CN218502324U - 具有除尘机构的调味品粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有除尘机构的调味品粉碎装置，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的顶部设置有下料斗、底部设置有出料的竖直管路，竖直管路包括用以外接收集袋的底部收集口以及用以连通外部大气的顶部通气口，所述顶部通气口与下料斗之间设置有除尘布袋，除尘布袋的袋口朝下并束紧在顶部通气口上，除尘布袋的袋底朝上并挂设在下料斗的挂钩上，使除尘布袋整体竖向展开，在调味品粉碎过程中，从顶部通气口飘出的大量粉末会被捕集在除尘布袋内部，而空气则透过除尘布袋。既保证了顶部通气口的通气，粉末又不会飘出形成污染。最后，由于除尘布袋内部的粉末亦为调味品料，当粉碎完毕停机后，除尘布袋内部的粉末状调味品料如果回落至收集袋内亦可。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有除尘机构的调味品粉碎装置。
背景技术
目前，颗粒调味品的加工常需要使用粉碎机对调味品进行粉碎。例如专利CN212263422U：使用时，先打开水泵进行水循环，然后关闭闭合门、锁紧，启动电机，带动叶片转动，将调味品从下料斗倒入，调味品在高速旋转的叶片的作用下逐步粉碎呈细小的颗粒，最后经柱形筛网落入出料口至收集袋中。该专利中设置了竖直管路，竖直管路中部与倾斜管路相贯通，下部安装有收集袋，上部用于观察收集袋收集情况。
由于竖直管路顶部通气口既能通气，又能用于观察收集袋收集情况。而设置顶部通气口的原因在于，收集袋通常为不透气的袋子且袋口束紧，为了避免收集袋内部形成气压，因此需要设计顶部通气口来进行通气，且能通过此孔观察收集袋收集情况，观察的主要目的在于避免收集袋盛装过满。
以上现有技术方案具有以下不足：在实际使用中发现，由于下料斗的物料在下料前都会经过称量，即调味品的量与收集袋的容量是匹配的，基本不需要考虑收集袋盛装过满的问题，因此也没必要观察，反而是顶部通气口在调味品粉碎过程中，会飘出大量的调味品粉末，形成尘状物污染，影响环境，且工作人员容易吸入影响健康。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有除尘机构的调味品粉碎装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具有除尘机构的调味品粉碎装置，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的顶部设置有下料斗、底部设置有出料的竖直管路，竖直管路包括用以外接收集袋的底部收集口以及用以连通外部大气的顶部通气口，所述顶部通气口与下料斗之间设置有除尘布袋，除尘布袋的袋口朝下并束紧在顶部通气口上，除尘布袋的袋底朝上并挂设在下料斗的挂钩上。
优选的，所述收集袋的袋口朝上并通过扎带束紧在底部收集口上，所述除尘布袋的袋底中部固连有一悬挂用的挂环，所述挂钩固设在下料斗外周侧部，挂钩的勾子朝下挂在挂环上；除尘布袋的袋口通过扎带束紧在顶部通气口上。
优选的，所述粉碎机本体还包括粉碎机构、粉碎箱、出料口，所述粉碎机构安装于粉碎箱内部，下料斗安装于粉碎箱上部并连通至粉碎箱内部，出料口安装于粉碎箱下部并连通至粉碎箱内部，所述粉碎箱内上部设置有粉碎腔，粉碎机构包括旋转叶片、动力装置，旋转叶片竖直转动连接于粉碎腔内，动力装置驱动旋转叶片旋转，粉碎腔内安装有柱形滤网且柱形滤网套装于旋转叶片外周。
优选的，所述的粉碎箱上设置有用于启闭粉碎腔的启闭门，所述启闭门一侧与粉碎箱铰接，另一侧启闭门通过设置锁扣与粉碎箱配合。
优选的，所述的启闭门内侧中部上设置有与粉碎腔开口相配合的凸台，凸台上安装有与旋转叶片配合的固定叶片板，凸台中部、固定叶片板中部设置有贯通的下料口，下料口连接粉碎腔与下料斗。
