CN218488906U - 电极膜成型装置及干法电极制造设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电极膜成型装置及干法电极制造设备，其中，电极膜成型装置包括第一轧辊、第二轧辊及料斗，第一轧辊与第二轧辊对置，第一轧辊与第二轧辊之间限定有轧制间隙；料斗的内部具有绝缘料腔及导电料腔，料斗的外壁开设有第一下料口及第二下料口，第二下料口的两侧均设置有第一下料口，第一下料口连通于绝缘料腔，第二下料口连通于导电料腔，绝缘料腔用于将绝缘粉料经第一下料口输送至轧制间隙以成型绝缘层，导电料腔用于将导电粉料经第二下料口输送至轧制间隙以成型导电膜，绝缘层及导电膜的成型能够同步进行，以成型为一体的电极膜，无需再在后续步骤中进行极耳处的涂胶操作，能够简化设备及工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。

Description

电极膜成型装置及干法电极制造设备

技术领域

本申请涉及动力电池技术领域，尤其是涉及一种电极膜成型装置及干法电极制造设备。

背景技术

极耳模切过程中可能会产生毛刺，毛刺可能会刺穿隔膜导致正负极短路，引发安全风险，相关技术中，干法电极的制造过程中，可在极耳处涂覆绝缘胶层，以减少极耳模切过程中产生的毛刺，但需通过单独的装置及工序进行极耳涂胶操作，设备及工艺较为复杂，生产效率较低，生产成本较高。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电极膜成型装置，能够实现导电膜与绝缘层的同步成型，简化设备及工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。

本申请第一方面实施例提供的电极膜成型装置，包括第一轧辊、第二轧辊及料斗，所述第一轧辊与所述第二轧辊对置，所述第一轧辊与所述第二轧辊之间限定有轧制间隙；料斗的内部具有绝缘料腔及导电料腔，所述料斗的外壁开设有第一下料口及第二下料口，所述第二下料口的两侧均设置有所述第一下料口，所述第一下料口连通于所述绝缘料腔，所述第二下料口连通于所述导电料腔，所述料斗用于通过所述绝缘料腔将绝缘粉料经所述第一下料口输送至所述轧制间隙，所述料斗用于通过所述导电料腔将导电粉料经所述第二下料口输送至所述轧制间隙。

本申请第一方面实施例提供的电极膜成型装置，至少具有如下有益效果：在料斗中设置绝缘料腔及导电料腔，将绝缘粉料及导电粉料同步输入第一轧辊与第二轧辊之间的轧制间隙里，绝缘层的成型与导电膜的成型能够同步进行，从而制造导电膜与绝缘层一体的电极膜，无需再在后续步骤中进行极耳处的涂胶操作，能够简化设备及工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。

在本申请的一些实施例中，所述轧制间隙包括导电膜轧制间隙及绝缘层轧制间隙，所述第一轧辊包括辊体和凸台，所述凸台连接于所述辊体并沿所述辊体的径向向外延伸，所述凸台的数量与所述第一下料口的数量相同且位置对应，所述辊体与所述第二轧辊之间限定有所述导电膜轧制间隙，每一所述凸台与所述第二轧辊之间均限定有所述绝缘层轧制间隙，每一所述第一下料口一一对应地连通于所述绝缘层轧制间隙，所述第二下料口连通于所述导电膜轧制间隙。

在本申请的一些实施例中，所述辊体与所述凸台可拆卸连接，或，所述辊体与所述凸台固定连接。

在本申请的一些实施例中，所述凸台的高度为0.1mm至5mm，和/或，所述凸台的宽度为1mm至25mm。

在本申请的一些实施例中，所述料斗包括本体及隔板，所述隔板滑动连接于所述本体，所述隔板在所述本体中限定出所述绝缘料腔及所述导电料腔。

在本申请的一些实施例中，所述料斗还包括调节板及调节组件，所述调节板连接于所述本体远离所述第一轧辊及所述第二轧辊的一端，所述调节板沿所述电极膜的宽度方向延伸，所述隔板包括板体及连接部，所述连接部连接于所述板体，所述连接部与所述调节组件连接，所述调节组件可拆卸连接于所述调节板的沿所述电极膜的宽度方向的任意位置。

