CN218534706U - 磨盘切槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨盘切槽机，用于对磨盘上的磨皮进行网格切槽，包括：传输机构1，用于传输所述磨盘到指定位置进行切槽后再传输到下一工序；磨盘顶升机构2，设置在所述传输机构下方，用于将到达传送机构指定位置的磨盘顶起和固定；龙门架移载机构3，设置在所述传输机构上方，用于调整切割刀头组件的相对位置；切割刀头组件4，设置在所述龙门架移载机构上，用于切割所述磨盘上的磨皮。能够对磨盘进行自动切槽，不仅有效减少了该工艺的人工投入、降低人工成本，还避免了由于人体长时间接触粉尘造成的伤害，进一步促进了车间自动化生产，进而提高生产效率。

Description

磨盘切槽机

技术领域

本实用新型涉及磨机辅助加工设备领域，具体涉及一种用于对磨盘上的磨皮进行整体切出网格槽的磨盘切槽机。

背景技术

在手机玻璃的生产过程中，为了保证产品的精度，磨机上的磨盘使用一段时间后就需拆下更换新的磨皮，完整的磨皮贴到磨盘上后，需按照需求的槽宽和深度进行切槽后方可安装到磨机上使用。现有技术多采用一种人工切槽的作业方式，一名操作人员手持切割机进行切槽，其中的切割机主要由电机连接圆形刀片组成，电机高速旋转进而带动圆形刀片高速旋转，人工推动切割机向前移动实现切槽，另一名操作人员移动方管控制槽与槽之间的宽度。其主要作业步骤为：根据所需切槽深度调整切槽刀片的伸出长度，调整好后，第一名操作人员手持切割机在磨盘边缘切出一条短槽，然后第二名操作人员把一块宽度等于槽与槽之间间隔的方管放到磨盘上，方管与短槽平行放置且长边紧靠短槽的边，第一名操作人员沿着方管的边缘切出第二条槽，第二名操作人员把方管移到槽边，以此为参照，切第三条槽，如此反复，横着切完后转换方向，与已切的槽垂直90°竖着进行切槽，最后在磨皮上整体切出网格状的槽，如附图1所示，其中，槽宽2毫米，槽深2.4毫米，槽与槽之间的间隔40毫米，槽间隔各有不同。上述现有技术由于采用人工进行磨皮开槽，完成一个磨盘的切槽至少需要2名操作人员协同作业，该生产方式自动化程度低，批量生产时，此生产方式需要耗费较高的人工成本，以致加大了生产成本。由于人工切槽时需根据方管的宽度控制槽与槽之间的间距，该方法人为因素影响较大，偏差大，无法保证精度。而且人工进行切槽过程中会产生大量的粉尘，人体吸入大量的粉尘会造成较大的伤害，同时人工手持切割机操作，易造成身体伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨盘切槽机，用于对磨盘上的磨皮进行处理以形成网格槽，以替代传统的人工切槽方式，降低生产成本，提高加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

按照本实用新型提供的一种用于对磨盘上的磨皮进行网格切槽的磨盘切槽机，包括：传输机构，用于传输所述磨盘到指定位置进行切槽后再传输到下一工序；磨盘顶升机构，设置在所述传输机构下方，用于将到达传送机构指定位置的磨盘顶起和固定；龙门架移载机构，设置在所述传输机构上方，用于调整切割刀头组件的相对位置；切割刀头组件，设置在所述龙门架移载机构上，用于切割所述磨盘上的磨皮。

在本实用新型的一实施例中，所述传输机构包括焊接架体、多个滚筒轴、电机减速组件和传输链条；多个所述滚筒轴平行设置在所述焊接架体上，和所述电机减速组件之间通过所述传输链条传动连接，且在所述电机减速组件的驱动下滚动。

在本实用新型的一实施例中，所述磨盘顶升机构包括顶升架体、四个无油衬套、四个导向轴、顶升底板、磨盘顶升托盘、两个顶升调整块、浮动接头和气缸；所述顶升架体固定在所述传输机构上，所述气缸的缸体固定在所述顶升架体上，所述气缸的伸出轴通过所述浮动接头和所述顶升底板相连；所述磨盘顶升托盘固定在所述顶升底板上；所述无油衬套的底部固定在所述顶升架体上；每个所述导向轴的一端分别一一对应安装在所述无油衬套里，另一端伸出所述无油衬套且固定在所述顶升底板上；两个所述顶升调整块卡设在所述磨盘的内孔中，用于在切槽时固定所述磨盘。

