CN218483037U - 一种治具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及PCB板制造的技术领域，具体公开了一种治具，包括：装载组件、定位组件和离合组件，其中，装载组件包括安装板体和牵引结构，安装板体具有PCB板的安装腔，安装板体设置定位通孔；定位组件包括定位板结构与定位件，定位板结构通过牵引结构与安装板体相接触，定位件与定位板结构固定相连，定位件部分位于定位通孔内；离合组件包括推杆结构，推杆结构与装载组件相连，推杆结构与定位板结构相接触。通过离合组件调整定位组件与装载组件之间的配合关系，改变PCB板在安装腔内的加工环境，实现印刷工序和结合工序使用同一治具有效地解决了现有技术中PCB板的制备过程中，生产成本较高、生产效率较低且PCB板易受损的问题。

Description

一种治具

技术领域

本申请涉及PCB板制造的技术领域，尤其涉及一种治具。

背景技术

PCB板(Printed Circuit Board，印制电路板)是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器***，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。随之发展的技术行业就包括了SMT(Surface MountTechnology，表面组装技术)是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术。

现有的PCB板的生产过程中，会出现需要将两种或多种PCB板结合(这里指Bonding封装，将PCB板相互连接制成一体的技术)在一起的新制程，随之也产生了许多新的问题。PCB板需要先进行印刷处理，印刷过程中PCB板需要处在四周无障碍物的情况下，以便于PCB板四周边缘位置的印刷到位。而结合之前需要对待加工的PCB板进行定位处理，保证结合之后的PCB板结构精准，即需要专门的治具中安装多个PCB板，通常会设置多个定位销进行PCB板的定位，这样就导致了治具无法用于PCB板的线路印刷。传统的作业方式是印刷与结合独立运行，印刷之后再将PCB转移到冶具中进行结合，原先印刷与结合使用两个独立的治具，且印刷之后需要转移PCB板，转移PCB板过程需要增加机械手臂或人力,且转移过程中会存在PCB板受损的风险。

实用新型内容

本申请提供了一种治具，以解决现有技术中PCB板的制备过程中，印刷工序和结合工序无法用同一治具完成，PCB板需要转移进行下一步工序，从而导致生产成本较高、生产效率较低且PCB板易受损的问题。

本申请提供了一种治具，治具用于PCB板的制造，包括：装载组件，装载组件包括安装板体和牵引结构，安装板体具有PCB板的安装腔，安装板体设置定位通孔；定位组件，定位组件包括定位板结构与定位件，定位板结构通过牵引结构与安装板体相接触，定位件与定位板结构固定相连，定位件部分位于定位通孔内；离合组件，离合组件包括推杆结构，推杆结构与装载组件相连，推杆结构被配置成可控地顶推定位板结构。

进一步地，装载组件还包括限位件和限位螺纹孔，限位螺纹孔设置于安装板体面向定位组件的一侧，定位板结构设置限位通孔，限位件穿过限位通孔与限位螺纹孔螺纹连接，限位件的螺母与安装板体之间的距离大于定位板结构的厚度。

进一步地，牵引结构包括弹性件，定位板结构设置牵引沉孔，弹性件的第一端与安装板体安装板体面向定位组件的一侧相连，弹性件与限位件接触，限位件的螺母端可滑动地设置于牵引沉孔内。

进一步地，定位板结构采用金属材料制成，牵引结构包括第一磁吸结构，第一磁吸结构固定设置于安装板体面向定位板结构的一侧，第一磁吸结构设置于安装板体与定位板结构重合的区域。

进一步地，定位板结构包括第一定位板与第二定位板，限位通孔设置于第一定位板，定位件为定位销，第一定位板具有容纳通孔，第二定位板具有容纳腔，定位销的销头安装于容纳腔内，定位销的销轴穿过容纳通孔进入定位通孔，容纳通孔的直径小于定位销的销头的直径。

进一步地，第一定位板设置有槽体和定位螺纹孔，第二定位板设置装配通孔，槽体内安装第二定位板，定位螺纹孔与装配通孔一一对应地设置，第一定位板与第二定位板通过螺纹紧固件相连。

