CN218469838U - 一种厚度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种厚度检测设备，包括用于放置待测产品的托盘(1)和用于对待测产品进行厚度检测的测量组件(2)；所述的托盘(1)连接有托盘输送机构(3)，测量组件(2)连接有Z轴下压机构(4)；所述的测量组件(2)包括标定传感器(21)和测量传感器组(22)，托盘(1)上设有与标定传感器(21)对应的压力传感器(11)和与测量传感器组(22)对应的凸台(12)。与现有技术相比，本实用新型可消除机构运动产生的误差及重复定位误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及厚度检测技术领域，具体涉及一种厚度检测设备。
背景技术
在对薄型柔性产品进行厚度检测时，由于产品易变形，需要对产品施加一定的压力后进行检测，现有厚度检测设备或采用接触式传感器测量(测量精度±0.001mm)，但由于重复定位，机构运动导致标定位置偏差等其他因素影响，无法满足检测精度要求(要求测量精度±0.002mm)，亦或是采用非接触式传感器(测量精度±0.001mm)，测量虽能达到要求检测精度，但无法满足产品被施压，产品变形严重，亦无法满足检测需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种厚度检测设备，消除机构运动产生的误差及重复定位误差。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种厚度检测设备，包括用于放置待测产品的托盘和用于对待测产品进行厚度检测的测量组件；所述的托盘连接有托盘输送机构，测量组件连接有Z轴下压机构；所述的测量组件包括标定传感器和测量传感器组，托盘上设有与标定传感器对应的压力传感器和与测量传感器组对应的凸台。
优选地，所述的待测产品被夹持在凸台与测量传感器组之间，标定传感器与压力传感器直接接触。
优选地，所述的压力传感器设置在待测产品外侧或缺口处，与待测产品不接触。
优选地，所述的测量传感器组包括多个沿水平方向分散分布的测量传感器。
进一步优选地，所述的测量传感器型号为GT2-A12K(基恩士)，精度为1μm，分辨率0.1μm，测量数据精度更高。
进一步优选地，所述的测量组件通过安装板连接Z轴下压机构。
更进一步优选地，所述的安装板包括相互连接的水平板和竖直板，测量传感器分布在水平板上，竖直板连接Z轴下压机构。
优选地，所述的Z轴下压机构包括竖向设置的电动滑轨和设置在电动滑轨上的滑块，电动滑轨固定在Z轴安装机架上，滑块连接测量组件。
优选地，所述的托盘输送机构包括横向设置的电动滑轨和设置在电动滑轨上的滑块，电动滑轨位于测量组件下方，滑块连接托盘。
进一步优选地，所述的托盘输送机构还包括设置在电动滑轨两侧的导轨，导轨上设有滑块，导轨上的滑块连接托盘。
优选地，所述的托盘输送机构驱动托盘前后移动，Z轴下压机构驱动测量组件上下移动。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1.本实用新型通过标定传感器、测量传感器组和压力传感器的配合设置，可消除机构运动产生的误差及重复定位误差；
2.本实用新型通过附加1个标定点位，消除机构运动导致测量的测量误差，进而实现精确测量；
3.本实用新型通过测量传感器组的设置，可用于检测多点位，一次性对多个点位进行检测，避免重复定位，消除重复定位误差，且节拍快；
4.本实用新型通过凸台和测量传感器组的配合设置，尽可能减少平面接触导致影响测量结果；
5.本实用新型采用接触式测厚传感器，对产品施压，既能满足薄型柔性产品测厚需求，又通过结构设计消除由于机构运动导致测量误差，在薄型柔性产品厚度检测领域具有良好的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型厚度检测设备的结构示意图；
图2为本实用新型测量组件的结构示意图；
图3为本实用新型测量组件的俯视图；
图4为本实用新型托盘的结构示意图；
图5为本实用新型Z轴下压机构的结构示意图；
图6为本实用新型Z轴安装机架的结构示意图；
图7为本实用新型托盘输送机构的结构示意图；
图中：1-托盘，11-压力传感器，12-凸台，2-测量组件，21-标定传感器，22-测量传感器组，3-托盘输送机构，4-Z轴下压机构，5-安装板，6-Z轴安装机架，7-机架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种厚度检测设备，如图1所示，包括托盘1、测量组件2、托盘输送机构3和Z轴下压机构4，其中，托盘1用于放置待测产品，测量组件2用于对待测产品进行厚度检测，托盘输送机构3用于驱动托盘1，Z轴下压机构4用于驱动测量组件2。
其中，如图2～3所示，测量组件2包括标定传感器21和测量传感器组22，如图4所示，托盘1上设有压力传感器11和凸台12，且压力传感器11的位置与标定传感器21对应，凸台12的位置与测量传感器组22对应。
一种厚度检测方法，使用本实施例设备进行，包括以下步骤：人工将待测产品放置到托盘1，启动托盘输送机构3将托盘1运行至工作位置，Z轴下压机构4驱动测量组件2自Z轴下压，托盘1标定处压力传感器11达到0.25MPA(可根据待测产品要求调整)，Z轴下压机构4停止运行，测量传感器组22中各传感器进行读数，计算后显示测量结果。
具体测量原理为：初始标定时，测量传感器组22与标定传感器21共同下压至托盘1，此时测量传感器组22与标定传感器21单独标定，测量值为测量传感器组22与标定传感器21的相对值，待产品放置后，测量传感器组22与标定传感器21进行测量，标定传感器21测量值与标定值的偏差值即为机构运动引起的误差，测量传感器组22减去误差及初始标定的相对值，即为产品的实际厚度。
实施例2
