CN218534517U - 圆织机模具分类架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆织机模具分类架，包括架体，架体上固定连接有支撑板，支撑板沿自身的长度方向上开设有截面为方形的用于圆织机模具通过的第一下料孔和第二下料孔，支撑板的侧壁上固定连接有挡板，第一下料孔和第二下料孔的长边靠近挡板且共线设置，第一下料孔的宽度小于第二下料孔的宽度，第一下料孔位于第二下料孔和支撑板的进料端之间，支撑板的下表面固定连接有竖直设置的隔板，隔板位于第一下料孔和第二下料孔之间，隔板与架体的内壁之间形成容纳腔，架体上设置有用于驱动圆织机模具由支撑板的进料端往支撑板的出料端移动的动力机构。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，以实现模具分类的目的。

Description

圆织机模具分类架

技术领域

本实用新型涉及一种分类架，更具体地说，它涉及一种圆织机模具分类架。

背景技术

编织袋是采用圆织机生产的。圆织机模具越大，所织造的编织袋的内径就越大；模具越小，所织造的编织袋的内径就越小。

所以，为了能够适应不同客户的需求，车间里往往会有各种大小的圆织机模具。

如图1和图2所示，圆织机模具主要包括外环91和内环92。外环91套在内环92的外部。目前，没有存放圆织机模具的设备，只能堆放在地上，因此地上会有各种大小不一的圆织机模具。当要用在圆织机上生产时，工人难以第一时间找到合适大小的圆织机模具，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种圆织机模具分类架，达到便于对模具分类的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种圆织机模具分类架，包括架体，所述的架体上固定连接有支撑板，所述的支撑板沿自身的长度方向上开设有截面为方形的用于圆织机模具通过的第一下料孔和第二下料孔，所述的支撑板的侧壁上固定连接有挡板，所述支撑板往挡板方向倾斜，所述的第一下料孔和第二下料孔的长边靠近挡板且共线设置，所述第一下料孔的宽度小于第二下料孔的宽度，所述的第一下料孔位于第二下料孔和支撑板的进料端之间，所述的支撑板的下表面固定连接有竖直设置的隔板，所述的隔板位于第一下料孔和第二下料孔之间，所述的隔板与架体的内壁之间形成容纳腔，所述的架体上设置有用于驱动圆织机模具由支撑板的进料端往支撑板的出料端移动的动力机构。

通过采用上述技术方案，将圆织机模具放置在架体上，使外环朝下，动力机构启动，推动圆织机模具沿着支撑板的表面移动，当圆织机模具的外径小于第一下料孔时，该模具即从第一下料孔通过并置于容纳腔中；当圆织机模具的外径大于第一下料孔的内径时，该模具无法从第一下料孔通过，该模具继续沿着支撑板的表面移动，在该模具与第二下料孔对应时，由于该模具的外径小于第二下料孔的内径，该模具即通过第二下料孔并置于容纳腔中，通过隔板的分隔作用，能够对圆织机模具分类，以便于工人快速挑选圆织机模具，以提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的动力机构包括气缸、推板，所述的气缸固定于架体的侧壁上，所述的推板固定于气缸的伸缩轴上且用于与圆织机模具的外环抵触，气缸启动后推板沿着支撑板的上方移动。

通过采用上述技术方案，启动气缸，伸缩轴伸出，推板随着伸缩轴同步移动，使推板推动圆织机模具沿着支撑板表面移动。

本实用新型进一步设置为：所述的推板朝向支撑板的一侧开设有弧形放置面。

通过采用上述技术方案，使推板推动圆织机模具移动能够更为平稳。

本实用新型进一步设置为：所述的容纳腔内设置有缓冲组件。

通过采用上述技术方案，对落入到容纳腔中的圆织机模具起到较好的防护作用。

本实用新型进一步设置为：所述的缓冲组件包括弹性件、连接板，所述的连接板呈方形设置且边缘与架体的内壁、隔板抵触，所述的弹性件的两端分别与连接板的下表面、容纳腔的底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，圆织机模具从第一下料孔或第二下料孔落入到容纳腔中，与连接板抵触，通过弹性件的弹力作用起到对圆织机模具的缓冲效果，以起到对圆织机模具的防护作用。