进一步地，离合组件还包括第二磁吸结构，第二磁吸结构设置于推杆结构面向定位板结构的一侧，第二磁吸结构设置于推杆结构与定位板结构重合的区域。

进一步地，离合组件还包括安装座，推杆结构包括杠杆、固定座以及推动座，固定座设置于装载组件面向定位组件的一侧，杠杆可转动地与固定座相连，推动座固定设置于安装座上，杠杆的第一端与定位板结构面向装载组件的一面相接触，推动座可与杠杆的第二端接触。

进一步地，离合组件还包括气动结构，气动结构设置于安装座内，气动结构包括第一气口和第二气口，第一气口与驱动件连接，第二气口与PCB板面向治具的一面接触。

进一步地，气动结构还包括波纹管，波纹管设置于第二气口与PCB板之间。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供了一种治具，治具用于PCB板的制造，包括：装载组件、定位组件和离合组件，其中，装载组件包括安装板体和牵引结构，安装板体具有PCB板的安装腔，安装板体设置定位通孔；定位组件包括定位板结构与定位件，定位板结构通过牵引结构与安装板体相接触，定位件与定位板结构固定相连，定位件部分位于定位通孔内；离合组件包括推杆结构，推杆结构与装载组件相连，推杆结构被配置成可控地顶推定位板结构。通过推杆结构改变定位组件与装载组件的位置关系，从而改变定位件与安装板体之间的配合，使治具有两种状态，以便于应对PCB板在安装腔内的加工位置具有两种状态，以便于进行印刷工序和结合工序，有效地解决了现有技术中PCB板的制备过程中，印刷工序和结合工序无法用同一治具完成，PCB板需要转移进行下一步工序，从而导致生产成本较高、生产效率较低且PCB板易受损的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例一提供的一种冶具的立体结构示意图；

图2示出了图1的冶具的局部***示意图；

图3示出了图1的安装板体的立体结构示意图；

图4示出了图3安装板体的另一角度的立体结构示意图；

图5示出了图1的第一定位板的立体结构示意图；

图6示出了图1的冶具处于结合工序时的主视示意图；

图7示出了图5的冶具的局部放大示意图；

图8示出了图1的冶具处于印刷工序时的主视示意图；

图9示出了本申请实施例二提供的第二磁吸结构与安装座的装配示意图。

其中，上述附图包含如下附图标记：

10、装载组件；11、安装板体；111、安装腔；112、定位通孔；12、牵引结构；121、弹性件；123、第一磁吸结构；13、限位件；20、定位组件；21、定位板结构；211、第一定位板；212、第二定位板；211a、槽体；214、牵引沉孔；22、定位件；30、离合组件；31、推杆结构；311、杠杆；312、固定座；313、推动座；32、第二磁吸结构；33、安装座；331、安装孔；34、气动结构；341、第一气口；342、第二气口；343、波纹管。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图8所示，在实施例一的技术方案中，提供了一种治具，治具用于PCB板的制造，其特征在于，包括：装载组件10、定位组件20和离合组件30，其中，装载组件10包括安装板体11和牵引结构12，安装板体11具有PCB板的安装腔111，安装板体11设置定位通孔112；定位组件20包括定位板结构21与定位件22，定位板结构21通过牵引结构12与安装板体11相接触，定位件22与定位板结构21固定相连，定位件22部分位于定位通孔112内；离合组件30包括推杆结构31，推杆结构31与装载组件10相连，推杆结构31被配置成可控地顶推定位板结构21。通过推杆结构31改变定位组件20与装载组件10的位置关系，从而改变定位件与安装板体之间的配合，使治具有两种状态，以便于应对PCB板在安装腔内的加工位置具有两种状态，以便于进行印刷工序和结合工序，有效地解决了现有技术中PCB板的制备过程中，印刷工序和结合工序无法用同一治具完成，PCB板需要转移进行下一步工序，从而导致生产成本较高、生产效率较低且PCB板易受损的问题。

需要说明的是，定位板结构21具有与推杆结构31相接触的固定位置，推杆结构31设置为薄片状与定位板结构21的一面接触，或者安装板体11设置固定的通孔便于推杆结构31在结合工序时位于通孔内，不影响定位板结构21与安装板体11之间的位置关系。牵引结构12向定位组件20施加的力作用大于定位组件20的重量总和，以保证定位组件20在结合工序时与装载组件10贴合，此时定位组件20的定位件22穿过安装板体11以及PCB板，从而实现PCB板的精准定位。当离合组件30介入工作后，将定位组件20向下压，离合组件30抵抗牵引结构12的力作用，定位件22向安装腔111内移动，与PCB板脱离，此时处于印刷状态，便于在PCB板上进行金线等的印刷。上述方案中，通过改变治具与PCB板的配合关系，实现PCB板的两道工序，一方面避免了转移PCB板带来的风险，另一方面还减少了多个工装的配合使用，避免了复杂的定位程序，降低了生产成本的同时还提高了工作效率，并且一定程度上保护了PCB板。

