CN218534890U - 一种线路板冲切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板冲切设备，用于对线路板图形区的铜皮与铣空区交界的冲切区域进行外形冲切加工，包括装夹平台和冲切构件，装夹平台包括第一夹板和第二夹板，第一夹板上设有至少一个作业区，作业区包括至少两个定位机构，定位机构用于与线路板上的定位孔配合，第二夹板可相对第一夹板作直线往复移动，冲切构件固定于第二夹板，并用于冲切固定于第一夹板和第二夹板之间的线路板上的冲切区域。这种线路板板边冲切设备从根本原理上解决了在线路板板材外形加工时对表面铜皮的拉扯作用，防止与板边平齐的铜皮发生翻起剥落的现象，可以较大提高生产此类产品的良率，降低生产成本。

Description

一种线路板冲切设备

技术领域

本实用新型涉及线路板制造领域，尤其涉及一种线路板冲切设备。

背景技术

在印刷线路板领域，大部分线路板产品的线路铜皮部分不允许和板边平齐，以避免伤铣刀和扯铜的问题，但部分产品为信号线路端口与板边平齐且不允许内缩的加工设计方案，处理这类产品外形时需要尤其注意以上问题，防止发生线路板报废的情况。

在针对这类产品进行外形加工时，目前有一些处理方法，方法一是钻槽法，即用钻的方法处理铜皮与板边平齐的外形加工，但此方法存在钻偏以及钻针下钻时对铜皮拉扯的问题，因此存在较大风险报废。方法二是用传统方法，铣刀直接铣外形，但在铣刀沿外形边铣到铜皮处时，同样存在对铜皮的拉扯问题，同时区别于钻针下钻的方向，铣刀为侧向的拉力，因此加剧了铜皮从板材上剥离的风险，易造成板材报废。方法三是采用激光铣，此方法针对较厚板材进行处理时，由于激光能量的限制不能较好地进行外形加工，同时加大激光能量时，易将线路板板材烧焦碳化，造成质量问题。

因此，非常需要针对以上问题设计一种线路板板材外形冲切加工设备，来解决外形加工时，板边铜皮翻起剥落的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种线路板冲切设备，其主要目的是解决针对铜皮与线路板板边平齐，外形加工时板边铜皮翻起剥落的问题，提升此类铜皮板边平齐产品的品质良率，降低报废风险以及生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本申请实施例提供一种线路板冲切设备，用于对线路板图形区的铜皮与铣空区交界的冲切区域进行外形冲切加工，其特征在于，包括装夹平台和冲切构件，所述装夹平台包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板上设有至少一个作业区，所述作业区包括至少两个定位机构，所述定位机构用于与线路板上的定位孔配合，所述第二夹板可相对所述第一夹板作直线往复移动，所述冲切构件固定于所述第二夹板，并用于冲切固定于所述第一夹板和所述第二夹板之间的线路板上的所述冲切区域。

在一些实施例中，还包括至少一个装夹气缸，所述装夹气缸包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端连接固定于所述第一夹板，所述第二连接端连接固定于所述第二夹板，所述装夹气缸充气或放气时，所述第二连接端相对于所述第一连接端做线性往复运动，并带动所述第二夹板相对于所述第一夹板松开或夹紧线路板。

在一些实施例中，所述第一夹板和所述第二夹板为长方体，所述第一夹板和所述第二夹板的夹板面平行，所述装夹气缸包括四个，四个所述装夹气缸的所述第一连接端分别连接固定于所述第一夹板的四角，四个所述装夹气缸的所述第二连接端分别连接固定于所述第二夹板的四角，所述第二连接端相对于所述第一连接端线性运动方向垂直于所述夹板面。

在一些实施例中，所述冲切构件包括冲切气缸和刀具，所述冲切气缸包括固定部和活动部，所述固定部连接于所述第二夹板，所述固定部与所述活动部连接，并带动所述活动部作垂直于所述第一夹板的线性往复运动，所述刀具连接于所述活动部，所述刀具用于垂直冲切所述线路板上的所述冲切区域。

