CN218518017U - 一种滑轨结构焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑轨结构焊接工装，涉及滑轨制造技术领域。本实用新型包括工作台，工作台的下表面四角处均固定安装有支撑腿，工作台的上表面固定安装有焊接机器人，工作台的前端面固定安装有电机箱，电机箱内侧壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的外表面固定套装有主动齿轮，电机箱的内侧壁转动连接有转杆，转杆的外表面固定套装有从动齿轮。本实用新型解决现有的焊接装置在对汽车滑轨进行焊接时大多直接将其放置于工作台上进行焊接制造，在焊接时难以对滑轨进行夹紧固定处理，导致焊接时滑轨易出现滑动的可能，影响滑轨焊接质量的问题。

Description

一种滑轨结构焊接工装

技术领域

本实用新型属于滑轨制造技术领域，特别是涉及一种滑轨结构焊接工装。

背景技术

滑轨是座椅上的重要机械部件，常见的滑轨主要安装在座椅下方，用来调节前后左右位置的机构，该机构一般由上轨、下轨、锁止机构(手动)、调节机构(电动)、滚珠滚柱和滚珠滚柱保持架等零件组成，随着汽车工业的发展，国内各大汽车座椅企业都在研究开发不同结构的汽车座椅滑轨，汽车滑轨零部件在生产时需要使用到焊接装置对其进行焊接处理。

然而现有的焊接装置在对汽车滑轨进行焊接时大多直接将其放置于工作台上进行焊接制造，在焊接时难以对滑轨进行夹紧固定处理，导致焊接时滑轨易出现滑动的可能，影响滑轨焊接质量，带来了极大的不便。

为解决上述问题，本实用新型提出一种滑轨结构焊接工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑轨结构焊接工装，解决现有的焊接装置在对汽车滑轨进行焊接时大多直接将其放置于工作台上进行焊接制造，在焊接时难以对滑轨进行夹紧固定处理，导致焊接时滑轨易出现滑动的可能，影响滑轨焊接质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种滑轨结构焊接工装，包括工作台，所述工作台的下表面四角处均固定安装有支撑腿，工作台的上表面固定安装有焊接机器人，工作台的前端面固定安装有电机箱，电机箱内侧壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的外表面固定套装有主动齿轮，电机箱的内侧壁转动连接有转杆，转杆的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，转杆的一端伸入工作台内且其外表面固定套装有联动齿轮，工作台的内壁之间固定连接有滑杆，滑杆的外表面滑动连接有齿板，齿板与联动齿轮啮合连接，齿板的上表面固定连接有夹板，工作台的上表面开设有滑槽，夹板的一端伸出滑槽并与其滑动连接，工作台的上表面固定连接有固定板，通过设置的电机箱、伺服电机、转轴、主动齿轮、转杆、联动齿轮、从动齿轮、齿板、夹板和滑槽可便于对夹板进行左右移动调节处理，同时通过设置得的固定板与夹板相互配合和便于对放置于工作台上表面的滑轨进行夹紧固定处理，通过设置的焊接机器人可便于对其进行自动焊接处理，降低现有的焊接装置在对汽车滑轨进行焊接时大多直接将其放置于工作台上进行焊接制造，在焊接时难以对滑轨进行夹紧固定处理，导致焊接时滑轨易出现滑动的可能，影响滑轨焊接质量的不便。

所述工作台的后端面侧壁固定安装有固定柱，固定柱的前端面固定安装有安装板，安装板的上表面固定安装有螺纹套筒，螺纹套筒内螺纹连接有螺杆，螺杆的下表面转动连接有压板，压板位于工作台的上方，通过设置的固定柱、安装板、螺纹套筒、螺杆和压板可便于在夹紧后对其压紧处理，提升其固定效果。

所述螺杆的上表面固定安装有转环，通过设置的转环可便于转动螺杆。

所述齿板的两侧壁固定安装有限位板，通过设置的限位板可便于在齿板移动时对其进行限位处理。

所述夹板的侧壁固定安装有橡胶垫，通过设置的橡胶垫可提升夹板的夹紧效果。

所述主动齿轮的半径小于从动齿轮的半径，通过此设置可降低转杆的转动速度，便于对夹板的移动速度进行控制处理。

所述支撑腿的下表面固定安装有防滑块，通过设置的防滑块可提升工作台的防滑效果。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的电机箱、伺服电机、转轴、主动齿轮、转杆、联动齿轮、从动齿轮、齿板、夹板和滑槽可便于对夹板进行左右移动调节处理，同时通过设置得的固定板与夹板相互配合和便于对放置于工作台上表面的滑轨进行夹紧固定处理，通过设置的焊接机器人可便于对其进行自动焊接处理，降低现有的焊接装置在对汽车滑轨进行焊接时大多直接将其放置于工作台上进行焊接制造，在焊接时难以对滑轨进行夹紧固定处理，导致焊接时滑轨易出现滑动的可能，影响滑轨焊接质量的不便。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中齿板的结构示意图；

