CN218476102U - 一种旋转锯切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转锯切装置。它包括机架，机架上设有送料机构，送料机构包括送料架，送料架包括第一运料段、第二运料段以及锯切台，送料架的左侧间隔设有第一夹料座和第二夹料座，送料架的右侧设有夹料钳，第一夹料座和第二夹料座之间的间隙位于锯切台的前方，锯切台的上方设有锯切机构，锯切机构包括锯架、用于驱动锯架升降的升降组件、用于驱动锯架旋转的旋转组件，锯架上设有锯条，锯条位于间隙的正上方，送料机构还包括用于驱动夹料钳沿前后方向移动的第一驱动组件、用于驱动夹料钳沿左右方向移动的第二驱动组件。本实用新型能够根据锯切机构的旋转角度，灵活调整对待切割原料的夹持位置，达到保障切割效果和提升切割效率的目的。

Description

一种旋转锯切装置

技术领域

本实用新型涉及锯切技术领域，尤其涉及一种旋转锯切装置。

背景技术

在实际加工生产需要经常需要对待切割原料进行斜向裁切，此时需要采用旋转锯床进行加工，现有的旋转锯床的上料机构，是将待切割原料传输至锯带下方，再通过夹持装置将待切割原料夹紧，然后进行锯切，这种夹持装置只能对待切割原料的后端进行夹持，当旋转锯床的切割机构转动后，切割位置距离夹持位置较远，会出现对待切割原料夹不紧的情况，造成切割角度不准的问题，另外，也存在加工完成后的待切割原料存在切口不平整的情况。中国专利公开号CN201316841Y，公开日2009-09-30，实用新型的名称为一种单立柱旋转带锯床，该申请案公开了一种旋转带锯床，通过夹持虎钳将待切割原料固定在锯带下方。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有旋转锯床夹持位置固定，影响切割效果的问题，提供了一种旋转锯切装置，能够根据锯切机构的旋转角度，灵活调整待切割原料的夹持位置，达到保障切割效果和提升切割效率的目的。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型的一种旋转锯切装置，包括机架，所述机架上设有送料机构，所述送料机构包括送料架，所述送料架上沿前后方向设有第一运料段和第二运料段，所述第一运料段和第二运料段之间设有锯切台，所述送料架的左侧间隔设有第一夹料座和第二夹料座，所述送料架的右侧设有夹料钳，所述第一夹料座和第二夹料座之间的间隙位于锯切台的前侧，所述送料架的右侧设有夹料钳，所述第一夹料座和第二夹料座之间的间隙位于锯切台的前侧，所述锯切台的上方设有锯切机构，所述锯切机构包括锯架、用于驱动锯架升降的升降组件、用于驱动锯架旋转的旋转组件，所述锯架上设有锯带，所述锯带位于间隙的正上方，当旋转组件驱动锯架转动时，所述锯带能够在间隙内转动，所述送料机构还包括用于驱动夹料钳沿前后方向移动的第一驱动组件、用于驱动夹料钳沿左右方向移动的第二驱动组件。

在本方案中，夹料钳与第一夹料座、第二夹料座相对应，第一驱动组件将夹料钳驱动至合适的夹紧位置，第二驱动组件再驱动夹料钳将待切割原料夹紧在夹料钳与第一夹料座/第二夹料座之间。

实际工作时，第一运料段将待切割原料传输至锯切台上，开启旋转组件驱动锯架至加工所需的角度，然后第一驱动组件驱动夹料钳至待切割原料左侧的前端，第二驱动组件驱动夹料钳向左移动直至将待切割原料夹紧，再启动锯带和升降组件，升降组件驱动锯架向下移动，锯架上的锯带进入间隙，然后锯架继续下移直至完成切割，然后驱动锯切机构上升，最后通过第二运料段将切割完成的原料运离机架。需要说明的是，根据所需锯切角度的不同，调整夹料钳的前后位置，具体的，随着锯切机构的旋转角度增大，待切割原料的左侧壁暴露出的面积随之增大，此时第一驱动组件驱动夹料钳至待切割原料左侧的前端，然后第二驱动组件驱动夹料钳将待切割原料夹紧，由于夹料钳靠近待切割原料的切割位置，达到了保障切割效果的目的。

