CN218474110U - 一种多孔加热体空气加热的加热不燃烧烟具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔加热体空气加热的加热不燃烧烟具，包括管体、导气层和发热组件；所述管体包括上腔体和下腔体，所述导气层设置在所述管体内，所述上腔***于所述导气层的上方，所述下腔***于所述导气层的下方；所述导气层上设有导气通孔；所述上腔体用于放置烟支，所述发热组件设置在所述下腔体内；所述发热组件用于加热空气以形成热气流，所述发热组件包括发热体和若干个发热通孔，所述发热通孔用于加热并传导热气流；所述发热通孔贯穿所述发热体设置，所述发热通孔之间连通；本实用新型能够在较小的空间内快速加热空气，无需通过增大烟具体积以延长气流路径，可有效缩减烟具的体积，便于携带。

Description

一种多孔加热体空气加热的加热不燃烧烟具

技术领域

本实用新型涉及加热不燃烧烟具技术领域，特别是涉及一种多孔加热体空气加热的加热不燃烧烟具。

背景技术

目前加热不燃烧烟具主要采用针式或者片式***到烟支中进行加热，此种方式拔插过程中容易造成加热针加热片断裂影响使用，且加热从烟支中心位置开始向***加热，中间部分温度高，旁边低，整体加热不均匀。

还有一种空气加热技术，其先通过电阻丝加热空气，然后将加热的空气传输至烟支的烟草段，从而对烟草进行加热，从而将烟草中的香味、尼古丁等物质释放出来，形成气溶胶以供使用者抽吸。

现有的空气加热技术，通常是利用螺旋电阻丝对空气加热，因加热空气效率低，因此需要较长的路径才能将空气加热到较高的温度，导致加热组件部分体积大，一般设置在烟支***位置的底部，从而造成烟具整体长度偏长，体积偏大，不便使用和携带。

如在中国公开号为CN212414741U的专利文献中公开了一种隔热保温非接触式电子烟加热装置。所述电子烟加热装置包括以下零部件：发热杯上盖，导热管，发热元件，发热杯下盖，该实用新型利用发热杯上盖和发热杯下盖形成的气流通道结构属于多层气道的结构，这种方式延长了气流通道的长度，热空气供应充足，避免热空气供应不足所产生的抽吸一致性不佳的问题。

根据上述专利文献公开的技术方案，虽然通过在发热杯上盖和发热杯下盖形成多层气道结构来提高热空气的供应速率，从而缓解抽吸一致性不佳和体积偏大的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔加热体空气加热的加热不燃烧烟具，能够在较小的空间内快速加热空气，无需通过增大烟具体积以延长气流路径，可有效缩减烟具的体积，便于携带。

本实用新型提供一种多孔加热体空气加热的加热不燃烧烟具，包括管体、导气层和发热组件；所述管体包括上腔体和下腔体，所述导气层设置在所述管体内，所述上腔***于所述导气层的上方，所述下腔***于所述导气层的下方；所述导气层上设有导气通孔；所述上腔体用于放置烟支，所述发热组件设置在所述下腔体内；所述发热组件用于加热空气以形成热气流，所述发热组件包括发热体和若干个发热通孔，所述发热通孔用于加热并传导热气流；所述发热通孔贯穿所述发热体设置，所述发热通孔之间连通。

进一步地，所述发热通孔贯穿所述发热体上下两端面设置，所述发热通孔包括第一通孔和第二通孔，所述所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径，所述第一通孔至少与一个所述第二通孔连通。

进一步地，所述第一通孔的孔径自上向下逐渐增大。

进一步地，所述发热体的外径自下向上逐渐减小，所述发热通孔贯穿所述发热体上下两端面设置。

进一步地，所述发热组件还包括承载柱体和螺旋通道，所述发热体设置在所述螺旋通道内，所述螺旋通道缠绕设置在所述承载柱体的侧壁上，所述螺旋通道具有进气口和出气口。

进一步地，所述发热体螺旋缠绕设置在所述承载柱体的侧壁上。

进一步地，所述发热组件还包括发热托盘，所述承载柱体设有至少两个，所述承载柱体阵列设置在所述发热托盘上。

进一步地，所述管体的内侧壁上还设有绝缘导热层。

进一步地，所述导气层与所述发热组件之间还设有绝缘层，所述绝缘层上设有绝缘通孔。

进一步地，所述管体的内侧壁上还设有热辐射层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种多孔加热体空气加热的加热不燃烧烟具，通过在发热体上设置发热通孔相互连通形成多孔结构，一方面能够使得所述发热体能够在较小的空间内快速加热空气，另一方面能够提高所述发热体的孔隙率，增大气体流量，这样，无需通过增大烟具体积以延长气流路径即可快速加热空气，可有效缩减烟具的体积，便于携带，同时保证使用烟具时的抽吸一致性。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的剖视结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例中的发热组件的结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例的剖视结构示意图。

