CN218498503U - 低制备成本的Type-C连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种低制备成本的Type‑C连接器，包括有绝缘本体、端子组以及屏蔽壳；该绝缘本体包括有基座与舌板；该端子组设置在绝缘本体上，端子组具有两GND端子；该屏蔽壳套设在绝缘本体上；两GND端子的固定部外侧缘均向下垂直折弯形成有中隔片，两中隔片均埋于舌板中，两中隔片的前端均折弯形成有勾部。通过在两GND端子的固定部外侧缘均向下垂直折弯形成有中隔片，使得中隔片与端子为一体式结构，成型时只需要一套成型模具，降低了模具的开发和维护成本，从而降低生产成本，并且，一体式结构只需要在一个工序中即可完成成型，减少成型时间，提高生产效率，并且不会因组装不到位而导致连接器不能正常使用，提高生产良品率。

Description

低制备成本的Type-C连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种低制备成本的Type-C连接器。

背景技术

随着经济的不断发展及技术水平的不断提高，为人们提供极其丰富的物质条件，从而提高了人们的生活水平。正由于人们生活水平的不断提高，使得人们对各种电子产品的需求量日益旺盛，从而为电子产品的发展创造良好的发展平台。其中，在电子产品中，到处都能见到连接器的身影，这是由于连接器的使用会相对的缩短电子产品的设计周期、节省设计成本及便于装拆及维护等优点，故连接器广泛地应用于电子产品和各种用电设备中。

目前市面上的连接器大多将中隔片和端子单独分开成两个结构，在制备时，需要通过不同的两个冲压模具分别成型出中隔片和端子，增加了模具的开发和维护成本，从而导致生产成本的上升，并且，中隔片和端子需要在不同的工序中完成成型，需要花费更多的成型时间，导致生产效率的降低。因此，有必要对现有的连接器进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种低制备成本的Type-C连接器，其生产成本低，花费的制备时间短，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种低制备成本的Type-C连接器，包括有绝缘本体、端子组以及屏蔽壳；该绝缘本体包括有基座与于基座向前一体延伸出的舌板；该端子组设置在绝缘本体上，端子组具有两GND端子，两GND端子左右设置，两GND端子的接触部分别外露于舌板的上下表面，两GND端子的固定部均埋于绝缘本体内，两GND端子的焊接部均伸出基座外；该屏蔽壳套设在绝缘本体上；两GND端子的固定部外侧缘均向下垂直折弯形成有中隔片，该中隔片的平面与GND端子的固定部的平面垂直，两中隔片左右对称设置，两中隔片均埋于舌板中，两中隔片的前端均折弯形成有勾部，两勾部分别露出的舌板的左右两侧面。

作为一种优选方案，所述中隔片的内侧面与对应GND端子之接触部的外侧面抵触，确保中隔片与GND端子的连接可靠性，提高屏蔽性能。

作为一种优选方案，所述中隔片的侧面上开设有通孔，该通孔埋于舌板内，使得中隔片更加牢固可靠地固定在舌板内。

作为一种优选方案，所述屏蔽壳的表面套设有绝缘外壳，其可提高连接器的绝缘性能。

作为一种优选方案，所述绝缘外壳的底端面向下延伸有定位柱，定位柱的设置可以让连接器的安装更加准确。

作为一种优选方案，所述绝缘外壳的表面上设置有金属外壳，该金属外壳向下伸出有引脚。

作为一种优选方案，所述绝缘外壳上开设有嵌槽，该金属外壳嵌设于嵌槽中。

作为一种优选方案，所述金属外壳上开设有卡孔，该绝缘外壳的两侧凸设有凸部，该凸部与该卡孔卡扣配合固定，使得金属外壳和绝缘外壳配合更加牢固可靠。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在两GND端子的固定部外侧缘均向下垂直折弯形成有中隔片，使得中隔片与端子为一体式结构，成型时只需要一套成型模具，降低了模具的开发和维护成本，从而降低生产成本，并且，一体式结构只需要在一个工序中即可完成成型，减少成型时间，提高生产效率，并且不会因组装不到位而导致连接器不能正常使用，提高生产良品率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图3是本实用新型之较佳实施例中端子组的放大示意图。

