CN218531881U - 一种破碎机铸件的分选导料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎机铸件的分选导料组件，包括底座，所述底座的表面固定连接有支板，所述支板的表面固定连接有上滑道，本实用新型涉及破碎机技术领域。该破碎机铸件的分选导料组件，通过破碎机铸件沿着上滑道向右滑动，如果是合格的铸件，就会推动废料挡板转动，合格的铸件从上滑道上滑出，滑出时废料挡板带动卡接盘转动,滑出后由于弹簧的回复性，卡接盘转动到下一个卡接槽与卡接板卡接，如果不是合格的铸件，则重力无法推动废料挡板，下一个铸件会被挡料板阻挡无法滑落，从而可以使得需要检验的破碎机铸件逐个从上滑道上经过，不需要人工一个一个的检查是否合格，分拣过程省时省力，降低了人力劳动的成本。

Description

一种破碎机铸件的分选导料组件

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种破碎机铸件的分选导料组件。

背景技术

破碎机铸件是水泥、矿山、筑路等行业应用较为广泛的物料破碎设备，利用板锤的高速冲击动能，将物料在自由状态下沿其脆弱面击碎，在破碎机铸件里，物料的破碎源自板锤的冲击、反击板的反击、料块之间的相互碰撞以及板锤棱边的铣削作用，其中破碎机铸件主要靠板锤的冲击，破碎机铸件具有破碎比大、耗电量小及破碎效率高等优点，所以应用很广泛。

现有的破碎机铸件在铸造生产过程中，由于铸造操作的失误、模具的损坏或后续加工的失误，可能会使铸造生产的铸件产品不合格，在使用破碎机铸件前需要由人工进行分拣，合格的产品才能使用，分拣过程费时费力，提高了人力劳动的成本，由于不合格的产品一般是缺工少料，比合格产品的重量低，为此，本实用新型提供了一种破碎机铸件的分选导料组件。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种破碎机铸件的分选导料组件，解决了铸造生产的破碎机铸件产品不合格在使用前由人工进行分拣过程费时费力的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种破碎机铸件的分选导料组件，包括底座，所述底座的表面固定连接有支板，所述支板的表面固定连接有上滑道，所述支板的表面设置有下料机构，所述上滑道的表面设置有分选机构，所述下料机构包括卡接盘和卡接板，所述卡接盘的表面与支板的表面转动连接，所述卡接盘的表面固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘的表面固定连接有挡料板，所述支板的表面固定连接有固定筒，且固定筒的表面与卡接盘的表面贯穿转动，所述卡接盘的表面开设有卡接槽，所述支板的表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的表面与卡接板的表面转动连接，且卡接板的表面与卡接槽的内表面滑动连接，所述固定筒的表面固定连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与卡接板的表面固定连接，所述卡接板的表面转动连接有拉动板。

优选的，所述分选机构包括气缸和下滑道，所述支板的表面固定连接有第二固定块。

优选的，所述第二固定块的表面转动连接有废料挡板，所述拉动板的另一端与废料挡板的表面固定连接。

优选的，所述上滑道的表面开设有下料槽，所述底座的表面与气缸的表面固定连接。

优选的，所述气缸活塞杆的顶端固定连接有下料台，且下料槽的内表面与下料台的表面滑动连接，所述下滑道的表面与支板的表面固定连接。

优选的，所述下滑道的表面开设有接料槽，且接料槽的内表面与下料台的表面滑动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种破碎机铸件的分选导料组件。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该破碎机铸件的分选导料组件，通过破碎机铸件沿着上滑道向右滑动，如果是合格的铸件，就会推动废料挡板转动，合格的铸件从上滑道上滑出，滑出时废料挡板带动卡接盘转动,滑出后由于弹簧的回复性，卡接盘转动到下一个卡接槽与卡接板卡接，如果不是合格的铸件，则重力无法推动废料挡板，下一个铸件会被挡料板阻挡无法滑落，从而可以使得需要检验的破碎机铸件逐个从上滑道上经过，不需要人工一个一个的检查是否合格，分拣过程省时省力，降低了人力劳动的成本。

(2)、该破碎机铸件的分选导料组件，通过合格的破碎机铸件从上滑道上滑出，不合格的破碎机铸件停留在下料台上，启动气缸带动下料台沿着下料槽的内表面向下移动，直至下料台与接料槽的内表面接触，不合格的铸件从下滑道上滑出，从而可以有效的将合格的铸件与不合格的铸件分开，分拣过程省时省力，降低了人力劳动的成本。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型卡接盘俯视结构示意图。

