CN218469134U - 一种油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟机，包括构成风机箱的壳体，壳体的内部通过侧壁上开设的通风口与油烟机的风管相连通；壳体于通风口的边沿上设置有向外侧弯折延伸的连接筋，风管一端与连接筋对应的设置有转接槽，转接槽对应密封的扣合在连接筋上。本实用新型带来的有益效果：通过转接槽扣合在连接筋上，进风管与通风口之间的连接结构对风机箱外的空间占用小，外观不突兀，提升了用户的视觉体验；同时，通过转接槽与连接筋密封相连，在不使用转接架的情况下，也可保证风管与通风口连接处的密封性，从而取消了对转接架的使用，从根本上避免了因塑料转接架老化、断裂影响风机箱使用的问题。

Description

一种油烟机

技术领域

本实用新型属于抽油烟机设备技术领域，具体地说，涉及一种油烟机。

背景技术

油烟机已经成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。油烟机主要功能是在烹饪时吸除油烟，从而维持一个良好的厨房环境。

油烟机区别于传统油烟机，由于中间增加转接管，所以需要先将转接管与烟机壳体及风机箱进行可靠连接，传统油烟机使用塑料转接支架来保证接口位置的密封性，因为塑料转接能满足各种形态的造型，且密封性好，但塑料受制于材料限制，油烟机常规工作环境充满水汽油烟油脂等材料，塑料件接触油性物质，随着时间的推移，内部性能易发生老化、变脆，整体结构强度削弱，尤其是C角锐角位置极易断裂，从而影响烟机正常使用；同时，传统油烟机转接位置一般高于烟机壳体表面，外观突兀，占用外部空间，甚至可能影响安装，安装后外观效果较差。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种油烟机，通过在通风口处设置向外延伸的连接筋和配合设置的转接槽，在不使用塑料转接架的情况下，也能实现风机箱和风管的密封连接，从根本上解决了塑料转接架不耐用的问题；同时，通过上述结构设置，还令风机箱与风管转接槽之间形成了下沉式的连接，解决了转接位置高于烟机壳体表面，对风机箱外部空间占用过多的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种油烟机，包括构成风机箱的壳体，壳体的内部通过侧壁上开设的通风口与油烟机的风管相连通；壳体于通风口的边沿上设置有向外侧弯折延伸的连接筋，风管一端与连接筋对应的设置有转接槽，转接槽对应密封的扣合在连接筋上。通过转接槽扣合在连接筋上，令风管与通风口之间的连接结构对风机箱外的空间占用小，外观不突兀，提升了用户的视觉体验；同时，通过转接槽与连接筋密封相连，在不使用转接架的情况下，也可保证风管与通风口连接处的密封性，从而取消了对转接架的使用，从根本上避免了因塑料转接架老化、断裂影响风机箱使用的问题。

进一步的，风管于与对应的通风口相连的一端设有连接管头，连接管头的端部与连接筋对应的设置有转接槽；转接槽的槽口朝向与连接筋的延伸方向相向设置。

进一步的，连接管头至少包括，风管外周凸出设置的连接部、和与连接筋对应设置的扣合部；扣合部由连接部外周沿径向向外延伸的横槽筋、和横槽筋的延伸端向壳体弯折并延伸至壳体表面的竖槽筋构成；扣合部与连接部集成转接槽；扣合部的竖槽筋和连接部相对侧的侧壁分别构成转接槽的两侧槽壁，横槽筋靠近壳体侧的侧壁构成转接槽的槽底。

进一步的，连接筋的延伸端上设置有密封垫；密封垫与连接筋对应配合的开设有固定槽；密封垫通过将连接筋的延伸端对应***固定槽内与连接筋相连；密封垫配合的设置于转接槽内，连接筋通过相连的密封垫与转接槽相连。

进一步的，转接槽的两侧槽壁和槽底分别与密封垫对应侧的侧壁贴合的相抵接，令转接槽与连接筋密封连接。

进一步的，密封垫的宽度等于或略大于转接槽的槽宽；密封垫由弹性材料构成，密封垫压缩配合的卡合于转接槽内。

进一步的，密封垫的固定槽槽深小于对应的连接筋的延伸长度；转接槽靠近槽顶处的两侧槽壁分别与连接筋之间间隔有间隙，形成避空。通过避空的设置，令密封垫在安装过程中产生的形变可通过避空进行一定的释放缓冲，避免因密封垫的反弹力过大，导致转接槽因过度挤压产生变形，从而降低转接槽的密封性、和结构强度。

