CN207493773U - 万能粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万能粉碎机，其技术方案要点是包括上料装置、进料通道、粉碎机构和下料装置，下料装置包括下料斗、连接于下料斗上的下料筒、以及连接于下料筒的排气口上的排气袋和连接于下料筒的出料口的收集袋，收集袋与下料筒可拆卸连接。本实用新型解决了物料不易于收集，物料的浪费，以及环境的污染问题。

Description

万能粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎设备，更具体的说，它涉及一种万能粉碎机。

背景技术

万能粉碎机适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业。对坚硬难粉碎的物料进行加工，包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎，也能作为微粉碎机、超微粉碎机加工前道工序的配套设备。其工作原理主要是电机通过皮带带动旋转轴旋转，旋转轴带动旋转盘上的搅拌叶片旋转，并与料门上的研磨纹相互配合摩擦，对物料进行充分研磨。

现有的粉碎机中，授权公告号为CN 201384962Y的中国实用新型专利公开了一种粉碎机，本实用新型涉及一种制药行业的高效水冷式粉碎机，这种粉碎机主要存在的问题是从下料斗出来的物料不易于收集，由于物料非常的细，会随着粉碎机构内产生的气流到处漂浮，会造成物料的浪费，以及环境的污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种万能粉碎机，它能防止物料随着气流到处漂浮，减少物料的浪费，还能减少对环境的污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种万能粉碎机，包括上料装置、进料通道、粉碎机构和下料装置，下料装置包括下料斗、连接于下料斗上的下料筒、以及连接于下料筒的排气口上的排气袋和连接于下料筒的出料口的收集袋，收集袋与下料筒可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，经粉碎机构研磨后的物料进入到下料斗后，绝大多数会被收集袋收集，少部分会随着气流漂浮进入到排气袋中，气流会被排出，物料会被排气袋拦下，返回到收集袋中被收集，从而减少物料的浪费，也减少对环境的污染。

本实用新型进一步设置为：收集袋通过卡箍一与下料筒可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，随着收集袋内物料的增多，打开卡箍一，重新换上新的收集袋，再将卡箍一装上，固定好新的收集袋，通过设置卡箍一，方便收集袋的更换。

本实用新型进一步设置为：所述排气袋通过卡箍二与下料筒可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，随着排气袋使用次数的增多，排气袋的透气孔会被物料堵塞，使气流不易排出排气袋，可打开卡箍二，换上新的排气袋，再将卡箍二装上，通过设置卡箍二，方便排气袋的更换。

本实用新型进一步设置为：上料装置包括上料斗和设置于上料斗内的磁棒。

通过采用上述技术方案，将物料加入到上料斗内，磁棒会对物料内的金属有吸附作用，从而将物料内的金属分离出来。

本实用新型进一步设置为：进料通道包括上通道、法兰和下通道，上通道和下通道通过法兰连接。

通过采用上述技术方案，通过在上通道与下通道之间设置法兰，使进料通道便于拆卸和安装。

本实用新型进一步设置为：上通道的侧面设置有调节件，上通道内还设置有卡板和位于卡板上的料板，卡板上开设有一个下料孔，调节件带动料板在卡板上移动来调节下料孔的大小。

通过采用上述技术方案，通过调节上通道的调节件，使料板在卡板上前后移动，从而控制下料孔的大小，进而控制下料速度。

本实用新型进一步设置为：粉碎机构包括壳体、料门、锁紧组件和铰链，料门与壳体通过铰链转动连接，料门与壳体通过锁紧组件实现启闭。

通过采用上述技术方案，能够实现对对粉碎机构的启闭，方便对粉碎机构的内部进行清洗，保持粉碎机构内部的清洁。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括与壳体转动连接的转动螺栓、与转动螺栓螺纹连接的锁盘以及设置于料门外侧的缺口槽。

通过采用上述技术方案，需要开启料门时，只需将锁盘向侧面转动，脱离缺口槽，需要关闭时，只需要将锁盘转回到缺口槽中，便于料门的开启。

本实用新型进一步设置为：还包括冷却机构，冷却机构包括设置在壳体内的冷却通道、与冷却通道连通的水管以及通过水管与冷却通道连通的水箱。

通过采用上述技术方案，由于粉碎机构的长时间工作，会在粉碎机构的内部产生大量的热量，当粉碎的物料为香料时，大量的热量会使物料的味道挥发，使物料的香味损失严重，冷却通道内的水循环会将内部产生的热量带走，从而使物料的味道达到一个更佳的效果。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1. 使物料不随气流漂浮，方便收集，减少对环境的污染；2.减少物料的浪费；3.抑制物料的味道挥发，使物料的味道更佳。

