CN218537229U - 一种卷材定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷材定长切割装置，涉及卷材的分割装置技术领域，包括支架部、放卷部、视频检测部、计量切割部、复卷部和电气控制柜；支架部包括支架、输料导辊组、链条、驱动电机；放卷部包括放卷支架、半圆轴承、放卷导辊；视频检测部包括摄像机；计量切割部包括激光计量、切刀；复卷部包括卷轴料仓、卷轴滑道、复卷电机；电气控制柜包括PLC控制器、触控操作屏；本实用新型可以自动进行切割作业，且在切割过程中实时拍摄检测，在保证切割效率的同时，保证了产品质量；PLC控制器的应用可以自主设定切割长度和切割数量，同时在切割的过程中的切割精度更加的精确；此外还减轻了人工的工作量以及人工的使用，提升了工作效率。

Description

一种卷材定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及卷材的切割装置技术领域，具体为一种卷材定长切割装置，用于成卷的汽车贴膜的定长切割使用。

背景技术

汽车贴膜的生产都是大卷的贴膜连续的进行生产的，这样可以保证在生产的过程中，可以连续不间断的进行生产，保证了高效率的生产效率，但是并不是所有的用户都会购买大卷的汽车贴膜，因此在出厂时，需要根据用户需求的不同，将成品的汽车贴膜分割成不同长度进行包装供货。

汽车贴膜的传统的切割方式是采用手工切割的，但是手工切割效率低下，且无法保证切割精度，无法满足用户的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷材定长分割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷材定长切割装置，包括支架部以及设置在其外侧的电气控制柜，所述支架部上从左至右依次设置有放卷部、视频检测部、计量切割部、复卷部；所述支架部包括支架，所述支架的各个支脚处均设置有调节底脚，同时在所述支架的顶部还设置有多组相互平行的输料导辊组，每组输料导辊组包括上下两根输料导辊并相互压紧，所述输料导辊组中的下侧的输料导辊共同通过链条连接至设置在所述支架底部的驱动电机，所述驱动电机为变频电机并通过导线连接至电气控制柜；所述支架的顶部从左至右依次设置有放卷部、视频检测部、计量切割部、复卷部。

进一步的，所述放卷部设置在最左端的输料导辊组的左侧的支架上，包括设置在所述支架顶面的前后两侧的放卷支架，两放卷支架的顶端均设置有凹槽并在凹槽内设置有半圆轴承，两放卷支架共同用于放置放卷导辊，所述放卷导辊用于贯穿在待切割的成卷的汽车贴膜的芯轴内，并且与其锁紧固定。

进一步的，所述视频检测部设置在相邻的两组输料到辊组之间，包括设置在所述支架的前后两侧电动液压缸，两电动液压缸的轴杆共同连接有水平设置的支架横杆，所述支架横杆的中间处设置有摄像机；所述电动液压缸和所述摄像机分别与所述电气控制柜电性连接。

进一步的，所述计量切割部包括设置在所述支架上的门字形的切刀支架，所述切刀支架的两竖直的支杆的内侧相对的两面均设置有滑道，两滑道内共同设置有可以沿其滑动的切刀，所述切刀支架的顶部横杆的中间处设置有竖直向下的驱动液压缸，所述驱动液压缸的轴杆连接在所述切刀上，所述切刀支架的顶部横杆的左侧设置有固定托板，所述固定托板上设置有激光测量仪；所述驱动液压缸和所述激光测量仪分别通过导线与所述电气控制柜电性连接。

进一步的，所述切刀的下方在两输料导辊组之间设置有切料滑板。

进一步的，所述复卷部包括通过复卷支架支撑设置在支架上的卷轴料仓，内置有用于汽车贴膜复卷的卷轴，所述卷轴料仓的底部设置有出口，在出口处设置有卷轴滑板，所述卷轴滑板的两侧设置有卷轴滑道，所述卷轴滑道的最低端在所述支架的前后两侧分别设置有同轴的卷轴固定槽，所述卷轴固定槽内分别设置有同轴的卷轴夹紧支架，所述卷轴夹紧支架在一侧的外部连接有复卷电机，所述复卷电机通过导线连接至电气控制柜内。