进一步的，连接管头还包括，由竖槽筋的延伸端沿风管径向向外延伸的贴合部，贴合部与壳体贴合设置。

进一步的，壳体于连接筋的外周设置有向壳体内部凹陷的压型，压型与连接筋构成开口朝向壳体外侧的卡合槽；连接管头的贴合部与卡合槽的槽底贴合设置。

进一步的，壳体于通风口的外周设有贯穿壳体侧壁的固定孔，连接管头与各固定孔分别对应的设置有配合固定孔；各固定孔与对应的配合固定孔同轴设置，固定孔与对应的配合固定孔通过设置固定件固定相连。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过转接槽扣合在连接筋上，令风管与通风口之间的连接结构对风机箱外的空间占用小，外观不突兀，提升了用户的视觉体验；同时，通过转接槽与连接筋密封相连，在不使用转接架的情况下，也可保证风管与通风口连接处的密封性，从而取消了对转接架的使用，从根本上避免了因塑料转接架老化、断裂影响风机箱使用的问题；通过设置向壳体内部凹陷的卡合槽，令连接管头与连接筋形成下沉式的连接结构，相对于转接位置高于风机箱壳体表面的设置，连接结构不突兀、提升了整体外观，同时对外部空间占用小，提升的空间可用于容纳风管弯折时所需的转弯半径，令风管的安装更加灵活。

同时，本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例的风机箱与风管相连的上视示意图；

图2是本实用新型实施例的A-A剖面示意图；

图3是本实用新型实施例的B区域局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例的C区域局部放大示意图；

图5是本实用新型实施例的具有多向进风的风机箱的外观结构示意图。

图中：1、壳体；2、通风口；3、风管；4、连接管头；5、密封垫；101、连接筋；102、卡合槽；103、固定孔；201、出风口；202、进风口；401、转接槽；402、连接部；403、扣合部；404、横槽筋；405、竖槽筋；406、贴合部；407、配合固定孔；501、固定槽。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实用新型的实施例中，一种油烟机，主要由集烟腔和风机箱构成；油烟机固定于灶台上方；风机箱设置有出风口201，风机箱的出风口201通过出风管直接与大气相连通、或与油烟机所在的楼体总烟道相连通；风机箱内设置有风机，通过风机运转令将集烟腔内的空气进行抽吸，以使集烟腔形成负压区。

本实用新型的实施例中，油烟机为分体式烟机，及油烟机的集烟腔设置于灶台上方；风机箱则可设置于厨房顶部的吊顶内，集烟腔顶部设置的出烟口通过一条进风管与风机箱的进风口202对应连通；集烟腔下方产生的烟气依次通过集烟腔、进风管、风机箱，然后通过风机箱的出风口201连通的出风管排放至外界大气中。

本实用新型的另一种实施例中，油烟机为一体式油烟机，即油烟机的风机箱设置于集烟腔上方，风机箱的进风口202直接与集烟腔密封连通；集烟腔下方产生的烟气依次通过集烟腔、风机箱，然后通过风机箱的出风口201连通的出风管排放至外界大气中。

风机箱的进风口202和出风口201分别通过对应设置的进风管和出风管与集烟腔和外界大气相连，针对现有的进风口202和进风管之间的连接结构、出风口201和出风管之间的连接结构存在如背景技术中所述的技术问题，本实用新型的实施例中，提出了一种新型的连接结构进行以进行解决。

本实用新型的实施例中，对于分体式油烟机的风机箱的进风口202与进风管之间的连接结构、和分体式油烟机或一体式油烟机的风机箱的出风口201与出风管之间的连接结构，均可应用本实用新型的实施例中提供的连接结构，为了进行统一的论述，下面将风机箱的进风口202和出风口201统称为通风口2；进风管和出风管统称为风管3。

如图3和4所示，本实用新型的实施例中，风机箱主体为壳体1，壳体1的内部通过侧壁上开设的通风口2与对应的风管3相连通；壳体1于通风口2的边沿上设置有向外侧弯折延伸的连接筋101，风管3一端与连接筋101对应的设置有转接槽401，转接槽401对应密封的扣合在连接筋101上。

通过上述设置，通过转接槽401扣合在连接筋101上，令风管3与通风口2之间的连接结构对风机箱外的空间占用小，外观不突兀，提升了用户的视觉体验；同时，通过转接槽401与连接筋101密封相连，在不使用转接架的情况下，也可保证漏气的情况不会发生，从而取消了对转接架的使用，从根本上避免了因塑料转接架老化、断裂影响风机箱使用的问题。

