CN209786208U - 接线端子的导电夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接线端子的导电夹紧机构，用于固定***接线端子的外部导线并与所述外部导线电连接，包括导电部和夹持部，所述导电部和夹持部固定连接；所述夹持部包括固定段、折弯段和夹持段，所述固定段与夹持段通过所述折弯段连接，且所述夹持段与所述导电部配合夹紧所述导线的前端。本实用新型增大了导电夹紧机构中的导电面积，能够适应接插0.5‑2.5平方的电线；硬导线直接***连接，不需要其他任何多余步骤，能够实现硬导线的快速插接；导电部的铜片增大接触导线面积，使通电后电线温升更低，导电效果更佳；减小了导电夹紧机构的体积，便于制作体积更精巧的接线端子。

Description

接线端子的导电夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种接线端子的导电夹紧机构。

背景技术

目前的无螺纹接线端子的主要结构一般包括外壳、锁定解锁件和导电夹紧机构，其中锁定解锁件用于启闭位于外壳内部的导电夹紧机构，使得导电夹紧机构开启时导线能够***导电夹紧机构并在导电夹紧机构闭合时将导线保持在接线端子的外壳内部，从而实现导线的固定和多个导线之间的连接。

通常，锁定解锁件需要以较大的力量施加到导电夹紧机构上，才能够实现导线的***或者拔出，因而导线的进出必须施加外力才能实现，即***导线前需要施加外力解锁导电夹紧机构，然后***导线，拔出导线前也需要施加外力再次解锁导电夹紧机构。有些端子，不能实现导线***后的自锁定，还需要另外一个外力来单独锁定导电夹紧机构，这使得接线端子的操作变得繁琐，使用效率低下，以及，导电夹紧机构通常具有复杂的簧片结构，对加工精度、牢固度等参数都有很高的要求，制造成本也很高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适合快速接插导线的接线端子的导电夹紧机构，以解决现有技术的导电夹紧机构加工复杂，操作繁琐的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

接线端子的导电夹紧机构，用于固定***接线端子的外部导线并与所述外部导线电连接，包括导电部和夹持部，所述导电部和夹持部固定连接；所述夹持部包括固定段、折弯段和夹持段，所述固定段与夹持段通过所述折弯段连接，且所述夹持段与所述导电部配合夹紧所述导线的前端。

进一步地，所述夹持段与导电部相接触的边缘中部设有缺口。

进一步地，所述缺口为弧形的缺口。

进一步地，所述导电部具有第二通孔，使接线端子的外部驱动机构穿过所述第二通孔接触并驱动所述夹持段，使所述夹持段远离导电部。

进一步地，所述夹持段具有短臂，所述短臂用于承受来自穿过所述第二通孔的接线端子的外部驱动机构的压力。

进一步地，所述导电夹紧机构至少包括1个所述导电部和2个并排连接的所述夹持部。

进一步地，所述导电部包括依次连接的接线段、连接段和底部，所述接线段和底部相互平行，所述连接段分别与所述接线段和底部垂直连接。

进一步地，所述固定段平行于所述底部并与其固定连接，所述夹持段与所述接线段成锐角。

进一步地，相邻的所述折弯段、以及相邻的所述夹持段之间形成缝隙；所述底部具有从其端部伸出的扣合臂，所述扣合臂穿过所述缝隙并弯折扣紧所述固定段。

进一步地，所述连接段上设有若干通孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、增大了导电夹紧机构中的导电面积，能够适应接插0.5-2.5平方的电线；2、硬导线直接***连接，不需要其他任何多余步骤，能够实现硬导线的快速插接；3、导电部的铜片增大接触导线面积，使通电后电线温升更低，导电效果更佳；4、减小了导电夹紧机构的体积，便于制作体积更精巧的接线端子。

