CN2185359Y

CN2185359Y - 承插式连接的内防腐钢管件及其接头

Info

Publication number: CN2185359Y
Application number: CN 94205802
Authority: CN
Inventors: 王春林; 李春润
Original assignee: INST OF ENGINEERING TECHNOLOGY CHINA PETROLEUM NATURAL GAS GENERAL Co
Current assignee: INST OF ENGINEERING TECHNOLOGY CHINA PETROLEUM NATURAL GAS GENERAL Co
Priority date: 1994-03-29
Filing date: 1994-03-29
Publication date: 1994-12-14
Anticipated expiration: 2004-03-29

Abstract

一种用于承插式连接的内防腐钢管件及其接头。其钢管件一端为承口端，另一端为插口端，将其一钢管件的承口端和另一钢管件的插口端涂敷密封胶后经机械压接形成接头。管件制作简单、接头施工速度快、成本低、接头质量优良、不损坏管内涂层、接头不需无损检测、其接头强度可与焊接接头媲美。

该实用新型如不加涂层也可适用于裸管和有一定塑性的金属管、异种金属管的连接。

Description

本实用新型涉及一种承插式连接的内防腐钢管件及其接头，其钢管件一端为承口端、另一端为插口端、中间为管体、并有内防腐涂层，其接头是将一钢管件的插口端涂敷密封胶后经机械压接***到涂有密封胶的另一钢管件的承口端。

现有内防腐钢管件的焊接接头需要进行内涂层补口处理，螺纹连接接头强度低，管箍接头成本较高。英国专利GB2078890公开了一种内防腐管道机械压接连接法，其不足之处是钢管件插口端***的长度较长、施工成本过高、不易推广。另外在钢管件***过程中容易损坏内涂层。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处，而提供一种制作简单及施工快、用料少、质量可靠、不损坏内涂层的承插式连接的内防腐钢管件及其接头。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：

本实用新型的承插式连接的内防腐钢管件及其接头，其钢管件一端为承口端、另一端为插口端、中间为管体、并带有内防腐涂层。其特征是承口端包括胀口的锥体段和圆柱体段，其锥体段的锥角为5°～12°、长度为（20～60）mm，插口端包括缩口的锥体段和圆柱体段，该锥体段的锥角8°～15°、长度为（20～60）mm，插口端的圆柱体段外径要比钢管标准外径小（0.0～1.0）％Dw，承口端的圆柱体段内径要比插口端圆柱体段外径小（0.7～2.5）％Dw；插口端的圆柱体段和承口端的圆柱体段长度为（1.0～2.0）Dw，（其中Dw为钢管标准外径），钢管件内表面具有的防腐涂层延伸到插口端锥体段外侧（10～40）mm。

上述钢管件，插口端前缘具有倒角和内坡口以提高端缘处的内涂层质量和耐腐蚀流体冲刷的能力。

本实用新型的目的还可通过以下措施来达到：

本实用新型的承插式连接的内防腐钢管件的接头，其特征是包括一根钢管件的承口端、另一根钢管件的插口端以及承口端和插口端缝隙之间的填充的密封胶，该密封胶为环氧树脂密封胶。

下面结合附图详细说明本实用新型。

图1表示本实用新型的承插式连接的内防腐钢管件剖视图，其中：1——承口端的圆柱体段；2——承口端的锥体段；3——管体；4——内防腐涂层；5——插口端的圆柱体段；6——插口端的锥体段。

图2表示本实用新型的承插式连接的内防腐钢管件A和B的接头剖视图，其中：1——承口端的圆柱体段；2——承口端的锥体段；3、3′——分别为内防腐钢管件A和B的管体；4、4′——分别为钢管件A和B的内涂层；5′——钢管件B的插口端的圆柱体段；6′——钢管件B的插口端的锥体段；7——密封胶（环氧树脂密封胶）。

承口端是将普通钢管经凸模胀大而形成，可采用冷胀法或热胀法，承口端由锥角为5°～12°的锥体段2和圆柱体段1构成，锥体段2的长度为（20～60）mm，圆柱体段1的内径小于插口端圆柱体段5的外径（0.7～2.5）％Dw。

