CN218492016U - 循环模组、烘干装置和洗烘一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环模组、烘干装置和洗烘一体机，该循环模组包括：循环模组壳体，所述循环模组壳体上设有第一进风口和第一出风口；叶轮，所述叶轮设置于所述循环模组壳体内，所述叶轮旋转轴线与所述第一进风口轴线大致平行，所述叶轮旋转轴线与所述第一出风口轴线大致垂直；循环电机，所述循环电机与循环模组壳体连接固定，所述循环电机的输出轴与所述叶轮连接固定。通过将循环动力设计为循环电机控制叶轮旋转形成负压的送风方式，有效避免大风力直接与其他部件冲撞而造成的相关损失；在叶轮的旋转轴线以及附近形成负压，可加大吸入第一进风口处的气流；并为气流改变流动方向提供了动力，使得在进行循环模组布局时，带来更多的灵活性。

Description

循环模组、烘干装置和洗烘一体机

技术领域

本实用新型涉及家电领域，具体涉及一种循环模组、烘干装置和洗烘一体机。

背景技术

目前，在需要送风时通常使用扇叶式风机实现，通过扇叶式风机将空气吹向需要的位置。在实际使用时，这样的送风方式由于送风距离长容易送风动力不足的情况，往往需要比较大功率的风机才能满足送风的动力要求，如此耗能大且大风力容易对其他共同使用的部件造成损坏。特别是在洗烘一体机设备中，由于设备安装空间有限，需要将多个部件整合在一起，所以对设备内部气流循环所使用的循环动力有着更高要求。为此，我们需要对洗烘一体机设备内气流循环所采用的动力进行有针对性的设计。

实用新型内容

(一)发明目的

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便，能够提供气流循环动力的循环模组、烘干装置和洗烘一体机。

(二)技术方案

本实用新型的第一方面提供了一种循环模组，包括：循环模组壳体，所述循环模组壳体上设有第一进风口和第一出风口；叶轮，所述叶轮设置于所述循环模组壳体内，所述叶轮旋转轴线与所述第一进风口轴线大致平行，所述叶轮旋转轴线与所述第一出风口轴线大致垂直；循环电机，所述循环电机与循环模组壳体连接固定，所述循环电机的输出轴与所述叶轮连接固定。

进一步地，所述循环模组壳体包括：循环模组下壳体，其设有凹陷的第一叶轮容纳区；循环模组上壳体，其设有凹陷的第二叶轮容纳区；循环模组下壳体与循环模组上壳体配合连接，以使第一叶轮容纳区和第二叶轮容纳区形成叶轮容纳腔。

进一步地，循环模组下壳体包括：第一底板和第一侧壁，第一侧壁突出于第一底板且沿第一底板的周向设置，以形成所述第一叶轮容纳区；第一侧壁的顶部设置有第一凹槽或第一凸起；循环模组上壳体包括：第一顶板和第二侧壁，第二侧壁突出于第一顶板且沿第一顶板的周向设置，以形成所述第二叶轮容纳区；第二侧壁的顶部设置有第一凸起或第一凹槽；所述第一凸起与第一凹槽配合，所述第一凹槽内设置密封垫圈；所述循环模组下壳体和所述循环模组上壳体连接时，所述第一凸起抵紧所述密封垫圈。

进一步地，所述叶轮包括：叶轮主体和与叶轮主体沿轴向相对设置的固定环；所述叶轮主体向固定环的方向延伸，且设置有用于容纳循环电机的容纳腔，循环电机的一端设置在所述容纳腔中，且循环电机的输出轴与所述叶轮主体的底部连接固定；以及叶片，所述叶片的两端分别与所述叶轮主体和固定环固定连接，所述叶片环绕所述叶轮主体间隔设置，且所述叶片沿所述叶轮的旋转方向向前倾斜设置。

进一步地，第一顶板的顶部设有贯穿的安装孔和定位凸块，安装孔与循环电机适配；定位凸块沿安装孔的周向间隔设置，定位凸块***循环电机的安装耳座，以使循环电机固定于第一顶板上。