本实用新型的实施例中，通风口2为矩形口或者圆形口；其中，矩形口可以为直角矩形口或四角分别设置为圆弧倒角的矩形口；连接筋101为沿通风口2的轴向延伸的连续的环形筋，连接筋101的横截面形状与通风口2同形设置；对应的，转接槽401的槽线与连接筋101同形设置；优选的，在风管3与壳体1相连通时，转接槽401的槽线与连接筋101的横截面相重合；以使转接槽401扣合在连接筋101上时，转接槽401的两侧侧壁与连接筋101对应侧的侧壁之间的距离相等，以方便风管3与通风口2的扣合安装。

本实用新型的实施例中，风管3于与对应的通风口2相连一端的外周上设置有连接管头4，连接管头4与风管3一体化设置、或连接管头4套设在风管3对应端的外周壁上；连接管头4至少包括，风管3外周凸出设置的连接部402、和与连接筋101对应设置的扣合部403；连接部402的一端与风管3对应端的开口平齐设置；扣合部403由连接部402外周靠近风管3口处沿风管3径向向外延伸的横槽筋404、和横槽筋404向风管3轴向弯折延伸并与壳体1相抵接的竖槽筋405构成。

本实用新型的实施例中，连接部402和扣合部403集成转接槽401；转接槽401的槽口朝向与连接筋101的延伸方向相向设置；竖槽筋405和连接部402相对侧的侧壁分别构成转接槽401的两侧槽壁，横槽筋404靠近壳体1侧的侧壁构成转接槽401的槽底；转接槽401对应扣合在连接筋101上，转接槽401的槽顶与连接筋101的固定端平齐设置。

通过上述设置，通过转接槽401与连接筋101的配合设置，以替换对于传统转接支架的使用，转接槽401和连接筋101的整体结构相对于转接支架的结构更简单，制造方便，在能够保证密封连接的同时，提升了生产效率；优选的，连接管头4通过金属件压型制得，或者通过钣金零件焊接构成；通过材料的改变，从根本上避免因塑料件本身材料成分不稳定，因长期接触油污水汽，导致随着时间的延长易出现老化变脆，可靠性变差，出现断裂的问题。

本实用新型的实施例中，连接筋101为沿通风口2外周设置的连续的环形筋；通过连续的连接筋101形成了围框，相对于间断的筋板，围框的结构更稳定，提升了连接筋101的结构强度；同时，对应设置的转接槽401也为连续的环形槽，令连接管头4的整体结构简单，方便更生产；然后，间断的转接槽401与对应的连接筋101在对接时，需要将各段转接槽401与对应的连接筋101分别进行校准；而连续的转接槽401与对应的连接筋时101，只需注意转接槽401整体的对接位置即可，实现了方便对接。

本实用新型的实施例中，连接筋101的延伸端上设置有密封垫5；密封垫5与连接筋101对应配合的开设有固定槽501；固定槽501的槽宽等于或略小于连接筋101的厚度，令固定槽501压缩配合的与连接筋101相连；密封垫5通过将连接筋101的延伸端对应***固定槽501内与连接筋101相连；密封垫5配合的设置于转接槽401内，从而令连接筋101通过相连的密封垫5与转接槽401相连；具体的安装方式，将密封垫5的固定槽501对应安装在连接筋101的前端上，再将连接管头4的转接槽401对应扣合在密封垫5上，以实现风管3与通风口2的密封连接。

优选的，密封垫5为连续的环形结构，以将转接槽401与连接筋101之间的间隙完全封堵密封。

另一优选的，密封垫5为间断的条形结构；在风管3与壳体1相连通后，转接槽401与连接筋101之间的间隙存在没有被密封垫5封堵的部分，该部分由转接槽401与连接筋101构成回形风路，当油烟通过该风路时，于回形风路的转弯处会形成气旋，气旋会阻挡后续油烟的通过，以降低烟气的通过量，漏出气体流量非常小以至于可以忽略不计，在保证密封连接的同时，简化了的密封垫5的制造工序，提升了生产效率；并且令安装更方便。

再一优选的，密封垫5为连续的条形结构；在安装密封垫5时，可将密封垫5的一端先安装在连接筋101上；然后，再将密封垫5沿连接筋101的周向逐步安装，直至条形密封垫5的两端相抵接的安装在连接筋101上；通过设置长条形的密封垫5，在保证能够实现对转接槽401和连接筋101之间的间隙完全封堵密封的同时，方便了密封垫5的生产制造；且在用户购买密封垫5时可直接购买较长的密封垫5，在更换密封垫5时只需在对应安装后，剪掉较长的密封垫5多余的部分即可，在方便密封垫5替换安装的同时，令密封垫5的适配性也得到提升。

