CN218502238U - 一种锂电池脱粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池脱粉机，其包括：机壳、进料机构、破碎刀、筛分机构、第一出料位和第二出料位；进料机构连接于所述机壳；破碎刀可转动地设置于所述机壳内，所述破碎刀能够对物料进行破碎并带动破碎物料环绕所述破碎刀进行转动；筛分机构设置于所述机壳内，所述破碎刀能够带动所述破碎后的物料运动至所述筛分机构处；通过在机壳内对物料直接进行破碎和驱动，并在机壳内直接配置筛分机构对破碎后的物料进行筛分，可以有效地在机壳内直接、快速地实现对物料的破碎和筛分处理效果，因此可以有效地达到高效、节能的优点，并有效提升锂电池回收处理作业的效率和效益。

Description

一种锂电池脱粉机

技术领域

本实用新型涉及电池处理领域，特别涉及一种锂电池脱粉机。

背景技术

现有的回收并处理锂电池的机器，参照图1，通常是通过进料机910将物料输送至刀片式破碎机920处进行破碎，并将破碎后的物料通过输送机930输送至分离机940处进行分离，从而完成对物料的回收处理效果。然而，这样的回收处理过程需要在中途对对物料进行再次输送，这样不仅具有处理效率低下的缺点，并且各个设备共同运作所带来的能耗、各个设备处出现的粉尘和噪音也是非常地多。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种锂电池脱粉机，能够更加高效、节能或环保地进行锂电池的回收处理作业。

根据本实用新型的第一方面实施例的锂电池脱粉机，包括：机壳、进料机构、破碎刀、筛分机构、第一出料位和第二出料位；进料机构连接于所述机壳；破碎刀可转动地设置于所述机壳内，所述进料机构能够带动物料运动至所述破碎刀处，所述破碎刀能够对物料进行破碎并带动破碎后的物料进行运动；筛分机构设置于所述机壳内，所述破碎刀能够带动所述破碎后的物料运动至所述筛分机构处；第一出料位和第二出料位均设置于所述机壳，所述破碎刀能够带动物料运动穿过所述筛分机构并到达所述第一出料位，所述筛分机构能够对所述物料进行遮挡并使得物料被所述破碎刀带动至所述第二出料位。

根据本实用新型实施例的锂电池脱粉机，至少具有如下有益效果：物料被进料机构带进机壳内之后，将会在破碎刀的运动下被破碎刀进行破碎。被破碎后的物料将会在破碎刀对其所造成的离心力及其自重下在机壳内运动至筛分机构处。筛分机构会将被破碎后的物料进行筛选及分离，能够通过其筛选的物料将会运动至第一出料位，而未能通过其筛选的物料将会运动至第二出料位。

通过在机壳内对物料直接进行破碎和驱动，并在机壳内直接配置筛分机构对破碎后的物料进行筛分，可以有效地在机壳内直接、快速地实现对物料的破碎和筛分处理效果，而无需再次对物料进行输送，并且可以有效地减少破碎后的物料在输送时外泄的粉尘等物质，因此可以有效地达到高效、节能的优点，并有效提升锂电池回收处理作业的效率和效益。

根据本实用新型的一些实施例，所述破碎刀包括主轴，所述主轴的外周具有螺旋刀叶，所述主轴连接有驱动电机，所述驱动电机能够通过所述主轴带动所述螺旋刀叶运动并对物料进行破碎及带动。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋刀叶沿远离所述主轴的方向逐渐朝向上方倾斜，所述破碎刀的上方设置有筛上通道，所述筛分机构包括设置于所述螺旋叶片上方的离心叶片，所述离心叶片能够对物料进行击打并吹动物料朝向筛上通道运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述筛上通道连接有旋风分离器。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋刀叶远离所述主轴的一端设置有离心刮板，所述离心刮板能够对物料进行刮削处理。

