CN218478044U - 一种用于磁性材料生产的震动上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及磁铁生产技术领域，且公开了一种用于磁性材料生产的震动上料装置，包括U形底座，U形底座的上方两侧均设有侧板，两个侧板之间设有传送带组件，U形底座的上端两侧均开设有U形槽，且两个U形槽的内部均固定设有一组滑杆，两个侧板的侧壁均与同侧一组滑杆的杆壁滑动连接。本申请利用磁粉重量较轻以及磁吸配合振动脱粉，达到磁粉收集的效果，一方面可以在送料的过程中，完成磁粉的清理，无需专门进行清理，利于提高整体效率，而且通过磁粉收集，可以减少磁粉材料的浪费，同时可以利用振动产生的吸气收集磁粉，提高收集覆盖范围，使用效果好。

Description

一种用于磁性材料生产的震动上料装置

技术领域

本申请涉及磁铁生产技术领域，尤其涉及一种用于磁性材料生产的震动上料装置。

背景技术

烧结钕铁硼磁铁工艺是将磁性材料通过气流磨制成粉状，然后放到冶炼炉中冶炼成指定规格的整体材料，烧结钕铁硼永磁表面一般要求光滑和达到一定精度，毛坯交货的磁铁表面需要进行表面平磨加工。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，烧结钕铁硼磁铁毛坯在经过平磨加工后，需要通过上料装置将平磨完成的烧结钕铁硼磁铁上料至后续的磁性检测设备，进行磁性检测，上料装置一般使用的就是普通的传送带，但是在进行平磨加工后，烧结钕铁硼磁铁的表面会因为磁性吸附大量的磁粉，不清理的话，不仅会影响后续加工，而且会导致大量的磁粉材料浪费，而清理的话又需要专门的清理工位，且延长了整个生产周期，导致整体效率变低，因此，提出一种用于磁性材料生产的震动上料装置。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中在进行平磨加工后，烧结钕铁硼磁铁的表面会因为磁性吸附大量的磁粉，不清理的话，不仅会影响后续加工，而且会导致大量的磁粉材料浪费，而清理的话又需要专门的清理工位，且延长了整个生产周期，导致整体效率变低的问题，而提出的一种用于磁性材料生产的震动上料装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种用于磁性材料生产的震动上料装置，包括U形底座，所述U形底座的上方两侧均设有侧板，两个所述侧板之间设有传送带组件，所述U形底座的上端两侧均开设有U形槽，且两个U形槽的内部均固定设有一组滑杆，两个所述侧板的侧壁均与同侧一组滑杆的杆壁滑动连接，两个所述侧板的侧壁与同侧U形槽的槽壁之间均共同固定设有多个弹簧，所述U形底座与两个侧板共同连接有偏振驱动机构，所述U形底座的两个侧壁均固定有机架，且两个机架的端部均固定有连接板，两个所述连接板之间设有多个基座，各个所述基座的端面均固定有磁吸板。

优选的，所述偏振驱动机构包括固定设置于两个侧板侧壁的L形振动板，所述U形底座的内底固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴并通过转轴连接有偏振凸轮。

优选的，两个所述L形振动板的竖直部相反一侧的侧壁与U形底座的内壁之间均共同固定设有多个弹性气囊，各个所述弹性气囊的底部均固定连通有排气管，且各个弹性气囊的顶部均固定设有吸气管，各个所述排气管和各个吸气管的内部均设有单向阀，同侧多个所述吸气管的管端共同固定有中空柱，所述中空柱的柱端固定插接有连接软管，两个所述侧板的侧壁均固定有与连接软管相连通的收集盒，两个所述侧板的侧壁位于两个收集盒的位置均开设有吸附孔。

优选的，两个所述连接板之间前后两侧均转动设有一组传动杆，两个所述传动杆的杆壁两端均固定套接有链轮，且同侧两个链轮共同通过链条传动连接，多个所述基座均位于两个链条的外表面固定设置。

优选的，两个所述收集盒的内部相反一侧均固定设有滤布。

优选的，两个所述收集盒的上端均开设有开口，且两个收集盒位于开口的位置均铰接有盒盖。

与现有技术相比，本申请提供了一种用于磁性材料生产的震动上料装置，具备以下有益效果：

1、该用于磁性材料生产的震动上料装置，通过设有的U形底座、侧板和传送带组件的相互配合，可以用于磁粉向后道的磁性检测工序上料工作，通过设置的滑杆、弹簧和偏振驱动机构的相互配合，可以驱动传送带组件振动，从而可以利于磁粉从平磨后的磁块上脱落，通过设置的机架、连接板、基座和磁吸板的相互配合，可以利用磁粉重量较轻以及磁吸配合振动脱粉，达到磁粉收集的效果，一方面可以在送料的过程中，完成磁粉的清理，无需专门进行清理，利于提高整体效率，而且通过磁粉收集，可以减少磁粉材料的浪费。