附图说明

图1为本实用新型接线端子的导电夹紧机构300的结构示意图。

图2为本实用新型接线端子的导电部310的结构示意图。

图3为本实用新型接线端子的夹持部320的结构示意图。

图4为本实用新型接线端子导电夹紧机构300所在的接线端子的部分结构示意图。

图5为与本实用新型接线端子导电夹紧机构300相配合的绝缘外壳100的结构示意图。

图6为与本实用新型接线端子导电夹紧机构300相配合的解锁件200的结构示意图。

图7为与本实用新型接线端子导电夹紧机构300相配合的密封盖160的结构示意图

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的接线端子，包括相互连接的绝缘外壳100和解锁件200，以及导电夹紧机构300。绝缘外壳100内部具有连续的内表面110，内表面110构成了与外界相连通的空腔111，内表面110具有从内表面110向空腔111内突起的固定部120，固定部120能够将导电夹紧机构300固定在空腔111内并保持导电夹紧机构300不会发生移动，绝缘外壳100的固定部120能够***缝隙301，以实现导电夹紧机构300在装入绝缘外壳100内部时的快速定位，以及装入后进一步固定，防止导电夹紧机构300在绝缘外壳100内部移位。固定部120为凸起的板状、块状或者片状等利于***缝隙301的结构。

绝缘外壳100还具有与空腔111及导电夹紧机构300相连通的第一通道130，以供外部导线穿入，并能够使外部导线直接***导电夹紧机构300。直接***是指外部导线在第一通道130内部移动时不发生弯曲或者折叠，直到导线的前端***导电夹紧机构300，并被导电夹紧机构300夹住，也就是说，导线***接线端子并固定在接线端子内部，只需要一个动作。并且在外力直接拉动导线时，导线的前端不脱离导电夹紧机构300，除非有足够的外力施加到导电夹紧机构300时，导电夹紧机构300才会松开导线的前端，但也不会将导线或者其前端弹出或者推出，仅仅是解除对导线的前端的夹紧状态，因此，如果要将导线从接线端子中拉出，需要两个动作，第一，先对导电夹紧机构300施加外力，使导电夹紧机构300解除夹紧状态，第二，再对导线施加另外一个外力，拉出导线。

导电夹紧机构300至少具有夹紧和导电两个功能。夹紧功能是指，能够夹紧导线的前端；导电功能是指，使得导线的前端与导电夹紧机构300接触并与导电夹紧机构300的至少一部分实现电连接。除此之外，导电夹紧机构300还能够被稳定地保持在空腔111内部，为了实现该目的，导电夹紧机构300具有能够与空腔111内部稳定配合的结构，例如，导电夹紧机构300具有与突起的固定部120相配合的缝隙301。在装配接线端子时，该结构还能够实现导电夹紧机构300的快速定位。

导电夹紧机构300具有导电部310和夹持部320，导电部310可选择导电性能良好的金属材料或者其他材料制成，在本实用新型的实施例中，导电部310采用铜制成。夹持部320具有弹性复位功能，且与导电部310固定连接，例如铆接、焊接、粘接或者其他固定连接方式，或者与导电部310不易发生相对位移的可拆卸连接，例如插接、卡接等非固定连接方式。在本实用新型的实施例中，夹持部320采用不锈钢制成。并且，导电夹紧机构300至少具有1个导电部310和2个并排连接的夹持部320。

夹持部320包括固定段321、折弯段322和夹持段323，固定段321与夹持段323通过折弯段322连接并形成一定角度，在本实用新型的实施例中，固定段321与夹持段323形成锐角α，在其他实施例中，如果不考虑空间大小的限制，固定段321与夹持段323也可以形成钝角，但对于需要尽量减少体积的接线端子而言，形成锐角α是较优实施例。折弯段322具有弧形的折弯形态，除连接固定段321与夹持段323外，还为夹持段323提供弹性复位的缓冲余地，降低了加工难度，并提高了整个导电夹紧机构300的强度。在本实施例中，夹持部320一体成型，不锈钢片经外力折弯后，其弯曲的部分直接形成折弯段322，不锈钢片的一端形成为固定段321，另一端形成为夹持段323。在本实用新型的实施例中，2个夹持部320在固定段321处连接。当夹持部320的数量大于2个时，相邻的夹持部320在其相邻的固定段321处连接，同时相邻的折弯段322、夹持段323之间形成缝隙301；当然，相邻的夹持部320也可以同时在相邻的固定段321和折弯段322处连接，则只有相邻的夹持段323之间形成缝隙。

固定段321用于与导电部310连接，夹持段323用于与导电部310配合夹紧导线的前端。夹持段323与导电部310之间的空间用于穿入导线的前端，为使夹持段323与导电部310之间能够适应更多规格(直径)的导线，同时保护导线不因夹持力度过大而被夹断，夹持段323与导电部310相接触的边缘设有缺口330，为提高夹持导线的稳定性，缺口330位于夹持段323的中部，在本实用新型的实施例中，夹持段323在缺口330两侧形成两个短臂340，短臂340与导电部310不接触。缺口330可根据需要加工为不同的形状，考虑到导线的横截面的形状和固定的需要，缺口330优选为弧形。