本实用新型进一步设置为：所述的隔板的侧壁上沿自身的长度方向固定连接有引导杆，所述的连接板的侧壁上开设有引导槽，所述的引导杆滑动连接于引导槽中。

通过采用上述技术方案，通过引导槽与引导杆之间的限位作用，使连接板仅能沿着隔板上下平移，从而避免连接板侧翻而造成圆织机模具损坏的问题。

本实用新型进一步设置为：所述的架体的侧壁上滑动连接有封板，所述的封板的上沿与支撑板对应，封板的下沿与架体的底壁对应，所述的封板位于容纳腔的一侧。

通过采用上述技术方案，将封板平移，即可便于工人将容纳腔内的圆织机模具取出，或使封板将容纳腔封堵。

附图说明

图1为圆织机模具分体结构示意图；

图2为圆织机模具合体结构示意图；

图3为体现本实用新型的外部结构示意图；

图4为体现封板结构示意图。

附图标记：1、架体；11、支撑板；12、挡板；21、第一下料孔；22、第二下料孔；3、隔板；31、容纳腔；4、动力机构；41、气缸；42、推板；43、弧形放置面；5、缓冲组件；51、弹性件；52、连接板；6、封板；91、外环；92、内环。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图3至图4所示，一种圆织机模具分类架，包括架体1，在架体1上固定连接有支撑板11，在支撑板11的侧壁上固定连接有挡板12，支撑板11往挡板12方向倾斜。

支撑板11沿自身的长度方向上开设有截面为方形的用于圆织机模具通过的第一下料孔21和第二下料孔22。

第一下料孔21和第二下料孔22的长边与挡板12的侧壁之间的距离为1mm，且第一下料孔21和第二下料孔22的一侧的长边共线设置。

第一下料孔21的宽度小于第二下料孔22的宽度。第一下料孔21的宽度大于小外径的圆织机模具，小于大外径的圆织机模具；第二下料孔22的宽度略大于大外径的圆织机模具。第一下料孔21位于第二下料孔22和支撑板11的进料端之间。

在支撑板11的下表面固定连接有竖直设置的隔板3，隔板3位于第一下料孔21和第二下料孔22之间。隔板3与架体1的内壁之间形成容纳腔31，在第一下料孔21和第二下料孔22的下方均具有一个容纳腔31。

架体1上设置有用于驱动圆织机模具由支撑板11的进料端往支撑板11的出料端移动的动力机构4。该动力机构4包括气缸41、推板42。气缸41固定于架体1的侧壁上，且与支撑板11相对设置。

固定于气缸41的伸缩轴上且用于与圆织机模具的外环91抵触，气缸41启动后推板42沿着支撑板11的上方移动。推板42朝向支撑板11的一侧开设有弧形放置面43。

将外环91套在内环92上，将内环92与支撑板11抵触。

容纳腔31内设置有缓冲组件5。缓冲组件5包括弹性件51、连接板52。连接板52呈方形设置且边缘与架体1的内壁抵触。隔板3的侧壁上沿自身的长度方向固定连接有引导杆，连接板52的侧壁上开设有引导槽。引导杆滑动连接于引导槽中。引导杆的截面呈T形设置。

弹性件51为弹簧，两端分别与连接板52的下表面、容纳腔31的底壁固定连接。

架体1的侧壁上滑动连接有封板6。封板6的上沿与支撑板11对应，封板6的下沿与架体1的底壁对应。封板6位于容纳腔31的一侧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种圆织机模具分类架，其特征是：包括架体，所述的架体上固定连接有支撑板，所述的支撑板沿自身的长度方向上开设有截面为方形的用于圆织机模具通过的第一下料孔和第二下料孔，所述的支撑板的侧壁上固定连接有挡板，所述支撑板往挡板方向倾斜，所述的第一下料孔和第二下料孔的长边靠近挡板且共线设置，所述第一下料孔的宽度小于第二下料孔的宽度，所述的第一下料孔位于第二下料孔和支撑板的进料端之间，所述的支撑板的下表面固定连接有竖直设置的隔板，所述的隔板位于第一下料孔和第二下料孔之间，所述的隔板与架体的内壁之间形成容纳腔，所述的架体上设置有用于驱动圆织机模具由支撑板的进料端往支撑板的出料端移动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的圆织机模具分类架，其特征是：所述的动力机构包括气缸、推板，所述的气缸固定于架体的侧壁上，所述的推板固定于气缸的伸缩轴上且用于与圆织机模具的外环抵触，气缸启动后推板沿着支撑板的上方移动。

3.根据权利要求2所述的圆织机模具分类架，其特征是：所述的推板朝向支撑板的一侧开设有弧形放置面。

4.根据权利要求1所述的圆织机模具分类架，其特征是：所述的容纳腔内设置有缓冲组件。

5.根据权利要求4所述的圆织机模具分类架，其特征是：所述的缓冲组件包括弹性件、连接板，所述的连接板呈方形设置且边缘与架体的内壁、隔板抵触，所述的弹性件的两端分别与连接板的下表面、容纳腔的底壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的圆织机模具分类架，其特征是：所述的隔板的侧壁上沿自身的长度方向固定连接有引导杆，所述的连接板的侧壁上开设有引导槽，所述的引导杆滑动连接于引导槽中。

7.根据权利要求1所述的圆织机模具分类架，其特征是：所述的架体的侧壁上滑动连接有封板，所述的封板的上沿与支撑板对应，封板的下沿与架体的底壁对应，所述的封板位于容纳腔的一侧。

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