插口端由凹模缩径成型，可采用冷缩法或热－冷缩法，包括圆柱体段5和锥体段6，其中圆柱体段5的外径小于钢管标准外径（0.0～1.0）％Dw，锥体段的锥角为（8°～15°），长度为（20～60）mm，插口端的圆柱体段长度和承口段的圆柱体段长度为（1.0～2.0）Dw。为了确保插口端6的端缘涂层质量，插口端在涂层前进行倒圆及内坡口加工，内涂层4的涂敷应一直延伸到锥体段6的前端并回涂到外侧表面（10～40）mm。

涂有封密胶的承口端（包括1、2）和插口端（包括5′、6′）经机械压接形成的接头（见图2），密封胶7填充配合面的所有缝隙以及插口端和承口端形成的箭形空间，密封胶可采用环氧树脂密封胶，使接头产生较大的耐压能力，同时使接头金属及涂层得到有效的保护，并使涂层和接头形成连续防腐功能。

插口端的***深度应保证锥体段5′的端部不与承口端锥体段2相接触，以免损坏涂层。锥体段6′与锥体段2应接近，保持一定间隙，为（0.5～1.5）mm，密封胶7填满箭形空间，位于锥体6′端头的密封胶成环形，有效地把锥体6′和锥体2连接起来，并防止腐蚀介质冲蚀空隙内密封胶和涂层。

承口端圆柱体段与插口端圆柱体段5′的有效过盈配合段的长度为（1.0～2.0）Dw，它直接影响接头的承载能力。

实施例

一种用于承插式连接的φ159管径的内防腐钢管件。将φ159原钢管一端经凸模胀口形成承口端，其承口端圆柱体段内径为157.6mm，壁厚度为5mm，外径为φ168mm，长度为150mm，承口端的锥体段其锥角为9°30′，锥体段在轴方向的长度为55mm，另一端经凹模缩口形成插口端，其插口端圆柱体段内径为149mm，壁为5mm，外径为158.7mm，长度为231mm，插口端锥体段的锥角为13°25′，在轴方向上的长度为48.6mm，具有倒圆和内坡口及内涂层，在插口端端缘的涂层回涂到外表面，其长度为27.8mm，以上预制成承插式连接的内防腐钢管件。

将上述二根钢管件，其一根的承口端和另一根的插口端分别涂敷密封胶后经机械压接形成接头，上述密封胶采用环氧树脂密封胶经过24h后固化。

本实用新型中如不加涂层，也可适用于裸管和有一定塑性的金属管、异种金属管的连接。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型的承插式连接的内防腐钢管件具有承口端、插口端、各端包括圆柱体段和锥体段以及内防腐涂层，其制作简单。

2、本实用新型的承插式连接内防腐钢管件的接头，是把一根钢管件的插口端与另一管件的承口端涂敷密封胶后经机械压接形成接头，施工速度快，成本低、质量稳定、不破坏内涂层、接头不需要无损检测、其接头强度可与焊接接头媲美。

3、本实用新型的承插式连接的内防腐钢管件接头，特别适用于φ325以下管径的内防腐钢管件连接。

Claims

1、一种用于承插式连接的内防腐钢管件，其一端为承口端，另一端为插口端，中间为管体，并有内防腐涂层，其特征是承口端包括胀口的锥体段和圆柱体段，其锥体段的锥角为5°～12°、其长度为(20～60)mm，插口端包括缩口的锥体段和圆柱体段，该锥体段的锥角为8°～15°、长度为(20～60)mm，插口端的圆柱体段外径要比钢管标准外径小(0.0～1.0)%Dw，承口端的圆柱体段内径要比插口端的圆柱体段外径小(0.7～2.5)%Dw，插口端的圆柱体段长度和承口端的圆柱体段长度为(1.0～2.0)Dw，钢管件内表面具有的防腐涂层延伸到插口端锥体段外侧(10～40)mm。

2、根据权利要求1所述的钢管件，其特征是插口端前缘具有倒角和内坡口。

3、一种用于承插式连接的内防腐钢管件的接头，其特征是包括一根钢管件的承口端、另一根钢管件的插口端、以及承口端和插口端缝隙间填充的密封胶，该密封胶为环氧树脂密封胶。