根据本实用新型的一些实施例，所述筛分机构包括筛网，所述筛网包围于所述破碎刀的外周，所述筛网与所述破碎刀之间具有间隙，所述第一出料位包括设置于所述筛网远离所述破碎刀一侧的收集室。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二出料位包括设置于所述破碎刀下方的粉料仓，所述破碎刀及所述筛网之间的间隙连通至所述粉料仓的内部。

根据本实用新型的一些实施例，所述粉料仓的底部设置有卸料阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述进料机构包括进料输送机，所述进料输送机连接有进料斗，所述进料斗连通至所述机壳内。

根据本实用新型的一些实施例，所述进料斗和所述机壳之间设置有螺旋给料机，所述进料斗通过所述螺旋给料机与所述机壳连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为现有技术中的锂电池脱粉机的示意图；

图2为本实用新型实施例的锂电池脱粉机的示意图；

图3为图1示出的锂电池脱粉机的机壳的内部示意图。

附图标记：进料机构100；进料输送机130；螺旋给料机150；进料斗170；机壳200；破碎刀300；螺旋刀叶310；主轴320；驱动电机330；筛分机构500；离心刮板510；筛网520；离心叶片530；收集室610；粉料仓620；筛上通道630；旋风分离器700；卸料阀800；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种锂电池脱粉机，包括：机壳200、进料机构100、破碎刀300、筛分机构500、第一出料位和第二出料位；进料机构100连接于机壳200；破碎刀300可转动地设置于机壳200内，进料机构100能够带动物料运动至破碎刀300处，破碎刀300能够对物料进行破碎并带动破碎后的物料进行运动；筛分机构500设置于机壳200内，破碎刀300能够带动破碎后的物料运动至筛分机构500处；第一出料位和第二出料位均设置于机壳200，破碎刀300能够带动物料运动穿过筛分机构500并到达第一出料位，筛分机构500能够对物料进行遮挡并使得物料被破碎刀300带动至第二出料位。物料被进料机构100带进机壳200内之后，将会在破碎刀300的运动下被破碎刀300进行破碎。被破碎后的物料将会在破碎刀300对其所造成的离心力及其自重下在机壳200内运动至筛分机构500处。筛分机构500会将被破碎后的物料进行筛选及分离，能够通过其筛选的物料将会运动至第一出料位，而未能通过其筛选的物料将会运动至第二出料位。通过在机壳200内对物料直接进行破碎和驱动，并在机壳200内直接配置筛分机构500对破碎后的物料进行筛分，可以有效地在机壳200内直接、快速地实现对物料的破碎和筛分处理效果，而无需再次对物料进行输送，并且可以有效地减少破碎后的物料在输送时外泄的粉尘等物质，因此可以有效地达到高效、节能的优点，并有效提升锂电池回收处理作业的效率和效益。

在某些实施例中，参照图3，破碎刀300包括主轴320，主轴320的外周具有螺旋刀叶310，主轴320连接有驱动电机330，驱动电机330能够通过主轴320带动螺旋刀叶310运动并对物料进行破碎及带动。驱动电机330驱动后，将会带动主轴320进行自转，从而使得主轴320外周的螺旋刀叶310环绕主轴320进行转动并带动物料进行螺旋运动。物料在运动的过程中，将会与螺旋刀叶310发生碰撞，并被螺旋刀叶310进行打散和分离处理。破碎后的物料将会被螺旋刀叶310继续推动，或者在离心力的作用下朝向螺旋刀叶310的外侧运动，从而直接、有效地达到对物料的驱动效果。

在某些实施例中，参照图3，螺旋刀叶310沿远离主轴320的方向逐渐朝向上方倾斜，破碎刀300的上方设置有筛上通道630，筛分机构500包括设置于螺旋叶片上方的离心叶片530，离心叶片530能够对物料进行击打并吹动物料朝向筛上通道630运动。由于螺旋刀叶310朝向上方组件倾斜，因此破碎后的物料在离心力的作用下逐渐朝向外周运动时，将会被螺旋刀叶310的边缘轮廓以及离心叶片530在转动时所产生的上升气流所顶推，并逐渐朝向其上方的离心叶片530进行运动。离心叶片530则能够进一步地对物料进行碰撞及破碎，并将破碎后体积较小的物料吹动至筛上通道630内。由此，不仅可以通过离心叶片530对物料进行进一步地破碎，并且还可以利用高度差和物料的自重实现对物料的分离效果，进而省去运输的成本，并提高破碎及筛分处理的效率，以便于后端的处理工艺。