优选的，所述的下料斗包括料斗、连通管道，连通管道连接下料口与下料斗，连通管道包括上管道、下管道，所述下管道与上管道通过法兰固定连接，上管道与料斗一体成型且通道相贯通，上管道为方管，上管道内设置有翻转板，翻转板的上部与上管道铰接，上管道管壁内横置有用于带动翻转板翻转的螺栓。
优选的，所述的下管道的上端开口中部设置有横梁板，横梁板将下管道的上端开口分隔为料口、出气口，上管道与料口相连接，出气口上覆盖有筛网。
优选的，所述的粉碎腔下部为漏斗型，底部经管路与出料口相连接，出料口外设置有开口倾向向下的倾斜管路，倾斜管路一端与出料口相连接，另一端上安装有竖直管路，竖直管路中部与倾斜管路相贯通。
优选的，所述的动力装置包括电机、转动轴，所述的转动轴水平纵向安装于粉碎腔内中部并向后伸出粉碎腔，转动轴于粉碎腔内的端部上安装旋转叶片，电机安装于粉碎腔下部，电机主轴上、转动轴的伸出端上均安装有带轮，两带轮通过皮带传动连接。
优选的，所述旋转叶片包括旋转板，旋转板外周上均布有叶片，旋转板中部螺固于旋转轴端部上；所述的柱形滤网的前、后侧不封闭且前后侧边缘外周上设置凸缘，后侧的凸缘上设置有若干个让位槽，所述的粉碎腔后侧上设置有与让位槽配合的固定块；所述的粉碎箱内设置有水循环吸热***，水循环吸热***包括粉碎箱内上部沿粉碎腔外周设置有若干用于吸热的水流管、粉碎箱内上部沿带轮外周设置有若干用于吸热的水流管，水流管均一端经带有水泵的管路与外界水源连接，另一端经管路与外部水源连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该具有除尘机构的调味品粉碎装置通过在顶部通气口与下料斗之间设置除尘布袋，除尘布袋的袋口朝下并束紧在顶部通气口上，除尘布袋的袋底朝上并挂设在下料斗的挂钩上，使除尘布袋整体竖向展开，在调味品粉碎过程中，从顶部通气口飘出的大量粉末会被捕集在除尘布袋内部，而空气则透过除尘布袋。既保证了顶部通气口的通气，粉末又不会飘出形成污染。最后，由于除尘布袋内部的粉末亦为调味品料，当粉碎完毕停机后，除尘布袋内部的粉末状调味品料如果回落至收集袋内亦可。
如果在粉碎过程中工作人员非得通过顶部通气口观察收集袋收集情况时，工作人员可以先用手束紧除尘布袋靠近袋口的部位，然后将除尘布袋的袋口从顶部通气口拆下进行观察（手保持束紧在除尘布袋靠近袋口的部位），观察完毕后重新将除尘布袋的袋口朝下并束紧在顶部通气口上。该过程中会飘逸出部分粉尘，但由于观察时间短且频次低，因此粉尘飘出量少，不会造成影响。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图（工作状态）。
图2为本实用新型实施例的结构示意图（打开状态）。
图3为图2的侧视图。
图4为闭合时粉碎腔剖视图。
图5为图3中A处的放大图。
图6为图3中B处的放大图。
图中：1-下料斗；2-粉碎箱；3-粉碎腔；4-倾斜管路；5-竖直管路；6-收集袋；7-电机；8-皮带；9-旋转轴；10-旋转板；11-叶片；12-盖板；13-固定叶片板；14-柱形滤网；15-水流管；16-锁扣；17-铰链；18-粉碎腔后侧上的让位槽；19-上管路；20-下管路；21-出气口；22-翻转板；23-螺栓；24-启闭门；25-凸台；26-固定叶片板；27-固定叶片；28-顶部通气口；29-除尘布袋；30-挂钩；31-挂环。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1~6所示，本实施例提供了一种具有除尘机构的调味品粉碎装置，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的顶部设置有下料斗、底部设置有出料的竖直管路，竖直管路包括用以外接收集袋的底部收集口以及用以连通外部大气的顶部通气口，所述顶部通气口与下料斗之间设置有除尘布袋，除尘布袋的袋口朝下并束紧在顶部通气口上，除尘布袋的袋底朝上并挂设在下料斗的挂钩上。
在本实用新型实施例中，所述收集袋的袋口朝上并通过扎带束紧在底部收集口上，所述除尘布袋的袋底中部固连有一悬挂用的挂环，所述挂钩固设在下料斗外周侧部，挂钩的勾子朝下挂在挂环上；除尘布袋的袋口通过扎带束紧在顶部通气口上。