在本申请的一些实施例中，所述调节板开设有滑槽，所述滑槽沿所述电极膜的宽度方向延伸，所述调节组件包括调节螺栓及调节螺母，所述调节螺母螺纹连接于所述调节螺栓，所述调节螺栓穿设于所述连接部及所述滑槽，所述调节螺栓的头部与所述调节螺母分设于所述调节板的两侧。

在本申请的一些实施例中，所述料斗的外壁开设有多个第二下料口，每一所述第二下料口的两侧均各设置有一个所述第一下料口，相邻的两个所述第一下料口之间具有间隔。

在本申请的一些实施例中，电极膜成型装置还包括调节件，所述调节件连接于所述第一轧辊和/或所述第二轧辊，所述调节件用于带动所述第一轧辊和/或所述第二轧辊运动，以调节所述轧制间隙的大小。

本申请第二方面实施例提供的干法电极制造设备，用于制造电极，所述电极包括集流体及电极膜，所述电极膜贴合于所述集流体，干法电极制造设备包括放卷辊、复合装置、收卷辊及上述任一实施例提供的电极膜成型装置，放卷辊用于对所述集流体进行放卷；电极膜成型装置用于成型所述电极膜；复合装置用于使所述电极膜与所述集流体复合形成所述电极；收卷辊用于对所述电极进行收卷。

本申请第二方面实施例提供的干法电极制造设备，至少具有如下有益效果：采用能够制造导电膜与绝缘层一体的电极膜的电极膜成型装置，可省去在极耳处进行涂胶操作的装置及工艺步骤，简化干法电极制造设备以及干法电极的制造工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请第一方面的一些实施例提供的电极膜成型装置的主视图；

图2为图1所示的电极膜成型装置生产过程中的主视图；

图3为图1所示的电极膜成型装置生产过程中的侧视图；

图4为图1所示的电极膜成型装置的第一轧辊与第二轧辊的仰视图；

图5为图1所示的电极膜成型装置的料斗的立体示意图；

图6为图1所示的电极膜成型装置的料斗的仰视图；

图7为图5中A-A截面的剖视图；

图8为本申请第一方面的另一些实施例提供的电极膜成型装置的侧视图；

图9为本申请第二方面的一些实施例提供的干法电极制造设备的示意图。

附图标记：

电极膜成型装置100，第一轧辊110，辊体111，凸台112，第二轧辊120，料斗130，绝缘料腔131，导电料腔132，本体133，隔板134，板体1341，连接部1342，调节板135，滑槽1351，调节组件136，调节螺栓1361，调节螺母1362，第一下料口137，第二下料口138，调节件140，放卷辊200，复合装置300，收卷辊400，电极500，电极膜510，导电膜511，绝缘层512，集流体520。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请第一方面实施例提供的电极膜成型装置100，包括第一轧辊110、第二轧辊120及料斗130，第一轧辊110与第二轧辊120对置，第一轧辊110与第二轧辊120之间限定有轧制间隙D；料斗130的内部具有绝缘料腔131及导电料腔132，料斗130的外壁开设有第一下料口137及第二下料口138，第二下料口138的两侧均设置有第一下料口137，第一下料口137连通于绝缘料腔131，第二下料口138连通于导电料腔132，料斗130用于通过绝缘料腔131将绝缘粉料经第一下料口137输送至轧制间隙D，料斗130用于通过导电料腔132将导电粉料经第二下料口138输送至轧制间隙。