在本实用新型的一实施例中，所述龙门架移载机构包括：第一Y轴模组组件，架设在所述传输机构的一侧，包括一个沿传输方向来回滑动的第一滑块；第二Y轴模组组件，架设在所述传输机构的另一侧，包括一个沿传输方向来回滑动的第二滑块；X轴模组组件，两端分别固定所述第一滑块和所述第二滑块上，包括一个沿垂直于传输方向来回滑动的第三滑块；Z轴模组组件，固定所述第三滑块上，用于带动所述切割刀头组件在竖直方向上来回运动及固定在制定位置上。

在本实用新型的一实施例中，所述X轴模组组件还包括X轴模组、模组连接垫块、模组支撑连接组件；所述X轴模组的两端分别依次通过所述模组连接垫块、所述模组支撑连接组件固定在所述第一滑块和所述第二滑块上；所述第三滑块固定在所述X轴模组上。

在本实用新型的一实施例中，所述Z轴模组组件包括Z轴连接板、Z轴模组；所述Z轴连接板固定在所述第三滑块上，所述Z轴模组安装在所述Z轴连接板上；所述Z轴模组上设置有第四滑块。

在本实用新型的一实施例中，所述切割刀头组件包括气缸支撑架、旋转气缸、电机旋转固定板、电机固定座、切割片电机、对刀装置和切割刀片；所述气缸支撑架固定在所述第四滑块上且跟随所述第四滑块沿竖直方向上下滑动；所述旋转气缸其缸体固定在所述气缸支撑架上；所述电机旋转固定板的一端固定在所述旋转气缸的旋转轴上，另一端固定在所述电机固定座上；所述切割片电机固定在所述电机固定座上，所述切割刀片固定在所述切割片电机的输出轴上；所述对刀装置固定在所述气缸支撑架，用于在切槽前对切割刀片进行对刀。

在本实用新型的一实施例中，所述对刀装置包括连接板、对刀气缸、行程开关固定板和对刀行程开关；所述连接板固定在所述对刀气缸支撑板上，所述对刀气缸固定在所述对刀气缸一侧固定在所述连接板上，所述对刀气缸的另一侧和所述对刀行程开关分别固定在所述行程开关固定板的两侧；所述对刀行程开关控制所述对刀气缸带动所述对刀装置进行对刀。

在本实用新型的一实施例中，所述Z轴模组组件还包括吸尘罩，所述吸尘罩上设置有废气回收管道，回收管道和外部回收净化***相连通。

在本实用新型的一实施例中，所述磨盘切槽机还包括电控柜，用于控制所述磨盘切槽机的工作或设置所述磨盘切槽机的控制程序。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的磨盘切槽机，把人工进行切槽改为对磨盘磨皮进行自动切槽，不仅有效减少了该工艺的人工投入、降低人工成本，还避免了由于人体长时间接触粉尘造成的伤害，进一步的促进了车间自动化生产，进而提高生产效率。

本实用新型的磨盘切槽机通过在磨皮切割装置上安装有吸尘罩并将其一端接工厂废气回收管道，切槽时产生的粉尘可以通过回收管道进行回收处理，从而减少生产过程中产生的粉尘等微粒对环境的污染，做到安全、绿色、环保，减少生产过程中对操作人员的伤害。

本实用新型的磨盘切槽机通过在磨盘滚筒线上安装有磨盘顶升机构，使流向滚筒线上的磨盘固定但滚筒依旧正常运行，保证了工作效率。磨盘在滚筒线上移动，当控制磨盘顶升机构动作的感应器感应到磨盘时，磨盘顶升机构的气缸轴伸长，使磨盘升高与滚筒线相离，使此磨盘停止向前移动，并且磨盘顶升机构的磨盘顶升托盘上含有调整块，可根据磨盘的大小调整其间距离，可以适用于不同尺寸的磨盘，其通用性强。同时由于人工成本高，本申请的磨盘切槽机可有效减少操作人员的投入，从而降低人工成本，而且机器连续运转，在大批量生产过程中，其重复性和一致性高，能够大幅度降低不合格率，提高生产效率。实施本实用新型的磨盘切槽机可自动对磨皮进行切槽，通过设置对刀装置，在切槽过程中实现自动对刀，对刀完成后自动切槽，使切槽刀根据对刀装置进行切槽刀的自动对刀和自动切槽，使磨皮的切割深度、宽度、槽与槽之间的间隔都能够得到精确的控制。