在一些实施例中，所述第二夹板上与所述定位机构相对的位置设有与所述定位机构配合的让位区域，所述第一夹板上与所述刀具相对的位置设有与所述刀具配合的刀槽。

在一些实施例中，所述第二夹板在中心设有开口部，所述固定部固定于所述开口部。

在一些实施例中，所述刀具为非模具化冲切刀头。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

本申请实施例提供的一种线路板冲切设备，通过冲切的方法避免产生切削分力，从根本原理上解决了在线路板板材外形加工时对表面铜皮的拉扯作用，防止与板边平齐的铜皮发生翻起剥落的现象，也同时避免了激光加工造成的烧焦碳化发黑现象，可以较大提高生产此类产品的良率，降低生产成本，并且此冲切设备使用非模具化的冲切刀头，避免了一款产品外形定制一款模具刀头的问题，实现了所有线路板产品都可以使用这款设备进行外形边缘的冲切加工，极大提高效率，降低成本。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是一种实施例下一种线路板冲切设备的正视图。

图2是一种实施例下一种线路板冲切设备装夹气缸和冲切气缸正视图，图左侧为装夹气缸，图右侧为冲切气缸。

图3是图1中A部的局部结构示意图。

图4是一种实施例下一种线路板冲切设备的第二夹板俯视图。

图5是一种实施例下一种线路板冲切设备作业的线路板的正视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

发明人发现，目前针对线路板领域，铜皮与线路板板边平齐的情况，一般都需要修改客户设计，使铜皮不与板边平齐，或者通过大批量投料，以极低的良率来生产，极大提高了生产成本，而采用目前生产过程中用到的设备及方法来加工此类铜皮与板边平齐的产品时，会对铜皮产生切削分离，拉扯铜皮，造成铜皮翻起脱落，导致产品报废，或者对线路板板材有损伤，出现品质问题。

鉴于此，参照图1至5，本实施例提供一种线路板冲切设备，主要用于对线路板中图形区15的铜皮18与铣空区14交界的冲切区域16进行外形冲切加工，如图5所示，线路板包括图形区15和铣空区14，铣空区14内的板材需要作为废料铣去，而本实施例中的线路板的图形区15有铜皮18与铣空区14交界平齐，此时就需通过本设备进行冲切，保证此平齐的铜皮18不被拉扯翻起，在图5中，铜皮18共有5处，为线状铜皮，其端部与铣空区14平齐，需要使用本设备进行冲切作业确保成品质量，在此实施例中，此设备包括装夹平台和冲切构件4，装夹平台包括第一夹板2和第二夹板1，第一夹板2上有一作业区3，作业区3上包括至少两个定位机构，如图3所示，在此实施例中，定位机构为三根定位销钉11，其主要用于与线路板上的定位孔17配合来给线路板定位，三根定位销钉11与冲切构件4之间的相对位置关系固定，如图5所示，在需冲切的冲切区域16的周边打上三个定位孔17，三个定位孔17与冲切下刀位的相对位置关系与定位销钉11和冲切构件4的相对位置关系相同，此时，将线路板的定位孔17套接在定位销钉11上，定位完成后，第二夹板1可相对第一夹板2直线往复运动，夹紧线路板，冲切构件4即可准确下刀冲切，防止冲切作业时，线路板松动，冲切构件4则固定于第二夹板1上，并可冲切此时已定位固定的线路板的冲切区域16，在图5中，对于一块线路板上存在多处需冲切的区域时，针对每个区域分别打上定位孔17，冲切完一个区域时，卸下线路板，并将其他冲切区域16套接在定位销钉11上固定并进行冲切作业，直至所有冲切区域16冲切完成即可。

优选的，在此实施例中，包括至少一个装夹气缸5，如图2左图所示，装夹气缸5包括第一连接端7和第二连接端6，第一连接端7连接固定于第一夹板2，第二连接端6连接固定于第二夹板1，装夹气缸5的主要作用是控制第二夹板1相对于第一夹板2的开合，当装夹气缸5充气或放气时，第二连接端6可以相对于第一连接端7，做线性往复运动，并且带动第一夹板2和第二夹板1松开或夹紧固定线路板，此装置可以有效固定线路板，防止冲切作业的过程中出现振动，松动而冲切错位，导致线路板出现生产报废的风险。

优选的，在此实施例中，第一夹板2和第二夹板1为长方体形状，两夹板的夹板面平行，而装夹气缸5共有四个，四个装夹气缸5的第一连接端7分别连接固定于第一夹板2的四角，四个装夹气缸5的第二连接端6分别连接固定于第二夹板1的四角，如图1所示，四个装夹气缸5的线型运动轨迹垂直于夹板面，通过此四个装夹气缸5的带动，整个装夹过程平稳，迅速并且装夹较为牢固。