图5为本实用新型第二实施例中的发热组件的结构示意图。

图6为本实用新型第二实施例中的发热组件的剖视结构示意图。

图7为本实用新型第三实施例的剖视结构示意图。

图8为本实用新型第三实施例中的发热组件的结构示意图。

图9为本实用新型第三实施例中的发热组件的剖视结构示意图。

图10为本实用新型第四实施例的剖视结构示意图。

图11为本实用新型第四实施例中的发热组件第一角度的结构示意图。

图12为本实用新型第四实施例中的发热组件第二角度的结构示意图。

图13为本实用新型第四实施例中的发热组件的剖视结构示意图。

图14为本实用新型第五实施例的剖视结构示意图。

图15为本实用新型第五实施例中的发热组件的结构示意图。

图16为本实用新型第五实施例中的发热组件的剖视结构示意图。

附图标记：1、管体；11、上腔体；12、下腔体；13、进风口；14、出风口；2、导气层；21、导气通孔；3、发热组件；30、电极；31、发热体；32、发热通孔；321、第一通孔；322、第二通孔；33、承载柱体；34、发热托盘；35、螺旋通道；351、进气口；352、出气口；4、电源；5、绝缘层；51、绝缘通孔；6、绝缘导热层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

第一实施例。

请参阅图1-图3，本实用新型第一实施例中提供的一种多孔加热体空气加热的加热不燃烧烟具，包括管体1、导气层2和发热组件3。

请参阅图1和图2，所述管体1包括上腔体11和下腔体12，所述导气层2设置在所述管体1内，所述上腔体11位于所述导气层2的上方，所述下腔体12位于所述导气层2的下方；所述导气层2上设有导气通孔21；所述上腔体11用于放置烟支，所述发热组件3设置在所述下腔体12内。

请参阅图2和图3，所述发热组件用于加热空气以形成热气流，所述发热组件3包括发热体31和若干个发热通孔32，所述发热通孔用于加热并传导热气流；所述发热通孔32贯穿所述发热体31设置，所述发热通孔之间连通。

其中，所述发热体31的材料可以是镍、铝、铁、铬、镁和碳中的一种或二种以上的组合物。

具体地，所述发热通孔32有序或无序设置在所述发热体31上；当所述发热通孔32为有序布置时，可以增加气体的导向性；当所述发热通孔32为无序布置时，能够增加气流的接触面积。

在本实施例中，请参阅图2和图3，为便于展示，仅将所述发热通孔32竖直设置，且所述发热通孔32贯穿所述发热体31的上下端面设置，所述发热通孔32的孔壁上设有通孔。

在本实施例基础上的其他实施例中，所述发热通孔32还可以是包括多个方向设置，所述发热通孔32之间相互连通，且所述发热通孔32贯穿所述发热体31的各个外表面设置，使得所述发热体31形成疏松多孔结构；该实施例中的发热通孔32不利于展示，图中未示出具体结构。

具体地，所述发热通孔3233的形状可以是圆形、椭圆形、矩形或正多边形等；所述发热通孔32的内径大小可以一致，也可以内径大小不一。优选地，所述发热通孔的孔径为10～100μm。

优选地，请参阅图3，所述发热体31呈柱状设置，所述发热通孔32以所述发热体31的中心轴线周向有序设置在所述发热体31上，所述发热通孔32的形状为椭圆形。

优选地，所述导气通孔21在所述导气层上的开孔面积为50～90％，所述导气通孔21的孔径为0.2～1mm；在使用时，所述导气层2可以与烟支抵接，也可以与烟支之间设有间隙；当所述导气层2与所述烟支之间设有间隙时，所述导气通孔21的孔壁向所述上腔体11内延伸设置，所述导气通孔21的孔壁上端部与所述导气层2之间的距离诶0.1～0.5mm。