2、该用于磁性材料生产的震动上料装置，通过设有的弹性气囊、排气管、吸气管、中空柱、连接软管和收集盒的相互配合，可以利用振动时挤压弹性气囊，使弹性气囊回弹恢复后可以吸气，利用吸气将从侧板和传送带组件两侧因振动掉落的磁粉吸附收集，从而可以进一步提高磁粉收集的覆盖范围，收集彻底，进一步提高使用效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请利用磁粉重量较轻以及磁吸配合振动脱粉，达到磁粉收集的效果，一方面可以在送料的过程中，完成磁粉的清理，无需专门进行清理，利于提高整体效率，而且通过磁粉收集，可以减少磁粉材料的浪费，同时可以利用振动产生的吸气收集磁粉，提高收集覆盖范围，使用效果好。

附图说明

图1为本申请提出的一种用于磁性材料生产的震动上料装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大图；

图3为图1的磁吸板的俯视结构示意图。

图中：1、U形底座；2、侧板；3、传送带组件；4、滑杆；5、弹簧；6、机架；7、连接板；8、基座；9、磁吸板；10、L形振动板；11、驱动电机；12、偏振凸轮；13、弹性气囊；14、排气管；15、吸气管；16、中空柱；17、连接软管；18、收集盒；19、传动杆；20、链条；21、滤布；22、盒盖。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于磁性材料生产的震动上料装置，包括U形底座1，U形底座1的上方两侧均设有侧板2，两个侧板2之间设有传送带组件3，侧板2的侧壁需要设置用于驱动传送带组件3工作的驱动件(图中未示出)，以确保传送带组件3进行正常的上料送料工作，此为现有成熟技术，故未作过多赘述，U形底座1的上端两侧均开设有U形槽，且两个U形槽的内部均固定设有一组滑杆4，两个侧板2的侧壁均与同侧一组滑杆4的杆壁滑动连接，两个侧板2的侧壁与同侧U形槽的槽壁之间均共同固定设有多个弹簧5，U形底座1与两个侧板2共同连接有偏振驱动机构，U形底座1的两个侧壁均固定有机架6，且两个机架6的端部均固定有连接板7，两个连接板7之间设有多个基座8，各个基座8的端面均固定有磁吸板9，磁吸板9的磁吸力大于磁块等产品的磁吸力，从而在产品进行输送时，由于受到磁吸板9的磁力更大，磁粉可以从产品上被磁吸板9吸附。

偏振驱动机构包括固定设置于两个侧板2侧壁的L形振动板10，U形底座1的内底固定设有驱动电机11，驱动电机11的输出端连接有转轴并通过转轴连接有偏振凸轮12，驱动电机11工作，可以通过转轴带动偏振凸轮12转动，从而在偏振凸轮12转动的过程中，可以对两个L形振动板10进行撞击挤压，从而可以带动两个侧板2左右移动，配合弹簧5的回弹作用，可以使侧板2形成振动效果，达到脱粉目的。

两个L形振动板10的竖直部相反一侧的侧壁与U形底座1的内壁之间均共同固定设有多个弹性气囊13，各个弹性气囊13的底部均固定连通有排气管14，且各个弹性气囊13的顶部均固定设有吸气管15，各个排气管14和各个吸气管15的内部均设有单向阀，同侧多个吸气管15的管端共同固定有中空柱16，中空柱16的柱端固定插接有连接软管17，两个侧板2的侧壁均固定有与连接软管17相连通的收集盒18，两个侧板2的侧壁位于两个收集盒18的位置均开设有吸附孔，L形振动板10被撞击挤压时，可以挤压对应的弹性气囊13，此时弹性气囊13内部的空气从排气管14排出，后续L形振动板10在弹簧5回弹复位时，由于弹性气囊13的恢复，此时外部气流可以通过吸附孔、收集盒18、连接软管17和中空柱16向弹性气囊13内部补气，从而可以使吸附孔处产生负压，以将掉落至侧板2与传送带组件3两侧缝隙处的磁粉收入收集盒18内部，提高磁粉收集的覆盖范围，进一步提高磁粉的收集效果。