作为优选，第一运料段包括多个间隔设置的第一运料辊、所述第二运料段包括多个间隔设置的第二运料辊，所述送料架上还设有用于驱动所有第一运料辊同步转动的第一驱动结构、用于驱动所有第二运料辊同步转动的第二驱动结构。实际工作时，通过多个第一运料辊将待切割原料传输至锯切台，切割完成后，通过多个第二运料辊将切割完成的原料运离机架。通过采用第一运料辊和第二运料辊，保障第一运料段和第二运料段具有良好的抗冲击性，能够长期运输重量较大的待切割原料，另外，达到了第一运料段和第二运料段便于维修的目的。

作为优选，所述锯架的横梁上沿着左右方向间隔设有第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件包括导轨和滑动设置在导轨上的第一导向臂，所述第一导向臂的上端设有与导轨相适配的第一滑块，所述第一滑块滑动设置在导轨内，所述第一导向臂的底端设有第一基块，所述第一基块底部设有供锯带穿过的第一导向槽，所述第一导向槽沿第一基块的左右方向设置，所述第二导向组件包括固定连接在横梁上的第二导向臂，所述第二导向臂的底端设有第二基块，所述第二基块的底部设有供锯带穿过的第二导向槽，所述第二导向槽沿第二基块的左右方向设置，所述第一基块和第二基块并排设置，所述第一导向组件还包括用于驱动第一滑块沿导轨移动的第三驱动结构。实际工作时，锯架在旋转后，锯带的锯刃在第一导向臂和第二导向臂之间竖直向下，这部分锯带参与切割，在对宽度较小的待切割原料进行锯切时，驱动结构驱动第一导向臂靠近待切割原料，缩短锯带的锯刃竖直向下的部分，减少在锯切时因锯带晃动造成的切口不平整。

作为优选，所述第一基块的外侧并排设有两个第一导向轮，所述两个第一导向轮之间具有供锯带穿过的第一间隙，所述两个第一导向轮用于使锯带的锯刃竖直向下，所述第二基块的外侧并排设有两个第二导向轮，所述两个第二导向轮之间具有供锯带穿过的第二间隙，所述两个第二导向轮用于使锯带的锯刃竖直向下，所述锯带依次穿过第一间隙、第一导向槽、第二导向槽与第二间隙。锯带在两个第一导向轮、第二导向轮之间的间隙改变方向，此时锯带位于第一基块和第二基块之间的锯刃的方向竖直向下，通过设置第一导向槽和第二导向槽，保障锯带工作时的稳定性。

作为优选，所述两个第一导向轮上下错位设置，所述两个第二导向轮上下错位设置。通过设置第一导向轮、第二导向轮上下错位，便于将锯带竖直向下扭转并使锯带保持在竖直状态。

作为优选，所述第一驱动组件包括底板、设置在底板上的滑动架以及第一油缸，所述夹料钳设置在滑动架的顶面，所述底板左右对称设有两个第一滑轨，所述第一滑轨沿前后方向设置，所述滑动架的底面左右对称设有两个第二滑块，所述第二滑块与第一滑轨一一对应，所述第二滑块滑动设置在对应的第一滑轨中，所述第一油缸用于驱动滑动架沿第一滑轨移动。

作为优选，所述滑动架的顶面前后对称设有两个第二滑轨，所述第二滑轨沿左右方向设置，所述夹料钳的底面设有两个第三滑块，所述第三滑块与第二滑轨一一对应，所述第三滑块滑动设置在对应的第二滑轨中，所述第二驱动组件包括第二油缸，所述第二油缸用于驱动夹料钳沿第二滑轨移动。

作为优选，所述夹料钳包括壳体、与壳体相连的钳体，所述壳体的底面沿左右方向设有条形穿孔，所述第二油缸与滑动架的顶面相连，所述第二油缸位于条形穿孔内，所述第二油缸的伸缩端与钳体相连。

作为优选，所述第一夹料座和第二夹料座的后端均设有支撑座。支撑座用于加强第一夹料座和第二夹料座，保障夹料钳与第一夹料座/第二夹料座之间夹紧后不会变形。另外，第一夹料座和第二夹料座不参与夹料的部分也起到挡料的作用。