导电部310包括依次连接的接线段311、连接段312和底部313，可以采用铜片一体加工成型。当导线的前端***缺口330，并被夹持段323压向接线段311的下表面时，接线段311与导线的前端电连接。连接段312用于连接接线段311和底部313，在本实用新型的实施例中，连接段312上设有若干通孔314，以便降低铜片成本并有利于散热。底部313用于与固定段321连接，以实现导电部310和夹持部320的连接。在本实用新型的实施例中，固定段321设有孔350，用于与底部313上的凸块360配合固定连接；同时，相邻的折弯段322、以及相邻的夹持段323之间形成缝隙301，底部313具有从其端部伸出的扣合臂315，扣合臂315的宽度略小于缝隙301的宽度，且扣合臂315与缝隙301一一对应设置，扣合臂315穿过缝隙301并弯折扣紧固定段321，进一步实现导电部310与夹持部320的固定连接。当然，导电部310与夹持部320还可以采用其他连接方式、例如粘接、焊接等，不再赘述。

为便于将导电夹紧机构300稳定安置于绝缘外壳100内部，并为使导电夹紧机构300的结构更加紧凑小巧，接线段311与底部313、固定段321互相平行，连接段312分别与接线段311、底部313垂直连接。

绝缘外壳100与解锁件200可拆卸连接，且解锁件200具有能够相对于导电夹紧机构300转动或者位移的活动部210，活动部210能够先穿过设置在绝缘外壳100上的第一通孔140伸入空腔111，进而继续穿过设置在导电部310上的第二通孔370接触导电夹紧机构300。在本实用新型的实施例中，短臂340位于接线段311上的第二通孔370下方。活动部210接触夹持段323的短臂340，并在使用者直接或者间接地向活动部210施加外力时挤压短臂340，从而使得短臂340带动夹持段323向远离接线段311的下表面运动，导线的前端所承受的压力解除，此时对导线施加拉力即可将导线从接线端子中拉出。与上述同样的操作，可以使得夹持段323远离接线段311，可将软导线***夹持段323与接线段311之间。移除所有外力后，夹持段323因之前受到挤压而积攒的弹性势能使得夹持段323重新向接线段311的下表面移动，直至夹紧软导线。如果是硬导线，依靠硬导线前端的力量即可将夹持段323推开而远离接线段311，从而使硬导线的前端直接***夹持段323与接线段311之间，不需要额外施加外力。

每一个活动部210对应一个夹持部320，进一步地，每一个解锁件200对应一个夹持部320，以实现每根导线的独立锁定和解锁。在本实用新型的实施例中，活动部210包括一体成型的按压板211和压块212，按压板211具有适合人体手指按压的向下凹陷的弧面，以分散按压时施加在手指上的反作用力，提高操作舒适度。压块212用于在按压时挤压并驱动夹持段323远离接线段311的下表面，即与导电部310脱离接触。压块212与夹持段323之间为面接触，且压块212的接触面(与夹持段323相接触的面)是平面，且与压块212的非接触面之间以平滑的弧面或者短小的平面过渡，以减少部件之间的磨损。在本实用新型的实施例中，压块212为对称设置在按压板211下表面的一对，相应地，设置在绝缘外壳100上的第一通孔140、设置在导电部310上的第二通孔370均为一对。一对压块212与单个压块212相比，能够提高操作的稳定性，防止夹持段323因受力不均而无法脱离或者无法完全脱离与接线段311的接触，也因为增大了夹持段323的受力面积，能够有效延长夹持段323的使用寿命。