图3为本实用新型中压板的结构示意图；

图4为本实用新型联动齿轮的结构示意图；

图5为本实用新型主动齿轮的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、支撑腿；3、防滑块；4、电机箱；5、滑槽；6、固定板；7、焊接机器人；8、压板；9、固定柱；10、转环；11、螺杆；12、螺纹套筒；13、橡胶垫；14、夹板；15、转杆；16、联动齿轮；17、限位板； 18、滑杆；19、齿板；20、主动齿轮；21、伺服电机；22、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种滑轨结构焊接工装，包括工作台1，工作台1的下表面四角处均固定安装有支撑腿2，工作台1的上表面固定安装有焊接机器人7，工作台1的前端面固定安装有电机箱4，电机箱4内侧壁固定安装有伺服电机21，伺服电机21的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的外表面固定套装有主动齿轮20，电机箱4的内侧壁转动连接有转杆15，转杆15的外表面固定套装有从动齿轮22，主动齿轮20 和从动齿轮22啮合连接，转杆15的一端伸入工作台1内且其外表面固定套装有联动齿轮16，工作台1的内壁之间固定连接有滑杆18，滑杆18的外表面滑动连接有齿板19，齿板19与联动齿轮16啮合连接，齿板19的上表面固定连接有夹板14，工作台1的上表面开设有滑槽5，夹板14的一端伸出滑槽5并与其滑动连接，工作台1的上表面固定连接有固定板6，通过设置的电机箱4、伺服电机21、转轴、主动齿轮20、转杆15、联动齿轮16、从动齿轮22、齿板19、夹板14和滑槽5可便于对夹板14进行左右移动调节处理，同时通过设置得的固定板6与夹板14相互配合和便于对放置于工作台1上表面的滑轨进行夹紧固定处理，通过设置的焊接机器人7可便于对其进行自动焊接处理，降低现有的焊接装置在对汽车滑轨进行焊接时大多直接将其放置于工作台1上进行焊接制造，在焊接时难以对滑轨进行夹紧固定处理，导致焊接时滑轨易出现滑动的可能，影响滑轨焊接质量的不便，齿板19的两侧壁固定安装有限位板17，通过设置的限位板17可便于在齿板19移动时对其进行限位处理，主动齿轮20的半径小于从动齿轮22 的半径，通过此设置可降低转杆15的转动速度，便于对夹板14的移动速度进行控制处理。

工作台1的后端面侧壁固定安装有固定柱9，固定柱9的前端面固定安装有安装板，安装板的上表面固定安装有螺纹套筒12，螺纹套筒12内螺纹连接有螺杆11，螺杆11的下表面转动连接有压板8，压板8位于工作台1 的上方，通过设置的固定柱9、安装板、螺纹套筒12、螺杆11和压板8可便于在夹紧后对其压紧处理，提升其固定效果，螺杆11的上表面固定安装有转环10，通过设置的转环10可便于转动螺杆11。

夹板14的侧壁固定安装有橡胶垫13，通过设置的橡胶垫13可提升夹板14的夹紧效果，支撑腿2的下表面固定安装有防滑块3，通过设置的防滑块3可提升工作台1的防滑效果。

如图1-图5所示，本实施例为一种滑轨结构焊接工装的使用方法：工作时将滑轨放置于工作台1上方后，降低紧贴固定板6放置后，启动伺服电机21转动带动夹板14向固定板6方向移动，对滑轨进行夹紧固定后，转动螺杆11带动压板8向下移动，对其进行进一步压紧处理，然后启动焊接机器人7开始对滑轨进行自动焊接处理，降低现有的焊接装置在对汽车滑轨进行焊接时大多直接将其放置于工作台1上进行焊接制造，在焊接时难以对滑轨进行夹紧固定处理，导致焊接时滑轨易出现滑动的可能，影响滑轨焊接质量的不便，焊接完毕后，反向转动螺杆11带动压板8上升，启动伺服电机21反向转动，使得夹板14远离滑轨，取下焊接制造完毕后的滑轨，放入下一个待焊接的滑轨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种滑轨结构焊接工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面四角处均固定安装有支撑腿(2)，工作台(1)的上表面固定安装有焊接机器人(7)，工作台(1)的前端面固定安装有电机箱(4)，电机箱(4)内侧壁固定安装有伺服电机(21)，伺服电机(21)的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的外表面固定套装有主动齿轮(20)，电机箱(4)的内侧壁转动连接有转杆(15)，转杆(15)的外表面固定套装有从动齿轮(22)，主动齿轮(20)和从动齿轮(22)啮合连接，转杆(15)的一端伸入工作台(1)内且其外表面固定套装有联动齿轮(16)，工作台(1)的内壁之间固定连接有滑杆(18)，滑杆(18)的外表面滑动连接有齿板(19)，齿板(19)与联动齿轮(16)啮合连接，齿板(19)的上表面固定连接有夹板(14)，工作台(1)的上表面开设有滑槽(5)，夹板(14)的一端伸出滑槽(5)并与其滑动连接，工作台(1)的上表面固定连接有固定板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种滑轨结构焊接工装，其特征在于，所述工作台(1)的后端面侧壁固定安装有固定柱(9)，固定柱(9)的前端面固定安装有安装板，安装板的上表面固定安装有螺纹套筒(12)，螺纹套筒(12)内螺纹连接有螺杆(11)，螺杆(11)的下表面转动连接有压板(8)，压板(8)位于工作台(1)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种滑轨结构焊接工装，其特征在于，所述螺杆(11)的上表面固定安装有转环(10)。

4.根据权利要求1所述的一种滑轨结构焊接工装，其特征在于，所述齿板(19)的两侧壁固定安装有限位板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种滑轨结构焊接工装，其特征在于，所述夹板(14)的侧壁固定安装有橡胶垫(13)。

6.根据权利要求1所述的一种滑轨结构焊接工装，其特征在于，所述主动齿轮(20)的半径小于从动齿轮(22)的半径。

7.根据权利要求1所述的一种滑轨结构焊接工装，其特征在于，所述支撑腿(2)的下表面固定安装有防滑块(3)。

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