孔35中的一个的视图。

这个突出显示的视图特别是示出，密封围挡配合件23包围钻孔35(即一同密封)。这个视图还示出顶盖边缘支承面20和凸起21，其以与顶盖边缘元件19共同作用的方式提供迷宫式密封效果。

当然，所示附图仅示意性地绘示了可能的实施例。不同的手段也可以相互结合以及与现有技术的方法结合。

Claims (14)

1.一种嵌入式插式连接器，用于精确配合地实现与作为配合件与所述嵌入式插式连接器配合且能够***所述嵌入式插式连接器的开口中的电缆插式连接器的可机械闭锁的插式连接，其中通过实现嵌入式插式连接器与电缆插式连接器之间的插式连接来实现信号传输，其中所述嵌入式插式连接器适于固定在安装板上并且适于在安装在所述安装板上的状态下由所述安装板固定承载，并且

所述安装板具有用于所述嵌入式插式连接器和/或所述电缆插式连接器的安装板凹口，

所述嵌入式插式连接器适于放置并支撑在所述安装板的包围所述安装板凹口的区域上，并且

所述安装板具有正面，所述正面朝向某处，所述电缆插式连接器可从此处被导引至处于安装在所述安装板上的状态下的嵌入式插式连接器上，并且所述安装板具有朝向相反方向的背面，

其中所述嵌入式插式连接器具有，

信号传输接触元件，所述信号传输接触元件适于通过实现所述插式连接与电缆插式连接器侧信号传输接触元件配合件接触，从而实现跨越所述插式连接的信号传输，以及

机械闭锁机构元件，所述机械闭锁机构元件适于在闭锁机构的框架内，通过操纵电缆插式连接器侧锁栓滑块以某种方式引起所述闭锁机构元件与电缆插式连接器侧闭锁机构配合件元件的闭锁共同作用，从而阻止处于闭锁在所述嵌入式插式连接器中的***状态下的电缆插式连接器沿电缆插式连接器拔出方向的旋转和轴向运动，

其中所述嵌入式插式连接器具有用于放置到所述安装板上的法兰以及用于将所述嵌入式插式连接器直接固定在所述安装板上的固定构件孔洞，

其特征在于，

所述嵌入式插式连接器具有用于所述开口的顶盖，其中所述顶盖能够借助枢转接头而打开和闭合，

所述开口和所述固定构件孔洞以及可能***所述固定构件孔洞中的固定构件能够借助通过闭合所述顶盖而进入密封状态的密封装置密封地封闭，所述密封装置通具有密封围挡和密封围挡配合件，并且

所述密封围挡在其形状和其尺寸上以某种方式与所述密封围挡配合件配合，从而通过将所述密封围挡翻盖到所述密封围挡配合件上而跨越所述密封围挡的整个圆周产生因所述密封围挡的弹性变形而引起的径向应力，其中所述密封围挡和所述密封围挡配合件分别在其整个圆周上具有弯曲的走向并且呈凸形。

2.根据权利要求1所述的嵌入式插式连接器，其特征在于，

所述密封围挡配合件围绕所述开口布置在所述法兰上，所述密封围挡布置在所述顶盖上，或者

所述密封围挡围绕所述开口布置在所述法兰上，所述密封围挡配合件布置在所述顶盖上。

3.根据权利要求1所述的嵌入式插式连接器，其特征在于，所述闭锁机构元件具有：

机械保持元件，所述机械保持元件适于在所述闭锁机构的第一部分的框架内，防止电缆插式连接器侧保持元件配合件沿电缆插式连接器拔出方向轴向移动，所述闭锁机构能够在所述电缆插式连接器至少部分***所述嵌入式插式连接器中的状态下，通过所述电缆插式连接器沿旋入方向的旋转进行操纵，以及

机械闭合元件，所述机械闭合元件适于在能够通过移动电缆插式连接器侧的锁栓滑块进行操纵的闭锁机构的第二部分的框架内，致使所述电缆插式连接器的与所述锁栓滑块连接的锁栓卡入所述闭合元件中，进而防止所述电缆插式连接器沿与所述旋入方向相反的旋松方向旋转。