例如，如图1至图3所示，电极膜成型装置100包括第一轧辊110、第二轧辊120及料斗130，参照图4，第一轧辊110与第二轧辊120对置，第一轧辊110与第二轧辊120之间限定有轧制间隙D；参照图5，料斗130的内部具有两个绝缘料腔131及一个导电料腔132，参照图6，料斗130的外壁开设有第一下料口137及第二下料口138，第二下料口138的两侧均设置有第一下料口137，第一下料口137连通于绝缘料腔131，第二下料口138连通于导电料腔132。参照图2至图4，绝缘料腔131中的绝缘粉料经第一下料口137输入至轧制间隙D中，导电料腔132中的导电粉料经第二下料口138输入至轧制间隙D中，绝缘粉料与导电粉料同步输入，绝缘粉料成型为绝缘层512，导电粉料成型为导电膜511，两个绝缘层512分别连接于导电膜511宽度方向上的两个侧边，绝缘层512的成型与导电膜511的成型同步进行，制备出导电膜511与绝缘层512一体的电极膜510，后续步骤中，将电极膜510贴合于集流体520上，绝缘层512贴合于集流体520的极耳部位，即可减少极耳模切工序中产生的毛刺，无需再进行极耳处的涂胶操作，能够简化设备及工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。

可以理解的是，可设置一个绝缘料腔131对应连通于多个第一下料口137，由一个绝缘料腔131向多个第一下料口137供应绝缘粉料；也可设置绝缘料腔131的数量与第一下料口137的数量相同且一一对应连通，一个绝缘料腔131对应向一个第一下料口137供应绝缘粉料，能够在导电膜511的宽度方向上的两侧成型绝缘层512即可。

需要说明的是，轧制间隙D包括导电膜轧制间隙D1及绝缘层轧制间隙D2，第一轧辊110包括辊体111和凸台112，凸台112连接于辊体111并沿辊体111的径向向外延伸，凸台112的数量与第一下料口137的数量相同且位置对应，辊体111与第二轧辊120之间限定有导电膜轧制间隙D1，每一凸台112与第二轧辊120之间均限定有绝缘层轧制间隙D2，每一第一下料口137一一对应地连通于绝缘层轧制间隙D2，第二下料口138连通于导电膜轧制间隙D1。

例如，如图1及图4所示，轧制间隙D包括导电膜轧制间隙D1及绝缘层轧制间隙D2，参照图1至图4，第一轧辊110包括辊体111和凸台112，凸台112连接于辊体111并沿辊体111的径向向外延伸，参照图4，辊体111与第二轧辊120之间限定有导电膜轧制间隙D1，每一凸台112与第二轧辊120之间均限定有绝缘层轧制间隙D2，参照图3及图6，凸台112的数量与第一下料口137的数量相同且位置对应，每一第一下料口137一一对应地连通于绝缘层轧制间隙D2，第二下料口138连通于导电膜轧制间隙D1。为节省成本，参照图2，通常绝缘层512的厚度H2要小于导电膜511的厚度H1，因此，设置沿辊体111径向延伸的凸台112，辊体111与第二轧辊120之间限定出的导电膜轧制间隙D1的宽度能够大于凸台112与第二轧辊120之间限定出的绝缘层轧制间隙D2的宽度，因此，经过导电膜轧制间隙D1轧制出的导电膜511的厚度H1大于经过绝缘层轧制间隙D2轧制处的绝缘层512的厚度H2，能够实现具有不同厚度的导电膜511及绝缘层512的同步轧制，从而成型导电膜511与绝缘层512一体的电极膜510。

可以理解的是，第一轧辊110与第二轧辊120可沿水平方向放置，或沿竖直方向放置，或沿与水平面呈一定角度的方向放置，可根据需求选择安装方式。为使电极膜510易于成型，可采用热轧的方式进行轧制，可设置轧制温度为25℃至500℃。第一轧辊110与第二轧辊120的直径不做限制，为避免直径过小导致挠度变形过大，影响横向压力一致性，或直径过大导致制造成本过高，可设置第一轧辊110与第二轧辊120的直径为10mm至2000mm。