进一步地，所述循环模组壳体为蜗壳形；所述循环模组壳体具有收缩部，收缩部沿垂直于叶轮旋转轴线的方向延伸；第一出风口通过收缩部与叶轮容纳腔连通。

进一步地，第一进风口位于第一底板上，且第一进风口与安装孔共轴设置；收缩部具有出风腔，第一进风口、叶轮容纳腔、出风腔与第一出风口依次连通，且叶轮容纳腔、出风腔与第一出风口位于同一水平面上。

进一步地，所述循环模组还包括：循环风接口件，其与收缩部连接；或者，循环风接口件与所述循环模组壳体设为一体；循环风接口件背离收缩部的一侧设为弧形，且循环风接口件向背离收缩部的一侧逐渐扩大，循环风接口件内具有扩张风道，扩张风道的两端分别与出风腔和第一出风口连通。

进一步地，第一侧壁上设有下壳体连接件，所述下壳体连接件沿第一侧壁的外周间隔设置，且突出于第一侧壁；第二侧壁上设有上壳体连接件，上壳体连接件的设置位置与所述下壳体连接件一一对应，上壳体连接件与所述下壳体连接件连接，以使循环模组下壳体和循环模组上壳体的位置相对固定。

进一步地，循环模组还包括过渡件，过渡件设于循环模组下壳体上，且过渡件与第一叶轮容纳区适配；过渡件与第一底板连接固定；过渡件设有贯穿的通孔，通孔与第一叶轮容纳区连通；过渡件背离第一叶轮容纳区的一侧与波纹软管连接。

本实用新型的第二方面提供了一种烘干装置，包括上述的循环模组。

本实用新型的第三方面提供了一种洗烘一体机，包括上述的烘干装置。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型的技术方案中叶轮正对第一进风口处的气流进行驱动，这样不需要提高叶轮的转速就可以将气流快速地抽进循环模组壳体内；通过由循环电机驱动叶轮旋转，可改变气流的流动方向；并且在叶轮的旋转轴线以及附近形成负压，可加大吸入第一进风口处的气流。

2、本实用新型的技术方案通过将循环动力设计为循环电机控制叶轮旋转形成负压的送风方式，有效避免大风力直接与其他部件冲撞而造成的相关损失。传统风机在气流改变流动方向是通常会带来较高损耗，而本实用新型实施例提供的循环模组为气流改变流动方向提供了动力，使得在进行循环模组布局时，带来更多的灵活性。

3、本实用新型的技术方案通过气流经叶轮后改变流动方向，经出风腔流向第一出风口，出风腔大致垂直于叶轮的旋转轴线，且叶轮容纳腔、出风腔与第一出风口大致位于同一水平面上，从而使得循环模组壳体的高度方向的尺寸减小，减小了循环模组整体的占用空间、也减小了使用循环模组的洗烘一体机的整机高度和体积。

附图说明

图1是本实用新型提供的循环模组在使用时的***结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的循环模组的***结构示意图(未示出循环模组下壳体)；