如图2、图6至图8所示，在实施例一的技术方案中，装载组件10还包括限位件13和限位螺纹孔，限位螺纹孔设置于安装板体11面向定位组件20的一侧，定位板结构21设置限位通孔，限位件13穿过限位通孔与限位螺纹孔螺纹连接，限位件13的螺母与安装板体11之间的距离大于定位板结构21的厚度。设置限位件13以及用于限位件13连接的限位螺纹孔的目的在于避免定位组件20从安装板体11上脱落，能够保护定位组件20的安全。

如图2、图6至图8所示，在实施例一的技术方案中，牵引结构12包括弹性件121，定位板结构21设置牵引沉孔214，弹性件121的第一端与安装板体11安装板体11面向定位组件20的一侧相连，弹性件121与限位件13接触，限位件的螺母端可滑动地设置于牵引沉孔214内。将弹性件121设置于限位件13与限位螺纹孔之间，一方面简化了牵引结构12的具体结构，同时有效地利用了限位件13的用途。弹性件121的设置一方面可以利用其自身性质将定位组件20通过力作用将其与安装板体11贴合，另一方面在进行状切换时，能够避免离合组件30施力过大导致定位组件20直接脱落，能够起到一定的缓冲的作用。

需要说明的是，限位通孔与牵引沉孔214可设置为一体，或者限位通孔与牵引沉孔214连通，以便于限位件13的穿过。弹性件121的设置不局限于设置在限位件13与限位螺纹孔之间，还可以设置安装板体11与定位组件20之间的其他位置。设置弹性件121与限位块，弹性件121的第一端与安装板面向定位组件20的一侧相连，弹性件121的第二端与限位块相连，限位块设置于定位板结构21远离安装板的一侧，限位块***定位板结构21预设的孔内，也能实现上述技术方案的效果。牵引沉孔214的设置用于防止定位件22与定位板结构21之间发生窜动，导致定位不准确。牵引沉孔214在安装过程中还能够起到一定的导向作用，便于定位组件20、弹性件121以及限位件13的安装。

如图3和图4所示，在实施例一的技术方案中，定位板结构21采用金属材料制成，牵引结构12包括第一磁吸结构123，第一磁吸结构123固定设置于安装板体11面向定位板结构21的一侧，第一磁吸结构123设置于安装板体11与定位板结构21重合的区域。设置第一磁吸结构123的作用是降低定位组件20对弹性件121的实际压力，避免弹性件121被压坏导致失效的情况，有利于延长弹性件121的使用寿命，另一方面能够使得在结合工序时定位组件20与安装板体11的贴合更加紧密。

如图2、图6至图8所示，在实施例一的技术方案中，定位板结构21包括第一定位板211与第二定位板212，定位件22为定位销，第一定位板211具有对应定位销的容纳通孔，定位销的销头安装于容纳腔内，第二定位板212具有容纳腔，定位销的销轴穿过容纳通孔进入定位通孔112，容纳通孔的直径小于定位销的销头的直径。定位销包括销轴与销头，销头固定设置于容纳腔内，保证定位销的安装位置固定，同时通过第二定位板212的容纳通孔仅能穿过销轴的设置，保证了定位销的固定设置，进一步地提高了定位精度，还能够避免定位销的窜动。将定位板结构21设置为分体式便于进行定位销的更换与调试，能够更加精准度的控制定位上的变量，出现问题时也能够及时进行更换处理，不必将整个定位组件进行更换，利于节省成本，同时也便于安装和拆卸。