附图说明

图1为其磨皮上整体切出网格槽的磨盘示意图。

图2显示为本实用新型磨盘切槽机实施例的结构示意图。

图3是用于说明图2中传输机构的示意图。

图4是用于说明图2中磨盘顶升机构的示意图。

图5是用于说明X轴模组组件的结构示意图。

图6是用于说明Z轴模组组件的结构示意图。

图7是用于说明切割过程的示意图。

图8是用于说明对刀装置的结构示意图。

对各图中标号统一说明如下：

1：传输机构，2：磨盘顶升机构，3：龙门架移载机构，4：切割刀头组件，5：电控柜，11：滚筒轴，12：电机减速组件，13：传输链条，14：焊接架体，21：顶升架体，22：无油衬套，23：导向轴，24：顶升底板，25：磨盘顶升托盘，26：顶升调整块，27：浮动接头，28：气缸，31：第一Y轴模组组件，32：第二Y轴模组组件，33：X轴模组组件，34：Z轴模组组件，331：X轴模组，332：模组连接垫块,333：模组支撑连接组件，341：Z轴连接板,342：Z轴模组,46：气缸支撑架,47：旋转气缸，41：电机旋转固定板，42：电机固定座,43：切割片电机,44：对刀装置，441：连接板,442：对刀气缸,443：行程开关固定板,444：对刀行程开关,45：切割刀片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步说明。

图2示出了本实用新型实施例的一种磨盘切槽机，用于对磨盘上的磨皮进行网格切槽，磨盘切槽机包括：传输机构1、磨盘顶升机构3、切割刀头组件4以及电控柜5。其中，传输机构1用于传输所述磨盘到指定位置进行切槽后再传输到下一工序，结合参考图3，传输机构1包括焊接机架14，通过设置在机架上多个平行设置的滚筒轴11用于磨盘承载和移位，滚筒轴11区域中央有中空区域，用于磨盘顶升机构2的升降。磨盘升降机构2设置在这个中空区域内，用于在滚动轴上有待切槽磨盘传输时，对经过的磨盘进行顶升和固定；龙门架移载机构3设置在传输机构1的焊接机架上，用于在3D维度上调整磨盘上每一次切槽的位置/方向，图中示出有在传输机构1的两相对侧的第一Y轴模组组件31和第二Y轴模组组件32，在传输机构的另一侧设置有X轴模组组件，用于在不同方向上调整磨盘切割方向。切割刀头组件4设置在龙门架移载机构3上，用于对所述磨盘进行切割；电控柜5用于对上述各机构进行控制和管理。在工作时，传输机构1将磨盘传输到预定位置，磨盘顶升机构2将磨盘顶升和固定后，龙门架移载机构3将切割刀头组件4调整到预定位置后开始切割，在切割完成一条槽后，调整位置，然后切割另一条槽，一个方向的槽切割完成后，转动90°，按照同样的方式，切割另一个方向的槽。直到在电控柜5控制下完成全部网格槽的切槽，可进行下一个磨盘磨皮的切槽。通过本实用新型，把人工手动对贴在磨盘上的磨皮进行切槽的作业方式更改为机械自动对磨盘上的磨皮进行切槽，减少车间生产过程中操作人员的投入，提高了车间生产的自动化程度，使切槽精度更加准确，在大批量生产过程中，这种重复性和一致性高的作业，使用切槽机进行自动切槽可以大幅度降低不合格率，提高了生产效率。