以上设置，通过在发热体31上设置发热通孔32相互连通形成多孔结构，一方面能够使得所述发热体31能够在较小的空间内快速加热空气，另一方面能够提高所述发热体31的孔隙率，增大气体流量，这样，无需通过增大烟具体积以延长气流路径即可快速加热空气，可有效缩减烟具的体积，便于携带，同时保证使用烟具时的抽吸一致性。

进一步地，请参阅图2，所述管体1的内侧壁上还设有绝缘导热层6。具体地，所述绝缘导热层6设置在所述下腔体12上。其中，所述导热绝缘层5热导系数大于20W/m.K，例如氧化铝或氮化铝，所述导热绝缘层5的厚度为20～50微米。

进一步地，请参阅图2，所述导气层2与所述发热组件3之间还设有绝缘层5，所述绝缘层5上设有绝缘通孔51。其中，所述绝缘隔热层可以是氧化铝、氧化铝或碳化铝等，所述绝缘导热层5的热导系数大于20W/m·K；所述绝缘通孔51的形状可以是圆形、椭圆形、矩形、正多边形等。其中，所述绝缘导热层5的厚度优选为10～40mm。

具体地，所述绝缘层5的上侧与所述导气层2抵接，所述绝缘层5的下侧与所述发热体31抵接；由于所述导气层2一般采用具有导电性的材料，因此，通过在所述发热体31与所述导气层2之间设置绝缘层5，一方面，当导气层2具有导电性时，所述绝缘层5能够防止所述发热体31与所述导气层2接触而导致发热体31出现短路的情况；另一方面，所述绝缘层5还能够通过热传导的方式将所述发热体31的热量传递到所述导气层2，所述导气层2再通过热传导的方式加热烟支，从而进一步提高对烟支的加热效果。

具体地，所述导气层2可以是平面片状，也可以是顶面为圆弧；所述导气通孔21的孔壁还可以向上延伸设置形成凸起(图中未示出)，所述凸起可以与烟支抵接，也可以伸入到烟支内部，使得热气流更容易进入所述烟支内部进行加热。

其中，所述导气层2可以是铜、铝金属或者金属合金，也可以是硅多孔结构或者网格结构，还可以是加入导热纤维的导热陶瓷，纤维可以为碳纤维；铜、铝金属纤维、氮化铝纤维含量优选为30％以下，陶瓷基体优选为氮化铝。

进一步地，所述管体的内侧壁上还设有热辐射层(图中未示出)。在本实施例中，所述热辐射层(图中未示出)设置所述绝缘导热层6在远离所述管体1的一侧；所述热辐射层的厚度优选为10～30μm，所述热辐射层的材料中含有百分含量大于70％的铝浆料或碳浆料。以上设置，所述管体内的空气散失的热量首先经过所述热辐射层反射并再次加热空气，从而将一定量的热量回收，同时，所述热辐射层通过热传导的方式将散失的热量传递到所述绝缘导热层6上，所述绝缘导热层6将热量通过热传导的方式传递给所述绝缘层5，所述绝缘层5再将热量通过所述导气层2传递给烟支，进一步回收热量，提高加热效率。

具体地，请参阅图2，所述发热体31与所述管体1的内侧壁之间设有间隙。

具体地，所述管体1上设有进风口13和出风口14，所述进风口13设置在所述下腔体12，所述出风口14设置在所述上腔体11；所述管体1呈管状设置，所述进风口13为所述管体1的下端开口，所述出风口14为所述管体1的上端开口，外界空气从所述进风口13进入所述管体1内，管体1内的气体从所述出风口14流出。

当使用烟具时，外界空气分别流经所述发热体31上的发热通孔32以及所述发热体与所述发热体31与所述管体1的内侧壁之间设有间隙，所述发热组件3对空气加热形成具有上升趋势的热气流进入所述上腔体11中加热烟支，从而能够在较小的空间内快速、均匀地加热烟支。

具体地，所述管体1采用氧化铝或氮化铝等隔热材料制成，具备隔热效果；所述管体1的厚度为20～50μm，所述管体1的热导系数大于20W/m·K。

具体地，请参阅图2，还包括电极30和电源4；所述电源4用于为所述发热组件3供电；所述电极30包括正、负电极30，所述发热组件3分别与两个所述电极30连接，所述发热组件3通过所述电极30与所述电源4电连接。在本实施例中，所述电极30呈柱状设置，两个所述电极30分别与所述发热体31固定连接，所述电极30远离所述发热体31的一端与所述电源4固定连接。这样，所述电极30一方面能够为所述发热体31提供支撑，同时还能够实现所述发热体31与所述电源4之间的电连接。