进一步的，两卷轴滑道的中间处设置有旋转开关，所述旋转开关通过导线与所述电气控制柜电性连接。

进一步的，所述复卷部的右侧的支架为斜向下的倾斜设置，并在末端设置有成品料仓。

进一步的，所述电气控制柜设置在所述支架部的外侧的地面上，包括柜体和柜门，所述柜体内置有PLC控制器，所述PLC控制器通过相应的电气开关分别与驱动电机、电动液压缸、摄像机、驱动液压缸、激光测量仪、复卷电机、旋转开关电性连接；所述柜门的上部设置有触控操作屏，所述触控操作屏的下方设置有多个控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的应用，可以对大卷的汽车贴膜自动的进行切割作业，并且在切割的过程中，对汽车贴膜实时拍摄检测，在保证切割效率的同时，保证了产品质量；

2、PLC控制器的应用可以自主设定切割长度和切割数量，对于切割更加的方便；同时在切割的过程中的切割精度更加的精确；

3、本实用新型的使用，大大的减轻了人工的工作量，节省了大量的人工的使用，为用户提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为俯视图；

图4为视频检测部示意图；

图5为切刀安装示意图；

图6为电气控制柜示意图；

图7为卷轴滑板、卷轴滑道、旋转开关示意图；

图中：支架部-1，支架-11，调节底脚-12，输料导辊组-13，链条-14，驱动电机-15，放卷部-2，放卷支架-21，半圆轴承-22，放卷导辊-23，视频检测部-3，电动液压缸-31，支架横杆-32，摄像机-33，计量切割部-4，切刀支架-41，滑道-42，切刀-43，驱动液压缸-44，固定托板-45，激光测量仪-46，复卷部-5，复卷支架-51，卷轴料仓-52，卷轴滑板-53，卷轴滑道-54，卷轴固定槽-55，卷轴夹紧支架-56，复卷电机-57，旋转开关-58，成品料仓-59，电气控制柜-6，柜体-61，柜门-62，PLC控制器-63，触控操作屏-64，控制开关-65。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-7，图1为本实用新型示意图；图2为本实用新型结构示意图；图3为俯视图；图4为视频检测部示意图；图5为切刀安装示意图；图6为电气控制柜示意图；图7为卷轴滑板、卷轴滑道、旋转开关示意图。

本实用新型提供一种卷材定长切割装置，用于将大卷的汽车贴膜产品根据用户的需求进行定长切割使用，包括设置在地面上起到固定支撑作用的水平设置的支架部1，所述支架部1上从左至右依次设置有用于待切割的汽车贴膜进行放卷使用的放卷部2、用于对汽车贴膜进行质量检测的视频检测部3、用于对汽车贴膜定长测量以及切割时的计量切割部4、用于将切割后的汽车贴膜重新复卷的复卷部5，还包括用于整个装置进行自动控制的电气控制柜6。

所述支架部1包括用于整个装置进行支撑使用的支架11，所述支架11的各个支脚处均设置有调节底脚12，用于调节所述支架11处于水平状态；所述支架11的顶部从左至右依次设置有放卷部2、视频检测部3、计量切割部4、复卷部5；同时在所述支架11的顶部还设置有多组相互平行的输料导辊组13，用于进行输料使用；每组输料导辊组13包括上下两根输料导辊并相互压紧，从而用于汽车贴膜的输料；所述输料导辊组13中的下侧的输料导辊共同通过链条14连接至设置在所述支架11底部的驱动电机15，所述驱动电机15为变频电机并通过导线连接至电气控制柜6，用于对驱动电机15进行控制，从而针对于不同种类的汽车贴膜的放卷速度进行控制。

所述放卷部2设置在最左端的输料导辊组13的左侧的支架11上，包括设置在所述支架11顶面的前后两侧的结构相同的放卷支架21，两放卷支架21的顶端均设置有凹槽并在凹槽内设置有半圆轴承22，两放卷支架21共同用于放置放卷导辊23，在放置放卷导辊23时，将放卷导辊23的轴杆的两端放置在两放卷支架21顶端的半圆轴承22内，用于在放卷时辅助放卷导辊23进行转动；所述放卷导辊23用于贯穿在待切割的成卷的汽车贴膜的芯轴内，并且与其锁紧固定。

