CN218476325U - 一种钻床用可调工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻床加工技术领域，公开了一种钻床用可调工作台，包括工作台，工作台上设置有两组支撑块，两组支撑块之间设置有一定间距，两组支撑块中间设置有支撑板，支撑板位于两支撑块之间的一侧边与两块支撑块转动连接，支撑板上设置有夹持组件，夹持组件上夹持有工件，工作台上设置有驱动支撑板转动的驱动组件一，驱动组件一驱动支撑板转动，支撑块上设置有限位机构，当支撑板处于水平位置或者竖直位置时，限位机构将支撑板限位固定，本实用新型能够对工件的位置进行调节，使得加工效率更高。

Description

一种钻床用可调工作台

技术领域

本实用新型涉及钻床加工技术领域，特别涉及一种钻床用可调工作台。

背景技术

钻床是一种用于给工件进行钻孔的设备，在加工过程中，先将工件进行夹紧，然后控制钻头对工件进行钻孔，然而在对一些工件进行加工时，需要转换加工面，例如在对柱体工件进行加工时，除了对柱体端面进行加工，还需要对柱体弧面进行加工，此时就需要操作人员调整工件的位置，然而对一些质量较大的工件，操作人员调整位置非常不方便，调整起来非常费时费力，导致加工效率降低，因此，需要一种可调工作台，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻床用可调工作台，具有方便调节工件加工姿态的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻床用可调工作台，包括工作台，所述工作台上设置有两组支撑块，两组所述支撑块之间设置有一定间距，两组支撑块中间设置有支撑板，所述支撑板位于两支撑块之间的一侧边与两块支撑块转动连接，所述支撑板上设置有夹持组件，所述夹持组件上夹持有工件，所述工作台上设置有驱动支撑板转动的驱动组件一，所述驱动组件一驱动支撑板转动，所述支撑块上设置有限位机构，当支撑板处于水平位置或者竖直位置时，所述限位机构将支撑板限位固定。

作为本实用新型的进一步设置，所述限位机构包括位于限位板，所述限位板设置有四块，当支撑板处于水平状态时，所述支撑板的两侧设置有两块限位板，当支撑板处于竖直状态时，所述支撑板的两侧设置有两块限位板，所述支撑块上设置有安装空间，所述安装空间朝向支撑板的一侧设置有导向孔，所述限位板滑动设置在导向孔中，所述限位板均设置在支撑块上，所述支撑板的侧面设置有限位槽，所述安装空间中设置有驱动组件二，所述驱动组件二驱动限位板或***或脱离限位槽中。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动组件二包括位于限位板远离支撑板一侧的导向杆，所述导向杆一端与限位板固定连接，一端与支撑块滑动连接，所述导向杆上设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑块内壁以及限位板的侧面固定连接，所述安装空间中设置有凸轮，所述凸轮与支撑块转动连接，所述凸轮的偏心距离大于凸轮中心到限位板侧面的垂直距离，所述支撑块上设置有驱动凸轮转动的驱动组件三。

作为本实用新型的进一步设置，所述凸轮设置有两组，两组凸轮间隔设置在空腔中。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动组件三包括与凸轮同轴设置的链轮，两组链轮之间链接有链条，其中一组链轮同轴设置有从动锥齿轮，位于同一支撑块上的两组限位机构中，两组从动锥齿轮同时啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮同轴设置有转动手轮，所述转动手轮位于支撑块的外侧。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动组件一包括液压缸，所述液压缸的工作端与支撑板的底部铰接，所述液压缸的缸体与工作台铰接。

作为本实用新型的进一步设置，所述夹持组件包括电动卡爪，所述电动卡爪与支撑板固定连接。

作为本实用新型的进一步设置，支撑板处于水平状态时，所述支撑块上表面设置有限位挡块，所述限位挡块的底部与支撑板的上表面相抵，支撑板处于竖直状态时，所述支撑块的侧面设置有限位挡块，所述限位挡块与支撑板相抵。

本实用新型的有益效果是：

1、加工时，支撑板先处于水平状态，此时将工件固定在电动卡爪上，钻床上的钻头对工件进行加工，加工完成之后，如果需要调整工件的加工姿态，则控制液压缸收缩，液压缸带动支撑板从水平位置转动至竖直位置，此时调整钻头位置即可继续为工件进行加工，从而免去了人工调整工件位置，节省时间和人工体力，提升了加工效率。