优选的，冲切构件4包括冲切气缸和刀具10，如图2右图所示，冲切气缸包括固定部8和活动部9，固定部8和活动部9连接，并且固定部8连接于第二夹板1，冲切气缸充气放气时，活动部9将会相对于固定部8做垂直于第一夹板2的线性往复运动，活动部9上连接有刀具10，当活动部9垂直于第一夹板2线性往复运动时会带动刀具10垂直于第一夹板2做线性往复运动，用于冲切固定于第一夹板2上的线路板，此实施例中，冲切作业为此冲切气缸驱动，可以快速地对此类冲切区域16进行垂直冲切，防止铜皮18翻起脱落。

优选的，在第二夹板1上有与定位机构相对的与定位机构配合的让位区域13，一些线路板的板厚不能超过定位机构的高度，此时第二夹板1上的让位区域13可以在第一夹板2第二夹板1夹紧固定线路板的时候，给第一夹板2上的定位机构让出空缺位，防止夹紧时，定位机构凸起顶坏第二夹板1，同时第一夹板2上与刀具10相对的位置设有与刀具10配合的刀槽12，刀槽12是为了在冲切气缸4对线路板冲切时给刀具10让位，防止刀具10对线路板冲切不彻底，并且防止刀具10对第一夹板2造成损坏。

优选的，在此实施例中，第二夹板1的中心区域设有开口部，开口部与定位机构的让位区域13连在一起，形成整体的开槽，冲切气缸的固定部8安装固定在此开口部上，这种结构使得冲切的位置处于设备中心，对冲切作业的稳定定，便捷性等有一定地提升。

优选的，此刀具10为非模具化冲切刀头，此实施例下的冲切设备使用非模具化的冲切刀头，避免了一款产品外形一款模具刀头的问题，实现了所有线路板产品都可以使用这款设备进行外形边缘的冲切加工，较大提升了生产效率，降低了生产成本。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种线路板冲切设备，用于对线路板中图形区铜皮与铣空区交界的冲切区域进行外形冲切加工，其特征在于，包括装夹平台和冲切构件，所述装夹平台包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板上设有至少一个作业区，所述作业区包括至少两个定位机构，所述定位机构用于与线路板上的定位孔配合，所述第二夹板可相对所述第一夹板作直线往复移动，所述冲切构件固定于所述第二夹板，并用于冲切固定于所述第一夹板和所述第二夹板之间的线路板上的所述冲切区域。

2.如权利要求1所述的一种线路板冲切设备，其特征在于，还包括至少一个装夹气缸，所述装夹气缸包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端连接固定于所述第一夹板，所述第二连接端连接固定于所述第二夹板，所述装夹气缸充气或放气时，所述第二连接端相对于所述第一连接端做线性往复运动，并带动所述第二夹板相对于所述第一夹板松开或夹紧线路板。

3.如权利要求2所述的一种线路板冲切设备，其特征在于，所述第一夹板和所述第二夹板为长方体，所述第一夹板和所述第二夹板的夹板面平行，所述装夹气缸包括四个，四个所述装夹气缸的所述第一连接端分别连接固定于所述第一夹板的四角，四个所述装夹气缸的所述第二连接端分别连接固定于所述第二夹板的四角，所述第二连接端相对于所述第一连接端线性运动的方向垂直于所述夹板面。

4.如权利要求1至3任一项所述的一种线路板冲切设备，其特征在于，所述冲切构件包括冲切气缸和刀具，所述冲切气缸包括固定部和活动部，所述固定部连接于所述第二夹板，所述固定部与所述活动部连接，并带动所述活动部作垂直于所述第一夹板的线性往复运动，所述刀具连接于所述活动部，所述刀具用于垂直冲切所述线路板上的所述冲切区域。

5.如权利要求4所述的一种线路板冲切设备，其特征在于，所述第二夹板上与所述定位机构相对的位置设有与所述定位机构配合的让位区域，所述第一夹板上与所述刀具相对的位置设有与所述刀具让位的刀槽。

6.如权利要求4所述的一种线路板冲切设备，其特征在于，所述第二夹板在中心设有开口部，所述固定部固定于所述开口部。

7.如权利要求4所述的一种线路板冲切设备，其特征在于，所述刀具为非模具化冲切刀头。

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