本实用新型的有益效果是：通过在第一夹料座和第二夹料座之间设置间隙，实现锯带能够在第一夹料座和第二夹料座之间转动；通过第一驱动组件驱动夹料钳，实现夹料钳能够沿送料架前后方向移动，便于夹料钳移动至待切割原料的前端，达到提升切割效果的目的；通过在第一夹料座和第二夹料座的后端设置支撑座，保障夹料钳与第一夹料座/第二夹料座之间夹紧后不会变形_，通过改变锯带的锯刃竖直向下的部分的长度，在切割宽度较小的待切割原料时，减少在锯切时因锯带晃动造成的切口不平整。

附图说明

图1是旋转锯切装置的结构示意图；

图2是旋转锯切装置的旋转后的俯视图；

图3是旋转锯切装置的正视图；

图4是图3所示旋转锯切装置的俯视图；

图5是送料机构的示意图；

图6是送料机构的俯视图；

图7是送料机构的侧视图；

图8是送料机构的前视图；

图9是第二导向臂的示意图；

图10是第二导向臂的侧视图；

图11是第一导向臂的剖视图；

图12是夹料钳的示意图。

图中各附图标记为：

1、机架；2、送料架；3、第一运料段；4、第二运料段；5、锯切台；6、第一夹料座；7、第二夹料座；8、夹料钳；9、间隙；10、锯带；11、第一运料辊；12、第二运料辊；13、条形穿孔；16、底板；17、滑动架；18、第一油缸；19、第一滑轨；20、第二滑轨；22、第二油缸；24、支撑座；25、第一导向臂；26、导轨；27、第一基块；28、第二导向臂；29、第二基块，30、锯架；31、第一导向轮；32、第二导向轮；33、壳体；34、钳体。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的一种旋转锯切装置，如图1至图12所示，包括机架1，机架1上设有送料机构，送料机构包括送料架2，送料架2上沿前后方向设有第一运料段3和第二运料段4，第一运料段3和第二运料段4之间设有锯切台5，送料架2的左侧间隔设有第一夹料座6和第二夹料座7，送料架2的右侧设有夹料钳8，第一夹料座6和第二夹料座7之间的间隙9位于锯切台5的前侧，锯切台5的上方设有锯切机构，锯切机构包括锯架30、用于驱动锯架30升降的升降组件、用于驱动锯架30旋转的旋转组件，锯架30上设有锯带10，锯带10位于间隙9的正上方，当旋转组件驱动锯架30转动时，锯带10能够在间隙9内转动，所述送料机构还包括用于驱动夹料钳8沿前后方向移动的第一驱动组件、用于驱动夹料钳8沿左右方向移动的第二驱动组件。

在本方案中，夹料钳8与第一夹料座6、第二夹料座7相对应，第一驱动组件将夹料钳8驱动至夹紧位置，第二驱动组件再驱动夹料钳8将待切割原料夹紧在夹料钳8与第一夹料座6/第二夹料座7之间。实际工作时，第一运料段3将待切割原料传输至锯切台5上，开启旋转组件驱动切割机构至加工所需的角度，然后第一驱动组件驱动夹料钳8至待切割原料左侧的前端，第二驱动组件驱动夹料钳8向右移动直至将待切割原料夹紧，再启动锯带10和升降组件，升降组件驱动锯架30向下移动，锯架30上的锯带10进入间隙，然后锯架30继续下移直至完成切割，然后驱动锯切机构上升，最后通过第二运料段4将切割完成的原料运离机架。需要说明的是，根据所需锯切角度的不同，调整夹料钳的前后位置，具体的，随着锯切机构的旋转角度增大，待切割原料的左侧壁暴露出的面积随之增大。夹料钳根据锯切机构的旋转角度移动至合适的夹持位置。另外在本实施方式中，间隙9的宽度能够满足锯带10从0转动至45度。

第一运料段3包括多个间隔设置的第一运料辊11、第二运料段4包括多个间隔设置的第二运料辊12，送料架2上还设有用于驱动所有第一运料辊11同步转动的第一驱动结构、用于驱动所有第二运料辊12同步转动的第二驱动结构。实际工作时，通过多个第一运料辊11将待切割原料传输至切割台，切割完成后，通过多个第二运料辊12将切割完成的原料运离机架1。通过采用第一运料辊11和第二运料辊12，保障第一运料段3和第二运料段4具有良好的抗冲击性，能够长期运输重量较大的待切割原料。