图中：1-底座、2-支板、3-上滑道、4-下料机构、41-卡接盘、42-卡接板、43-转动轴、44-转动盘、45-挡料板、46-固定筒、47-卡接槽、48-第一固定块、49-弹簧、410-拉动板、411-连接块、5-分选机构、51-气缸、52-下滑道、53-第二固定块、54-废料挡板、55-下料槽、56-下料台、57-接料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一

一种破碎机铸件的分选导料组件，包括底座1，底座1的表面固定连接有支板2，支板2的表面固定连接有上滑道3，上滑道3是向右倾斜的，破碎机铸件放在上面时会向右滑动，支板2的表面设置有下料机构4，上滑道3的表面设置有分选机构5，下料机构4包括卡接盘41和卡接板42，卡接盘41上有四个卡接槽47，且每个间隔角度为90°，卡接盘41的表面与支板2的表面转动连接，卡接盘41的表面固定连接有转动轴43，转动轴43的顶端固定连接有转动盘44，转动盘44的表面固定连接有挡料板45，挡料板45有四个，且每个间隔角度为90°，支板2的表面固定连接有固定筒46，固定筒46套在转动轴43的外面，且固定筒46的表面与卡接盘41的表面贯穿转动，卡接盘41的表面开设有卡接槽47，卡接槽47和卡接板42接触时，破碎机铸件无法推动挡料板45转动，支板2的表面固定连接有第一固定块48，第一固定块48的表面与卡接板42的表面转动连接，且卡接板42的表面与卡接槽47的内表面滑动连接，固定筒46的表面固定连接有连接块411，连接块411的表面固定连接有弹簧49，且弹簧49的另一端与卡接板42的表面固定连接，卡接板42的表面转动连接有拉动板410，通过破碎机铸件沿着上滑道3向右滑动，如果是合格的铸件，就会推动废料挡板54转动，合格的铸件从上滑道3上滑出，滑出时废料挡板54带动卡接盘41转动,滑出后由于弹簧49的回复性，卡接盘41转动到下一个卡接槽47与卡接板42卡接，如果不是合格的铸件，则重力无法推动废料挡板54，下一个铸件会被挡料板45阻挡无法滑落，从而可以使得需要检验的破碎机铸件逐个从上滑道3上经过，不需要人工一个一个的检查是否合格，分拣过程省时省力，降低了人力劳动的成本。

实施例二

一种破碎机铸件的分选导料组件，包括底座1，底座1的表面固定连接有支板2，支板2的表面固定连接有上滑道3，上滑道3是向右倾斜的，破碎机铸件放在上面时会向右滑动，支板2的表面设置有下料机构4，上滑道3的表面设置有分选机构5，分选机构5包括气缸51和下滑道52，气缸51与外部电源电性连接，下滑道52是向右倾斜的，破碎机铸件放在上面时会向右滑动，支板2的表面固定连接有第二固定块53，第二固定块53的表面转动连接有废料挡板54，合格的破碎机铸件的重量会推动废料挡板54转动，不合格的破碎机铸件的重量无法推动废料挡板54转动，拉动板410的另一端与废料挡板54的表面固定连接，上滑道3的表面开设有下料槽55，底座1的表面与气缸51的表面固定连接，气缸51活塞杆的顶端固定连接有下料台56，下料台56在最上方时刚好在下料槽55内，在最下方时刚好在接料槽57内，不会阻挡破碎机铸件移动，且下料槽55的内表面与下料台56的表面滑动连接，下滑道52的表面与支板2的表面固定连接，下滑道52的表面开设有接料槽57，且接料槽57的内表面与下料台56的表面滑动连接，通过合格的破碎机铸件从上滑道3上滑出，不合格的破碎机铸件停留在下料台56上，启动气缸51带动下料台56沿着下料槽55的内表面向下移动，直至下料台56与接料槽57的内表面接触，不合格的铸件从下滑道52上滑出，从而可以有效的将合格的铸件与不合格的铸件分开，分拣过程省时省力，降低了人力劳动的成本，下料机构4包括卡接盘41和卡接板42，卡接盘41上有四个卡接槽47，且每个间隔角度为90°，卡接盘41的表面与支板2的表面转动连接，卡接盘41的表面固定连接有转动轴43，转动轴43的顶端固定连接有转动盘44，转动盘44的表面固定连接有挡料板45，挡料板45有四个，且每个间隔角度为90°，支板2的表面固定连接有固定筒46，固定筒46套在转动轴43的外面，且固定筒46的表面与卡接盘41的表面贯穿转动，卡接盘41的表面开设有卡接槽47，卡接槽47和卡接板42接触时，破碎机铸件无法推动挡料板45转动，支板2的表面固定连接有第一固定块48，第一固定块48的表面与卡接板42的表面转动连接，且卡接板42的表面与卡接槽47的内表面滑动连接，固定筒46的表面固定连接有连接块411，连接块411的表面固定连接有弹簧49，且弹簧49的另一端与卡接板42的表面固定连接，卡接板42的表面转动连接有拉动板410，通过破碎机铸件沿着上滑道3向右滑动，如果是合格的铸件，就会推动废料挡板54转动，合格的铸件从上滑道3上滑出，滑出时废料挡板54带动卡接盘41转动,滑出后由于弹簧49的回复性，卡接盘41转动到下一个卡接槽47与卡接板42卡接，如果不是合格的铸件，则重力无法推动废料挡板54，下一个铸件会被挡料板45阻挡无法滑落，从而可以使得需要检验的破碎机铸件逐个从上滑道3上经过，不需要人工一个一个的检查是否合格，分拣过程省时省力，降低了人力劳动的成本。