在如图3所示实施例中，传输机构1包括：放置在地平面上的作为主承载体的焊接架体14、平行设置在架体14上平面上的多个滚筒轴11、装在架体14上的电机减速组件12和链接滚筒轴11的传输链条13；滚筒轴11构成的平面让磨盘可以被各个滚筒的转动而推送。电机减速组件12包括电机和减速箱，用于驱动通过传输链条13传动连接的各个滚动轴转动而推动磨盘行走。其中链条包括两个部分，分别链接驱动滚筒轴的两端，其中一个部分与电机转速组件耦合。

在如图4所示实施例中，磨盘顶升机构2设置在多个滚筒轴11之间的中空区域内，磨盘顶升机构2包括顶升架体21、四个无油衬套22、四个导向轴23、可升降的顶升底板24、磨盘顶升托盘25、两个顶升调整块26、浮动接头27和气缸28；顶升架体21固定在传输机构1的机架14上，气缸28的缸体固定在顶升架体21上，气缸28的伸出轴通过浮动接头27和顶升底板24相连；磨盘顶升托盘25固定在顶升底板24上；无油衬套22的底部固定在顶升架体21上；每个导向轴23的一端分别一一对应安装在无油衬套22里，另一端伸出无油衬套22且固定在顶升底板24上；两个顶升调整块26卡设在磨盘的内孔中，用于在切槽时固定磨盘，流向滚筒线上的磨盘在切槽时被固定但滚筒依旧正常运行。

如图3和图4所示，磨盘在滚筒线上移动，当控制磨盘顶升机构动作的感应器感应到磨盘时，磨盘顶升机构2的气缸28轴伸长，使磨盘升高与滚筒线相离，使此磨盘停止向前移动。并且磨盘顶升机构2的磨盘顶升托盘25上含有两个相对设置的调整块26，根据磨盘的大小调整两个调整块之间的距离，可以适用于尺寸不同的磨盘，其通用性强。

为调整磨盘上切割的位置，如图5所示，龙门架移载机构3包括：第一Y轴模组组件31，架设在传输机构1的一侧，包括一个沿传输方向来回滑动的第一滑块；第二Y轴模组组件32，架设在传输机构1的另一侧，包括一个沿传输方向来回滑动的第二滑块；X轴模组组件33，两端分别固定第一滑块和第二滑块上，包括一个沿垂直于传输方向来回滑动的第三滑块；Z轴模组组件34，固定第三滑块上，用于带动切割刀头组件4在竖直方向上来回运动及固定在制定位置上。如图5所示，X轴模组组件33还包括X轴模组331、模组连接垫块332、模组支撑连接组件333；X轴模组331的两端分别依次通过模组连接垫块332、模组支撑连接组件333固定在第一滑块和第二滑块上；第三滑块固定在X轴模组331上。如图6所示，Z轴模组组件34包括Z轴连接板341、Z轴模组342、气缸支撑架46和旋转气缸47；Z轴连接板341固定在第三滑块上，Z轴模组342安装在Z轴连接板341上；Z轴模组342上设置有第四滑块，气缸支撑架46固定在第四滑块上且跟随第四滑块沿竖直方向上下滑动；旋转气缸47的缸体固定在气缸支撑架46上，旋转气缸47的旋转轴和切割刀头组件4相连。

为了更好的调节刀片的切割位置，切槽刀片可以根据对刀装置44进行切槽刀的自动对刀，使磨皮的切割深度能够得到精确的控制。如图6和图7所示，切割刀头组件4包括电机旋转固定板41、电机固定座42、切割片电机43、对刀装置44和切割刀片45；电机旋转固定板41的一端固定在旋转气缸47的旋转轴上，另一端固定在电机固定座42上；切割片电机43固定在电机固定座42上，切割刀片45固定在切割片电机43的输出轴上；对刀装置44固定在气缸支撑架46，用于在切槽前对切割刀片45进行对刀。切割片电机43可以实现在X轴、Y轴、Z轴上的自由移动，同时切割片电机43可以实现在360°旋转。

如图8所示，对刀装置44包括连接板441、对刀气缸442、行程开关固定板443和对刀行程开关444；连接板441固定在对刀气缸442支撑板上，对刀气缸442固定在对刀气缸442一侧固定在连接板441上，对刀气缸442的另一侧和对刀行程开关444分别固定在行程开关固定板443的两侧；对刀行程开关444控制对刀气缸442带动对刀装置44进行对刀。在切槽过程中，对刀装置44实现自动对刀，对刀完成后自动切槽，使磨皮的切割深度能够得到精确的控制。

