CN218546008U - 一种连铸辊试验检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种连铸辊试验检测装置，涉及铸辊试验检测技术领域，包括试验台，所述试验台的工作面上设有一个驱动辊水压座组和多个自由辊水压座组，所述驱动辊水压座组和自由辊水压座组平行的间隔设置，驱动辊水压座组包括多个驱动辊水压座单元，所述自由辊水压座组包括多个自由辊水压座单元，所述试验台的底部设有水箱，所述水箱内设有高压泵，所述高压泵连接进水管，所述进水管上设有水管阀门，所述试验台、驱动辊水压座单元和自由水压座单元上均设有与进水管连通的进水孔。本申请通过自主设计连铸辊试验检测装置，可以有效解决因连铸段变形及辊子装配质量问题导致辊子下线现象，极大的提高连铸辊装配质量问题。

Description

一种连铸辊试验检测装置

技术领域

本申请涉及连铸辊试验检测技术领域，具体涉及一种连铸辊试验检测装置。

背景技术

连铸辊是连铸机核心构成部件。连铸生产线是将熔化钢水，经结晶器凝结成铸坯，通过连铸辊组成的弯曲段、弧形段、矫直段、水平段使钢坯保持一定的拉速前进，最终经过轧钢形成钢板。连铸辊对铸流轨迹起着支撑和导向作用，其工况条件十分苛刻。一条连铸产线连铸辊的数量及规格较多，且消耗量也较多，连铸辊的使用寿命直接影响连铸机的生产效率。

目前连铸辊组装后只是简单的尺寸、注油、试水试验，不能对连铸辊组装后进行全面的模拟在线检测。有些装配至连铸段上后出现卡阻、跳动异常等现象，导致连铸辊下线影响生产。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种连铸辊试验检测装置，以达到实现连铸辊的多功能检测，同时还可检测段子的变形量问题，从而提高连铸产线的生产效率及连铸辊的质量稳定性的有益效果。

本申请提供一种连铸辊试验检测装置，包括试验台，所述试验台的工作面上设有一个驱动辊水压座组和多个自由辊水压座组，所述驱动辊水压座组和自由辊水压座组平行的间隔设置，驱动辊水压座组包括多个驱动辊水压座单元，所述驱动辊水压座单元与驱动辊的轴承座一一对应，所述自由辊水压座组包括多个自由辊水压座单元，所述自由辊水压座单元与自由铸辊轴承座一一对应；所述试验台的底部设有水箱，所述水箱内设有高压泵，所述高压泵连接进水管，所述进水管上设有水管阀门，所述试验台、驱动辊水压座单元和自由水压座单元上均设有与进水管连通的进水孔。

进一步的，所述驱动辊水压座单元和自由辊水压座单元均包括端部水压座和中部水压座，所述端部水压座的数量为两个，所述中部水压座设置在两个端部水压座之间。

进一步的，所述端部水压座上设有进油孔，所述进油孔连接进油管。

进一步的，所述驱动辊水压座组和自由辊水压座组均沿试验台的长度方向延伸。

进一步的，所述中部水压座上设有两个进水孔，所述端部水压座上设有多个进水孔和一个进油孔。

进一步的，所述试验台上设有用于固定驱动辊的轴承座和自由辊的轴承座的固定件。

本申请的有益效果在于：

1、本申请提供的连铸辊试验检测装置，试验台的底部设有进水管和进油管，驱动辊水压座单元和自由水压座单元上均设有进水孔和进油孔，可一次性提供一个段的水压测试及打油试验，保证水压及出油量正常。

2、成套连铸辊装配到试验装置可检测每根辊子游隙及方向是否一致，保证辊子在段正常运转。

3、可检测辊子跳动问题，整段辊子是否呈一定弧面，保证每根辊子受力均匀，不再因为一根辊子问题导致整段辊子下线现象。

4、经过上述装置的检测，装配到连铸段后出现卡阻、跳动不均、辊面不在同一弧面等现象，说明连铸段出现变形现象。及时修复连铸段，保证连铸段及连铸辊的正常运行，从而达到高效的生产。

