CN218461553U - 一种多工位自回转夹具 - Google Patents
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Abstract
一种多工位自回转夹具,涉及机械加工技术领域,包括回转基座、承载台、基轨、固定装置和夹持部,回转基座由连接管、推力轴承、连接板、固定管、卷簧、第一限位板和第二限位板构成,连接管上方设有推力轴承,推力轴承上方设有连接板,连接板的下部面设有固定管,固定管设置在连接管内,连接管与固定管之间设有卷簧、第一限位板和第二限位板,连接板上方设有承载台,承载台上设有至少一个基轨,各基轨上均设有固定装置,固定装置上设有夹持部;通过回转基座实现上方夹持工件加工后自动归位,方便工人取放;通过承载台和基轨的配合安装,适用不同尺寸工件的加工,并且夹持部选择性强,适用于多种结构工件的加工,实现一机多用,节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其是涉及一种多工位自回转夹具。
背景技术
公知的, 夹具是机械加工时常用工具,特别是生产中为了高效快速加工工件,会使用具有多工位的夹具对工件进行夹持,如加工时场地面积较小一般使用环型布设的多工位夹具,尤其进行自身旋转带动上方夹具进行工件加工。
例如授权公告号为:CN217224632U的中国专利一种多工位旋转式加工组件,其通过在气缸放置在内盘上,保持固定状态,气缸接线位于内盘的安置孔内,气缸就不会发生旋转,接线不易缠,并通过气缸配合实现夹具的夹紧与松开动作;但是该方案适用夹具单一,难以满足多种工件的使用,并且夹具位置固定,使用局限性强。
发明内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种多工位自回转夹具,本实用新型通过在回转基座上设置承载台,承载台上设置基轨,基轨上设置固定装置,固定装置上设置夹持部,以达到使加工时旋转的多工位夹具回归初始位置的目的。
为了实现所述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种多工位自回转夹具,包括回转基座、承载台、基轨和固定装置,回转基座由连接管、推力轴承、连接板、固定管、卷簧、第一限位板和第二限位板构成,连接管上方设有推力轴承,推力轴承上方设有连接板,连接板的下部面设有固定管,固定管设置在连接管内,连接管与固定管之间设有卷簧、第一限位板和第二限位板,连接板上方设有承载台,承载台上设有至少一个基轨,各基轨上均设有固定装置。
所述连接管为空心圆柱形结构,连接管的上底面与推力轴承的下底面相连接,连接板为圆柱形结构,连接板的下底面与推力轴承的上底面相连接,连接板的下底面与固定管的上部面相连接,固定管为空心圆柱形结构,连接管、推力轴承、连接板和固定管为同一中心轴线。
所述卷簧套在固定管上,卷簧的一端与固定管的侧面相连接,卷簧的另一端与连接管的内壁相连接,第一限位板与第二限位板均为长方形结构,第一限位板与第二限位板平行设置,第一限位板与第二限位板相互配合,第一限位板的一侧与连接管的内壁相连接,第二限位板的一侧与固定管的侧面相连接,第一限位板与第二限位板均设置在卷簧的上方。
所述承载台为圆柱形结构,承载台的下底面与连接板的上底面相连接,承载台和连接板为同一中心轴线,承载台的上部面均匀分布有固定孔,各固定孔的内壁上均设有内螺纹。
所述基轨由固定板和支撑板构成,固定板为长方形结构,固定板上等距阵列分布有穿孔,穿孔贯穿固定板的上部面与下部面,穿孔的两侧对称设置有两个支撑板,两支撑板结构相同,两支撑板平行设置,支撑板的下部面与固定板的上部面相连接,两支撑板的外部面均设有限位孔,各限位孔结构相同,各限位孔等距阵列设置在支撑板的侧面,两侧支撑板上的限位孔对称设置。
所述固定装置由夹板、卡块、限位杆、支撑块和夹持部构成,固定装置上设有两个夹板,两夹板结构相同,两夹板均为长方形结构,两夹板平行设置,两夹板对称设置在两支撑板两侧,两夹板的内部面上均设有卡块,两夹板的卡块对称设置,两夹板的卡块与限位孔对应设置,两夹板上均设有第一连接孔,第一连接孔贯穿夹板的内部面与外部面,两第一连接孔的上方均设有限位杆,两限位杆平行设置,限位杆的一侧与夹板的内部面相连接,两夹板之间设有支撑块。
所述支撑块为长方形结构,支撑块设置在支撑板上方,支撑块上部面设有夹持部,支撑块的两侧对称设有两个固定槽,两固定槽平行设置,两固定槽与两限位杆对应设置,两固定槽的下方对称设有两个第二连接孔,两第二连接孔与两第一连接孔对应设置,两第二连接孔的内壁上均设有内螺纹。
所述夹持部为卡盘、筒夹、自定心虎钳、动力钳、磁性夹持器或真空夹持器。