可以理解的是，导电粉料可由主材、粘结剂、导电剂组成，其中粘结剂可选用可塑性强的高分子，例如PTFE(聚四氟乙烯)；导电剂可选用SP(炭黑)、CNT(碳纳米管)、KS-6(一种高导电石墨)等常用导电剂中的一种或多种。绝缘粉料可由陶瓷粉、粘结剂组成，或仅由单一粘结剂组成，其中陶瓷粉可选择氧化铝、氧化锆、勃姆石、氧化硅等中的一种或多种，粘结剂可选择PTFE、PVDF(聚偏氟乙烯)、PI(聚酰亚胺)、SBR(丁苯橡胶)、PAA(聚丙烯酸)、PC(聚碳酸酯)、PP(聚丙烯)、ABS塑料、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PVC(聚氯乙烯)、PPE(聚苯醚)等其中的一种或多种。

需要说明的是，辊体111与凸台112可拆卸连接，或，辊体111与凸台112固定连接。

设置辊体111与凸台112可拆卸连接，适用于产品试做阶段，可更换不同尺寸的凸台112，以选出最适合进行量产的凸台112尺寸，此外，也可用于量产阶段，通过更换不同尺寸的凸台112，生产不同规格的电极膜510，提高电极膜成型装置100的通用性；设置辊体111与凸台112固定连接，适用于产品量产阶段，将产品试做阶段所确定的最适合进行量产的尺寸的凸台112固定连接于辊体111上，保证量产过程中能够产出绝缘层512的尺寸较为稳定的电极膜510。

可以理解的是，辊体111与凸台112可拆卸连接的方式不做限制，例如，可采用在辊体111上粘贴不同宽度、不同厚度的铁氟龙的方式形成凸台112，也可将不同尺寸的环状的凸台112通过卡接、螺纹连接等方式可拆卸连接至辊体111上，也可采用其他可拆卸连接方式，可根据实际需求选择；辊体111与凸台112固定连接的方式不做限制，例如，可设置辊体111与凸台112一体成型，也可设置凸台112焊接于辊体111，也可采用其他固定连接方式，可根据实际需求选择。

需要说明的是，凸台112的高度为0.1mm至5mm，和/或，凸台112的宽度为1mm至25mm。

凸台112的高度过高会导致绝缘层轧制间隙D2的宽度过窄，进而导致绝缘层512无法成型；凸台112的高度过低会导致绝缘层轧制间隙D2过宽，进而导致绝缘层512过厚，成本提高，设置凸台112的高度为0.1mm至5mm，既能够保证绝缘层512顺利成型，又能够控制制造成本。凸台112的宽度过小会导致绝缘层512过窄，无法起到防止极耳模切步骤中产生的毛刺造成正负极短路的作用；凸台112的宽度过大会导致制造成本增加，设置凸台112的宽度为1mm至25mm，既能够保证绝缘层512的宽度足够起到防止极耳模切步骤中产生的毛刺造成正负极短路的作用，又能够有效控制第一轧辊110的制造成本。

需要说明的是，料斗130包括本体133及隔板134，隔板134滑动连接于本体133，隔板134在本体133中限定出绝缘料腔131及导电料腔132。

例如，如图5所示，料斗130包括本体133及隔板134，隔板134滑动连接于本体133,隔板134在本体133中限定出绝缘料腔131及导电料腔132，可通过移动隔板134调整绝缘料腔131及导电料腔132的大小，以调节绝缘层512及导电膜511的宽度，从而生产不同规格的电极膜510，提高电极膜成型装置100的通用性。

可以理解的是，隔板134的数量不做限制，至少能够限定出一个导电料腔132及两个绝缘料腔131即可，可根据实际需求进行设置。

需要说明的是，料斗130还包括调节板135及调节组件136，调节板135连接于本体133远离第一轧辊110及第二轧辊120的一端，调节板135沿电极膜510的宽度方向延伸，隔板134包括板体1341及连接部1342，连接部1342连接于板体1341，连接部1342与调节组件136连接，调节组件136可拆卸连接于调节板135的沿电极膜510的宽度方向的任意位置。