解锁件200与绝缘外壳100的连接处220具有比活动部210的按压板211的厚度更小的厚度，即连接处220具有使连接处220的厚度变薄的沟槽221，但并不会使连接处220在使用过程中断开。当活动部210下压时，实际上是活动部210在连接处220做角度很小的绕轴转动，为了使活动部210在受到外力时顺利绕轴转动，需要在连接处220设置一个允许活动部210转动的空间，即沟槽221。在本实用新型的实施例中，沟槽221的横截面呈三角形，当然，该横截面也可以呈梯形、弧形或者半圆形等其他形状，只要沟槽221的开口宽度不小于沟槽底部的宽度即可；当然，如果按压板211足够长，则下压时需要转动的角度可以足够小，那么沟槽221的开口宽度也可能小于沟槽底部的宽度，但可能会增加加工难度。当外力消失时，活动部210可以在本身的弹性势能作用下反向绕轴恢复原位，或者，活动部210也可以在夹持段323的复位过程中受力恢复原位。当然，为了使活动部210能够以转动方式下压，还可以采用其他连接方式，例如销接。活动部210也可以通过其他非转动的方式与绝缘外壳100可拆卸连接，只要能够在与绝缘外壳100连接的同时，活动部210可以在外力作用下向着夹持段323移动并挤压夹持段323即可，即，活动部210与绝缘外壳100可拆卸连接。在本实用新型的实施例中，绝缘外壳100具有插孔104，其与解锁件200的弹性插脚240相配合插接以固定解锁件200。

绝缘外壳100上还开设有用于检测电压电流的测试孔150。

在本实用新型的实施例中，导电夹紧机构300从绝缘外壳100的前端开口装入，导线从绝缘外壳100的后端***，即，第一通道130的开口位于绝缘外壳100的后端；绝缘外壳100具有可拆卸的密封盖160，当导电夹紧机构300装入绝缘外壳100后，密封盖160与绝缘外壳100的前端开口卡接，插孔104位于密封盖160上，用于与解锁件200的插脚240配合插接。密封盖160内部设有加强筋161，用于增强密封盖160的强度，同时可以配合绝缘外壳100的其他部分，进一步抵住位于绝缘外壳100内部的导电夹紧机构300，防止导电夹紧机构300移位。

绝缘外壳100外底部还设有通用插脚170，用于将接线端子固定在电器元件平面上。

Claims (10)

1.接线端子的导电夹紧机构，用于固定***接线端子的外部导线并与所述外部导线电连接，其特征在于：包括导电部(310)和夹持部(320)，所述导电部(310)和夹持部(320)固定连接；所述夹持部(320)包括固定段(321)、折弯段(322)和夹持段(323)，所述固定段(321)与夹持段(323)通过所述折弯段(322)连接，且所述夹持段(323)与所述导电部(310)配合夹紧所述导线的前端。

2.根据权利要求1所述的接线端子的导电夹紧机构，其特征在于：所述夹持段(323)与导电部(310)相接触的边缘中部设有缺口(330)。

3.根据权利要求2所述的接线端子的导电夹紧机构，其特征在于：所述缺口(330)为弧形的缺口。

4.根据权利要求2所述的接线端子的导电夹紧机构，其特征在于：所述导电部(310)上具有第二通孔(370)，使接线端子的外部驱动机构穿过所述第二通孔(370)接触并驱动所述夹持段(323)，使所述夹持段(323)远离导电部(310)。

5.根据权利要求4所述的接线端子的导电夹紧机构，其特征在于：所述夹持段(323)具有短臂(340)，所述短臂(340)用于承受来自穿过所述第二通孔(370)的接线端子的外部驱动机构的压力。

6.根据权利要求1所述的接线端子的导电夹紧机构，其特征在于：所述导电夹紧机构(300)至少包括1个所述导电部(310)和2个并排连接的所述夹持部(320)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的接线端子的导电夹紧机构，其特征在于：所述导电部(310)包括依次连接的接线段(311)、连接段(312)和底部(313)，所述接线段(311)和底部(313)相互平行，所述连接段(312)分别与所述接线段(311)和底部(313)垂直连接。

8.根据权利要求7所述的接线端子的导电夹紧机构，其特征在于：所述固定段(321)平行于所述底部(313)并与其固定连接，所述夹持段(323)与所述接线段(311)成锐角。

9.根据权利要求8所述的接线端子的导电夹紧机构，其特征在于：相邻的所述折弯段(322)、以及相邻的所述夹持段(323)之间形成缝隙(301)；所述底部(313)具有从其端部伸出的扣合臂(315)，所述扣合臂(315)穿过所述缝隙(301)并弯折扣紧所述固定段(321)。

10.根据权利要求7所述的接线端子的导电夹紧机构，其特征在于：所述连接段(312)上设有若干通孔(314)。