在实施例一的技术方案中，第一定位板211设置有槽体211a和定位螺纹孔，第二定位板212设置装配通孔，槽体211a内安装第二定位板212，定位螺纹孔与装配通孔一一对应地设置，第一定位板211与第二定位板212通过螺纹紧固件相连。槽体211a的设置具有第二定位板212安装的导向作用，便于安装的同时，结构更加紧凑。通过装配通孔以及定位螺纹孔进一步地保证了第一定位板211与第二定位板212之间的装配精度，同时通过螺纹紧固件进行连接，保证了两者之间的连接关系可靠，避免出现脱落或者窜动的情况，保证了进行加工时两者的位置固定，从而保证PCB板的加工精度。

如图1、图2、图6至图8所示，在实施例一的技术方案中，离合组件30还包括安装座33，推杆结构31包括杠杆311、固定座312以及推动座313，固定座312设置于装载组件10面向定位组件20的一侧，杠杆311可转动地与固定座312相连，推动座313固定设置于安装座33上，杠杆311的第一端与定位板结构21面向装载组件10的一面相接触，推动座313可与杠杆311的第二端接触。具体地，推动座313可向安装板体11的方向移动，与杠杆311的第二端接触并顶向安装板体11的方向，此时杠杆311相对固定座312进行转动，杠杆311的第一端将定位组件20向远离安装板体11的方向移动，从而带动定位件22移动，实现定位件22脱离PCB板，使PCB板形成印刷状态。需要说明的是，杠杆311的两端均为弧形设置，便于杠杆311与定位板结构21或者与推动座313之间的接触时可产生一定的滑动位移，确保杠杆311与两者之间不会卡死，不会导致离合组件30失效。

如图1和图6所示，在实施例一的技术方案中，离合组件30还包括气动结构34，气动结构34设置于安装座33内，气动结构34包括第一气口341和第二气口342，第一气口341与驱动件连接，第二气口342与PCB板面向治具的一面接触。气动结构34的设置是便于对PCB板施加力作用。具体地，当PCB板在治具处于结合状态时装入，第一气口341为出气口，第二气口342对PCB板产生吸力，此时离合组件30将定位组件20下压，定位件22脱离PCB板，这个过程中即使定位件22与PCB板发生微弱接触，也不会影响PCB板的实际位置，保证后续的印刷工序PCB板的初始位置精度，并且在印刷工序中，也能够保证PCB板的位置精度，从而保证PCB板的印刷质量。由于气动结构34的设置，从印刷工序转向结合工序时，也不会出现较大的位置偏差，而影响PCB板的结合工序。在整个流程结束时，为便于PCB板的拆卸，启动气动结构34，此时第一气口341位进气口，第二气口342为出气口，向PCB板吹气可以减小PCB板取出时收到损坏的风险；或者现将治具调整为印刷状态，将定位件22退出，保证PCB板在拆卸时不会出现损伤，同时进行吹气，使PCB板与安装腔111之间存在间隙，便于PCB板的抓取。

如图6所示，在实施例一的技术方案中，气动结构34还包括波纹管343，波纹管343设置于第二气口342与PCB板之间。波纹管343能够进行一定程度的伸缩，波纹管343的设置是为了进一步保护PCB板的加工，首先能够防止离合组件30介入时，第二气口342直接将PCB板顶出，造成生产问题，也能够防止离合组件30脱离是，第二气口342与PCB板脱离。

如图9所示，在实施例一的技术方案中，离合组件30还包括第二磁吸结构32，第二磁吸结构32设置于推杆结构31面向定位板结构21的一侧，第二磁吸结构32设置于推杆结构31与定位板结构21重合的区域。第二磁吸结构32的设置是便于由印刷工序转为结合工序时，减小定位组件20以及牵引结构12对离合组件30的直接作用力，避免杠杆311以及固定座312出现损坏，有利于延长治具的使用寿命。

需要说明的是，通过本申请实施例方式制造出来的PCB板，在印刷工序以及结合工序之后不会出现因为转移或者定位造成了PCB板损伤，降低了不良平率，同时减少了转移过程需要的时间和工序，节省了生产成本的同时，还提高了生产效率。治具的具体工作流程为：1、治具保持正常状态进入印刷机，通过轨道侧夹固定安装板体11；2、离合组件30上升，通过推动座313对杠杆311的作用力使定位组件20向下运动，定位件22低于安装板体11的表面,达到印刷条件；3、PCB板印刷完成后，离合组件30下降,定位组件20向上回弹与安装板体11贴平,定位件22突出安装板体11表面，治具变为正常状态，达到结合置件的条件。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种治具，所述治具用于PCB板的制造，其特征在于，包括：

