CN218488135U - 一种用于激光钢网毛刺去除的喷砂抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光钢网毛刺去除的喷砂抛光装置，涉及喷砂抛光相关领域，为解决现有技术中的无法解决现有喷砂抛光装置需要额外花费时间对喷射在工件上的喷料进行清洁的问题。所述喷砂箱的内部设置有转动杆，所述转动杆与喷砂箱设置为转动连接，所述转动杆上设置有喷砂头，所述喷砂头设置有多个，所述喷砂头与转动杆通过螺栓连接，所述喷砂头的一侧设置有固定盘，所述固定盘设置有两个，所述固定盘与转动杆设置为固定连接，所述固定盘的一侧设置有第一电机，所述第一电机与固定盘通过螺栓连接，所述第一电机的一侧设置有电机转轴，所述电机转轴与第一电机通过联轴器连接，所述电机转轴的外侧设置有扫料板。

Description

一种用于激光钢网毛刺去除的喷砂抛光装置

技术领域

本实用新型涉及喷砂抛光相关领域，具体为一种用于激光钢网毛刺去除的喷砂抛光装置。

背景技术

激光钢网，也就是SMT模板，是一种SMT专用模具。其主要功能是帮助锡膏的沉积；目的是将准确数量的锡膏转移到空PCB上的准确位置，而现有的激光钢网在进行加工时会在钢网的表面产生大量的毛刺，从而需要使用喷砂抛光装置来实现对激光钢网的喷砂抛光处理。

例如公告号为CN211540875U的中国授权专利(一种刀具喷砂抛光装置)：包括工作台，所述工作台的顶部依次通过螺栓固定有加工箱、固定板以及对称布置的支撑板，且工作台的顶部还滑动设置有滑动板，所述滑动板和固定板的内部分别转动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的端部分别焊接有第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板和第二夹持板的一侧分别开设有第一方槽和第二方槽，所述第二转轴的另一端焊接有传动轴，所述传动轴的外部焊接有旋转杆，所述旋转杆的另一端活动铰接有摆动杆；

上述现有技术在进行使用时虽然具备可确保工件所以部位均可均匀抛光的优点，但该喷砂抛光装置在进行使用时，会在抛光完成后在工件的表面留下大量的喷料，从而需要工作人员额外花费时间才可完成对工件表面的清洁，进而极易影响到工作人员的使用体验，因此市场急需研制一种用于激光钢网毛刺去除的喷砂抛光装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于激光钢网毛刺去除的喷砂抛光装置，以解决上述背景技术中提出的无法解决现有喷砂抛光装置需要额外花费时间对喷射在工件上的喷料进行清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光钢网毛刺去除的喷砂抛光装置，包括喷砂箱，所述喷砂箱的内部设置有转动杆，所述转动杆与喷砂箱设置为转动连接，所述转动杆上设置有喷砂头，所述喷砂头设置有多个，所述喷砂头与转动杆通过螺栓连接，所述喷砂头的一侧设置有固定盘，所述固定盘设置有两个，所述固定盘与转动杆设置为固定连接，所述固定盘的一侧设置有第一电机，所述第一电机与固定盘通过螺栓连接，所述第一电机的一侧设置有电机转轴，所述电机转轴与第一电机通过联轴器连接，所述电机转轴的外侧设置有扫料板，所述扫料板与电机转轴设置为固定连接，所述转动杆的一侧设置有连接臂，所述连接臂的一侧设置有固定臂，所述固定臂与连接臂通过转轴设置为转动连接，所述固定臂的一侧设置有转动盘，所述转动盘与固定臂通过转轴设置为转动连接，所述转动盘的一侧设置有第二电机。

优选的，所述喷砂箱的下端设置有装置护壳，所述装置护壳与喷砂箱通过氩弧焊连接，所述装置护壳的内侧设置有固定杆，所述固定杆设置有两个，所述固定杆的后端设置有第三电机，所述第三电机与一侧的固定杆通过联轴器连接。

优选的，所述固定杆上设置有驱动轮，所述驱动轮设置有多个，所述驱动轮与固定杆设置为固定连接，所述驱动轮的前端设置有固定架，所述固定架设置有多个，所述固定架上设置有连接条，所述连接条与固定架通过氩弧焊连接。

优选的，所述连接条的外侧设置有传动带，所述传动带包括透料环，所述透料环设置有多个，所述透料环设置为六角状。

优选的，所述喷砂箱上设置有压缩空气箱，所述压缩空气箱与喷砂箱通过螺栓连接，所述压缩空气箱的一侧设置有喷料箱，所述喷料箱与喷砂箱通过螺栓连接，所述喷料箱与压缩空气箱上均设置有出料头，所述出料头设置有多个，所述喷料箱与压缩空气箱的上端均设置有进料头，所述出料头与进料头上均设置有电控阀。