使用时，操作人员将破碎机铸件放在上滑道3的表面，破碎机铸件沿着上滑道3向右滑动，当上一个破碎机铸件接触到废料挡板54时，如果是合格的铸件，就会推动废料挡板54转动，合格的铸件从上滑道3上滑出，同时废料挡板54拉动拉动板410转动，拉动板410拉动卡接板42转动，卡接板42将弹簧49拉伸，使得卡接板42与卡接槽47不接触，此时与挡料板45接触的下一个破碎机铸件推动挡料板45转动，挡料板45带动转动盘44转动，转动盘44带动转动轴43转动，转动轴43带动卡接盘41转动,同时由于弹簧49的回复性，卡接板42与卡接盘41的表面接触，直至卡接盘41转动到下一个卡接槽47与卡接板42卡接，此时与挡料板45接触的下一个破碎机铸件无法推动挡料板45转动，如果不是合格的铸件，则重力无法推动废料挡板54，下一个铸件会被挡料板45阻挡无法滑落，此时铸件停留在下料台56上，启动气缸51带动下料台56沿着下料槽55的内表面向下移动，直至下料台56与接料槽57的内表面接触，不合格的铸件从下滑道52上滑出。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种破碎机铸件的分选导料组件，包括底座(1)，所述底座(1)的表面固定连接有支板(2)，其特征在于：所述支板(2)的表面固定连接有上滑道(3)，所述支板(2)的表面设置有下料机构(4)，所述上滑道(3)的表面设置有分选机构(5)；

所述下料机构(4)包括卡接盘(41)和卡接板(42)，所述卡接盘(41)的表面与支板(2)的表面转动连接，所述卡接盘(41)的表面固定连接有转动轴(43)，所述转动轴(43)的顶端固定连接有转动盘(44)，所述转动盘(44)的表面固定连接有挡料板(45)，所述支板(2)的表面固定连接有固定筒(46)，且固定筒(46)的表面与卡接盘(41)的表面贯穿转动，所述卡接盘(41)的表面开设有卡接槽(47)，所述支板(2)的表面固定连接有第一固定块(48)，所述第一固定块(48)的表面与卡接板(42)的表面转动连接，且卡接板(42)的表面与卡接槽(47)的内表面滑动连接，所述固定筒(46)的表面固定连接有连接块(411)，所述连接块(411)的表面固定连接有弹簧(49)，且弹簧(49)的另一端与卡接板(42)的表面固定连接，所述卡接板(42)的表面转动连接有拉动板(410)。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机铸件的分选导料组件，其特征在于：所述分选机构(5)包括气缸(51)和下滑道(52)，所述支板(2)的表面固定连接有第二固定块(53)。

3.根据权利要求2所述的一种破碎机铸件的分选导料组件，其特征在于：所述第二固定块(53)的表面转动连接有废料挡板(54)，所述拉动板(410)的另一端与废料挡板(54)的表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种破碎机铸件的分选导料组件，其特征在于：所述上滑道(3)的表面开设有下料槽(55)，所述底座(1)的表面与气缸(51)的表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种破碎机铸件的分选导料组件，其特征在于：所述气缸(51)活塞杆的顶端固定连接有下料台(56)，且下料槽(55)的内表面与下料台(56)的表面滑动连接，所述下滑道(52)的表面与支板(2)的表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种破碎机铸件的分选导料组件，其特征在于：所述下滑道(52)的表面开设有接料槽(57)，且接料槽(57)的内表面与下料台(56)的表面滑动连接。

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