具体地，筛上通道630位于离心叶片530的上方，离心叶片530在运作时将会在壳体内产生上升气流，并通过上升气流带动破碎后体型较小物料进行上升。而体型或重量较大的物料则会在自重的影响下坠落，从而得以对破碎后的物料进行直接、有效地筛分效果。

进一步地，离心叶片530安装于主轴320，并由主轴320驱动其转动。

再进一步地，上升气流可以对破碎后的物料中的铝壳、隔膜、铜铝极片进行带动。

在某些实施例中，参照图2，筛上通道630连接有旋风分离器700。旋风分离器700为一种靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面并进行分离的仪器，因此可以有效地对进入筛上通道630内的物料进行进一步地筛分，进而更好地达到分类回收的效果。

具体地，旋风分离器700可以将物料筛分为朝向其上方离开的尾气粉尘，以及朝向其下方离开的铜箔、铝箔、铝壳及隔膜。

在某些实施例中，参照图3，螺旋刀叶310远离主轴320的一端设置有离心刮板510，离心刮板510能够对物料进行刮削处理。物料在自身被破碎刀300进行碰撞及破碎处理后，将会在离心力的作用下运动至螺旋刀叶310的外周边缘。而螺旋刀叶310外周处的离心刮板510则能够对抵达该处的物料进行刮削，从而使得物料上的粉类物质得以分离，进而便于对物料进行更加充分的分离及分类处理。

具体地，离心刮板510将会对破碎后的物料中的摩擦搓落极片上的黑粉进行刮削及分离。

在某些实施例中，参照图2，筛分机构500包括筛网520，筛网520包围于破碎刀300的外周，筛网520与破碎刀300之间具有间隙，第一出料位包括设置于筛网520远离破碎刀300一侧的收集室610。被螺旋刀叶310和离心刮板510所分离出的粉料由于具有低下的体积和重量，因此会在离心力的作用下穿过筛网520并达到收集室610中。而体积过大无法穿过筛网520的物料则会在离心叶片530所产生的上升气流的作用下进行上升，或者在自重的作用下进行下落，因此可可以有效地将上升或下落的物料与粉料进行筛分，进而便于对锂电池内的各种物料进行分离和分类回收。上升气流也可以有效地确保物料不会堵塞与筛网520处，进而保证筛分作业能够顺利进行。

具体地，收集室610由筛网520和机壳200的内壁围合形成。当然，收集室610也可以由其他结构组成，具体的实施方式可以根据实际的需要做相应的调整，在此不做限制。

在某些实施例中，参照图2，第二出料位包括设置于破碎刀300下方的粉料仓620，破碎刀300及筛网520之间的间隙连通至粉料仓620的内部。物料被破碎刀300进行破碎之后，将会因其与破碎刀300的接触面积不足，或者其具有高硬度的部件，而产生未被破碎成小颗粒的重型物料。而这些重型物料不仅无法穿过筛网520，并且其自重也会克服离心叶片530所产生的的上升气流带来的动力，因此重型物料会进行下坠并落入到粉料仓620中，从而使得其与其他物料进行直接、有效地筛分。粉料仓620对重型物料的收纳则能够确保这些物料也可以得到回收效果，进而便于对锂电池的各个成分进行回收以及后续的再利用。

具体地，破碎刀300对物料进行破碎后，物料中的电池黑粉和铜铝屑将会坠落入粉料仓620中。

在某些实施例中，参照图2，粉料仓620的底部设置有卸料阀800。卸料阀800可以从粉料仓620的底部进行打开或封闭，从而得以在需要的时候排出粉料仓620内的物料，进而便于对物料的排出时机进行控制，并可以与后续的输送作业进行时机配合。并且，卸料阀800也可以对粉尘的外泄量进行控制，从而避免粉尘过多的外泄到环境内并造成污染的问题。