附图说明

图1是万能粉碎机的整体结构示意图；

图2是上料装置的***图；

图3是进料通道的***图；

图4是为了突显粉碎机构而作的整体结构示意图；

图5是为了突显粉碎机构而作的内部结构示意图；

图6是为了突显粉碎机构而作的A-A剖视图；

图7是锁紧组件的***图；

图8是下料装置的***图。

附图标记：：1、上料装置；11、上料斗；111、凹槽；12、磁棒；2、进料通道；21、上通道；211、调节螺栓；212、卡板；2121、下料孔；213、料板；214、螺纹孔；22、法兰；221、通气网；23、下通道；3、粉碎机构；31、壳体；311、旋转盘；3111、粉碎叶片；312、旋转轴；313、筛网；314、下料通道；315、电机；32、料门；321、研磨纹；322、下料口；323、把手；33、锁紧组件；331、转动轴；332、转动螺栓；333、锁盘；334、凸块；3341、通孔；335、固定板；3351、缺口槽；336、固定螺栓；34、铰链；4、下料装置；41、下料斗；42、下料筒；421、出料口；4211、收集袋；422、排气口；4221、排气袋；423、卡箍一；424、卡箍二；5、冷却机构；51、冷却通道；52、水管；521、阀门；522、水泵；53、水箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种万能粉碎机，参见图1，包括上料装置1、进料通道2、粉碎机构3和下料装置4，还包括对粉碎机构3进行冷却的冷却机构5。上料装置1与进料通道2连通，进料通道2与粉碎机构3的内部连通，粉碎机构3的内部与下料装置4连通，物料从上料装置1经进料通道2进入到粉碎机构3中，最后经粉碎机构3进入到下料装置4后被收集。

参见图2，上料装置1包括上料斗11和磁棒12，上料斗11内设置于有凹槽111，磁棒12设置在凹槽111内，磁棒12对物料里的金属有吸附的作用，从而可将物料里的金属与物料分离出来。

参见图3，进料通道2包括上通道21和下通道23，上通道21和下通道23通过法兰22连接。上通道21的侧面开设有一个螺纹孔214，螺纹孔214螺纹连接有调节螺栓211，上通道21内焊接有一个卡板212，卡板212上开设有一个下料孔2121，卡板212上设置有一个料板213，调节螺栓211一端与料板213转动连接，另一端伸出上通道21的外侧，通过旋转调节螺栓211，料板213会在卡板212上前后移动，从而可调节下料孔2121的大小。法兰22上设置有一个通气网221，通气网221与进料通道2的内部连通，通气网221能够使进料通道2的内部与外部气压平衡，使物料更加方便从进料通道2进入到粉碎机构3中，还能够防止大块的杂物掉入进料通道2内损坏粉碎机构3。

参见图4，粉碎机构3包括壳体31、料门32、锁紧组件33和铰链34，料门32通过铰链34与壳体31转动连接，料门32通过锁紧组件33与壳体31配合实现启闭。把手323设置于料门32的外侧。

参见图5和图6，壳体31内开设有空腔，空腔内设置有旋转盘311，旋转盘311的中心固定连接有一个旋转轴312，旋转轴312伸出壳体31的外侧，通过皮带与电机315相连。旋转盘311上还设置有粉碎叶片3111，粉碎叶片3111均匀排列于旋转盘311上。壳体31内设置有筛网313，筛网313与壳体31的内壁形成下料通道314。料门32的内壁设置有若干研磨纹321，内壁的中心设置有一个下料口322，内壁的下料口322与进料通道2的下通道23连通。

参见图7，锁紧组件33包括转动螺栓332、设置于壳体31侧面的两个凸块334以及设置于料门32外壁的固定板335。转动螺栓332的一端转动连接有一个转动轴331，另一端螺纹连接有一个锁盘333，凸块334上设置有与转动轴331配合的通孔3341，固定板335上设置有用于将固定板335固定在料门32上的固定螺栓336，固定板335上设置有缺口槽3351，锁盘333可置于缺口槽3351内。