2、为了加工时支撑板更加稳定，在支撑块上设置有限位板，加工过程中，当支撑板处于水平状态或者竖直状态时，支撑块上的限位板会***支撑板侧边的限位槽中，使得支撑板在加工过程中无法发生移动，从而使支撑板更加稳定，而当支撑板需要转动时，则可通过人工转动转动手轮，转动手轮转动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮则带动链轮转动，链轮转动则带动凸轮转动，凸轮转动时，限位板在弹簧的作用下会脱离限位槽，使得支撑板可以转动，当支撑板转动完成之后，反向转动转动手轮，在转动手轮的带动下，凸轮翻转，使得凸轮推动限位板***支撑板的限位槽中，从而将支撑板固定限位。

3、在支撑块上设置限位板能够使支撑板转动的过程中，不会出现位置偏差，使支撑板快速转动到位，方便后续限位板***限位槽中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例俯视剖切结构示意图；

图3是本实施例侧视剖切结构示意图；

图4是本实施例驱动组件三结构示意图；

图中，1、工作台，2、支撑块，3、支撑板，4、电动卡爪，5、限位机构，51、限位板，52、限位槽，53、驱动组件二，531、弹簧，532、凸轮，6、驱动组件三，61、链轮，62、链条，63、从动锥齿轮，64、主动锥齿轮，65、转动手轮，7、限位挡块，8、液压缸。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种钻床用可调工作台，参考图1至图4，包括工作台1，工作台1上设置有两组支撑块2，两组支撑块2之间设置有一定间距，两组支撑块2中间设置有支撑板3，支撑板3位于两支撑块2之间的一侧边与两块支撑块2转动连接，支撑板3上设置有夹持组件，夹持组件上夹持有工件，本实施例中，夹持组件包括电动卡盘，电动卡盘与支撑板3固定连接，使用电动卡盘夹持工件更加方便，工作台1上设置有驱动支撑板3转动的驱动组件一，驱动组件一驱动支撑板3转动，本实施例中驱动组件一包括液压缸8，液压缸8的工作端与支撑板3的底部铰接，液压缸8的缸体与工作台1铰接，通过液压缸8的作用，使得支撑板3能够转动，从而调整支撑板3上工件的姿态，在本实施例中，支撑板3有两种工位，一是水平位置状态，一是竖直位置状态，即通过液压缸8的作用，使支撑板3能够转动90°，从而达到调整姿态的效果；

进一步的，为了使支撑板3在加工过程中保持稳定，支撑块2上设置有限位机构5，限位机构5包括设置在支撑块2中的限位板51，支撑板3的两侧面设置有限位槽52，在支撑板3处于水平位置或者竖直位置时，支撑块2中位于支撑板3的两侧面均设置有两块限位板51，即每块支撑块2上设置有两组限位板51，且两组限位板51位于支撑块2相互垂直的两个侧面上，一组限位板51水平设置，一组限位板51竖直设置，和支撑板3的两种位置状态相对应，支撑块2上设置有安装空间，安装空间朝向支撑板3的一侧设置有导向孔，限位板51滑动设置在导向孔中，使得限位板51在滑动时能够稳定的划入限位槽52中，同时在安装空间中设置有驱动组件二53，驱动组件二53驱动限位板51或***或脱离限位槽52中。

进一步的，驱动组件二53包括弹簧531和凸轮532，每块限位板51远离支撑板3的一侧设置有弹簧531，弹簧531的两端分别与支撑块2内壁以及限位板51的侧面固定连接，为了保证限位板51的稳定，弹簧531均匀设置在限位板51的两侧，本实施例中采用两组，两组弹簧531对称设置在限位板51的两侧，凸轮532设置在安装空间中，凸轮532与支撑块2转动连接，凸轮532的偏心距离大于凸轮532中心到限位板51侧面的垂直距离，通过凸轮532的转动，推动限位板51滑动，从而将限位板51限位固定，为了保证限位板51的稳定，凸轮532设置有多组，本实施例中每块限位板51的一侧设置有两组凸轮532；

进一步的，每块支撑块2上设置有驱动凸轮532转动的驱动组件三6，本实施例中，驱动组件三6包括与凸轮532同轴设置的链轮61，每组限位板51一侧的链轮61之间链接有链条62，位于限位板51一侧的两组链轮61中，其中一组链轮61同轴设置有从动锥齿轮63，因此每组支撑块2中设置有两组从动锥齿轮63，且相互垂直，两组两组从动锥齿轮63同时啮合有主动锥齿轮64，主动锥齿轮64与支撑块2转动连接，主动锥齿轮64同轴设置有转动手轮65，转动手轮65位于支撑块2的外侧，通过转动转动手轮65，带动主动锥齿轮64转动，主动锥齿轮64带动两组从动锥齿轮63转动，从动锥齿轮63带动链轮61转动，链轮61再带动凸轮532转动，从而控制限位板51滑动，从而实现了一次转动控制两块限位板51的运动，减少了操作人员的操作次数。