装载组件(10)，所述装载组件(10)包括安装板体(11)和牵引结构(12)，所述安装板体(11)具有所述PCB板的安装腔(111)，所述安装板体(11)设置定位通孔(112)；

定位组件(20)，所述定位组件(20)包括定位板结构(21)与定位件(22)，所述定位板结构(21)通过所述牵引结构(12)与所述安装板体(11)相接触，所述定位件(22)与所述定位板结构(21)固定相连，所述定位件(22)部分位于所述定位通孔(112)内；及

离合组件(30)，所述离合组件(30)包括推杆结构(31)，所述推杆结构(31)与所述装载组件(10)相连，所述推杆结构(31)被配置成可控地顶推所述定位板结构(21)。

2.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述装载组件(10)还包括限位件(13)和限位螺纹孔，所述限位螺纹孔设置于所述安装板体(11)面向所述定位组件(20)的一侧，所述定位板结构(21)设置限位通孔，所述限位件(13)穿过所述限位通孔与所述限位螺纹孔螺纹连接，所述限位件(13)的螺母与所述安装板体(11)之间的距离大于所述定位板结构(21)的厚度。

3.根据权利要求2所述的治具，其特征在于，所述牵引结构(12)包括弹性件(121)，所述定位板结构(21)设置牵引沉孔(214)，所述弹性件(121)的第一端与所述安装板体(11)安装板体(11)面向所述定位组件(20)的一侧相连，所述弹性件(121)与所述限位件(13)接触，所述限位件(13)的螺母端呈可滑动地设置于所述牵引沉孔(214)内。

4.根据权利要求3所述的治具，其特征在于，所述定位板结构(21)采用金属材料制成，所述牵引结构(12)包括第一磁吸结构(123)，所述第一磁吸结构(123)固定设置于所述安装板体(11)面向所述定位板结构(21)的一侧，所述第一磁吸结构(123)设置于所述安装板体(11)与所述定位板结构(21)重合的区域。

5.根据权利要求2所述的治具，其特征在于，所述定位板结构(21)包括第一定位板(211)与第二定位板(212)，所述限位通孔设置于所述第一定位板(211)，所述定位件(22)为定位销，所述第一定位板(211)具有容纳通孔，所述第二定位板(212)具有容纳腔，所述定位销的销头安装于所述容纳腔内，所述定位销的销轴穿过所述容纳通孔进入所述定位通孔，所述容纳通孔的直径小于所述定位销的销头的直径。

6.根据权利要求5所述的治具，其特征在于，所述第一定位板(211)设置有槽体(211a)和定位螺纹孔，所述第二定位板(212)设置装配通孔，所述槽体(211a)内安装所述第二定位板(212)，所述定位螺纹孔与所述装配通孔一一对应地设置，所述第一定位板(211)与所述第二定位板(212)通过螺纹紧固件相连。

7.根据权利要求4所述的治具，其特征在于，所述离合组件(30)还包括第二磁吸结构(32)，所述第二磁吸结构(32)设置于所述推杆结构(31)面向所述定位板结构(21)的一侧，所述第二磁吸结构(32)设置于所述推杆结构(31)与所述定位板结构(21)重合的区域。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的治具，其特征在于，所述离合组件(30)还包括安装座(33)，所述推杆结构(31)包括杠杆(311)、固定座(312)以及推动座(313)，所述固定座(312)设置于所述装载组件(10)面向所述定位组件(20)的一侧，所述杠杆(311)可转动地与所述固定座(312)相连，所述推动座(313)固定设置于所述安装座(33)上，所述杠杆(311)的第一端与所述定位板结构(21)面向所述装载组件(10)的一面相接触，所述推动座(313)可与所述杠杆(311)的第二端接触。

9.根据权利要求8所述的治具，其特征在于，所述离合组件(30)还包括气动结构(34)，所述气动结构(34)设置于所述安装座(33)内，所述气动结构(34)包括第一气口(341)和第二气口(342)，所述第一气口(341)与驱动件连接，所述第二气口(342)与所述PCB板面向所述治具的一面接触。

10.根据权利要求9所述的治具，其特征在于，所述气动结构(34)还包括波纹管(343)，所述波纹管(343)设置于所述第二气口(342)与所述PCB板之间。

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