本实用新型所述的一种多工位自回转夹具,通过回转基座实现上方夹持工件加工后自动归位,方便工人取放;通过承载台和基轨的配合安装,适用不同尺寸工件的加工,并且夹持部选择性强,适用于多种结构工件的加工,实现一机多用,节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的连接管与固定管连接示意图;
图3为本实用新型的连接管、固定管和轴承连接示意图;
图4为本实用新型的承载台俯视图;
图5为本实用新型的基轨截面图;
图6为本实用新型的夹板位置关系示意图;
图7为本实用新型的支撑块与夹持部连接示意图;
图中:1、连接管;2、推力轴承;3、连接板;4、承载台;5、基轨;6、夹持部;7、固定管;8、卷簧;9、第一限位板;10、第二限位板;11、固定孔;12、固定板;13、支撑板;14、穿孔;15、限位孔;16、夹板;17、卡块;18、第一连接孔;19、限位杆;20、支撑块;21、固定槽;22、第二连接孔。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1~7一种多工位自回转夹具,包括回转基座、承载台4、基轨5和固定装置,回转基座由连接管1、推力轴承2、连接板3、固定管7、卷簧8、第一限位板9和第二限位板10构成,连接管1上方设有推力轴承2,推力轴承2上方设有连接板3,连接板3的下部面设有固定管7,固定管7设置在连接管1内,连接管1与固定管7之间设有卷簧8、第一限位板9和第二限位板10,连接板3上方设有承载台4,承载台4上设有至少一个基轨5,各基轨5上均设有固定装置。
所述连接管1为空心圆柱形结构,连接管1的上底面与推力轴承2的下底面相连接,连接板3为圆柱形结构,连接板3的下底面与推力轴承2的上底面相连接,连接板3的下底面与固定管7的上部面相连接,固定管7为空心圆柱形结构,连接管1、推力轴承2、连接板3和固定管7为同一中心轴线。
所述卷簧8套在固定管7上,卷簧8的一端与固定管7的侧面相连接,卷簧8的另一端与连接管1的内壁相连接,第一限位板9与第二限位板10均为长方形结构,第一限位板9与第二限位板10平行设置,第一限位板9与第二限位板10相互配合,第一限位板9的一侧与连接管1的内壁相连接,第二限位板10的一侧与固定管7的侧面相连接,第一限位板9与第二限位板10均设置在卷簧8的上方。
所述承载台4为圆柱形结构,承载台4的下底面与连接板3的上底面相连接,承载台4和连接板3为同一中心轴线,承载台4的上部面均匀分布有固定孔11,各固定孔11的内壁上均设有内螺纹。
所述基轨5由固定板12和支撑板13构成,固定板12为长方形结构,固定板12上等距阵列分布有穿孔14,穿孔14贯穿固定板12的上部面与下部面,穿孔14的两侧对称设置有两个支撑板13,两支撑板13结构相同,两支撑板13平行设置,支撑板13的下部面与固定板12的上部面相连接,两支撑板13的外部面均设有限位孔15,各限位孔15结构相同,各限位孔15等距阵列设置在支撑板13的侧面,两侧支撑板13上的限位孔15对称设置,基轨5与承载台4通过螺栓连接,并且自由组合,适配多种工序加工。
所述固定装置由夹板16、卡块17、限位杆19、支撑块20和夹持部6构成,固定装置上设有两个夹板16,两夹板16结构相同,两夹板16均为长方形结构,两夹板16平行设置,两夹板16对称设置在两支撑板13两侧,两夹板16的内部面上均设有卡块17,两夹板16的卡块17对称设置,两夹板16的卡块17与限位孔15对应设置,两夹板16上均设有第一连接孔18,第一连接孔18贯穿夹板16的内部面与外部面,两第一连接孔18的上方均设有限位杆19,两限位杆19平行设置,限位杆19的一侧与夹板16的内部面相连接,两夹板16之间设有支撑块20。
所述支撑块20为长方形结构,支撑块20设置在支撑板13上方,支撑块20上部面设有夹持部6,支撑块20的两侧对称设有两个固定槽21,两固定槽21平行设置,两固定槽21与两限位杆19对应设置,两限位杆19分别设置在对应的固定槽21内,防止支撑块20滑动,便于支撑块20固定在基轨上,两固定槽21的下方对称设有两个第二连接孔22,两第二连接孔22与两第一连接孔18对应设置,两第二连接孔22的内壁上均设有内螺纹,夹板16与支撑块20通过螺栓连接,结构简单,使用方便易于更换和维护。
所述夹持部6为卡盘、筒夹、自定心虎钳、动力钳、磁性夹持器或真空夹持器,根据不同工件更换不同夹具,节约设备成本投入。
实施例所述的一种多工位自回转夹具,在安装时先将连接板3下部面与预设电机的转子连接,使得电机可以驱动连接板3转动,根据加工工序安装基轨5,将基轨5上的穿孔14与承载台4上的固定孔11对应,然后用螺栓固定,固定完毕后将固定装置安装在基轨5上,使得支撑块20放置在两支撑板13上方,将两夹板16分别安装在支撑板13两侧,夹板16与支撑块20通过螺栓连接,其结构简单,使用方便易于更换和维护,然后将卡块17与支撑板13的限位孔15对应,使得卡块17卡在对应限位孔15内,避免工件加工时固定装置横向移动,拧紧两夹板16上的螺丝,使得两限位杆19卡在两固定槽21内,避免工件加工时固定装置上下移动,安装完毕后即可将待加工工件安装在上方的夹持部6内,根据不同工件可更换不同固定装置,一机多用节约设备成本投入,工件安装完毕后启动电机对上方工件进行加工,加工完毕后关闭电机,卷簧8回位带动承载台4归位,然后将各个工件取下,安装新的待加工工件即可。