锯架30的横梁上沿着左右方向间隔设有第一导向组件和第二导向组件，第一导向组件包括导轨和滑动设置在导轨上的第一导向臂25，第一导向臂25的上端设有与导轨26相适配的第一滑块，第一滑块滑动设置在导轨26内，第一导向臂25的底端设有第一基块27，第一基块27底部设有供锯带10穿过的第一导向槽，第一导向槽沿第一基块的左右方向设置，第二导向组件包括固定连接在横梁上的第二导向臂28，第二导向臂28的底端设有第二基块29，第二基块29的底部设有供锯带10穿过的第二导向槽，第二导向槽沿第二基块29的左右方向设置，第一基块27和第二基块29并排设置，第一导向组件还包括用于驱动滑块沿导轨26移动的驱动结构。第一导向组件还包括用于驱动第一滑块沿导轨移动的第三驱动结构。实际工作时，锯架30在旋转后，锯带10的锯刃在第一导向臂25和第二导向臂28之间竖直向下，这部分锯带参与切割，在对宽度较小的待切割原料进行锯切时，第三驱动结构驱动第一导向臂25靠近待切割原料，缩短锯带10的锯刃竖直向下的部分，减少在锯切时因锯带10晃动造成的切口不平整。

第一基块27的外侧并排设有两个第一导向轮31，两个第一导向轮31之间具有供锯带穿过的第一间隙，两个第一导向轮31用于使锯带10的锯刃竖直向下，第二基块29的外侧并排设有两个第二导向轮32，两个第二导向轮32之间具有供锯带10穿过的第二间隙，两个第二导向轮32用于使锯带的锯刃竖直向下，锯带依次穿过第一间隙、第一导向槽、第二导向槽与第二间隙。锯带在两个第一导向轮31、第二导向轮32之间的间隙改变方向，此时锯带位于第一基块27和第二基块29之间的锯刃的方向竖直向下，通过设置第一导向槽和第二导向槽，保障锯带工作时的稳定性。

第一驱动组件包括底板16、设置在底板16上的滑动架17以及第一油缸18，夹料钳8设置在滑动架17的顶面，底板16左右对称设有两个第一滑轨19，第一滑轨19沿前后方向设置，滑动架17的底面左右对称设有两个第二滑块，第二滑块与第一滑轨19一一对应，第二滑块滑动设置在对应的第一滑轨19中，第一油缸18用于驱动滑动架17沿第一滑轨19移动，滑动架17的顶面前后对称设有两个第二滑轨20，第二滑轨20沿左右方向设置，夹料钳8的底面设有两个第三滑块，第三滑块与第二滑轨20一一对应，第三滑块滑动设置在对应的第二滑轨20中，第二驱动组件包括第二油缸22，第二油缸22用于驱动夹料钳8沿第二滑轨20移动。在本实施方式中，第二油缸22与滑动架17的顶面固定连接，第二油缸22位于两个第二滑轨之间，第二油缸22的伸缩端与夹料钳8相连。具体的，夹料钳8包括壳体33、与壳体33相连的钳体34，第二油缸22位于壳体33的空腔内，第二油缸22的伸缩端与钳体34相连，壳体33的底面沿左右方向设有条形穿槽，实际工作时，条形穿槽限制壳体的移动范围，即限制夹料钳8的移动范围，另外，壳体33的顶面设有用于安装第二油缸22的开口。

第一夹料座6和第二夹料座7的后端均设有支撑座24。支撑座24用于加强第一夹料座6和第二夹料座7，保障夹料钳8与第一夹料座6/第二夹料座7之间夹紧后不会变形。另外，第一夹料座6和第二夹料座7不参与夹料的部分也起到挡料的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种旋转锯切装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有送料机构，所述送料机构包括送料架(2)，所述送料架(2)上沿前后方向设有第一运料段(3)和第二运料段(4)，所述第一运料段(3)和第二运料段(4)之间设有锯切台(5)，所述送料架(2)的左侧间隔设有第一夹料座(6)和第二夹料座(7)，所述送料架(2)的右侧设有夹料钳(8)，所述第一夹料座(6)和第二夹料座(7)之间的间隙(9)位于锯切台(5)的前侧，所述锯切台(5)的上方设有锯切机构，所述锯切机构包括锯架(30)、用于驱动锯架(30)升降的升降组件、用于驱动锯架(30)旋转的旋转组件，所述锯架(30)上设有锯带(10)，所述锯带(10)位于间隙(9)的正上方，当旋转组件驱动锯架(30)转动时，所述锯带(10)能够在间隙(9)内转动，所述送料机构还包括用于驱动夹料钳(8)沿前后方向移动的第一驱动组件、用于驱动夹料钳(8)沿左右方向移动的第二驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种旋转锯切装置，其特征在于，第一运料段(3)包括多个间隔设置的第一运料辊(11)、所述第二运料段(4)包括多个间隔设置的第二运料辊(12)，所述送料架(2)上还设有用于驱动所有第一运料辊(11)同步转动的第一驱动结构、用于驱动所有第二运料辊(12)同步转动的第二驱动结构。