例如，如图5所示，料斗130还包括调节板135及调节组件136，参照图3，调节板135连接于本体133远离第一轧辊110及第二轧辊120的一端，调节板135沿电极膜510的宽度方向延伸，隔板134包括板体1341及连接部1342，连接部1342连接于板体1341，连接部1342与调节组件136连接，调节组件136可拆卸连接于调节板135的沿电极膜510的宽度方向的任意位置。连接部1342与调节板135之间通过调节组件136可拆卸连接，连接处位于本体133远离第一轧辊110及第二轧辊120的一端，操作空间较大，便于调整隔板134的位置。

需要说明的是，调节板135开设有滑槽1351，滑槽1351沿电极膜510的宽度方向延伸，调节组件136包括调节螺栓1361及调节螺母1362，调节螺母1362螺纹连接于调节螺栓1361，调节螺栓1361穿设于连接部1342及滑槽1351，调节螺栓1361的头部与调节螺母1362分设于调节板135的两侧。

例如，如图5所示，调节板135开设有滑槽1351，滑槽1351沿电极膜510的宽度方向延伸，调节组件136包括调节螺栓1361及调节螺母1362，调节螺母1362螺纹连接于调节螺栓1361，参照图7，调节螺栓1361穿设于连接部1342及滑槽1351，调节螺栓1361的头部与调节螺母1362分设于调节板135的两侧，调节螺栓1361与调节螺母1362的配合较为可靠，且拆装较为便捷。

需要说明的是，料斗130的外壁开设有多个第二下料口138，每一第二下料口138的两侧均各设置有一个第一下料口137，相邻的两个第一下料口137之间具有间隔。

例如，如图8所示，料斗130的外壁开设有两个第二下料口138，每一第二下料口138的两侧均各设置有一个第一下料口137，相邻的两个第一下料口137之间具有间隔，从而在后续将电极膜510贴合至集流体520后，能够在集流体520上留出裸露的区域作为极耳。具有两个第二下料口138，且每一第二下料口138的两侧均各设置有一个第一下料口137的料斗130可同步成型两个电极膜510，生产效率较高。

可以理解的是，第二下料口138的数量不限于图8所示的两个，还可以设置更多，每一第二下料口138的两侧均各设有一个第一下料口137即可，需要注意的是，考虑到第一轧辊110与第二轧辊120的挠度变形导致的横向压力不一致，不宜设置过多第二下料口138，一般可设置为1个到12个。

需要说明的是，电极膜成型装置100还包括调节件140，调节件140连接于第一轧辊110和/或第二轧辊120，调节件140用于带动第一轧辊110和/或第二轧辊120运动，以调节轧制间隙D的大小。

例如，如图1所示，电极膜成型装置100还包括调节件140，调节件140连接于第一轧辊110，调节件140用于调节轧制间隙D的大小。针对不同设计厚度的电极膜510，可调整第一轧辊110与第二轧辊120之间的距离，从而调节轧制间隙D的大小，提高电极膜成型装置100的通用性。

可以理解的是，还可以设置调节件140连接于第二轧辊120，或同时连接于第一轧辊110及第二轧辊120。

本申请第二方面实施例提供的干法电极制造设备，用于制造电极500，电极500包括集流体520及电极膜510，电极膜510贴合于集流体520，干法电极制造设备包括放卷辊200、复合装置300、收卷辊400及上述任一实施例提供的电极膜成型装置100，放卷辊200用于对集流体520进行放卷；电极膜成型装置100用于成型电极膜510；复合装置300用于使电极膜510与集流体520复合形成电极500；收卷辊400用于对电极500进行收卷。

例如，如图9所示，干法电极制造设备包括电极膜成型装置100、放卷辊200、复合装置300及收卷辊400，放卷辊200对集流体520进行放卷，电极膜成型装置100成型电极膜510，集流体520与电极膜510同步经过复合装置300并复合形成电极500后，收卷辊400对电极500进行收卷。采用能够制造导电膜511与绝缘层512一体的电极膜510的电极膜成型装置100，可省去在极耳处进行涂胶操作的装置及工艺步骤，简化干法电极制造设备以及干法电极的制造工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。

