CN218461580U - 一种高速龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速龙门铣床，包括横板，所述横板的底端四角均螺栓连接有支腿，所述横板的顶端中心位置螺栓连接有固定座，所述横板的顶端左右两侧均焊接有气缸的一端，所述气缸的另一端焊接有顶板，所述顶板的顶端中心位置螺栓连接有第一减速电机。该高速龙门铣床，通过横板、支腿、伸缩杆、顶板、第一减速电机、铣床刀头等结构实现加工工件的铣加工工作，该高速龙门铣床，通过第二减速电机、轴承、第一丝杠、第二丝杠、第二齿轮、第一齿轮、第三减速电机等结构实现加工工件前后左右方向的固定，减缓了在铣加工的过程中加工工件产生的晃动，且提高了铣加工的精确度，满足了设计需求，提高了生产效率。

Description

一种高速龙门铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种高速龙门铣床。

背景技术

铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

现有的铣床设备缺少对工件位置进行固定的功能，或者仅仅通过设置几根限位立柱来对工件进行简单的固定，在铣削加工的过程中加工工件会产生晃动，不利于铣削加工的进行，且影响铣削加工的精确度，使铣削加工效果不理想，无法满足设计需求，造成不良品率的提升，浪费材料，浪费工时，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速龙门铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速龙门铣床，包括横板，所述横板的底端四角均螺栓连接有支腿，所述横板的顶端中心位置螺栓连接有固定座，所述横板的顶端左右两侧均焊接有气缸的一端，所述气缸的另一端焊接有顶板，所述顶板的顶端中心位置螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴贯穿顶板，焊接有铣床刀头，所述顶板的底端中心位置焊接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端焊接有挡板，所述伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的一端焊接在顶板的底端，且其另一端焊接有挡板，所述固定座的右侧螺栓连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端贯穿固定座焊接有第一丝杠，所述第一丝杠的中心位置安装有轴承，所述第一丝杠与固定座转动连接，所述固定座前侧外壁螺栓连接有第三减速电机，所述第三减速电机的输出端贯穿固定座焊接有第一齿轮，所述第一齿轮与固定座转动连接，所述第一齿轮的左侧螺接有第二齿轮，所述第二齿轮的后侧外壁中心位置焊接有第二丝杠，所述第二丝杠与固定座转动连接，所述第一丝杠的外壁左右两侧均螺接有第一夹板，所述第二丝杠的外壁螺接有第二夹板。

优选的，所述第一夹板与第二夹板均与固定座嵌接。

优选的，所述第一丝杠的左右两端外壁螺纹旋向相反。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮均为直齿轮。

优选的，所述固定座的横截面为长方形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该高速龙门铣床，通过横板、支腿、伸缩杆、顶板、第一减速电机、铣床刀头等结构实现加工工件的铣加工工作。

2.该高速龙门铣床，通过第二减速电机、轴承、第一丝杠、第二丝杠、第二齿轮、第一齿轮、第三减速电机等结构实现加工工件前后左右方向的固定，减缓了在铣加工的过程中加工工件产生的晃动，且提高了铣加工的精确度，满足了设计需求，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的固定座结构局部俯视剖面图。

图中：1、横板，2、支腿，3、固定座，4、气缸，5、顶板，6、第一减速电机，7、弹簧，8、铣床刀头，9、伸缩杆，10、挡板，11、第二减速电机，12、轴承，13、第一丝杠，14、第二丝杠，15、第二齿轮，16、第一齿轮，17、第三减速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高速龙门铣床，包括横板1，横板1起支撑连接作用，横板1的底端四角均螺栓连接有支腿2，横板1的顶端中心位置螺栓连接有固定座3，固定座3起支撑作用，横板1的顶端左右两侧均焊接有气缸4的一端，气缸4方便调节顶板5的位置，气缸4的另一端焊接有顶板5，顶板5的顶端中心位置螺栓连接有第一减速电机6，第一减速电机6的输出轴贯穿顶板5，焊接有铣床刀头8，气缸4带动铣床刀头8向下移动，第一减速电机6带动铣床刀头8转动，顶板5的底端中心位置焊接有伸缩杆9的一端，伸缩杆9的另一端焊接有挡板10，伸缩杆9的外壁套接有弹簧7，弹簧7的一端焊接在顶板5的底端，且其另一端焊接有挡板10，伸缩杆9收缩，压缩弹簧7，由于弹簧7的弹性作用，使挡板10压紧加工工件，减轻了加工工件铣加工处的震动，固定座3的右侧螺栓连接有第二减速电机11，第二减速电机11顺时针转动，第二减速电机11的输出端贯穿固定座3焊接有第一丝杠13，第二减速电机11带动第一丝杠13顺时针转动，第一丝杠13的中心位置安装有轴承12，第一丝杠13与固定座3转动连接，第一丝杠13带动第一夹板在固定座3顶端的矩形槽的内腔向加工工件的方向滑动，固定座3前侧外壁螺栓连接有第三减速电机17，第三减速电机17顺时针转动，第三减速电机17的输出端贯穿固定座3焊接有第一齿轮16，第三减速电机17带动第一齿轮16顺时针转动，第一齿轮16与固定座3转动连接，第一齿轮16的左侧螺接有第二齿轮15，第一齿轮16顺时针转动带动第二齿轮15逆时针转动，第二齿轮15的后侧外壁中心位置焊接有第二丝杠14，第二齿轮15带动第二丝杠14逆时针转动，第二丝杠14与固定座3转动连接，第二丝杠14顺时针转动带动第二夹板向后运动，第一丝杠13的外壁左右两侧均螺接有第一夹板，第二丝杠14的外壁螺接有第二夹板。