其中，所述电极30的表面上还设有热辐射层(图中未示出)，所述热辐射层的厚度为10～30微米，所述热辐射层的材料中含有百分含量大于70％的铝浆料或碳浆料。

第二实施例。

请参阅图4-图6，本实用新型第二实施例提供的一种多孔加热体空气加热的加热不燃烧烟具与上述第一实施例的区别在于，在本实施例中，所述发热通孔32贯穿所述发热体31上下两端面设置，所述发热通孔包括第一通孔321和第二通孔322，所述所述第一通孔321的孔径大于所述第二通孔322的孔径，所述第一通孔321至少与一个所述第二通孔322连通。

进一步地，请参阅图6，所述第一通孔321的孔径自上向下逐渐增大。具体地，所述第一通孔321的截面呈等腰梯形，所述第一通孔321和所述第二通孔322分别竖直设置。

以上设置，通过将所述第一通孔321的孔径设置为自下向上逐渐减小，能够使得经过所述第一通孔321的气流流速从下向上过程中越来越快，从而提高气流流经导气层2时的速度，使得加热后的气流更充分进入烟支内部加热烟丝；同时，通过所述第一通孔321和所述第二通孔322在所述发热体31的内部相互连通，使得热气流在经过所述发热体31上升的过程中，分别流经所述第一通孔321和所述第二通孔322，这样，在保证气流量的情况下提高了所述发热体31与空气的接触面积，提高了发热效果。

优选地，请参阅图5和图6，一部分所述第二通孔322与所述第一通孔321连通；也可以理解为，一部分所述第二通孔322与所述第一通孔321在仰视方向上重叠，这样，加热空气形成的热气流从所述第一通孔321的下端进入，在上升过程中进入与所述第一通孔321连通的第二通孔322内从所述第二通孔322流出，以及从所述第一通孔321的上端流出，提高了所述发热体31与空气的接触面积。

第三实施例。

请参图7-图9，本实用新型第三实施例提供的一种多孔加热体空气加热的加热不燃烧烟具与上述第一实施例的区别在于，在本实施例中，所述发热体31的外径自下向上逐渐减小，所述发热通孔32贯穿所述发热体31上下两端面设置。具体地，所述发热通孔32的孔壁上设有通孔；所述发热体31呈圆台状设置。

以上设置，通过将所述发热体31的外径设置为自下向上逐渐减小，使得所述发热体31的外侧壁与所述管体1内侧壁之间的间隙自下向上逐渐增大，这样，可以使得所述下腔体12中的空气加热后形成热气流，热气流的流速在从下向上的过程中越来越快，从而提高气流流经导气层2时的速度，使得加热后的气流更充分进入烟支内部加热烟丝。

第四实施例。

请参图10-图13，本实用新型第四实施例提供的一种多孔加热体空气加热的加热不燃烧烟具与上述第一实施例的区别在于，在本实施例中，所述发热组件3还包括承载柱体33和螺旋通道35，所述发热体31设置在所述螺旋通道35内，所述螺旋通道35缠绕设置在所述承载柱体33的侧壁上，所述螺旋通道35具有进气口351和出气口352。

具体地，所述进气口351远离所述导气层2设置，所述出气口352朝向2设置。

在本实施例中，请参阅图11和图12，所述进气口351和所述出气口352为所述螺旋通道35的两端开口，所述进气口351上成型有用于增大进气量的切口，所述出气口352上成型有用于将热气流扩散的切口，所述切口分别自所述进气口351和所述出气口352向所述螺旋通道35的管壁倾斜裁切形成，所述进气口351一端的切口朝向远离所述导气层2的方向倾斜设置，所述出气口352一端的切口朝向所述导气层2的方向倾斜设置。这样，通过在所述进气口351上设置切口，可增大所述进气口351的进气量；通过在所述出气口352上设置切口，有利于从所述螺旋通道35中流出的热气流扩散并通过所述导气层2，从而对烟支加热更加均匀。