3.根据权利要求1所述的一种旋转锯切装置，其特征在于，所述锯架(30)的横梁上沿着左右方向间隔设有第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件包括导轨和滑动设置在导轨上的第一导向臂(25)，所述第一导向臂(25)的上端设有与导轨(26)相适配的第一滑块，所述第一滑块滑动设置在导轨(26)内，所述第一导向臂(25)的底端设有第一基块(27)，所述第一基块(27)底部设有供锯带(10)穿过的第一导向槽，所述第一导向槽沿第一基块的左右方向设置，所述第二导向组件包括固定连接在横梁上的第二导向臂(28)，所述第二导向臂(28)的底端设有第二基块(29)，所述第二基块(29)的底部设有供锯带(10)穿过的第二导向槽，所述第二导向槽沿第二基块(29)的左右方向设置，所述第一基块(27)和第二基块(29)并排设置，所述第一导向组件还包括用于驱动第一滑块沿导轨(26)移动的第三驱动结构。

4.根据权利要求3所述的一种旋转锯切装置，其特征在于，所述第一基块(27)的外侧并排设有两个第一导向轮(31)，所述两个第一导向轮(31)之间具有供锯带穿过的第一间隙，所述两个第一导向轮(31)用于使锯带(10)的锯刃竖直向下，所述第二基块(29)的外侧并排设有两个第二导向轮(32)，所述两个第二导向轮(32)之间具有供锯带(10)穿过的第二间隙，所述两个第二导向轮(32)用于使锯带(10)的锯刃竖直向下，所述锯带(10)依次穿过第一间隙、第一导向槽、第二导向槽与第二间隙。

5.根据权利要求4所述的一种旋转锯切装置，其特征在于，所述两个第一导向轮(31)上下错位设置，所述两个第二导向轮(32)上下错位设置。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种旋转锯切装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括底板(16)、设置在底板(16)上的滑动架(17)以及第一油缸(18)，所述夹料钳(8)设置在滑动架(17)的顶面，所述底板(16)左右对称设有两个第一滑轨(19)，所述第一滑轨(19)沿前后方向设置，所述滑动架(17)的底面左右对称设有两个第二滑块，所述第二滑块与第一滑轨(19)一一对应，所述第二滑块滑动设置在对应的第一滑轨(19)中，所述第一油缸(18)用于驱动滑动架(17)沿第一滑轨(19)移动。

7.根据权利要求6所述的一种旋转锯切装置，其特征在于，所述滑动架(17)的顶面前后对称设有两个第二滑轨(20)，所述第二滑轨(20)沿左右方向设置，所述夹料钳(8)的底面设有两个第三滑块，所述第三滑块与第二滑轨(20)一一对应，所述第三滑块滑动设置在对应的第二滑轨(20)中，所述第二驱动组件包括第二油缸(22)，所述第二油缸(22)用于驱动夹料钳(8)沿第二滑轨(20)移动。

8.根据权利要求7所述的一种旋转锯切装置，其特征在于，所述夹料钳(8)包括壳体(33)、与壳体(33)相连的钳体(34)，所述壳体(33)的底面沿左右方向设有条形穿孔，所述第二油缸(22)与滑动架(17)的顶面相连，所述第二油缸(22)位于条形穿孔(13)内，所述第二油缸(22)的伸缩端与钳体(34)相连。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种旋转锯切装置，其特征在于，所述第一夹料座(6)和第二夹料座(7)的后端均设有支撑座(24)。

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