4.根据权利要求1所述的嵌入式插式连接器，其特征在于，所述密封围挡配合件或所述密封围挡包围适于借助穿透的固定构件安装在所述安装板上的钻孔。

5.根据权利要求1所述的嵌入式插式连接器，其特征在于，法兰和顶盖以如此相互配合的方式构建，从而

在所述顶盖的闭合状态下，形成提供具有节流作用的第一密封级的迷宫式密封件，并且

通过将所述密封围挡翻盖到所述密封围挡配合件上来提供处于所述第一密封级下游的第二密封级。

6.一种嵌入式插式连接器，用于精确配合地实现与作为配合件与所述嵌入式插式连接器配合且能够***所述嵌入式插式连接器的开口中的电缆插式连接器的可机械闭锁的插式连接，其中通过实现嵌入式插式连接器与电缆插式连接器之间的插式连接来实现信号传输，其中所述嵌入式插式连接器适于固定在安装板上并且适于在安装在所述安装板上的状态下由所述安装板固定承载，并且

所述安装板具有用于所述嵌入式插式连接器和/或所述电缆插式连接器的安装板凹口，

所述嵌入式插式连接器适于放置并支撑在所述安装板的包围所述安装板凹口的区域上，并且

所述安装板具有正面，所述正面朝向某处，所述电缆插式连接器可从此处被导引至处于安装在所述安装板上的状态下的嵌入式插式连接器上，并且所述安装板具有朝向相反方向的背面，

其中所述嵌入式插式连接器具有，

信号传输接触元件，所述信号传输接触元件适于通过实现所述插式连接与电缆插式连接器侧信号传输接触元件配合件接触，从而实现跨越所述插式连接的信号传输，以及

机械闭锁机构元件，所述机械闭锁机构元件适于在闭锁机构的框架内，通过操纵电缆插式连接器侧锁栓滑块以某种方式引起所述闭锁机构元件与电缆插式连接器侧闭锁机构配合件元件的闭锁共同作用，从而阻止处于闭锁在所述嵌入式插式连接器中的***状态下的电缆插式连接器沿电缆插式连接器拔出方向的旋转和轴向运动，

其中所述嵌入式插式连接器适于直接固定在所述安装板上并且具有用于放置到所述安装板上的法兰，

其特征在于，

所述嵌入式插式连接器具有用于所述开口的顶盖，其中所述顶盖能够借助枢转接头而打开和闭合，

所述开口能够借助通过闭合所述顶盖而进入密封状态的密封装置密封地封闭，为此，法兰和顶盖以如此相互配合的方式构建，从而

形成提供具有节流作用的第一密封级的迷宫式密封件，并且

提供具有弹性体密封围挡和密封围挡配合件的接触密封件，其中所述密封围挡在其形状和其尺寸上以某种方式与所述密封围挡配合件配合，从而通过将所述密封围挡翻盖到上方而跨越所述密封围挡配合件产生因所述密封围挡的弹性变形而引起的所述密封围挡施加至所述密封围挡配合件的应力。

7.根据权利要求6所述的嵌入式插式连接器，其特征在于，所述法兰和所述顶盖以某种方式相互配合，使得在所述顶盖的闭合状态下，围绕所述开口而布置的顶盖元件抵靠在所述法兰的顶盖元件支承面上，其中所述法兰在所述顶盖元件支承面的内侧具有凸起，所述凸起沿所述电缆插式连接器的拔出方向轴向延伸，因此，通过将所述顶盖元件抵靠在所述顶盖元件支承面上，所述凸起伸入所述顶盖中，从而提供所述迷宫式密封的一部分。

8.根据权利要求7所述的嵌入式插式连接器，其特征在于，所述密封围挡配合件构建为布置在所述凸起的内侧的轴向延伸的另一凸起，其适于在闭合所述顶盖时被所述密封围挡翻盖。

9.根据权利要求6所述的嵌入式插式连接器，其特征在于，在所述顶盖的打开状态下并且在所述电缆插式连接器通过实现所述插式连接而进入的***状态下，所述顶盖的与所述密封围挡相比较硬的元件抵靠在所述电缆插式连接器上。