磨盘滚筒线与滚压机的流水线对接，磨盘滚筒线的滚筒轴11在电机的带动下转动，使磨盘在磨盘滚筒线上向前移动，当磨盘移动到磨盘顶升托盘25时(磨盘顶升托盘25上含有调整块26，可以根据磨盘的大小调整两个调整块之间的距离，适用于多款尺寸不同的磨盘)，气缸28轴伸长，使磨盘升起一定的高度，使磨盘停止向前移动，对刀装置44进行对刀并开始切槽，当切槽完成时，气缸28伸出轴缩回，磨盘顶升托盘25下降，使磨盘降到滚筒线上，在滚筒的带动下磨盘继续向前移动。

在一优选实施例中，Z轴模组组件34还可以设置吸尘罩，吸尘罩上设置有废气回收管道，回收管道和外部回收净化***相连通。在进行磨皮切槽时产生的粉尘可以通过回收管道进行回收处理，使用此设计，减少生产过程中产生的粉尘等微粒对环境的污染，做到安全、绿色、环保，减少生产过程中对操作人员的伤害。进一步地，磨盘切槽机还包括电控柜5，用于控制磨盘切槽机的工作或设置磨盘切槽机的控制程序。

工作时，上一共工序连接磨盘切槽机的滚筒线来料，磨盘在滚筒线的带动下移动到磨盘顶升托盘25中间，感应器感应到磨盘，气缸28轴伸长，磨盘顶升托盘25上升，使磨盘顶升托盘25的上磨盘上升磨盘上升到设定高度后，上升停止，同时Z轴模组342带动切割刀片45下降并移动到磨盘的边缘，切槽刀片进行对刀并调整刀片的可切割深度，对刀完成后，切割片在切割电机的带动下高速旋转，同时Z轴模组342向右移动，在磨盘上切出第一条横向的槽，切槽完成后切割刀片45上升。接着X轴模组331向前移动一定距离假设槽与槽之间的需求宽度为40MM,则X轴模组331向前移动40MM，切割刀片45下降并自动进行对刀，对刀完成后切割电机旋转，同时Z轴模组342向左移动使切割刀片45在磨盘上切出第二条横向的槽，切槽完成后切割刀片45上升。X轴模组331再向前移动40MM，Z轴模组342在X轴上继续切割第三条横向槽，如此反复。当整个磨盘的横向槽切割完成后，切槽刀移动回磨盘的边缘，切割刀片45下降并进行对刀后，X轴模组331向前移动，切割刀片45在磨盘上切出第一条竖槽，切槽完成后切割刀片45上升。接着Z轴模组342向右移动40MM,切割刀片45下降并自动进行对刀,X轴模组331向前移动,切割刀片45在磨盘上切出第二条竖槽，切槽完成后切割刀片45上升，如此反复在磨皮上切出网格状的槽。切槽结束后，Z轴模组342上升，回到原点，同时气缸28轴缩回，磨盘下降到滚筒线上，滚筒转动带动磨盘向后移动，进入下一工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种磨盘切槽机，用于对磨盘进行切槽，其特征在于，包括：

传输机构(1)，用于传输所述磨盘到指定位置进行切槽后再传输到下一工序；

磨盘顶升机构(2)，设置在所述传输机构(1)下方，用于将到达传送机构指定位置的磨盘顶起和固定；

龙门架移载机构(3)，设置在所述传输机构(1)上方，用于调整切割刀头组件的相对位置；

切割刀头组件(4)，设置在所述龙门架移载机构(3)上，用于切割所述磨盘上的磨皮。

2.根据权利要求1所述的磨盘切槽机，其特征在于，所述传输机构(1)包括焊接架体(14)、多个滚筒轴(11)、电机减速组件(12)和传输链条(13)；多个所述滚筒轴(11)平行设置在所述焊接架体(14)上，和所述电机减速组件(12)之间通过所述传输链条(13)传动连接，且在所述电机减速组件(12)的驱动下滚动。

