CN218540359U - 一种预制管桩桩顶梁板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种预制管桩桩顶梁板结构，包括管桩和设置在管桩上方的桥梁梁板，所述管桩上设有临时钢抱箍，所述临时钢抱箍与管桩之间设有橡胶垫，所述临时钢抱箍上设有外套钢管，所述外套钢管与临时钢抱箍连接处设有止水带，所述外套钢管与管桩端部焊接，所述外套钢管上端与桥梁梁板连接、且连接处设有橡胶条，所述外套钢管上预留有注浆口，所述管桩内设有钢筋笼，所述钢筋笼下端设有填芯混凝土托板，所述钢筋笼上端与桥梁梁板连接，所述管桩内和钢管内均浇筑有填芯混凝土。本实用新型通过钢筋笼、填芯混凝土和管桩的连接结构更稳定、支撑能力更强，使桥梁的承重能力更大。

Description

一种预制管桩桩顶梁板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种预制管桩桩顶梁板结构。

背景技术

随着人类社会的进步和科学技术的发展，桥梁建设取得了前所未有的成就。近年来，为了提高桥梁的稳固性，提高桥梁的承重能力，对桥梁梁板与预制管桩的连接结构进行研究，现有技术中多采用装配式的施工结构，这种结构有着施工效率高、周期短的优点，但此结构的节点的连接处理不够完善，导致承重能力较差，有着较大的安全隐患，因此，设计一种称重能力强的预制管桩桩顶梁板结构就显得尤为重要。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中桥梁梁板与预制管桩的连接结构称重能力差的问题，提供了一种预制管桩桩顶梁板结构，该连接结构稳定性高，承重能力强。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种预制管桩桩顶梁板结构，包括管桩和设置在管桩上方的桥梁梁板，所述管桩上设有临时钢抱箍，所述临时钢抱箍与管桩之间设有橡胶垫，所述临时钢抱箍上设有外套钢管，所述外套钢管与临时钢抱箍连接处设有止水带，所述外套钢管套设在管桩外侧，所述外套钢管与管桩端部焊接，所述外套钢管上端与桥梁梁板连接、且连接处设有橡胶条，所述外套钢管上预留有注浆口，所述管桩内设有钢筋笼，所述钢筋笼下端设有填芯混凝土托板，所述填芯混凝土托板位于管桩内、且半径与管桩内径相同，所述钢筋笼与管桩顶面相交处设有水平架立筋，所述钢筋笼上端与桥梁梁板连接，所述管桩内和钢管内均浇筑有填芯混凝土。通过钢筋笼、填芯混凝土和管桩的连接结构更稳定、支撑能力更强，使桥梁的承重能力更大。

进一步地，所述钢筋笼包括第一芯筋、围筋和第二芯筋，所述围筋内绑扎有八个第一芯筋，每个第一芯筋一侧均设有第二芯筋，所述第二芯筋长度短于第一芯筋长度。对填芯混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。

进一步地，所述第一芯筋底部弯曲90°与填芯混凝土托板焊接。便于将第一芯筋与填芯混凝土托板进行焊接。

进一步地，所述钢抱箍与桥梁梁板的钢筋绑焊。使钢抱箍与桥梁梁板的连接更加稳定。

进一步地，所述管桩端部设有桩套箍。阻止管桩桩头受锤击时产生横向变形。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过临时钢抱箍对管桩进行吊装，根据管桩顶标高与管桩底标高之间的高度差，进行外套钢管的加工安装，外套钢管下部通过临时钢抱箍进行支撑，将外套钢管与管桩端部进行焊接，外套钢管上部采用橡胶条进行密封，外套钢管与临时钢抱箍连接处设置止水带，防止漏浆，将绑扎成型的钢筋笼底部焊接填芯混凝土托板，将钢筋笼安装在管桩内，在钢筋笼与管桩顶面相交位置焊接水平架立筋，使用吊装方法完成桥梁梁板的安装，将钢筋笼与桥梁梁板钢筋绑焊，通过外套钢管上的注浆口向管桩和外套钢管内注入填芯混凝土，待混凝土达到设计强度的90%后对临时钢抱箍进行拆除，完成对预制管桩桩顶梁板结构的安装浇筑过程，具体的，钢筋笼、填芯混凝土和管桩的连接结构更稳定、支撑能力更强，使桥梁的承重能力更大。