5、本申请通过自主设计连铸辊试验检测装置可以有效解决因连铸段变形及辊子装配质量问题导致辊子下线现象，极大的提高连铸辊装配质量问题。此外，本申请设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例中连铸辊试验检测装置的结构示意图。

图2是本申请一个实施例中端部水压座的主视结构示意图。

图3是图2中A向剖视结构示意图。

图4是本申请一个实施例中中部水压座的结构示意图。

图5是图4中B向剖视结构示意图。

图6是本申请一个实施例中连铸辊与连铸辊试验检测装置的装配示意图。

图7是图6中C向剖视结构示意图。

图中，1、试验台，2、进水管，3、水管阀门，4、进水孔，5、端部水压座，6、中部水压座，7、进油孔，8、驱动辊，9、自由辊。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面对本申请中出现的关键术语进行解释。

如图1-图7所示，本申请提供的连铸辊试验检测装置，包括试验台1，所述试验台成长方体状结构，试验台1的顶部设有工作面，所述试验台1的工作面上设有一个驱动辊水压座组和多个自由辊水压座组，连铸辊包括驱动辊8和自由辊9，驱动辊8放置在驱动辊水压座组上，自由辊9放置在自由辊水压座组上。所述驱动辊水压座组和自由辊水压座组相互平行的间隔设置在试验台1的工作面上，所述驱动辊水压座组和自由辊水压座组均沿试验台 1的长度方向延伸。本实施例中，自由辊水压座组的数量为七个，驱动辊水压座组的一侧设有三个自由辊水压座组，另一侧设有四个自由辊水压座组。在其他实施例中，可以根据不同连铸段来设定自由辊水压座组的数量。

驱动辊水压座组包括多个驱动辊水压座单元，所述驱动辊水压座单元与驱动辊的轴承座一一对应，驱动辊8上的轴承座分别固定在对应位置的驱动辊水压座单元处。所述自由辊水压座组包括多个自由辊水压座单元，所述自由辊水压座单元与自由铸辊轴承座一一对应，所述自由辊9上的轴承座固定在对应位置的自由辊水压座单元处。

所述试验台的底部设有水箱，所述水箱内设有高压泵，所述高压泵连接进水管2，所述进水管2上设有水管阀门3，所述试验台1、驱动辊水压座单元和自由水压座单元上均设有与进水管2连通的进水孔4，水压测试时，水通过进水孔4喷射至驱动辊和自由辊上，水压达到设定压力值，检测是否有漏水现象。

具体的，所述驱动辊水压座单元和自由辊水压座单元均包括端部水压座 5和中部水压座6，所述端部水压座5的数量为两个，两个端部水压座5分别设置在试验台1沿长度方向的两端。所述中部水压座6设置在两个端部水压座5之间。

本实施例中，所述端部水压座5上设有进油孔7，所述进油孔7连接进油管，进油管连通储油装置。打油检测过程中，测试油经过进油管被输送至驱动辊和自由辊的管腔中，驱动辊和自由辊上安装有轴承座的位置均设有通油孔，检测油经通油孔流至轴承座上，用于检测轴承座是否充满油脂，并正常挤出。

所述中部水压座6的数量为两个，所述中部水压座6上设有两个进水孔 4，能够提高水压检测精度，用于支撑驱动辊的端部水压座5上设有四个进水孔4和一个进油孔7，用于支撑自由辊的端部水压座5上设有一个进水孔 4和三个进油孔7，进水孔4和进油孔7成不规则的分布在端部水压座上。通过设置进水孔4和进油孔7，能够提高水压和油压检测精度。在其他实施例中，进油孔7和进水孔4的数量可以根据实际需求进行设定。