本实用新型的实施例中，转接槽401的两侧槽壁和槽底分别与密封垫5对应侧的侧壁贴合的相抵接，令转接槽401与连接筋101密封连接；密封垫5未安装于转接槽401内时，密封垫5的宽度等于或略大于转接槽401的槽宽；密封垫5由弹性材料构成，密封垫5压缩配合的卡合于转接槽401内；通过压缩配合的连接方式，令连接筋101能够牢固的与转接槽401密封连接，提升风管3与通风口2连接的稳定性；且易于拆卸或安装。

本实用新型的实施例中，密封垫5的固定槽501槽深小于对应的连接筋101的延伸长度；转接槽401靠近槽顶处的两侧槽壁分别与连接筋101之间间隔有间隙，形成避空；通过避空的设置，令密封垫5在安装过程中产生的形变可通过避空进行一定的释放缓冲，避免因密封垫5的反弹力过大，导致转接槽401因过度挤压产生变形，从而影响转接槽401的密封性、和结构强度。

本实用新型的实施例中，连接管头4还包括，由竖槽筋405的延伸端沿风管3的径向向外延伸的贴合部406，贴合部406与壳体1贴合设置；通过竖槽筋405与贴合部406组合构成的支脚结构，以在风管3对接安装在通风口2上时，贴合部406能够降低连接管头4竖槽筋405受到的压力，避免安装过程中由于安装角度不当，导致安装时竖槽筋405因局部受力过大，致使竖槽筋405局部变形、破裂，从而影响转接槽401整体的结构强度和密封效果。

本实用新型的实施例中，壳体1于连接筋101的外周设置有向壳体1内部凹陷的压型，该压型连接筋101构成开口朝向壳体1外部的卡合槽102；连接管头4的贴合部406与卡合槽102的槽底贴合设置，令连接管头4的横槽筋404远离壳体1侧的侧壁与卡合槽102远离通风口2侧槽壁的顶端相平齐。

通过上述设置，令连接管头4的扣合部403不突出壳体1对应侧壁所在的平面，以形成下沉式的连接结构，相对于转接位置高于风机箱壳体1表面的设置，不突兀、提升了整体外观，同时对外部空间占用小，提升的空间可用于容纳风管3弯折时所需的弯折半径，令风管3的安装更加灵活，提升了用户的使用体验。

本实用新型的实施例中，壳体1于通风口2的外周设有贯穿壳体1侧壁的固定孔103，连接管头4的贴合部406上与各固定孔103分别对应的设置有配合固定孔407；各固定孔103与对应的配合固定孔407同轴设置，并通过穿入固定件令各固定孔103与对应的配合固定孔407固定相连；具体的，固定孔103设置于卡合槽102内，贴合部406对应的设置有配合固定孔407，贴合部406贴合于卡合槽102的槽底，并令各配合固定孔407与对应的固定孔103同轴对齐。

本实用新型的实施例中，固定件为螺钉，螺钉由配合固定孔407远离固定孔103的一侧伸入，依次贯穿配合固定孔407和固定孔103伸入壳体1内，壳体1内部于固定孔103处设置有螺母，通过各螺钉与对应的螺母配合相连，以实现各固定孔103与对应的配合固定孔407可拆卸的固定相连；或者，固定件为拉铆钉，通过拉铆的方式令各配合固定孔407和固定孔103相铆接。

本实用新型的实施例中，在安装时首先通过转接槽401与连接筋101对齐扣合，实现壳体1与风管3密封的预固定，再通过各固定件令对应的固定孔103和配合固定孔407固定连接，以实现进一步固定，提升风机箱的壳体1与风管3连接的稳定性。

通过上述设置，风管3与通风口2对应安装的步骤如下所述：

步骤一、将密封垫5的固定槽501对应安装在连接筋101上；

步骤二、将连接管头4的转接槽401扣合在安装于连接筋101的密封垫5上，并使连接管头4的贴合部406与壳体1的卡合槽102槽底相抵接，以确保密封垫5的一侧位于转接槽401的槽底，实现密封预固定；

步骤三、随着贴合部406与卡合槽102相抵接，连接管头4的贴合部406上设置的配合固定孔407与对应的固定孔103同轴对齐，通过固定件令固定孔103与配合固定孔407固定相连。

通过上述简单地两步，即可实现风管3与通风口2的对接安装，在保证密封连接的同时，降低了安装难度，提升了装配效率；并且，在对风机箱的检维修时，也方便拆卸。

如图5所示，本实用新型的实施例中，分体式油烟机的风机箱壳体1的一侧开设有出风口201，另外的至少一侧的壳体1侧壁上设置有进风口202，所述各进风口202一一对应的与油烟机的各集烟腔对应连通。