附图说明

图1是本实用新型一种预制管桩桩顶梁板结构的结构示意图。

图2是本实用新型一种预制管桩桩顶梁板结构的剖视图1。

图3是本实用新型一种预制管桩桩顶梁板结构的剖视图2。

图4是本实用新型一种预制管桩桩顶梁板结构的剖视图3。

附图中标号为：1为桥梁梁板、2为橡胶条、3为填芯混凝土、4为外套钢管、5为钢筋笼、501为第一芯筋、502为围筋、503为第二芯筋、6为水平架立筋、7为桩套箍、8为管桩、9为临时钢抱箍、10为填芯混凝土托板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图4所示，一种预制管桩桩顶梁板结构，包括管桩8和设置在管桩8上方的桥梁梁板1，所述管桩8上设有临时钢抱箍9，所述临时钢抱箍9与管桩8之间设有橡胶垫，所述临时钢抱箍9上设有外套钢管4，所述外套钢管4与临时钢抱箍9连接处设有止水带，所述外套钢管4套设在管桩8外侧，所述外套钢管4与管桩8端部焊接，所述外套钢管4上端与桥梁梁板1连接、且连接处设有橡胶条2，所述外套钢管4上预留有注浆口，所述管桩8内设有钢筋笼5，所述钢筋笼5下端设有填芯混凝土托板10，所述填芯混凝土托板10位于管桩8内、且半径与管桩8内径相同，所述钢筋笼5与管桩8顶面相交处设有水平架立筋4，所述钢筋笼5上端与桥梁梁板1连接，所述管桩8内和钢管4内均浇筑有填芯混凝土3。所述钢抱箍9与桥梁梁板1的钢筋绑焊。所述管桩8端部设有桩套箍7。通过临时钢抱箍9对管桩8进行吊装，根据管桩8顶标高与管桩8底标高之间的高度差，进行外套钢管4的加工安装，外套钢管4下部通过临时钢抱箍9进行支撑，将外套钢管4与管桩8端部进行焊接，外套钢管4上部采用橡胶条2进行密封，外套钢管4与临时钢抱箍9连接处设置止水带，防止漏浆，将绑扎成型的钢筋笼5底部焊接填芯混凝土托板10，将钢筋笼5安装在管桩8内，在钢筋笼5与管桩8顶面相交位置焊接水平架立筋6，使用吊装方法完成桥梁梁板1的安装，将钢筋笼5与桥梁梁板1钢筋绑焊，通过外套钢管4上的注浆口向管桩8和外套钢管4内注入填芯混凝土3，待填芯混凝土3达到设计强度的90%后对临时钢抱箍9进行拆除，完成对预制管桩8桩顶梁板结构的安装浇筑过程。

本实施例中临时钢抱箍9在使用前进行除锈处理，在临时钢抱箍9与管桩8之间加装一层橡胶垫，增加临时钢抱箍9与管桩8之间的摩擦力的同时保护管桩8不受临时钢抱箍9的损伤；在临时钢抱箍9上设置可调节钢支座以精确调整支撑钢梁的高程，满足桥梁梁板安装的精度要求。

所述钢筋笼5包括第一芯筋501、围筋502和第二芯筋503，所述围筋502内绑扎有八个第一芯筋501，每个第一芯筋501一侧均设有第二芯筋503，所述第二芯筋503长度短于第一芯筋501长度。所述第一芯筋501底部弯曲90°与填芯混凝土托板10焊接。

本实施例安装过程，根据计算桩板式路基设计标高反算临时支撑体系中临时钢抱箍9的底高程，对临时钢抱箍9进行除锈处理，将临时钢抱箍9安装在管桩8上，在临时钢抱箍9与管桩8之间加装一层橡胶垫，通过临时钢抱箍9对管桩8进行吊装，根据管桩8顶标高与管桩8底标高之间的高度差，进行外套钢管4的加工安装，外套钢管4下部通过临时钢抱箍9进行支撑，将外套钢管4与管桩8端部进行焊接，外套钢管4上部采用橡胶条2进行密封，外套钢管4与临时钢抱箍9连接处设置止水带，防止漏浆，将绑扎成型的钢筋笼5底部焊接填芯混凝土托板10，将管桩8内壁浮浆清理干净并涂刷强度等级不小于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍，填芯混凝土托板10不得漏浆，将钢筋笼5安装在管桩8内，在钢筋笼5与管桩8顶面相交位置焊接水平架立筋6，使用吊装方法完成桥梁梁板1的安装，将钢筋笼5与桥梁梁板1钢筋绑焊，通过外套钢管4上的注浆口向管桩8和外套钢管4内注入填芯混凝土3，待填芯混凝土3达到设计强度的90%后对临时钢抱箍9进行拆除，完成对预制管桩8桩顶梁板结构的安装浇筑过程。

以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1.一种预制管桩桩顶梁板结构，包括管桩（8）和设置在管桩（8）上方的桥梁梁板（1），其特征在于，所述管桩（8）上设有临时钢抱箍（9），所述临时钢抱箍（9）与管桩（8）之间设有橡胶垫，所述临时钢抱箍（9）上设有外套钢管（4），所述外套钢管（4）与临时钢抱箍（9）连接处设有止水带，所述外套钢管（4）套设在管桩（8）外侧，所述外套钢管（4）与管桩（8）端部焊接，所述外套钢管（4）上端与桥梁梁板（1）连接、且连接处设有橡胶条（2），所述外套钢管（4）上预留有注浆口，所述管桩（8）内设有钢筋笼（5），所述钢筋笼（5）下端设有填芯混凝土托板（10），所述填芯混凝土托板（10）位于管桩（8）内、且半径与管桩（8）内径相同，所述钢筋笼（5）与管桩（8）顶面相交处设有水平架立筋（6），所述钢筋笼（5）上端与桥梁梁板（1）连接，所述管桩（8）内和钢管（4）内均浇筑有填芯混凝土（3）。

2.根据权利要求1所述一种预制管桩桩顶梁板结构，其特征在于，所述钢筋笼（5）包括第一芯筋（501）、围筋（502）和第二芯筋（503），所述围筋（502）内绑扎有八个第一芯筋（501），每个第一芯筋（501）一侧均设有第二芯筋（503），所述第二芯筋（503）长度短于第一芯筋（501）长度。

3.根据权利要求2所述一种预制管桩桩顶梁板结构，其特征在于，所述第一芯筋（501）底部弯曲90°与填芯混凝土托板（10）焊接。

4.根据权利要求1所述一种预制管桩桩顶梁板结构，其特征在于，所述钢抱箍（9）与桥梁梁板（1）的钢筋绑焊。

5.根据权利要求1所述一种预制管桩桩顶梁板结构，其特征在于，所述管桩（8）端部设有桩套箍（7）。

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