图3是本实用新型实施例提供的循环模组的组装结构示意图(未示出循环模组下壳体)；

图4是本实用新型实施例提供的循环模组的俯视结构示意图；

附图标记：

120-循环电机；102-第一进风口；103-第一出风口；110-叶轮；111-循环模组上壳体；112-循环模组下壳体；113-密封垫圈；130-过渡件；

1101-叶轮主体；1102-叶片；1103-固定环；

1111-第二侧壁；1112-第一顶板；1113-上壳体连接件；1114-安装孔；1115-固定卡；

1121-第一侧壁；1122-第一底板；1123-下壳体连接件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型的第一方面提供了一种循环模组，如图1-图4所示，具体地可包括：循环模组壳体、叶轮110和循环电机120。循环模组壳体上设有第一进风口102和第一出风口103；叶轮110，叶轮110设置于循环模组壳体内，叶轮110旋转轴线与第一进风口102轴线平行，叶轮110旋转轴线与第一出风口103轴线大致垂直；循环电机120，循环电机120与循环模组壳体连接固定，循环电机120的输出轴与叶轮110连接固定。叶轮110的旋转轴线与第一进风口相对应，即叶轮110的旋转轴线可以穿过第一进风口102，从而使得叶轮110能够正对第一进风口102处的气流进行驱动，使得气流流进循环模组壳体内，不需要提高叶轮110的转速就可以将气流快速地抽进循环模组壳体内；叶轮110由循环电机120驱动旋转时，形成围绕叶轮110外周的离心力，叶轮110内的气流随离心力方向流动，此时气流从叶轮110四周散开，由此改变了气流的流动方向；并且在叶轮110的旋转轴线以及附近形成负压，可加大吸入第一进风口102处的气流。因此，通过将循环动力设计为循环电机120控制叶轮110旋转形成负压的送风方式，有效避免大风力直接与其他部件冲撞而造成的相关损失。传统风机在气流改变流动方向是通常会带来较高损耗，而本实用新型实施例提供的循环模组为气流改变流动方向提供了动力，使得在进行循环模组布局时，带来更多的灵活性。

可选实施例中，所述循环模组壳体包括：循环模组下壳体112，其设有凹陷的第一叶轮容纳区；循环模组上壳体111，其设有凹陷的第二叶轮容纳区；循环模组下壳体112与循环模组上壳体111配合连接，以使第一叶轮容纳区和第二叶轮容纳区形成叶轮容纳腔。叶轮110位于叶轮容纳腔内，叶轮容纳腔可设为大于叶轮110外径的圆形，叶轮容纳腔的轴线平行于叶轮110的旋转轴线，这样经叶轮110旋转输出的气流可经循环模组下壳体112和循环模组上壳体111的内侧壁导向流出。

可选实施例中，循环模组下壳体112包括：第一底板1122和第一侧壁1121，第一侧壁突出于第一底板且沿第一底板1122的周向设置，以形成所述第一叶轮容纳区；第一侧壁1121的顶部设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置密封垫圈113；循环模组上壳体111包括：第一顶板1112和第二侧壁1111，第二侧壁突出于第一顶板且沿第一顶板1112的周向设置，以形成所述第二叶轮容纳区；第二侧壁1111的顶部设置有第一凸起，第一凸起与第一凹槽配合；所述循环模组下壳体112和所述循环模组上壳体111连接时，所述第一凸起抵紧所述密封垫圈113。循环模组下壳体112可由底板向上弯折制备得到，同理，循环模组上壳体111可由顶板向下弯折制备得到；循环模组下壳体112和循环模组上壳体111在组装时，第一凸起对第一凹槽内的密封垫圈113进行挤压，使密封垫圈113变形，以实现循环模组下壳体112和循环模组上壳体111之间优异的密封效果。

可选实施例中，所述叶轮110包括：叶轮主体1101和与叶轮主体1101沿轴向相对设置的固定环1103；所述叶轮主体1101向固定环1103的方向延伸，且设置有用于容纳循环电机的容纳腔，循环电机120的一端设置在所述容纳腔中，且循环电机120的输出轴与所述叶轮主体1101的底部连接固定；以及，叶片1102，所述叶片1102的两端分别与所述叶轮主体1101和固定环1103固定连接，所述叶片1102环绕所述叶轮主体1101间隔设置，且所述叶片1102沿所述叶轮的旋转方向向前倾斜设置。叶轮主体1101可包括顶部的盖板，叶片1102沿长度方向的一端与盖板固定连接，可使得从叶轮底部吸入的气流经盖板阻挡，由叶轮的径向输出；叶轮主体1101向叶片1102方向延伸，叶轮主体1101内设有凹陷的容纳腔，循环电机120的一端嵌入容纳腔中，使得循环风机的整体轴向上的长度减小，降低了循环风机的整机长度。叶片1102沿所述叶轮的旋转方向向前倾斜设置，可提高叶轮的出风效率，有利于提升风机的降噪效果，提高风机的能效。