作为优选方案，第一夹板与第二夹板均与固定座3嵌接，方便第一夹板与第二夹板平稳移动。

作为优选方案，第一丝杠13的左右两端外壁螺纹旋向相反，第一丝杠13带动第一夹板在固定座3顶端的矩形槽的内腔向加工工件的方向滑动。

作为优选方案，第一齿轮16与第二齿轮15均为直齿轮，第一齿轮16顺时针转动带动第二齿轮15逆时针转动。

作为优选方案，固定座3的横截面为长方形，固定座3起支撑连接作用。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

在使用该设备对加工工件进行铣加工时，首先将加工工件放置在固定座3的顶端，然后启动第二减速电机11，使第二减速电机11顺时针转动，第二减速电机11带动第一丝杠13顺时针转动，第一丝杠13带动第一夹板在固定座3顶端的矩形槽的内腔向加工工件的方向滑动，此时第一夹板将加工工件的左右两端夹紧，此时启动第三减速电机17，第三减速电机17顺时针转动，第三减速电机17带动第一齿轮16顺时针转动，第一齿轮16顺时针转动带动第二齿轮15逆时针转动，第二齿轮15带动第二丝杠14逆时针转动，第二丝杠14顺时针转动带动第二夹板向后运动，直至夹紧加工工件，此时第一减速电机6带动铣床刀头8转动，气缸4带动铣床刀头8向下移动，实现加工工件的铣加工，由于铣加工的深度加大加工工件会与挡板10相接触，此时挡板10停止移动，伸缩杆9收缩，压缩弹簧7，由于弹簧7的弹性作用，使挡板10压紧加工工件，减轻了加工工件铣加工处的震动，提高铣加工的精确度，提高了生产效率，适用性强，益推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高速龙门铣床，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的底端四角均螺栓连接有支腿(2)，所述横板(1)的顶端中心位置螺栓连接有固定座(3)，所述横板(1)的顶端左右两侧均焊接有气缸(4)的一端，所述气缸(4)的另一端焊接有顶板(5)，所述顶板(5)的顶端中心位置螺栓连接有第一减速电机(6)，所述第一减速电机(6)的输出轴贯穿顶板(5)，焊接有铣床刀头(8)，所述顶板(5)的底端中心位置焊接有伸缩杆(9)的一端，所述伸缩杆(9)的另一端焊接有挡板(10)，所述伸缩杆(9)的外壁套接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端焊接在顶板(5)的底端，且其另一端焊接有挡板(10)，所述固定座(3)的右侧螺栓连接有第二减速电机(11)，所述第二减速电机(11)的输出端贯穿固定座(3)焊接有第一丝杠(13)，所述第一丝杠(13)的中心位置安装有轴承(12)，所述第一丝杠(13)与固定座(3)转动连接，所述固定座(3)前侧外壁螺栓连接有第三减速电机(17)，所述第三减速电机(17)的输出端贯穿固定座(3)焊接有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)与固定座(3)转动连接，所述第一齿轮(16)的左侧螺接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)的后侧外壁中心位置焊接有第二丝杠(14)，所述第二丝杠(14)与固定座(3)转动连接，所述第一丝杠(13)的外壁左右两侧均螺接有第一夹板，所述第二丝杠(14)的外壁螺接有第二夹板。

2.根据权利要求1所述的一种高速龙门铣床，其特征在于：所述第一夹板与第二夹板均与固定座(3)嵌接。

3.根据权利要求1所述的一种高速龙门铣床，其特征在于：所述第一丝杠(13)的左右两端外壁螺纹旋向相反。

4.根据权利要求1所述的一种高速龙门铣床，其特征在于：所述第一齿轮(16)与第二齿轮(15)均为直齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种高速龙门铣床，其特征在于：所述固定座(3)的横截面为长方形。

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