所述视频检测部3设置在相邻的两组输料到辊组13之间，用于对待切割的汽车贴膜进行拍照检测，包括设置在所述支架11的前后两侧电动液压缸31，两电动液压缸31的轴杆共同连接有水平设置的支架横杆32，所述支架横杆32的中间处设置有摄像机33，用于向下对汽车贴膜进行检测；所述电动液压缸31和所述摄像机33分别与所述电气控制柜6电性连接。

所述计量切割部4包括设置在所述支架11上的门字形的切刀支架41，所述切刀支架41的两竖直的支杆的内侧相对的两面均设置有滑道42，两滑道42内共同设置有可以沿其滑动的切刀43，所述切刀支架41的顶部横杆的中间处设置有竖直向下的驱动液压缸44，所述驱动液压缸44的轴杆连接在所述切刀43上，用于驱动所述切刀43的运动；所述切刀支架41的顶部横杆的左侧设置有固定托板45，所述固定托板上设置有激光测量仪46，用于对待切割的汽车贴膜进行精确的长度测量；所述驱动液压缸44和所述激光测量仪46分别通过导线与所述电气控制柜6电性连接，在使用时，所述激光测量仪46与所述驱动液压缸44通过电气控制柜6连动，经由所述激光测量仪46精确测量后的汽车贴膜在达到计量尺寸时，所述驱动液压缸44启动，驱动所述切刀43开始动作，并将汽车贴膜进行快速的切割；在所述切刀43的下方同时在两输料导辊组13之间设置有切料滑板47，用于在对汽车贴膜进行切割时，辅助切割使用，同时切割完成的汽车贴膜会在切料滑板上，自动的向前输送，保证了对于汽车贴膜的连续切割使用。

所述复卷部5包括通过复卷支架51支撑设置在支架11上的卷轴料仓52，内置有用于汽车贴膜复卷的卷轴，所述卷轴料仓52的底部设置有出口，在出口处设置有卷轴滑板53，所述卷轴滑板53的两侧设置有卷轴滑道54，所述卷轴滑板53和卷轴滑道54共同用于卷轴的下料使用；所述卷轴滑道54的最低端在所述支架11的前后两侧分别设置有同轴的卷轴固定槽55，所述卷轴固定槽55内分别设置有同轴的卷轴夹紧支架56，所述卷轴夹紧支架56在一侧的外部连接有复卷电机57，所述复卷电机57通过导线连接至电气控制柜6内，用于复卷使用；此外为了控制卷轴的下落效率，在两卷轴滑道54的中间处设置有旋转开关58，用于控制卷轴的下落；所述复卷电机57和所述旋转开关58分别通过导线与所述电气控制柜6电性连接，在使用时，所述复卷电机57与所述旋转开关58联动，在前一卷轴将切割好的汽车贴膜复卷好之后，自动从卷轴夹紧支架56脱离，同时所述旋转开关58动作释放一个新的卷轴，继续复卷作业。

所述复卷部5的右侧的支架11为斜向下的倾斜设置，并在末端设置有成品料仓59，用于接收已经复卷完成的汽车贴膜；所述成品料仓59是可更换的。

所述电气控制柜6设置在所述支架部1的外侧的地面上，包括柜体61和柜门62，所述柜体61内置有PLC控制器63，所述PLC控制器63通过相应的电气开关分别与驱动电机15、电动液压缸31、摄像机33、驱动液压缸44、激光测量仪46、复卷电机57、旋转开关58电性连接；所述柜门62的上部设置有触控操作屏64，用于显示整个切割装置的运行状态，同时还可以在切割装置启动运行前预设切割长度和切割数量，设置完成后启动即可以自动的进行切割作业。作业过程全自动进行；所述触控操作屏的下方设置有多个控制开关65，用于控制整个切割装置的运行。

在使用时，通过所述电气控制柜6的控制，若所述摄像机33检测到汽车贴膜有损坏，会将损坏位置传输到PLC控制器63，通过所述PLC控制器63的控制经由切刀43将损坏的部位精确的切除，切除后重新计量长度，可以继续切割作业，进而保证切割的产品质量。

尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种卷材定长切割装置，其特征在于：包括支架部（1）以及设置在其外侧的电气控制柜（6），所述支架部（1）上从左至右依次设置有放卷部（2）、视频检测部（3）、计量切割部（4）、复卷部（5）；所述支架部（1）包括支架（11），所述支架（11）的各个支脚处均设置有调节底脚（12），同时在所述支架（11）的顶部还设置有多组相互平行的输料导辊组（13），每组输料导辊组（13）包括上下两根输料导辊并相互压紧，所述输料导辊组（13）中的下侧的输料导辊共同通过链条（14）连接至设置在所述支架（11）底部的驱动电机（15），所述驱动电机（15）为变频电机并通过导线连接至电气控制柜（6）；所述支架（11）的顶部从左至右依次设置有放卷部（2）、视频检测部（3）、计量切割部（4）、复卷部（5）。

2.根据权利要求1所述的卷材定长切割装置，其特征在于：所述放卷部（2）设置在最左端的输料导辊组（13）的左侧的支架（11）上，包括设置在所述支架（11）顶面的前后两侧的放卷支架（21），两放卷支架（21）的顶端均设置有凹槽并在凹槽内设置有半圆轴承（22），两放卷支架（21）共同用于放置放卷导辊（23），所述放卷导辊（23）用于贯穿在待切割的成卷的汽车贴膜的芯轴内，并且与其锁紧固定。

3.根据权利要求2所述的卷材定长切割装置，其特征在于：所述视频检测部（3）设置在相邻的两组输料到辊组（13）之间，包括设置在所述支架（11）的前后两侧电动液压缸（31），两电动液压缸（31）的轴杆共同连接有水平设置的支架横杆（32），所述支架横杆（32）的中间处设置有摄像机（33）；所述电动液压缸（31）和所述摄像机（33）分别与所述电气控制柜（6）电性连接。

4.根据权利要求3所述的卷材定长切割装置，其特征在于：所述计量切割部（4）包括设置在所述支架（11）上的门字形的切刀支架（41），所述切刀支架（41）的两竖直的支杆的内侧相对的两面均设置有滑道（42），两滑道（42）内共同设置有可以沿其滑动的切刀（43），所述切刀支架（41）的顶部横杆的中间处设置有竖直向下的驱动液压缸（44），所述驱动液压缸（44）的轴杆连接在所述切刀（43）上，所述切刀支架（41）的顶部横杆的左侧设置有固定托板（45），所述固定托板上设置有激光测量仪（46）；所述驱动液压缸（44）和所述激光测量仪（46）分别通过导线与所述电气控制柜（6）电性连接。

5.根据权利要求4所述的卷材定长切割装置，其特征在于：所述切刀（43）的下方在两输料导辊组（13）之间设置有切料滑板（47）。

6.根据权利要求5所述的卷材定长切割装置，其特征在于：所述复卷部（5）包括通过复卷支架（51）支撑设置在支架（11）上的卷轴料仓（52），内置有用于汽车贴膜复卷的卷轴，所述卷轴料仓（52）的底部设置有出口，在出口处设置有卷轴滑板（53），所述卷轴滑板（53）的两侧设置有卷轴滑道（54），所述卷轴滑道（54）的最低端在所述支架（11）的前后两侧分别设置有同轴的卷轴固定槽（55），所述卷轴固定槽（55）内分别设置有同轴的卷轴夹紧支架（56），所述卷轴夹紧支架（56）在一侧的外部连接有复卷电机（57），所述复卷电机（57）通过导线连接至电气控制柜（6）内。

7.根据权利要求6所述的卷材定长切割装置，其特征在于：两卷轴滑道（54）的中间处设置有旋转开关（58），所述旋转开关（58）通过导线与所述电气控制柜（6）电性连接。

8.根据权利要求7所述的卷材定长切割装置，其特征在于：所述复卷部（5）的右侧的支架（11）为斜向下的倾斜设置，并在末端设置有成品料仓（59）。

9.根据权利要求8所述的卷材定长切割装置，其特征在于：所述电气控制柜（6）设置在所述支架部（1）的外侧的地面上，包括柜体（61）和柜门（62），所述柜体（61）内置有PLC控制器（63），所述PLC控制器（63）通过相应的电气开关分别与驱动电机（15）、电动液压缸（31）、摄像机（33）、驱动液压缸（44）、激光测量仪（46）、复卷电机（57）、旋转开关（58）电性连接；所述柜门（62）的上部设置有触控操作屏（64），所述触控操作屏的下方设置有多个控制开关（65）。

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