具体的，壳体1一侧的侧壁设置开设有出风口201，出风口201的相对侧、和/或左右两侧的侧壁上分别开设有进风口202，形成具有多向进风功能的风机箱；各进风口202分别与一台集烟腔对应相连，或者，用户也可根据自身需求选择性的与任一的进风口202相连，其余没有与集烟腔相连的进风口202通过设置挡板密封覆盖，防止由集烟腔通入风机箱的烟气由没有连接进风管的进风口202逃逸进入室内。

通过上述设置，降低分体式烟机安装时对于用户户型及安装条件的限制需求，减少管道连接过程中的弯折，降低风量损失，提升用户的使用体验；同时，实现了一个风机箱与多个集烟腔并联，提升了风机的利用率，避免用户为多个集烟腔配备等数量的风机箱，在保证吸烟效果的情况下，降低了用户的投入，提升了用户的购买体验。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种油烟机，包括构成风机箱的壳体(1)，壳体(1)的内部通过侧壁上开设的通风口(2)与油烟机的风管(3)相连通；其特征在于，壳体(1)于通风口(2)的边沿上设置有向外侧弯折延伸的连接筋(101)，风管(3)一端与连接筋(101)对应的设置有转接槽(401)，转接槽(401)对应密封的扣合在连接筋(101)上。

2.根据权利要求1所述的一种油烟机，其特征在于，风管(3)于与对应的通风口(2)相连的一端设有连接管头(4)，连接管头(4)的端部与连接筋(101)对应的设置有转接槽(401)；转接槽(401)的槽口朝向与连接筋(101)的延伸方向相向设置。

3.根据权利要求2所述的一种油烟机，其特征在于，连接管头(4)至少包括，风管外周凸出设置的连接部(402)、和与连接筋(101)对应设置的扣合部(403)；扣合部(403)由连接部(402)外周沿径向向外延伸的横槽筋(404)、和横槽筋(404)的延伸端向壳体(1)弯折并延伸至壳体(1)表面的竖槽筋(405)构成；

扣合部(403)与连接部(402)集成转接槽(401)；扣合部(403)的竖槽筋(405)和连接部(402)相对侧的侧壁分别构成转接槽(401)的两侧槽壁，横槽筋(404)靠近壳体(1)侧的侧壁构成转接槽(401)的槽底。

4.根据权利要求2所述的一种油烟机，其特征在于，连接筋的延伸端上设置有密封垫(5)；密封垫(5)与连接筋(101)对应配合的开设有固定槽(501)；密封垫(5)通过将连接筋(101)的延伸端对应***固定槽(501)内与连接筋(101)相连；

密封垫(5)配合的设置于转接槽(401)内，连接筋(101)通过相连的密封垫(5)与转接槽(401)相连。

5.根据权利要求4所述的一种油烟机，其特征在于，转接槽(401)的两侧槽壁和槽底分别与密封垫(5)对应侧的侧壁贴合的相抵接，令转接槽(401)与连接筋(101)密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种油烟机，其特征在于，密封垫(5)的宽度等于或略大于转接槽(401)的槽宽；密封垫(5)由弹性材料构成，密封垫(5)压缩配合的卡合于转接槽(401)内。

7.根据权利要求4所述的一种油烟机，其特征在于，密封垫(5)的固定槽(501)槽深小于对应的连接筋(101)的延伸长度；转接槽(401)靠近槽顶处的两侧槽壁分别与连接筋(101)之间间隔有间隙，形成避空。

8.根据权利要求3所述的一种油烟机，其特征在于，连接管头(4)还包括，由竖槽筋(405)的延伸端沿风管(3)径向向外延伸的贴合部(406)，贴合部(406)与壳体(1)贴合设置。

9.根据权利要求8所述的一种油烟机，其特征在于，壳体(1)于连接筋(101)的外周设置有向壳体(1)内部凹陷的压型，压型与连接筋(101)构成开口朝向壳体(1)外侧的卡合槽(102)；

连接管头(4)的贴合部(406)与卡合槽(102)的槽底贴合设置。

10.根据权利要求2-9任一所述的一种油烟机，其特征在于，壳体(1)于通风口(2)的外周设有贯穿壳体(1)侧壁的固定孔，连接管头(4)与各固定孔(103)分别对应的设置有配合固定孔(407)；各固定孔(103)与对应的配合固定孔(407)同轴设置，固定孔(103)与对应的配合固定孔(407)通过设置固定件固定相连。

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