CN2184909Y

CN2184909Y - 一种工业电阻炉

Info

Publication number: CN2184909Y
Application number: CN 93239593
Authority: CN
Inventors: 梁树银
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-11-16
Filing date: 1993-11-16
Publication date: 1994-12-07
Anticipated expiration: 2003-11-16

Abstract

本实用新型属于一种工业电阻炉，该电阻炉采用双层复合炉衬，并根据使用中的强度要求将炉衬分为上、下两部分，且在两侧壁炉衬的下部采用底部为桥拱形的座式搁丝砖，以提高其强度，电阻丝与搁丝砖之间采用开放式的挡环固定。本实用新型克服了全纤维炉衬强度较低、维修工作量大、影响生产率及老式电阻炉热效率低的弊病，而具有炉膛强度高，满负荷工作一年仅小修一次，维修周期长、提高了炉体利用率和生产率，降低了使用成本等优点。

Description

本实用新型属于一种工业电阻炉，特别是一种用于锻、铸件退火、烘模等热处理的电阻炉。

目前工业上普遍用于锻、铸件退火等的工业电阻炉，多为六十年代前后的产品，由于其结构不合理、炉膛温差大、热效率低，不仅浪费电能，而且也影响产品的质量。对此，多年来人们针对炉衬进行多方改造以避免上述缺陷。一种方法是采用硅酸铝纤维贴面，即将硅酸铝纤维板按要求加工成条状，用粘合剂将其贴于炉膛壁上。此种方法虽然具有所需费用少，改造方便并可节电10～15％的优点，但不足之处是强度低，寿命短，电阻丝与内衬之间一次性固定联接，以及纤维板易脱落而影响产品质量的稳定。另一种方法是：采用在耐火砖中间夹放硅酸铝纤维板的方式制成夹式复合炉衬，采用该炉衬的电阻炉，虽然在一定程度上克服了炉膛的强度问题，但由于电阻丝与炉膛内衬之间仍采用烧红的铁条弯曲后作一次性固定联接，因此，一旦搁丝砖或炉衬因工件频繁出入碰撞而损坏，极易造成电阻丝短路，且更换电阻丝及维修炉衬也极不方便：针对上述弊病，发明人梁树银设计了一种名称为《一种工业电阻炉炉衬》专利号为92220574.4，的电阻炉炉衬。该炉衬采用全纤维结构，搁丝砖与电阻丝之间采用开放式的倒U字形挡环活动***固定，炉膛内衬下部采用“山”字形搁丝砖，上部搁丝砖的尾部开了U形槽并通过钢条与炉衬夹固定成一体。该设计用于电阻炉后虽然大大提高了热效率、降低了耗电量，并具有维修方便的特点，但由于采用全纤维结构，其强度问题，特别是炉膛内衬下部的强度问题仍未根本解决，一般每月都得小修一次，一年就得大修一次，既影响生产，无形中又增加了使用成本。

本实用新型的目的是在原有的工业电阻炉及全纤维结构炉衬的基础上，改进炉膛衬体结构及搁丝砖结构，以提高炉膛内壁在高温状态下的强度，达到延长电阻炉的使用寿命和维修周期，提高生产率、降低使用成本等的目的。

本实用新型的解决方案是炉膛的内衬采用轻质耐火砖及硅酸铝纤维板作成双层复合炉衬；两侧壁炉衬下部搁丝砖采用底部带桥拱形腔体的座式搁丝砖，在拱形腔内再填入耐火隔热材料，该搁丝砖座于炉膛底后再与炉衬内壁紧贴联接；而上部搁丝砖的尾部则采用整体式的长方体结构，并采用嵌入衬体内壁矩形孔的方式与衬体联接成一体；作为复合炉衬的硅酸铝纤维板与轻质耐火砖之间则采用粘接联接。复合炉衬均为上、下两部分，其中两侧壁炉衬的上部采用梯形耐火砖，而下部采用标准型耐火砖，分别与硅酸铝纤维板复合而成；炉衬与炉体外壳之间仍采用纤维棉类隔热保温材料作填充层，而电阻丝置于搁丝砖上后仍采用挡环活动固定。