优选的，所述装置护壳的下端设置有固定座，所述固定座的内部设置有抽吸风机，所述抽吸风机的两侧均设置有隔板，所述抽吸风机的上端设置有进料板。

优选的，所述隔板上设置有排料管，所述排料管的一侧设置有废料腔，所述废料腔的内侧设置有吸附粘板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过第一电机、电机转轴与扫料板的设置，使用者在对该喷砂抛光装置进行使用时，使用者可以通过第一电机驱动电机转轴进行转动，并通过转动的电机转轴来带动扫料板进行转动，从而使得扫料板可以对残留在工件上的喷料进行清扫，进而可以在一定程度上解决现有喷砂抛光装置需要额外花费时间对喷射在工件上的喷料进行清洁的问题；

2、该实用新型通过抽吸风机、排料管与吸附粘板的设置，使用者在对该喷砂抛光装置进行使用时，使用者可以通过抽吸风机的设置，来将扫料板扫下的喷料抽吸进抽吸风机的内部，并通过排料管的设置，来将抽吸的喷料送入固定座的内部，再通过吸附粘板的设置，来使得喷料可以粘附在吸附粘板上，以便利使用者对喷料进行收集，从而可以在一定程度上提高整个喷砂抛光装置的工作效率，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于激光钢网毛刺去除的喷砂抛光装置的局部剖视结构图；

图2为本实用新型的一种用于激光钢网毛刺去除的喷砂抛光装置的侧视结构图；

图3为本实用新型的驱动轮的俯视结构图；

图4为本实用新型的固定座的局部剖视结构图；

图5为本实用新型的传动带的结构图。

图中：1、固定座；2、隔板；3、抽吸风机；4、进料板；5、排料管；6、废料腔；7、吸附粘板；8、装置护壳；9、固定杆；10、驱动轮；11、固定架；12、连接条；13、传动带；14、透料环；15、喷砂箱；16、压缩空气箱；17、喷料箱；18、出料头；19、进料头；20、转动杆；21、喷砂头；22、固定盘；23、第一电机；24、电机转轴；25、扫料板；26、连接臂；27、固定臂；28、转动盘；29、第二电机；30、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于激光钢网毛刺去除的喷砂抛光装置，包括喷砂箱15，喷砂箱15的内部设置有转动杆20，转动杆20与喷砂箱15设置为转动连接，转动杆20上设置有喷砂头21，喷砂头21设置有多个，喷砂头21与转动杆20通过螺栓连接，喷砂头21的一侧设置有固定盘22，固定盘22设置有两个，固定盘22与转动杆20设置为固定连接，固定盘22的一侧设置有第一电机23，第一电机23与固定盘22通过螺栓连接，第一电机23的一侧设置有电机转轴24，电机转轴24与第一电机23通过联轴器连接，电机转轴24的外侧设置有扫料板25，扫料板25与电机转轴24设置为固定连接，转动杆20的一侧设置有连接臂26，连接臂26的一侧设置有固定臂27，固定臂27与连接臂26通过转轴设置为转动连接，固定臂27的一侧设置有转动盘28，转动盘28与固定臂27通过转轴设置为转动连接，转动盘28的一侧设置有第二电机29。

进一步，喷砂箱15的下端设置有装置护壳8，装置护壳8与喷砂箱15通过氩弧焊连接，装置护壳8的内侧设置有固定杆9，固定杆9设置有两个，固定杆9的后端设置有第三电机30，第三电机30与一侧的固定杆9通过联轴器连接。

进一步，固定杆9上设置有驱动轮10，驱动轮10设置有多个，驱动轮10与固定杆9设置为固定连接，驱动轮10的前端设置有固定架11，固定架11设置有多个，固定架11上设置有连接条12，连接条12与固定架11通过氩弧焊连接。

进一步，连接条12的外侧设置有传动带13，传动带13包括透料环14，透料环14设置有多个，透料环14设置为六角状。

进一步，喷砂箱15上设置有压缩空气箱16，压缩空气箱16与喷砂箱15通过螺栓连接，压缩空气箱16的一侧设置有喷料箱17，喷料箱17与喷砂箱15通过螺栓连接，喷料箱17与压缩空气箱16上均设置有出料头18，出料头18设置有多个，喷料箱17与压缩空气箱16的上端均设置有进料头19，出料头18与进料头19上均设置有电控阀。

进一步，装置护壳8的下端设置有固定座1，固定座1与装置护壳8通过氩弧焊连接，固定座1的内部设置有抽吸风机3，抽吸风机3与固定座1通过螺栓连接，抽吸风机3的两侧均设置有隔板2，隔板2与固定座1通过氩弧焊连接，抽吸风机3的上端设置有进料板4，进料板4上设置有多个通孔，进料板4与固定座1设置为一体状。