附图标识说明：

10、绝缘本体 11、基座

12、舌板 20、端子组

201、接触部 202、固定部

203、焊接部 21、GND端子

22、中隔片 221、勾部

222、通孔 30、屏蔽壳

40、绝缘外壳 41、定位柱

42、嵌槽 43、凸部

50、金属外壳 51、引脚

52、卡孔。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、端子组20以及屏蔽壳30。

该绝缘本体10包括有基座11与于基座11向前一体延伸出的舌板12。

该端子组20设置在绝缘本体10上，端子组20具有两GND端子21，两GND端子21左右设置，两GND端子21的接触部201分别外露于舌板12的上下表面，两GND端子21的固定部202均埋于绝缘本体10内，两GND端子21的焊接部203均伸出基座11外；两GND端子21的固定部202外侧缘均向下垂直折弯形成有中隔片22，该中隔片22的平面与GND端子21的固定部202的平面垂直，两中隔片22左右对称设置，两中隔片22均埋于舌板12中，两中隔片22的前端均折弯形成有勾部221，两勾部221分别露出的舌板12的左右两侧面。在本实施例中，该中隔片22的内侧面与对应GND端子21之接触部201的外侧面抵触，确保中隔片22与GND端子21的连接可靠性，提高屏蔽性能；并且，该中隔片22的侧面上开设有通孔222，该通孔222埋于舌板12内，使得中隔片22更加牢固可靠地固定在舌板12内。

该屏蔽壳30套设在绝缘本体10上；在本实施例中，该屏蔽壳30的表面套设有绝缘外壳40，其可提高连接器的绝缘性能；该绝缘外壳40的底端面向下延伸有定位柱41，定位柱41的设置可以让连接器的安装更加准确；以及，该绝缘外壳40的表面上设置有金属外壳50，该金属外壳50向下伸出有引脚51；该绝缘外壳40上开设有嵌槽42，该金属外壳50嵌设于嵌槽42中；该金属外壳50上开设有卡孔52，该绝缘外壳40的两侧凸设有凸部43，该凸部43与该卡孔52卡扣配合固定，使得金属外壳50和绝缘外壳40配合更加牢固可靠。

详述本实施例的制作过程如下：

首先，将金属板材放入成型模具中，成型出端子组20，再将端子组20放入注塑模具中，成型出绝缘本体10，接着，将屏蔽壳30套设在绝缘本体10上，然后，将固定在一起的绝缘本体10、端子组20以及屏蔽壳30放置于另一注塑模具中，成型出绝缘外壳40，最后，将金属外壳50嵌设在绝缘外壳40上。

本实用新型的设计重点在于：通过在两GND端子的固定部外侧缘均向下垂直折弯形成有中隔片，使得中隔片与端子为一体式结构，成型时只需要一套成型模具，降低了模具的开发和维护成本，从而降低生产成本，并且，一体式结构只需要在一个工序中即可完成成型，减少成型时间，提高生产效率，并且不会因组装不到位而导致连接器不能正常使用，提高生产良品率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种低制备成本的Type-C连接器，包括有绝缘本体、端子组以及屏蔽壳；该绝缘本体包括有基座与于基座向前一体延伸出的舌板；该端子组设置在绝缘本体上，端子组具有两GND端子，两GND端子左右设置，两GND端子的接触部分别外露于舌板的上下表面，两GND端子的固定部均埋于绝缘本体内，两GND端子的焊接部均伸出基座外；该屏蔽壳套设在绝缘本体上；其特征在于：两GND端子的固定部外侧缘均向下垂直折弯形成有中隔片，该中隔片的平面与GND端子的固定部的平面垂直，两中隔片左右对称设置，两中隔片均埋于舌板中，两中隔片的前端均折弯形成有勾部，两勾部分别露出的舌板的左右两侧面。

2.根据权利要求1所述的低制备成本的Type-C连接器，其特征在于：所述中隔片的内侧面与对应GND端子之接触部的外侧面抵触。

3.根据权利要求1所述的低制备成本的Type-C连接器，其特征在于：所述中隔片的侧面上开设有通孔，该通孔埋于舌板内。

4.根据权利要求1所述的低制备成本的Type-C连接器，其特征在于：所述屏蔽壳的表面套设有绝缘外壳。

5.根据权利要求4所述的低制备成本的Type-C连接器，其特征在于：所述绝缘外壳的底端面向下延伸有定位柱。

6.根据权利要求4所述的低制备成本的Type-C连接器，其特征在于：所述绝缘外壳的表面上设置有金属外壳，该金属外壳向下伸出有引脚。

7.根据权利要求6所述的低制备成本的Type-C连接器，其特征在于：所述绝缘外壳上开设有嵌槽，该金属外壳嵌设于嵌槽中。

8.根据权利要求6所述的低制备成本的Type-C连接器，其特征在于：所述金属外壳上开设有卡孔，该绝缘外壳的两侧凸设有凸部，该凸部与该卡孔卡扣配合固定。

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