可以理解的是，干法电极制造设备不限于图9所示的设置形式，可根据实际需求设置各装置的布局。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.电极膜成型装置，其特征在于，包括：

第一轧辊及第二轧辊，所述第一轧辊与所述第二轧辊对置，所述第一轧辊与所述第二轧辊之间限定有轧制间隙；

料斗，所述料斗的内部具有绝缘料腔及导电料腔，所述料斗的外壁开设有第一下料口及第二下料口，所述第二下料口的两侧均设置有所述第一下料口，所述第一下料口连通于所述绝缘料腔，所述第二下料口连通于所述导电料腔，所述料斗用于通过所述绝缘料腔将绝缘粉料经所述第一下料口输送至所述轧制间隙，所述料斗用于通过所述导电料腔将导电粉料经所述第二下料口输送至所述轧制间隙。

2.根据权利要求1所述的电极膜成型装置，其特征在于，所述轧制间隙包括导电膜轧制间隙及绝缘层轧制间隙，所述第一轧辊包括辊体和凸台，所述凸台连接于所述辊体并沿所述辊体的径向向外延伸，所述凸台的数量与所述第一下料口的数量相同且位置对应，所述辊体与所述第二轧辊之间限定有所述导电膜轧制间隙，每一所述凸台与所述第二轧辊之间均限定有所述绝缘层轧制间隙，每一所述第一下料口一一对应地连通于所述绝缘层轧制间隙，所述第二下料口连通于所述导电膜轧制间隙。

3.根据权利要求2所述的电极膜成型装置，其特征在于，所述辊体与所述凸台可拆卸连接，或，所述辊体与所述凸台固定连接。

4.根据权利要求2所述的电极膜成型装置，其特征在于，所述凸台的高度为0.1mm至5mm，和/或，所述凸台的宽度为1mm至25mm。

5.根据权利要求1所述的电极膜成型装置，其特征在于，所述料斗包括本体及隔板，所述隔板滑动连接于所述本体，所述隔板在所述本体中限定出所述绝缘料腔及所述导电料腔。

6.根据权利要求5所述的电极膜成型装置，其特征在于，所述料斗还包括调节板及调节组件，所述调节板连接于所述本体远离所述第一轧辊及所述第二轧辊的一端，所述调节板沿所述电极膜的宽度方向延伸，所述隔板包括板体及连接部，所述连接部连接于所述板体，所述连接部与所述调节组件连接，所述调节组件可拆卸连接于所述调节板的沿所述电极膜的宽度方向的任意位置。

7.根据权利要求6所述的电极膜成型装置，其特征在于，所述调节板开设有滑槽，所述滑槽沿所述电极膜的宽度方向延伸，所述调节组件包括调节螺栓及调节螺母，所述调节螺母螺纹连接于所述调节螺栓，所述调节螺栓穿设于所述连接部及所述滑槽，所述调节螺栓的头部与所述调节螺母分设于所述调节板的两侧。

8.根据权利要求1所述的电极膜成型装置，其特征在于，所述料斗的外壁开设有多个第二下料口，每一所述第二下料口的两侧均各设置有一个所述第一下料口，相邻的两个所述第一下料口之间具有间隔。

9.根据权利要求1所述的电极膜成型装置，其特征在于，还包括调节件，所述调节件连接于所述第一轧辊和/或所述第二轧辊，所述调节件用于带动所述第一轧辊和/或所述第二轧辊运动，以调节所述轧制间隙的大小。

10.干法电极制造设备，用于制造电极，所述电极包括集流体及电极膜，所述电极膜贴合于所述集流体，其特征在于，包括：

放卷辊，用于对所述集流体进行放卷；

权利要求1至9中任一项所述的电极膜成型装置，用于成型所述电极膜；

复合装置，用于使所述电极膜与所述集流体复合形成所述电极；

收卷辊，用于对所述电极进行收卷。

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