一种厚度检测设备，包括托盘1、测量组件2、托盘输送机构3、Z轴下压机构4、安装板5、Z轴安装机架6和机架7，托盘输送机构3设置在机架7上，用于带动托盘1前后移动，Z轴下压机构4设置在Z轴安装机架6上，用于带动测量组件2上下移动。其中，测量组件2通过安装板5连接Z轴下压机构4，安装板5包括垂直相连的水平板和竖直板，水平板用于安装测量组件2，竖直板用于连接Z轴下压机构4。本实施例中，测量组件2包括1个标定传感器21和由15个测量传感器构成的测量传感器组22，标定传感器21位置与待测产品避开，避免与待测产品接触，15个测量传感器依据待测产品形状分布在水平板上，托盘1上设置与标定传感器21对应的压力传感器11和与测量传感器组22对应的凸台12，测量时，待测产品位于凸台12与15个测量传感器之间，标定传感器21与压力传感器11直接接触。
一种厚度检测方法，使用本实施例设备进行，包括以下步骤：人工将待测产品放置到托盘1，按下启动按钮启动托盘输送机构3，托盘1运行至工作位置，测量组件2自Z轴下压，托盘1标定处压力传感器11达到0.25MPA，Z轴下压机构4停止运行，各传感器进行读数，计算后显示测量结果。
具体测量原理为：初始标定时，15组测量传感器与标定传感器21共同下压至托盘，此时15组测量传感器与标定传感器21单独标定，测量值为15组传感器与标定传感器21的相对值，待产品放置后，15组测量传感器与标定传感器21进行测量，标定传感器21测量值与标定值的偏差值即为机构运动引起的误差，15组传感器减去误差及初始标定的相对值，即为产品的实际厚度；
实施例3
一种厚度检测设备，Z轴下压机构4如图5所示，包括竖向设置的电动滑轨和设置在电动滑轨上的滑块，电动滑轨固定在如图6所示的Z轴安装机架6上，滑块通过安装板5连接测量组件2，托盘输送机构3如图7所示，包括横向设置的电动滑轨和设置在电动滑轨上的滑块，电动滑轨位于测量组件2下方，滑块连接托盘1，在电动滑轨两侧还设置有导轨，导轨上设有滑块，导轨上的滑块也连接托盘1，其余与实施例2相同。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种厚度检测设备，其特征在于，包括用于放置待测产品的托盘(1)和用于对待测产品进行厚度检测的测量组件(2)；所述的托盘(1)连接有托盘输送机构(3)，测量组件(2)连接有Z轴下压机构(4)；所述的测量组件(2)包括标定传感器(21)和测量传感器组(22)，托盘(1)上设有与标定传感器(21)对应的压力传感器(11)和与测量传感器组(22)对应的凸台(12)。
2.根据权利要求1所述的厚度检测设备，其特征在于，所述的待测产品位于凸台(12)与测量传感器组(22)之间，标定传感器(21)与压力传感器(11)直接接触。
3.根据权利要求1所述的厚度检测设备，其特征在于，所述的压力传感器(11)设置在待测产品外侧或缺口处，与待测产品不接触。
4.根据权利要求1所述的厚度检测设备，其特征在于，所述的测量传感器组(22)包括多个沿水平方向分散分布的测量传感器。
5.根据权利要求4所述的厚度检测设备，其特征在于，所述的测量组件(2)通过安装板(5)连接Z轴下压机构(4)。
6.根据权利要求5所述的厚度检测设备，其特征在于，所述的安装板(5)包括相互连接的水平板和竖直板，测量传感器分布在水平板上，竖直板连接Z轴下压机构(4)。
7.根据权利要求1所述的厚度检测设备，其特征在于，所述的Z轴下压机构(4)包括竖向设置的电动滑轨和设置在电动滑轨上的滑块，电动滑轨固定在Z轴安装机架(6)上，滑块连接测量组件(2)。
8.根据权利要求1所述的厚度检测设备，其特征在于，所述的托盘输送机构(3)包括横向设置的电动滑轨和设置在电动滑轨上的滑块，电动滑轨位于测量组件(2)下方，滑块连接托盘(1)。
9.根据权利要求8所述的厚度检测设备，其特征在于，所述的托盘输送机构(3)还包括设置在电动滑轨两侧的导轨，导轨上设有滑块，导轨上的滑块连接托盘(1)。
10.根据权利要求1～9任一项所述的厚度检测设备，其特征在于，所述的托盘输送机构(3)驱动托盘(1)前后移动，Z轴下压机构(4)驱动测量组件(2)上下移动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222740670.XU CN218469838U (zh) | 2022-10-18 | 2022-10-18 | 一种厚度检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222740670.XU CN218469838U (zh) | 2022-10-18 | 2022-10-18 | 一种厚度检测设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218469838U true CN218469838U (zh) | 2023-02-10 |
Family
ID=85146554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222740670.XU Active CN218469838U (zh) | 2022-10-18 | 2022-10-18 | 一种厚度检测设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218469838U (zh) |
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2022
- 2022-10-18 CN CN202222740670.XU patent/CN218469838U/zh active Active
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