进一步，隔板2上设置有排料管5，排料管5设置有多个，排料管5与抽吸风机3设置为固定连接，排料管5的一侧设置有废料腔6，废料腔6的内侧设置有吸附粘板7。

工作原理：使用时，使用者可以通过将工件放置在传动带13上，并通过多个喷砂头21来对工件进行喷砂抛光处理，一段时间后，第三电机30会驱动传动带13进行转动，以使得工件可以从装置内部移出，即可完成对工件的喷砂抛光处理，而使用者在使用该喷砂抛光装置的过程中，可以通过第一电机23驱动电机转轴24进行转动，并通过转动的电机转轴24来带动扫料板25进行转动，从而使得扫料板25可以对残留在工件上的喷料进行清扫，进而可以在一定程度上解决现有喷砂抛光装置需要额外花费时间对喷射在工件上的喷料进行清洁的问题，同时也可以通过抽吸风机3的设置，来将扫料板25扫下的喷料抽吸进抽吸风机3的内部，并通过排料管5的设置，来将抽吸的喷料送入固定座1的内部，再通过吸附粘板7的设置，来使得喷料可以粘附在吸附粘板7上，以便利使用者对喷料进行收集，从而可以在一定程度上提高整个喷砂抛光装置的工作效率，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于激光钢网毛刺去除的喷砂抛光装置，包括喷砂箱(15)，其特征在于：所述喷砂箱(15)的内部设置有转动杆(20)，所述转动杆(20)与喷砂箱(15)设置为转动连接，所述转动杆(20)上设置有喷砂头(21)，所述喷砂头(21)设置有多个，所述喷砂头(21)与转动杆(20)通过螺栓连接，所述喷砂头(21)的一侧设置有固定盘(22)，所述固定盘(22)设置有两个，所述固定盘(22)与转动杆(20)设置为固定连接，所述固定盘(22)的一侧设置有第一电机(23)，所述第一电机(23)与固定盘(22)通过螺栓连接，所述第一电机(23)的一侧设置有电机转轴(24)，所述电机转轴(24)与第一电机(23)通过联轴器连接，所述电机转轴(24)的外侧设置有扫料板(25)，所述扫料板(25)与电机转轴(24)设置为固定连接，所述转动杆(20)的一侧设置有连接臂(26)，所述连接臂(26)的一侧设置有固定臂(27)，所述固定臂(27)与连接臂(26)通过转轴设置为转动连接，所述固定臂(27)的一侧设置有转动盘(28)，所述转动盘(28)与固定臂(27)通过转轴设置为转动连接，所述转动盘(28)的一侧设置有第二电机(29)。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光钢网毛刺去除的喷砂抛光装置，其特征在于：所述喷砂箱(15)的下端设置有装置护壳(8)，所述装置护壳(8)与喷砂箱(15)通过氩弧焊连接，所述装置护壳(8)的内侧设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)设置有两个，所述固定杆(9)的后端设置有第三电机(30)，所述第三电机(30)与一侧的固定杆(9)通过联轴器连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于激光钢网毛刺去除的喷砂抛光装置，其特征在于：所述固定杆(9)上设置有驱动轮(10)，所述驱动轮(10)设置有多个，所述驱动轮(10)与固定杆(9)设置为固定连接，所述驱动轮(10)的前端设置有固定架(11)，所述固定架(11)设置有多个，所述固定架(11)上设置有连接条(12)，所述连接条(12)与固定架(11)通过氩弧焊连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于激光钢网毛刺去除的喷砂抛光装置，其特征在于：所述连接条(12)的外侧设置有传动带(13)，所述传动带(13)包括透料环(14)，所述透料环(14)设置有多个，所述透料环(14)设置为六角状。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光钢网毛刺去除的喷砂抛光装置，其特征在于：所述喷砂箱(15)上设置有压缩空气箱(16)，所述压缩空气箱(16)与喷砂箱(15)通过螺栓连接，所述压缩空气箱(16)的一侧设置有喷料箱(17)，所述喷料箱(17)与喷砂箱(15)通过螺栓连接，所述喷料箱(17)与压缩空气箱(16)上均设置有出料头(18)，所述出料头(18)设置有多个，所述喷料箱(17)与压缩空气箱(16)的上端均设置有进料头(19)，所述出料头(18)与进料头(19)上均设置有电控阀。

6.根据权利要求2所述的一种用于激光钢网毛刺去除的喷砂抛光装置，其特征在于：所述装置护壳(8)的下端设置有固定座(1)，所述固定座(1)的内部设置有抽吸风机(3)，所述抽吸风机(3)的两侧均设置有隔板(2)，所述抽吸风机(3)的上端设置有进料板(4)。

7.根据权利要求6所述的一种用于激光钢网毛刺去除的喷砂抛光装置，其特征在于：所述隔板(2)上设置有排料管(5)，所述排料管(5)的一侧设置有废料腔(6)，所述废料腔(6)的内侧设置有吸附粘板(7)。

Images