本实施例的工作原理如下：

加工时，支撑板3先处于水平状态，此时将工件固定在电动卡爪4上，钻床上的钻头对工件进行加工，加工完成之后，如果需要调整工件的加工姿态，则控制液压缸8收缩，液压缸8带动支撑板3从水平位置转动至竖直位置，此时调整钻头位置即可继续为工件进行加工，从而免去了人工调整工件位置，节省时间和人工体力，提升了加工效率。

为了加工时支撑板3更加稳定，在支撑块2上设置有限位板51，加工过程中，当支撑板3处于水平状态或者竖直状态时，支撑块2上的限位板51会***支撑板3侧边的限位槽52中，使得支撑板3在加工过程中无法发生移动，从而使支撑板3更加稳定，而当支撑板3需要转动时，则可通过人工转动转动手轮65，转动手轮65转动带动主动锥齿轮64转动，主动锥齿轮64带动从动锥齿轮63转动，从动锥齿轮63则带动链轮61转动，链轮61转动则带动凸轮532转动，凸轮532转动时，限位板51在弹簧531的作用下会脱离限位槽52，使得支撑板3可以转动，当支撑板3转动完成之后，反向转动转动手轮65，在转动手轮65的带动下，凸轮532翻转，使得凸轮532推动限位板51***支撑板3的限位槽52中，从而将支撑板3固定限位，使用非常方便。

Claims (8)

1.一种钻床用可调工作台，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有两组支撑块(2)，两组所述支撑块(2)之间设置有一定间距，两组支撑块(2)中间设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)位于两支撑块(2)之间的一侧边与两块支撑块(2)转动连接，所述支撑板(3)上设置有夹持组件，所述夹持组件上夹持有工件，所述工作台(1)上设置有驱动支撑板(3)转动的驱动组件一，所述驱动组件一驱动支撑板(3)转动，所述支撑块(2)上设置有限位机构(5)，当支撑板(3)处于水平位置或者竖直位置时，所述限位机构(5)将支撑板(3)限位固定。

2.根据权利要求1所述的一种钻床用可调工作台，其特征在于：所述限位机构(5)包括限位板(51)，所述限位板(51)设置有四块，当支撑板(3)处于水平状态时，所述支撑板(3)的两侧设置有两块限位板(51)，当支撑板(3)处于竖直状态时，所述支撑板(3)的两侧设置有两块限位板(51)，所述支撑块(2)上设置有安装空间，所述安装空间朝向支撑板(3)的一侧设置有导向孔，所述限位板(51)滑动设置在导向孔中，所述限位板(51)均设置在支撑块(2)上，所述支撑板(3)的两侧面设置有限位槽(52)，所述安装空间中设置有驱动组件二(53)，所述驱动组件二(53)驱动限位板(51)或***或脱离限位槽(52)中。

3.根据权利要求2所述的一种钻床用可调工作台，其特征在于：所述驱动组件二(53)包括弹簧(531)，所述弹簧(531)的两端分别与支撑块(2)内壁以及限位板(51)的侧面固定连接，所述安装空间中设置有凸轮(532)，所述凸轮(532)与支撑块(2)转动连接，所述凸轮(532)的偏心距离大于凸轮(532)中心到限位板(51)侧面的垂直距离，所述支撑块(2)上设置有驱动凸轮(532)转动的驱动组件三(6)。

4.根据权利要求3所述的一种钻床用可调工作台，其特征在于：所述凸轮(532)设置有两组，两组凸轮(532)间隔设置在空腔中。

5.根据权利要求4所述的一种钻床用可调工作台，其特征在于：所述驱动组件三(6)包括与凸轮(532)同轴设置的链轮(61)，两组链轮(61)之间链接有链条(62)，其中一组链轮(61)同轴设置有从动锥齿轮(63)，位于同一支撑块(2)上的两组限位机构(5)中，两组从动锥齿轮(63)同时啮合有主动锥齿轮(64)，所述主动锥齿轮(64)同轴设置有转动手轮(65)，所述转动手轮(65)位于支撑块(2)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种钻床用可调工作台，其特征在于：所述驱动组件一包括液压缸(8)，所述液压缸(8)的工作端与支撑板(3)的底部铰接，所述液压缸(8)的缸体与工作台(1)铰接。

7.根据权利要求1所述的一种钻床用可调工作台，其特征在于：所述夹持组件包括电动卡爪(4)，所述电动卡爪(4)与支撑板(3)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种钻床用可调工作台，其特征在于：所述支撑板(3)处于水平状态时，所述支撑块(2)上表面设置有限位挡块(7)，所述限位挡块(7)的底部与支撑板(3)的上表面相抵，所述支撑板(3)处于竖直状态时，所述支撑块(2)的侧面设置有限位挡块(7)，所述限位挡块(7)与支撑板(3)相抵。

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