本实用新型未详述部分为现有技术,尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,具体实现该技术方案方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种多工位自回转夹具,包括回转基座、承载台(4)、基轨(5)和固定装置,回转基座由连接管(1)、推力轴承(2)、连接板(3)、固定管(7)、卷簧(8)、第一限位板(9)和第二限位板(10)构成,连接管(1)上方设有推力轴承(2),推力轴承(2)上方设有连接板(3),连接板(3)的下部面设有固定管(7),固定管(7)设置在连接管(1)内,连接管(1)与固定管(7)之间设有卷簧(8)、第一限位板(9)和第二限位板(10),其特征在于:连接板(3)上方设有承载台(4),承载台(4)上设有至少一个基轨(5),各基轨(5)上均设有固定装置。
2.根据权利要求1所述的多工位自回转夹具,其特征是:所述连接管(1)为空心圆柱形结构,连接管(1)的上底面与推力轴承(2)的下底面相连接,连接板(3)为圆柱形结构,连接板(3)的下底面与推力轴承(2)的上底面相连接,连接板(3)的下底面与固定管(7)的上部面相连接,固定管(7)为空心圆柱形结构,连接管(1)、推力轴承(2)、连接板(3)和固定管(7)为同一中心轴线。
3.根据权利要求1所述的多工位自回转夹具,其特征是:所述卷簧(8)套在固定管(7)上,卷簧(8)的一端与固定管(7)的侧面相连接,卷簧(8)的另一端与连接管(1)的内壁相连接,第一限位板(9)与第二限位板(10)均为长方形结构,第一限位板(9)与第二限位板(10)平行设置,第一限位板(9)与第二限位板(10)相互配合,第一限位板(9)的一侧与连接管(1)的内壁相连接,第二限位板(10)的一侧与固定管(7)的侧面相连接,第一限位板(9)与第二限位板(10)均设置在卷簧(8)的上方。
4.根据权利要求1所述的多工位自回转夹具,其特征是:所述承载台(4)为圆柱形结构,承载台(4)的下底面与连接板(3)的上底面相连接,承载台(4)和连接板(3)为同一中心轴线,承载台(4)的上部面均匀分布有固定孔(11),各固定孔(11)的内壁上均设有内螺纹。
5.根据权利要求1所述的多工位自回转夹具,其特征是:所述基轨(5)由固定板(12)和支撑板(13)构成,固定板(12)为长方形结构,固定板(12)上等距阵列分布有穿孔(14),穿孔(14)贯穿固定板(12)的上部面与下部面,穿孔(14)的两侧对称设置有两个支撑板(13),两支撑板(13)结构相同,两支撑板(13)平行设置,支撑板(13)的下部面与固定板(12)的上部面相连接,两支撑板(13)的外部面均设有限位孔(15),各限位孔(15)结构相同,各限位孔(15)等距阵列设置在支撑板(13)的侧面,两侧支撑板(13)上的限位孔(15)对称设置。
6.根据权利要求1所述的多工位自回转夹具,其特征是:所述固定装置由夹板(16)、卡块(17)、限位杆(19)、支撑块(20)和夹持部(6)构成,固定装置上设有两个夹板(16),两夹板(16)结构相同,两夹板(16)均为长方形结构,两夹板(16)平行设置,两夹板(16)对称设置在两支撑板(13)两侧,两夹板(16)的内部面上均设有卡块(17),两夹板(16)的卡块(17)对称设置,两夹板(16)的卡块(17)与限位孔(15)对应设置,两夹板(16)上均设有第一连接孔(18),第一连接孔(18)贯穿夹板(16)的内部面与外部面,两第一连接孔(18)的上方均设有限位杆(19),两限位杆(19)平行设置,限位杆(19)的一侧与夹板(16)的内部面相连接,两夹板(16)之间设有支撑块(20)。
7.根据权利要求6所述的多工位自回转夹具,其特征是:所述支撑块(20)为长方形结构,支撑块(20)设置在支撑板(13)上方,支撑块(20)上部面设有夹持部(6),支撑块(20)的两侧对称设有两个固定槽(21),两固定槽(21)平行设置,两固定槽(21)与两限位杆(19)对应设置,两固定槽(21)的下方对称设有两个第二连接孔(22),两第二连接孔(22)与两第一连接孔(18)对应设置,两第二连接孔(22)的内壁上均设有内螺纹。
8.根据权利要求7所述的多工位自回转夹具,其特征是:所述夹持部(6)为卡盘、筒夹、自定心虎钳、动力钳、磁性夹持器或真空夹持器。
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