在本实用新型实施例中，所述粉碎机本体还包括粉碎机构、粉碎箱、出料口，所述粉碎机构安装于粉碎箱内部，下料斗安装于粉碎箱上部并连通至粉碎箱内部，出料口安装于粉碎箱下部并连通至粉碎箱内部，所述粉碎箱内上部设置有粉碎腔，粉碎机构包括旋转叶片、动力装置，旋转叶片竖直转动连接于粉碎腔内，动力装置驱动旋转叶片旋转，粉碎腔内安装有柱形滤网且柱形滤网套装于旋转叶片外周，柱形滤网过滤出合适颗粒大小调味品。
在本实用新型实施例中，所述的粉碎箱上设置有用于启闭粉碎腔的启闭门，所述启闭门一侧与粉碎箱铰接，另一侧启闭门通过设置锁扣与粉碎箱配合。
在本实用新型实施例中，所述的启闭门内侧中部上设置有与粉碎腔开口相配合的凸台，凸台上安装有与旋转叶片配合的固定叶片板，凸台中部、固定叶片板中部设置有贯通的下料口，下料口连接粉碎腔与下料斗，所述固定叶片板包括固定板，固定板螺固于启闭门上，固定板外周上均布有与固定板一体成型的固定叶片。
在本实用新型实施例中，所述的下料斗包括料斗、连通管道，连通管道连接下料口与下料斗，连通管道包括上管道、下管道，所述下管道与上管道通过法兰固定连接，上管道与料斗一体成型且通道相贯通，上管道为方管，上管道内设置有翻转板，翻转板的上部与上管道铰接，上管道管壁内横置有用于带动翻转板翻转的螺栓，通过螺栓的旋进，顶住翻转板，实现翻转板的逐步转动，进而实现上管道的内部通道的缩小，实现控制调味品的落入量。
在本实用新型实施例中，所述的下管道的上端开口中部设置有横梁板，横梁板将下管道的上端开口分隔为料口、出气口，上管道与料口相连接，出气口上覆盖有筛网，出气口可方便减少堵塞的情况。
在本实用新型实施例中，所述的粉碎腔下部为漏斗型，底部经管路与出料口相连接，出料口外设置有开口倾向向下的倾斜管路，倾斜管路一端与出料口相连接，另一端上安装有竖直管路，竖直管路中部与倾斜管路相贯通。
在本实用新型实施例中，所述的动力装置包括电机、转动轴，所述的转动轴水平纵向安装于粉碎腔内中部并向后伸出粉碎腔，转动轴于粉碎腔内的端部上安装旋转叶片，电机安装于粉碎腔下部，电机主轴上、转动轴的伸出端上均安装有带轮，两带轮通过皮带传动连接。
在本实用新型实施例中，所述旋转叶片包括旋转板，旋转板外周上均布有叶片，旋转板中部设有供旋转轴穿过的开口，并通过设置键实现传动，旋转轴于粉碎腔内部的端部上设置有盖板，盖板抵靠在旋转板上并螺固于旋转轴端部上，实现旋转轴的固定；所述的柱形滤网的前、后侧不封闭且前后侧边缘外周上设置凸缘，后侧的凸缘上设置有若干个让位槽，所述的粉碎腔后侧上设置有与让位槽配合的固定块；所述的粉碎箱内设置有水循环吸热***，水循环吸热***包括粉碎箱内上部沿粉碎腔外周设置有若干用于吸热的水流管、粉碎箱内上部沿带轮外周设置有若干用于吸热的水流管，水流管均一端经带有水泵的管路与外界水源连接，另一端经管路与外部水源连接，减少带轮与皮带以及粉碎腔内部的摩擦热。使用时,先打开水泵进行水循环，然后关闭闭合门、锁紧，启动电机，带动叶片转动，将调味品从下料斗倒入，调味品在高速旋转的叶片的作用下逐步粉碎呈细小的颗粒，最后经柱形筛网落入出料口至收集袋中。
在本实用新型实施例中，该具有除尘机构的调味品粉碎装置的工作原理为：通过在顶部通气口与下料斗之间设置除尘布袋，除尘布袋的袋口朝下并束紧在顶部通气口上，除尘布袋的袋底朝上并挂设在下料斗的挂钩上，使除尘布袋整体竖向展开，在调味品粉碎过程中，从顶部通气口飘出的大量粉末会被捕集在除尘布袋内部，而空气则透过除尘布袋。既保证了顶部通气口的通气，粉末又不会飘出形成污染。最后，由于除尘布袋内部的粉末亦为调味品料，当粉碎完毕停机后，除尘布袋内部的粉末状调味品料如果回落至收集袋内亦可。