所述试验台1上设有用于固定驱动辊的轴承座和自由辊的轴承座的固定件，轴承座通过固定件固定在试验台1上对应的水压座位置处，本实施例中，固定件采用固定螺栓。

本实施例的实施方式为：

步骤一，把装配好的连铸辊按照试验装置排布装配到水压座上面；

步骤二，利用靠尺或红外射线检测辊面是否在同一水平面；

步骤三，接上高压泵达到设定压力值，检测是否有漏水现象；

步骤四，检测轴承游隙及跳动值是否在规定范围内，按照上述检测标准进行检验记录；

步骤五，检测后的连铸辊发到炼钢厂，装配到连铸段子如出现卡阻转动不灵活，说明连铸段子变形，需进行维修。

其中，步骤二中的整段辊子水平检测：辊子装配后辊面上方用靠尺或者红外射线检测8组辊子辊面是否在同一水平面，利用加垫片的形式调整，调整后不影响辊子转动。

步骤三中的水压测试：此检测装置是根据产线连铸段装配形式而制作，把连铸辊自由辊和驱动辊按照试验台分布进行装配，试验台底部布有水管与高压泵连接，水压达到设定压力值，检测是否有漏水现象。

步骤四中的轴承游隙检测：连铸辊装配后，辊子向下垂，轴承游隙在下方，把百分表压在辊子上方，用撬棍挨个撬动辊子下方使连铸辊上移，读出百分表数值，即为轴承游隙。

步骤四中的辊子跳动检测：把百分表压在辊子上方，转动辊子，读出百分表跳动值。

步骤五中的验证连铸段子是否变形：由于在线段子工作温度在1000℃以上，长时间使用会有热变形情况，辊子装配后会出现卡阻现象。如在试验装置检测验证之后装配到段子上出现卡阻运行不灵活，说明段子变形，对段子进行修复。

本申请通过自主设计连铸辊试验检测装置可以有效解决因连铸段变形及辊子装配质量问题导致辊子下线现象，极大的提高连铸辊装配质量问题。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本申请进行了详细描述，但本申请并不限于此。在不脱离本申请的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本申请的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本申请的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种连铸辊试验检测装置，其特征在于：包括试验台(1)，所述试验台(1)的工作面上设有一个驱动辊水压座组和多个自由辊水压座组，所述驱动辊水压座组和自由辊水压座组平行的间隔设置，驱动辊水压座组包括多个驱动辊水压座单元，所述驱动辊水压座单元与驱动辊的轴承座一一对应，所述自由辊水压座组包括多个自由辊水压座单元，所述自由辊水压座单元与自由铸辊轴承座一一对应；所述试验台的底部设有水箱，所述水箱内设有高压泵，所述高压泵连接进水管(2)，所述进水管(2)上设有水管阀门(3)，所述试验台(1)、驱动辊水压座单元和自由水压座单元上均设有与进水管(2)连通的进水孔(4)。

2.根据权利要求1所述的连铸辊试验检测装置，其特征在于：所述驱动辊水压座单元和自由辊水压座单元均包括端部水压座(5)和中部水压座(6)，所述端部水压座(5)的数量为两个，所述中部水压座(6)设置在两个端部水压座(5)之间。

3.根据权利要求2所述的连铸辊试验检测装置，其特征在于：所述端部水压座(5)上设有进油孔(7)，所述进油孔(7)连接进油管。

4.根据权利要求1所述的连铸辊试验检测装置，其特征在于：所述驱动辊水压座组和自由辊水压座组均沿试验台(1)的长度方向延伸。

5.根据权利要求3所述的连铸辊试验检测装置，其特征在于：所述中部水压座(6)上设有两个进水孔(4)，所述端部水压座(5)上设有多个进水孔(4)和一个进油孔(7)。

6.根据权利要求1所述的连铸辊试验检测装置，其特征在于：所述试验台(1)上设有用于固定驱动辊的轴承座和自由辊的轴承座的固定件。

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