10.一种嵌入式插式连接器，用于精确配合地实现与作为配合件与所述嵌入式插式连接器配合且能够***所述嵌入式插式连接器的开口中的电缆插式连接器的可机械闭锁的插式连接，其中通过实现嵌入式插式连接器与电缆插式连接器之间的插式连接来实现信号传输，其中所述嵌入式插式连接器适于固定在安装板上并且适于在安装在所述安装板上的状态下由所述安装板固定承载，并且

所述安装板具有用于所述嵌入式插式连接器和/或所述电缆插式连接器的安装板凹口，

所述嵌入式插式连接器适于放置并支撑在所述安装板的包围所述安装板凹口的区域上，并且

所述安装板具有正面，所述正面朝向某处，所述电缆插式连接器可从此处被导引至处于安装在所述安装板上的状态下的嵌入式插式连接器上，并且所述安装板具有朝向相反方向的背面，

其中所述嵌入式插式连接器具有，

信号传输接触元件，所述信号传输接触元件适于通过实现所述插式连接与电缆插式连接器侧信号传输接触元件配合件接触，从而实现跨越所述插式连接的信号传输，以及

机械闭锁机构元件，所述机械闭锁机构元件适于在闭锁机构的框架内，通过操纵电缆插式连接器侧锁栓滑块以某种方式引起所述闭锁机构元件与电缆插式连接器侧闭锁机构配合件元件的闭锁共同作用，从而阻止处于闭锁在所述嵌入式插式连接器中的***状态下的电缆插式连接器沿电缆插式连接器拔出方向的旋转和轴向运动，

其中所述嵌入式插式连接器适于至少借助一部分或整体地直接固定在所述安装板上，其中一部分或整个嵌入式插式连接器具有用于放置到所述安装板的正面上的法兰，

其特征在于，

所述嵌入式插式连接器具有固定布置在所述法兰上的用于所述开口的顶盖，其中所述顶盖能够借助枢转接头而打开和闭合并且以某种方式具有密封组件，使得所述密封组件在所述顶盖的闭合状态下密封地封闭所述开口。

11.根据权利要求10所述的嵌入式插式连接器，其特征在于，所述密封组件以某种方式布置和构建，使得在所述顶盖的闭合状态下，除所述开口之外，固定构件孔洞和可能***其中的固定构件也密封地封闭，使得所述开口在此情况下与所述固定构件孔洞和可能***其中的固定构件共同布置在由所述密封组件构成的共用密封腔中。

12.根据权利要求10所述的嵌入式插式连接器，其特征在于，所述枢转接头以弹性的方式构建，使得所述顶盖自行移向闭合位置，为此，弹簧围绕所述枢转接头的枢转而卷绕并且在第二部分法兰的伸展度的三分之二的范围内朝枢轴的方向延伸。

13.根据权利要求10所述的嵌入式插式连接器，其特征在于，

所述开口能够借助通过闭合所述顶盖而进入密封状态的密封装置密封地封闭，所述密封装置通具有密封围挡和密封围挡配合件，其中

所述密封围挡配合件围绕所述开口布置在所述法兰上，所述密封围挡布置在所述顶盖上，或者

所述密封围挡围绕所述开口布置在所述法兰上，所述密封围挡配合件布置在所述顶盖上，

并且所述密封围挡在其形状和其尺寸上以某种方式与所述密封围挡配合件配合，从而通过将所述密封围挡翻盖到所述密封围挡配合件上而跨越所述密封围挡的整个圆周产生因所述密封围挡的弹性变形而引起的径向应力，其中所述密封围挡和所述密封围挡配合件分别在其整个圆周上具有弯曲的走向并且呈凸形。

14.根据权利要求13所述的嵌入式插式连接器，其特征在于，法兰和顶盖以如此相互配合的方式构建，从而在所述顶盖的闭合状态下，

形成提供具有节流作用的第一密封级的迷宫式密封件，并且

具有弹性体密封组件的接触密封件提供处于所述第一密封级下游的第二密封级，其中通过所述密封围挡和所述密封围挡配合件来提供所述接触密封件。

Images