两个连接板7之间前后两侧均转动设有一组传动杆19，两个传动杆19的杆壁两端均固定套接有链轮，且同侧两个链轮共同通过链条20传动连接，多个基座8均位于两个链条20的外表面固定设置，通过此种设置，可以通过转动传动杆19配合链轮和链条20带动多个基座8移动，从而可以带动多个磁吸板9移动，进而可以将链条20下侧的已经吸附磁粉的磁吸板9转出，从而可以便于对收集的磁粉进行转出处理，且无需停止传送带组件3的工作。

两个收集盒18的内部相反一侧均固定设有滤布21，通过此种设置，可以防止磁粉被吸入弹性气囊13内部。

两个收集盒18的上端均开设有开口，且两个收集盒18位于开口的位置均铰接有盒盖22，通过此种设置，可以便于将收集盒18内部收集的磁粉转出处理。

本申请中，使用时，将平磨完成的磁块等产品置于传送带组件3上，通过传送带组件3可以对磁块等产品进行输送，在输送时，驱动电机11工作，可以通过转轴带动偏振凸轮12转动，偏振凸轮12远离转轴的轮壁可以往复撞击两个L形振动板10，L形振动板10被撞击挤压时，可以带动两个侧板2移动，当偏振凸轮12脱离L形振动板10时，在弹簧5作用下，可以使侧板2快速回弹，从而可以形成振动效果，利用振动效果，可以利于磁块等产品上的平磨残留的磁粉脱落，而在磁块等产品输送时，受到上方的磁吸板9的磁吸作用，磁吸板9的磁吸力大于产品的磁吸力，且由于磁粉的重量较轻，所以配合振动脱粉，可以在输送产品的过程中，磁吸板9可以吸附收集磁粉，达到磁粉清理收集的效果，最后被清理后的产品从传送带组件3被排出，可以完成向后道的磁性检测工序进行上料工作。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于磁性材料生产的震动上料装置，包括U形底座(1)，其特征在于，所述U形底座(1)的上方两侧均设有侧板(2)，两个所述侧板(2)之间设有传送带组件(3)，所述U形底座(1)的上端两侧均开设有U形槽，且两个U形槽的内部均固定设有一组滑杆(4)，两个所述侧板(2)的侧壁均与同侧一组滑杆(4)的杆壁滑动连接，两个所述侧板(2)的侧壁与同侧U形槽的槽壁之间均共同固定设有多个弹簧(5)，所述U形底座(1)与两个侧板(2)共同连接有偏振驱动机构，所述U形底座(1)的两个侧壁均固定有机架(6)，且两个机架(6)的端部均固定有连接板(7)，两个所述连接板(7)之间设有多个基座(8)，各个所述基座(8)的端面均固定有磁吸板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料生产的震动上料装置，其特征在于，所述偏振驱动机构包括固定设置于两个侧板(2)侧壁的L形振动板(10)，所述U形底座(1)的内底固定设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端连接有转轴并通过转轴连接有偏振凸轮(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于磁性材料生产的震动上料装置，其特征在于，两个所述L形振动板(10)的竖直部相反一侧的侧壁与U形底座(1)的内壁之间均共同固定设有多个弹性气囊(13)，各个所述弹性气囊(13)的底部均固定连通有排气管(14)，且各个弹性气囊(13)的顶部均固定设有吸气管(15)，各个所述排气管(14)和各个吸气管(15)的内部均设有单向阀，同侧多个所述吸气管(15)的管端共同固定有中空柱(16)，所述中空柱(16)的柱端固定插接有连接软管(17)，两个所述侧板(2)的侧壁均固定有与连接软管(17)相连通的收集盒(18)，两个所述侧板(2)的侧壁位于两个收集盒(18)的位置均开设有吸附孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料生产的震动上料装置，其特征在于，两个所述连接板(7)之间前后两侧均转动设有一组传动杆(19)，两个所述传动杆(19)的杆壁两端均固定套接有链轮，且同侧两个链轮共同通过链条(20)传动连接，多个所述基座(8)均位于两个链条(20)的外表面固定设置。

5.根据权利要求3所述的一种用于磁性材料生产的震动上料装置，其特征在于，两个所述收集盒(18)的内部相反一侧均固定设有滤布(21)。

6.根据权利要求3所述的一种用于磁性材料生产的震动上料装置，其特征在于，两个所述收集盒(18)的上端均开设有开口，且两个收集盒(18)位于开口的位置均铰接有盒盖(22)。

Images