在其他实施例中，所述进气口和所述出气口还可以直接成型上述的切口形式，或者将所述进气口设置为现有技术的其他可增大进气量的结构，以及将所述出气口设置为现有技术的其他有利于热气流扩散的结构。

进一步地，请参阅图11-图13，所述发热体31螺旋缠绕设置在所述承载柱体33的侧壁上。具体地，所述发热体31自下向上螺旋缠绕设置。

在本实施例中，所述承载柱体33为实心柱体，其作用是作为所述发热体31的支撑载体。

在其他实施例中，所述承载柱体还可以是管状结构(图中未示出)，所述发热体工作时，形成的热气流还可以从管状结构的承载柱体中经过。

以上设置，所述发热体31加热所述下腔体12内的空气后形成具有上升趋势的热气流，所述发热体31螺旋设置，可加热空气以形成螺旋上升的热气流，螺旋上升的热气流在上升过程中持续与螺旋设置的发热体31接触，从而延长热气流的与所述发热体31接触的路径，这样，热气流沿着螺旋结构的发热体31螺旋上升，从而使得热气流的温度在上升的过程中不断上升，

在本实施例中，所述内气流通道16设置在所述承载柱体33内。其中，所述承载柱体33可以采用氧化铝或氮化铝中的一种以上制成。

第五实施例。

请参图14-图16，本实用新型第五实施例提供的一种多孔加热体空气加热的加热不燃烧烟具与上述第四实施例的区别在于，在本实施例中，所述发热组件3还包括发热托盘34，所述承载柱体33设有至少两个，所述承载柱体33阵列设置在所述发热托盘34上。

具体地，所述发热托盘34共设有两个，两个所述发热托盘34上下对应设置，所述发热托盘34上设有发热通孔32，所述承载柱体33的两端分别固定连接于两个所述发热托盘34上，所述发热体31缠绕设置在每一个所述承载柱体33的外侧壁上，所述发热托盘34上的一部分发热通孔32与所述承载柱体33连通。

优选地，每一个所述承载柱体33上都缠绕设置有一个所述发热体31，每一个所述发热体31的两个所述电极分别与两个所述发热托盘34连接。

以上设置，通过多个阵列设置的承载柱体33以及设置在所述承载柱体33上的发热体31，可以增加发热体31和承载导热体与空气的接触面积，还能够增加热气流的路径，进而提高气流流经所述导气层2时的温度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多孔加热体空气加热的加热不燃烧烟具，其特征在于，包括管体、导气层和发热组件；所述管体包括上腔体和下腔体，所述导气层设置在所述管体内，所述上腔***于所述导气层的上方，所述下腔***于所述导气层的下方；所述导气层上设有导气通孔；所述上腔体用于放置烟支，所述发热组件设置在所述下腔体内；所述发热组件用于加热空气以形成热气流，所述发热组件包括发热体和若干个发热通孔，所述发热通孔用于加热并传导热气流；所述发热通孔贯穿所述发热体设置，所述发热通孔之间连通。

2.如权利要求1所述的多孔加热体空气加热的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热通孔贯穿所述发热体上下两端面设置，所述发热通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径，所述第一通孔至少与一个所述第二通孔连通。

3.如权利要求2所述的多孔加热体空气加热的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述第一通孔的孔径自上向下逐渐增大。

4.如权利要求1所述的多孔加热体空气加热的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热体的外径自下向上逐渐减小，所述发热通孔贯穿所述发热体上下两端面设置。

5.如权利要求1所述的多孔加热体空气加热的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热组件还包括承载柱体和螺旋通道，所述发热体设置在所述螺旋通道内，所述螺旋通道缠绕设置在所述承载柱体的侧壁上，所述螺旋通道具有进气口和出气口。

6.如权利要求5所述的多孔加热体空气加热的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热体螺旋缠绕设置在所述承载柱体的侧壁上。

7.如权利要求5所述的多孔加热体空气加热的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热组件还包括发热托盘，所述承载柱体设有至少两个，所述承载柱体阵列设置在所述发热托盘上。

8.如权利要求1所述的多孔加热体空气加热的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述管体的内侧壁上还设有绝缘导热层。

9.如权利要求1所述的多孔加热体空气加热的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述导气层与所述发热组件之间还设有绝缘层，所述绝缘层上设有绝缘通孔。

10.如权利要求1所述的多孔加热体空气加热的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述管体的内侧壁上还设有热辐射层。

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