可选实施例中，第一顶板1112的顶部设有贯穿的安装孔1114和定位凸块，安装孔1114与循环电机适配；定位凸块沿安装孔1114的周向间隔设置，定位凸块***循环电机的安装耳座，以使循环电机固定于第一顶板1112上。安装耳座可设置于循环电机的外壳上，且安装耳座设于循环电机的外壳背离输出轴的一端，安装耳座上可设有与定位凸块适配的定位孔，定位孔可设为不贯穿，安装耳座上设有螺栓孔，螺栓孔与定位孔贯通，定位凸块上可设有螺纹孔，螺纹孔与螺栓孔同轴线设置且适配，定位凸块***定位孔内，螺栓穿过螺栓孔旋入螺纹孔内，以使循环电机固定于第一顶板1112上，且循环电机嵌入安装孔1114内并向下伸出；这样循环电机的安装部位于循环模组上壳体111的外部，方便循环电机的安装和拆卸。

可选实施例中，所述循环模组壳体为蜗壳形；所述循环模组壳体具有收缩部，收缩部沿垂直于叶轮110旋转轴线的方向延伸；第一出风口通过收缩部与叶轮容纳腔连通。循环模组壳体为蜗壳形，蜗壳造型独特，气流经叶轮110后改变流动方向由收缩部输出，可避免气流一直在叶轮容纳腔内循环流动，符合流体设计要求，为气流流动提供最大限度风量和风速。

示例性实施例中，第一进风口102位于第一底板1122上，且第一进风口102与安装孔1114共轴设置；收缩部具有出风腔，第一进风口102、叶轮容纳腔、出风腔与第一出风口依次连通，且叶轮容纳腔、出风腔与第一出风口位于同一水平面上。收缩部具有出风腔，气流经叶轮110后改变流动方向，经出风腔流向第一出风口，出风腔大致垂直于叶轮110的旋转轴线，且叶轮容纳腔、出风腔与第一出风口大致位于同一水平面上，从而使得循环模组壳体的高度方向的尺寸减小，减小了循环模组整体的占用空间、也减小了使用循环模组的洗烘一体机的整机高度和体积。

可选实施例中，循环模组还包括：循环风接口件，其与收缩部连接；或者，循环风接口件与所述循环模组壳体设为一体；循环风接口件背离收缩部的一侧设为弧形，且循环风接口件向背离收缩部的一侧逐渐扩大，循环风接口件内具有扩张风道，扩张风道的两端分别与出风腔和第一出风口连通。循环风接口件可设为分开的两个上下壳体，分别与循环模组上壳体111和循环模组下壳体112连接；扩张风道的截面积向背离收缩部的一侧逐渐增大，当气流经叶轮110后进入出风腔和扩张风道，从而进一步地将气流的动压能转化为静压能，提高了动压能的转化能力，提高了风机的工作性能。

可选实施例中，第一侧壁1121上设有下壳体连接件1123，所述下壳体连接件1123沿第一侧壁1121的外周间隔设置，且突出于第一侧壁1121；第二侧壁1111上设有上壳体连接件1113，上壳体连接件1113的设置位置与所述下壳体连接件1123一一对应，上壳体连接件1113与所述下壳体连接件1123连接，以使循环模组下壳体112和循环模组上壳体111的位置相对固定。上壳体连接件1113与所述下壳体连接件1123上均可设置相适配的螺栓通孔，螺栓通孔内***螺栓，即可实现循环模组下壳体112和循环模组上壳体111之间的可拆卸连接。