3.根据权利要求1所述的磨盘切槽机，其特征在于，所述磨盘顶升机构(2)包括顶升架体(21)、四个无油衬套(22)、四个导向轴(23)、顶升底板(24)、磨盘顶升托盘(25)、两个顶升调整块(26)、浮动接头(27)和气缸(28)；

所述顶升架体(21)固定在所述传输机构(1)上，所述气缸(28)的缸体固定在所述顶升架体(21)上，所述气缸(28)的伸出轴通过所述浮动接头(27)和所述顶升底板(24)相连；

所述磨盘顶升托盘(25)固定在所述顶升底板(24)上；

所述无油衬套(22)的底部固定在所述顶升架体(21)上；

每个所述导向轴(23)的一端分别一一对应安装在所述无油衬套(22)里，另一端伸出所述无油衬套(22)且固定在所述顶升底板(24)上；

两个所述顶升调整块(26)卡设在所述磨盘的内孔中，用于在切槽时固定所述磨盘。

4.根据权利要求1所述的磨盘切槽机，其特征在于，所述龙门架移载机构(3)包括：

第一Y轴模组组件(31)，架设在所述传输机构(1)的一侧，包括一个沿传输方向来回滑动的第一滑块；

第二Y轴模组组件(32)，架设在所述传输机构(1)的另一侧，包括一个沿传输方向来回滑动的第二滑块；

X轴模组组件(33)，两端分别固定所述第一滑块和所述第二滑块上，包括一个沿垂直于传输方向来回滑动的第三滑块；

Z轴模组组件(34)，固定所述第三滑块上，用于带动所述切割刀头组件(4)在竖直方向上来回运动及固定在指定位置上。

5.根据权利要求4所述的磨盘切槽机，其特征在于，所述X轴模组组件(33)还包括X轴模组(331)、模组连接垫块(332)、模组支撑连接组件(333)；

所述X轴模组(331)的两端分别依次通过所述模组连接垫块(332)、所述模组支撑连接组件(333)固定在所述第一滑块和所述第二滑块上；所述第三滑块固定在所述X轴模组(331)上。

6.根据权利要求4所述的磨盘切槽机，其特征在于，所述Z轴模组组件(34)包括Z轴连接板(341)、Z轴模组(342)；

所述Z轴连接板(341)固定在所述第三滑块上，所述Z轴模组(342)安装在所述Z轴连接板(341)上；所述Z轴模组(342)上设置有第四滑块。

7.根据权利要求6所述的磨盘切槽机，其特征在于，所述切割刀头组件(4)包括气缸支撑架(46)、旋转气缸(47)、电机旋转固定板(41)、电机固定座(42)、切割片电机(43)、对刀装置(44)和切割刀片(45)；

所述气缸支撑架(46)固定在所述第四滑块上且跟随所述第四滑块沿竖直方向上下滑动；

所述旋转气缸(47)其缸体固定在所述气缸支撑架(46)上；

所述电机旋转固定板(41)的一端固定在所述旋转气缸(47)的旋转轴上，另一端固定在所述电机固定座(42)上；

所述切割片电机(43)固定在所述电机固定座(42)上，所述切割刀片(45)固定在所述切割片电机(43)的输出轴上；

所述对刀装置(44)固定在所述气缸支撑架(46)，用于在切槽前对切割刀片(45)进行对刀。

8.根据权利要求7所述的磨盘切槽机，其特征在于，所述对刀装置(44)包括连接板(441)、对刀气缸(442)、行程开关固定板(443)和对刀行程开关(444)；

所述连接板(441)固定在所述对刀气缸(442)支撑板上，所述对刀气缸(442)固定在所述对刀气缸(442)一侧固定在所述连接板(441)上，所述对刀气缸(442)的另一侧和所述对刀行程开关(444)分别固定在所述行程开关固定板(443)的两侧；所述对刀行程开关(444)控制所述对刀气缸(442)带动所述对刀装置(44)进行对刀。

9.根据权利要求6所述的磨盘切槽机，其特征在于，所述Z轴模组组件(34)还包括吸尘罩，所述吸尘罩上设置有废气回收管道，回收管道和外部回收净化***相连通。

10.根据权利要求1-8中任何一项所述的磨盘切槽机，其特征在于，还包括电控柜(5)，用于控制所述磨盘切槽机的工作或设置所述磨盘切槽机的控制程序。

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