如果在粉碎过程中工作人员非得通过顶部通气口观察收集袋收集情况时，工作人员可以先用手束紧除尘布袋靠近袋口的部位，然后将除尘布袋的袋口从顶部通气口拆下进行观察（手保持束紧在除尘布袋靠近袋口的部位），观察完毕后重新将除尘布袋的袋口朝下并束紧在顶部通气口上。该过程中会飘逸出部分粉尘，但由于观察时间短且频次低，因此粉尘飘出量少，不会造成影响。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有除尘机构的调味品粉碎装置，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的顶部设置有下料斗、底部设置有出料的竖直管路，竖直管路包括用以外接收集袋的底部收集口以及用以连通外部大气的顶部通气口，其特征在于：所述顶部通气口与下料斗之间设置有除尘布袋，除尘布袋的袋口朝下并束紧在顶部通气口上，除尘布袋的袋底朝上并挂设在下料斗的挂钩上。
2.根据权利要求1所述的具有除尘机构的调味品粉碎装置，其特征在于：所述收集袋的袋口朝上并通过扎带束紧在底部收集口上，所述除尘布袋的袋底中部固连有一悬挂用的挂环，所述挂钩固设在下料斗外周侧部，挂钩的勾子朝下挂在挂环上；除尘布袋的袋口通过扎带束紧在顶部通气口上。
3.根据权利要求1所述的具有除尘机构的调味品粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机本体还包括粉碎机构、粉碎箱、出料口，所述粉碎机构安装于粉碎箱内部，下料斗安装于粉碎箱上部并连通至粉碎箱内部，出料口安装于粉碎箱下部并连通至粉碎箱内部，所述粉碎箱内上部设置有粉碎腔，粉碎机构包括旋转叶片、动力装置，旋转叶片竖直转动连接于粉碎腔内，动力装置驱动旋转叶片旋转，粉碎腔内安装有柱形滤网且柱形滤网套装于旋转叶片外周。
4.根据权利要求3所述的具有除尘机构的调味品粉碎装置，其特征在于：所述的粉碎箱上设置有用于启闭粉碎腔的启闭门，所述启闭门一侧与粉碎箱铰接，另一侧启闭门通过设置锁扣与粉碎箱配合。
5.根据权利要求4所述的具有除尘机构的调味品粉碎装置，其特征在于：所述的启闭门内侧中部上设置有与粉碎腔开口相配合的凸台，凸台上安装有与旋转叶片配合的固定叶片板，凸台中部、固定叶片板中部设置有贯通的下料口，下料口连接粉碎腔与下料斗。
6.根据权利要求5所述的具有除尘机构的调味品粉碎装置，其特征在于：所述的下料斗包括料斗、连通管道，连通管道连接下料口与下料斗，连通管道包括上管道、下管道，所述下管道与上管道通过法兰固定连接，上管道与料斗一体成型且通道相贯通，上管道为方管，上管道内设置有翻转板，翻转板的上部与上管道铰接，上管道管壁内横置有用于带动翻转板翻转的螺栓。
7.根据权利要求6所述的具有除尘机构的调味品粉碎装置，其特征在于：所述的下管道的上端开口中部设置有横梁板，横梁板将下管道的上端开口分隔为料口、出气口，上管道与料口相连接，出气口上覆盖有筛网。
8.根据权利要求3所述的具有除尘机构的调味品粉碎装置，其特征在于：所述的粉碎腔下部为漏斗型，底部经管路与出料口相连接，出料口外设置有开口倾向向下的倾斜管路，倾斜管路一端与出料口相连接，另一端上安装有竖直管路，竖直管路中部与倾斜管路相贯通。
9.根据权利要求3所述的具有除尘机构的调味品粉碎装置，其特征在于：所述的动力装置包括电机、转动轴，所述的转动轴水平纵向安装于粉碎腔内中部并向后伸出粉碎腔，转动轴于粉碎腔内的端部上安装旋转叶片，电机安装于粉碎腔下部，电机主轴上、转动轴的伸出端上均安装有带轮，两带轮通过皮带传动连接。
10.根据权利要求9所述的具有除尘机构的调味品粉碎装置，其特征在于：所述旋转叶片包括旋转板，旋转板外周上均布有叶片，旋转板中部螺固于旋转轴端部上；所述的柱形滤网的前、后侧不封闭且前后侧边缘外周上设置凸缘，后侧的凸缘上设置有若干个让位槽，所述的粉碎腔后侧上设置有与让位槽配合的固定块；所述的粉碎箱内设置有水循环吸热***，水循环吸热***包括粉碎箱内上部沿粉碎腔外周设置有若干用于吸热的水流管、粉碎箱内上部沿带轮外周设置有若干用于吸热的水流管，水流管均一端经带有水泵的管路与外界水源连接，另一端经管路与外部水源连接。
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