可选实施例中，循环模组壳体上设置有固定卡1115，固定卡1115用于固定线路或管路，可使得循环电机的电线、或者整机上的水、气管路等线路和管路能够得到较好的布置。

可选实施例中，循环模组还包括过渡件130，过渡件设于循环模组下壳体112上，且过渡件130与第一叶轮容纳区适配；过渡件与第一底板1122连接固定；过渡件设有贯穿的通孔，通孔与第一叶轮容纳区连通；过渡件背离第一叶轮容纳区的一侧与波纹软管50连接，波纹软管50通过过渡件130与下壳体的进风口对接。过渡件上可设有第一过渡孔和第二过渡孔，第一过渡孔和第二过渡孔均沿通孔的周向间隔均匀地分布，第一进风口102的直径小于第一过渡孔的分布直径，波纹软管50的端部可设有相对应的螺纹孔，螺栓穿过第一过渡孔拧入螺纹孔内，以使波纹软管50固定于过渡件130上；第二过渡孔的分布直径大于第一进风口102的直径，第一底板1122上设有与第二过渡孔相对应的螺纹孔，螺栓穿过第二过渡孔拧入螺纹孔内，以使过渡件130固定于第一底板1122上。过渡件的一侧可设有定位套，定位套可***波纹软管50。安装波纹软管50时，可先将波纹软管50固定于过渡件130上，再将过渡件130固定于第一底板1122上，方便波纹软管50的安装与拆卸。

本实用新型的第二方面提供了一种烘干装置，包括上述的循环模组。可以理解的是，烘干装置还可包括除湿模组20和再生模组30。循环模组，其具有第一循环通路，第一循环通路与滚筒出气口连通，以使滚筒内的湿循环气流进入第一循环通路；除湿模组，其具有第二循环通路，除湿模组位于循环模组的下游；滚筒出气口、第一循环通路、第二循环通路和滚筒进气口依次连通，以形成循环通路；除湿模组包括吸湿排湿构件，吸湿排湿构件设置于第二循环通路上，吸湿排湿构件用于吸附滚筒内的湿循环气流中的水分；再生模组30，其包括再生构件，再生构件与吸湿排湿构件紧邻设置，再生构件用于将所述吸湿排湿构件上吸附的水分至少部分排出。本实用新型实施例提供的循环模组可为湿循环气流提供动力，有利于气流的循环，循环风机的进风口与滚筒出气口连通，第一出风口103与第二循环通路连通，吸湿排湿构件设置于第二循环通路上，吸湿排湿构件可先吸附滚筒内的湿循环气流中的水分，使湿循环气流可变为干燥循环气流，干燥循环气流通过滚筒进气口进入滚筒内，与衣物充分接触，提高烘干效率，降低能耗。为了使得吸湿排湿构件可连续且重复使用，通过再生构件将所述吸湿排湿构件上吸附的水分排出，再生构件例如可以是加热构件或超声波构件等，通过加热或超声波除湿等方式将吸湿排湿构件上吸附的水分去除。

本实用新型的第三方面提供了一种洗烘一体机，包括上述的烘干装置。

可以理解的是，洗烘一体机，还包括滚筒，滚筒的轴线沿水平方向设置，可将循环模组安装于滚筒顶部，第一进风口102朝下设置，通过波纹软管50与滚筒的出气口连通，波纹软管50的设置可减小滚筒带来的振动。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (12)

1.一种循环模组，其特征在于，包括：

循环模组壳体，所述循环模组壳体上设有第一进风口(102)和第一出风口(103)；

叶轮(110)，所述叶轮(110)设置于所述循环模组壳体内，所述叶轮(110)旋转轴线与所述第一进风口(102)轴线大致平行，所述叶轮(110)旋转轴线与所述第一出风口(103)轴线大致垂直；

循环电机(120)，所述循环电机(120)与循环模组壳体连接固定，所述循环电机(120)的输出轴与所述叶轮(110)连接固定。

2.如权利要求1所述循环模组，其特征在于，所述循环模组壳体包括：

循环模组下壳体(112)，其设有凹陷的第一叶轮容纳区；

循环模组上壳体(111)，其设有凹陷的第二叶轮容纳区；循环模组下壳体(112)与循环模组上壳体(111)配合连接，以使第一叶轮容纳区和第二叶轮容纳区形成叶轮容纳腔。