在某些实施例中，参照图2，进料机构100包括进料输送机130，进料输送机130连接有进料斗170，进料斗170连通至机壳200内。进料输送机130可以直接、有效地对待处理的物料进行输送，并使得物料可以囤放于进料斗170内。进料斗170则能够对物料进行收集和引导，从而使得物料可以顺利地进入到机壳200内。

在某些实施例中，参照图2，进料斗170和机壳200之间设置有螺旋给料机150，进料斗170通过螺旋给料机150与机壳200连接。螺旋给料机150能够通过其内部的螺杆上的螺纹叶对物料进行额定速率地推动，从而可以对物料的进料速率和进料时机进行控制，进而保证物料顺利、稳定地进入到机壳200内并进行处理。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种锂电池脱粉机，其特征在于，包括：

机壳(200)；

进料机构(100)，连接于所述机壳(200)；

破碎刀(300)，可转动地设置于所述机壳(200)内，所述进料机构(100)能够带动物料运动至所述破碎刀(300)处，所述破碎刀(300)能够对物料进行破碎并带动破碎后物料进行运动；

筛分机构(500)，设置于所述机壳(200)内，所述破碎刀(300)能够带动所述破碎后的物料运动至所述筛分机构(500)处；

第一出料位和第二出料位，均设置于所述机壳(200)，所述破碎刀(300)能够带动物料运动穿过所述筛分机构(500)并到达所述第一出料位，所述筛分机构(500)能够对所述物料进行遮挡并使得物料被所述破碎刀(300)带动至所述第二出料位。

2.如权利要求1所述的锂电池脱粉机，其特征在于：

所述破碎刀(300)包括主轴(320)，所述主轴(320)的外周具有螺旋刀叶(310)，所述主轴(320)连接有驱动电机(330)，所述驱动电机(330)能够通过所述主轴(320)带动所述螺旋刀叶(310)运动并对物料进行破碎及带动。

3.如权利要求2所述的锂电池脱粉机，其特征在于：

所述螺旋刀叶(310)沿远离所述主轴(320)的方向逐渐朝向上方倾斜，所述破碎刀(300)的上方设置有筛上通道(630)，所述筛分机构(500)包括设置于所述螺旋叶片上方的离心叶片(530)，所述离心叶片(530)能够对物料进行击打并吹动物料朝向筛上通道(630)运动。

4.如权利要求3所述的锂电池脱粉机，其特征在于：

所述筛上通道(630)连接有旋风分离器(700)。

5.如权利要求3所述的锂电池脱粉机，其特征在于：

所述螺旋刀叶(310)远离所述主轴(320)的一端设置有离心刮板(510)，所述离心刮板(510)能够对物料进行刮削处理。

6.如权利要求1所述的锂电池脱粉机，其特征在于：

所述筛分机构(500)包括筛网(520)，所述筛网(520)包围于所述破碎刀(300)的外周，所述筛网(520)与所述破碎刀(300)之间具有间隙，所述第一出料位包括设置于所述筛网(520)远离所述破碎刀(300)一侧的收集室(610)。

7.如权利要求6所述的锂电池脱粉机，其特征在于：

所述第二出料位包括设置于所述破碎刀(300)下方的粉料仓(620)，所述破碎刀(300)及所述筛网(520)之间的间隙连通至所述粉料仓(620)的内部。

8.如权利要求7所述的锂电池脱粉机，其特征在于：

所述粉料仓(620)的底部设置有卸料阀(800)。

9.如权利要求1所述的锂电池脱粉机，其特征在于：

所述进料机构(100)包括进料输送机(130)，所述进料输送机(130)连接有进料斗(170)，所述进料斗(170)连通至所述机壳(200)内。

10.如权利要求9所述的锂电池脱粉机，其特征在于：

所述进料斗(170)和所述机壳(200)之间设置有螺旋给料机(150)，所述进料斗(170)通过所述螺旋给料机(150)与所述机壳(200)连接。

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