参见图8，下料装置4包括下料斗41、与下料斗41连通的下料筒42、以及连接于下料筒42的排气口422上的排气袋4221和连接于下料筒42的出料口421上的收集袋4211，排气袋4221和下料筒42的排气口422通过卡箍二424固定，收集袋4211和下料筒42的出料口421通过卡箍一423固定。收集袋4211和排气袋4221是线编制而成的布袋，本身具有透气性，由于收集袋4211内随着物料的增多，物料会将收集袋4211的透气孔堵塞，使粉碎机构3内部产生的气流无法排除，使物料不能正常下料，通过设置排气袋4221，使粉碎机构3内部产生的气流经排气袋4221排出，随气流流出的物料会被排气袋4221收集。

参见图4和图6，冷却机构5包括壳体31内壁开设的一个冷却通道51、与冷却通道51两侧连接的水管52以及与水管连接的水箱53，水管52上设置有一个阀门521和一个水泵522。由于旋转盘311上的粉碎叶片3111长时间旋转，会在粉碎机构3的内部产生大量的热量，当粉碎的物料为香料时，大量的热量会使物料的味道挥发，使物料的香味损失严重，冷却通道51内的水循环会将内部产生的热量带走，从而使物料的味道达到一个更佳的效果。

使用原理：将物料加入到上料装置1内，卡箍一423将收集袋4211与下料口322固定，用卡箍二424将排气袋4221与排气口422固定，打开电源开关，再打开水管52上的阀门521，使水在冷却通道51内循环流通。通过拧动上通道21侧面的调节螺栓211，带动料门32在卡板212上移动，从而打开下料孔2121，使经磁棒12过滤后的物料经下料孔2121进入到进料通道2内，物料经进料通道2进入到粉碎机构3中。电机315通过皮带带动旋转轴312转动，旋转轴312进而带动旋转盘311旋转，旋转盘311上的粉碎叶片3111在随着旋转盘311转动的同时，与料门32上的研磨纹321相互配合，对物料进行充分研磨，研磨后的物料会经壳体31侧面的筛网313过滤后进入到下料通道314中，最后经下料通道314流入到下料斗41，最后经收集袋4211收集。工作结束后，关闭水管52的阀门521，关闭电源开关，可将磁棒12取出，对磁棒12上的金属进行清理，清理结束后再放回到凹槽11中。通过拧动粉碎机构3左侧的锁盘333，再把锁盘333向侧面转动，使转动螺栓332脱离缺口槽3351，打开料门32，使用刷子对粉碎机构3的内部进行清扫，保证它内部的清洁。可更换水箱53里的水，为下一次的工作做好准备。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种万能粉碎机，包括上料装置(1)、进料通道(2)、粉碎机构(3)和下料装置(4)，其特征在于：下料装置(4)包括下料斗（41）、连接于下料斗 (41) 上的下料筒（42）、以及连接于下料筒（42）的排气口（422）上的排气袋（4221）和连接于下料筒（42）的出料口（421）的收集袋（4211），收集袋（4211）与下料筒（42）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于：所述收集袋(4211)通过卡箍一(423)与下料筒(42)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于：所述排气袋(4221)通过卡箍二(424)与下料筒(42)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于：所述上料装置(1)包括上料斗(11)和设置于上料斗内的磁棒(12)。

5.根据权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于：所述进料通道(2)包括上通道(21)、法兰(22)和下通道(23)，上通道(21)和下通道(23)通过法兰(22)连接。

6.根据权利要求5所述的万能粉碎机，其特征在于：所述上通道(21)的侧面设置有调节件，上通道(21)内还设置有卡板(212)和位于卡板（212）上的料板(213)，卡板(212)上开设有一个下料孔(2121)，调节件带动料板（213）在卡板（212）上移动来调节下料孔（2121）的大小。

7.根据权利要求6所述的万能粉碎机，其特征在于：所述调节件为与上通道（21）螺纹连接的调节螺栓(211)，调节螺栓（211）的一端与料板 (213)转动连接，另一端伸出上通道（21）的外侧。

8.根据权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于：所述粉碎机构(3)包括壳体(31)、料门(32)、锁紧组件(33)和铰链(34)，料门(32)与壳体(31)通过铰链(34)转动连接，料门(32)与壳体(31)通过锁紧组件(33)实现启闭。

9.根据权利要求8所述的万能粉碎机，其特征在于：所述锁紧组件(33)包括与壳体（31）转动连接的转动螺栓（332）、与转动螺栓（332）螺纹连接的锁盘（333）以及设置于料门（32）外侧的缺口槽（3351）。

10.根据权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于：所述万能粉碎机还包括冷却机构（5），所述冷却机构(5)包括设置在壳体(31)内的冷却通道(51)、与冷却通道（51）连通的水管(52)以及通过水管（52）与冷却通道（51）连通的水箱(53)。