本实用新型由于根据炉膛壁上、下部分在工作状态下的强度要求不同采用底部为桥拱形的座式搁丝砖直接座于炉膛底部并与内衬紧贴联接，代替原采用轻质耐火砖作炉衬的垫层，克服了耐火砖受高温后强度低及原下部搁丝砖结构单簿，使用中易被进出的工件碰坏而造成炉膛损坏及电阻丝短路等；上部搁丝砖与炉衬采用嵌入式联接，又具有安装方便的特点；而采用轻质耐火砖与硅酸铝纤维板制成双层式复合炉衬，在保证了炉膛（衬）强度的基础上又提高了炉体的保温、隔热性能。采用本实用新型，满负荷使用一般小修一年一次，大大减少了年维修次数及维修工作量。因此，本实用新型具有炉膛强度高，维修周期长，提高了电阻炉的生产率、降低了使用成本等优点。

附图及附图说明

图1为本实用新型结构示意图（剖视图）；

图2为图1的侧视图；

图3为座式搁丝砖7的结构示意图；

图4为A－A视图。

图中：1、炉体外壳，2、炉膛顶，3、挡环，4、搁丝砖，5、电阻丝，6、炉膛门孔，7、座式搁丝砖，8、炉膛底，9、电阻丝，10、纤维板，11、护板，12、隔热保温层，13、耐火砖，14、隔热填料，15、挡环插孔。

实施例

本实施例以RTX－45型箱式电阻炉为例：

其中座式搁丝砖7采用高铝耐火材料成型后烧结而成，下部座体厚100mm，砖体高200mm，宽400mm，座体内拱形空腔高36mm，上底宽40mm，下底宽52mm，每层搁丝间隔50mm，上两层搁丝槽厚22mm；炉膛内两侧壁及后壁炉衬均分为上下两部分，两侧壁炉衬的下面三层采用T－3型标准轻质耐火砖与硅酸铝纤维板复合而成，高度与搁丝砖7同；第4～8层采用0.6轻质梯形耐火砖与硅酸铝纤维板复合而成，纤维板层厚均为40mm；座式搁丝砖7底部座于炉膛底，背部则与炉衬下部紧固联接；第4～8层搁丝砖则嵌于各层耐火砖的梯形槽中，固接；在炉衬的纤维板10与炉外壳1之间的隔热保温层，本实施例采用纤维棉；电阻丝布于各搁丝槽内后均将倒U形挡环3插于挡环插孔内将其固定；炉膛后壁炉衬均采用标型轻质耐火砖及硅酸铝纤维板复合而成；下部三层（高约200mm）由于工件碰撞频繁，采用1.3高强度轻质耐火砖，厚度为240mm，纤维板厚60mm，即炉衬厚为300mm，上部采用0.6轻质耐火砖作里衬，厚120mm，纤维板厚100mm，即炉衬厚为220mm；在上部纤维板与炉外壳的后壁之间亦采用纤维棉作填充层12。本实施例其余部分均与现有技术同。

Claims

1、一种工业电阻炉，包括炉体外壳、炉膛及带电热装置的炉膛底，炉膛内衬、隔热保温层、搁丝砖及固定在该砖上的电阻丝和挡环，其特征在于炉膛的内衬为轻质耐火砖及硅酸铝纤维板制成的复合炉衬，两侧壁炉衬的下部搁丝砖为底部带桥拱形腔体的座式搁丝砖，在拱形腔内还填入有耐火隔热材料，该搁丝砖座于炉膛底后再与炉衬内壁紧贴连接；而上部搁丝砖的尾部则采用整体式的长方体结构，并采用嵌入衬体内壁矩形孔的方式与衬体联接成一体；而作为复合炉衬的硅酸铝纤维板与轻质耐火砖之间则采用粘接联接。

2、按权利要求1所述工业电阻炉，其特征在于所述炉膛的内衬为轻质耐火砖及硅酸铝纤维板制成的复合炉衬，该炉衬分为上、下两部分，其中两侧壁炉衬的上部采用梯形轻质耐火砖，而下部采用标准型轻质耐火砖分别与硅酸铝纤维板复合而成。