3.如权利要求2所述循环模组，其特征在于，

循环模组下壳体(112)包括：第一底板(1122)和第一侧壁(1121)，第一侧壁突出于第一底板且沿第一底板(1122)的周向设置，以形成所述第一叶轮容纳区；第一侧壁(1121)的顶部设置有第一凹槽或第一凸起；

循环模组上壳体(111)包括：第一顶板(1112)和第二侧壁(1111)，第二侧壁突出于第一顶板且沿第一顶板(1112)的周向设置，以形成所述第二叶轮容纳区；

第二侧壁(1111)的顶部设置有第一凸起或第一凹槽；

所述第一凸起与第一凹槽配合，所述第一凹槽内设置密封垫圈(113)；

所述循环模组下壳体(112)和所述循环模组上壳体(111)连接时，所述第一凸起抵紧所述密封垫圈(113)。

4.如权利要求2所述循环模组，其特征在于，所述叶轮(110)包括：

叶轮主体(1101)和与叶轮主体(1101)沿轴向相对设置的固定环(1103)；所述叶轮主体(1101)向固定环(1103)的方向延伸，且设置有用于容纳循环电机的容纳腔，循环电机的一端设置在所述容纳腔中，且循环电机的输出轴与所述叶轮主体(1101)的底部连接固定；以及，

叶片(1102)，所述叶片(1102)的两端分别与所述叶轮主体(1101)和固定环(1103)固定连接，所述叶片(1102)环绕所述叶轮主体(1101)间隔设置，且所述叶片(1102)沿所述叶轮的旋转方向向前倾斜设置。

5.如权利要求3所述循环模组，其特征在于，第一顶板(1112)的顶部设有贯穿的安装孔(1114)和定位凸块，安装孔(1114)与循环电机适配；

定位凸块沿安装孔(1114)的周向间隔设置，定位凸块***循环电机的安装耳座，以使循环电机固定于第一顶板(1112)上。

6.如权利要求2所述循环模组，其特征在于，所述循环模组壳体为蜗壳形；

所述循环模组壳体具有收缩部，收缩部沿垂直于叶轮(110)旋转轴线的方向延伸；

第一出风口通过收缩部与叶轮容纳腔连通。

7.如权利要求6所述循环模组，其特征在于，第一进风口(102)位于第一底板(1122)上，且第一进风口(102)与安装孔(1114)共轴设置；

收缩部具有出风腔，第一进风口(102)、叶轮容纳腔、出风腔与第一出风口依次连通，且叶轮容纳腔、出风腔与第一出风口位于同一水平面上。

8.如权利要求7所述循环模组，其特征在于，还包括：

循环风接口件，其与收缩部连接；或者，

循环风接口件与所述循环模组壳体设为一体；

循环风接口件背离收缩部的一侧设为弧形，且循环风接口件向背离收缩部的一侧逐渐扩大，循环风接口件内具有扩张风道，扩张风道的两端分别与出风腔和第一出风口连通。

9.如权利要求2所述循环模组，其特征在于，第一侧壁(1121)上设有下壳体连接件(1123)，所述下壳体连接件(1123)沿第一侧壁(1121)的外周间隔设置，且突出于第一侧壁(1121)；

第二侧壁(1111)上设有上壳体连接件(1113)，上壳体连接件(1113)的设置位置与所述下壳体连接件(1123)一一对应，上壳体连接件(1113)与所述下壳体连接件(1123)连接，以使循环模组下壳体(112)和循环模组上壳体(111)的位置相对固定。

10.如权利要求6所述循环模组，其特征在于，循环模组还包括过渡件(130)，过渡件设于循环模组下壳体(112)上，且过渡件与第一叶轮容纳区适配；

过渡件与第一底板(1122)连接固定；

过渡件设有贯穿的通孔，通孔与第一叶轮容纳区连通；

过渡件背离第一叶轮容纳区的一侧与波纹软管连接。

11.一种烘干装置，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的循环模组。

12.一种洗烘一体机，其特征在于，包括如权利要求11所述的烘干装置。

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