CN202292083U - 罐体加工专机 - Google Patents

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万泉
鞠建伟
苏新宇
阎成家
佟宝辉
王飞
马远斌
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Abstract

一种罐体加工专机,它包括床身、液压站、回转工作台、床头箱、双面镗头、侧定位块、刀盘滑板、排刀刀架、排屑机构、中心定位键、随行夹具、排刀、电控柜和分离过滤装置,其特征是:在镗头上分别装有刀盘滑板,刀盘滑板上装有排刀,在两个床头箱的中间为多齿盘定位四工位式精密级回转工作台,在工作台的四周有圆盘式排屑机构及分离过滤装置,在工作台的中心和垂直边上分别有中心定位键和侧定位块,并设置有将随行夹具定位在工作台上的侧推液压油缸,本实用新型具有如下几个优点:第一,简化了划线工艺,节省了划线及找正的时间,第二,节省了划线人员的劳动力,第三,在加工一个罐体的同时就可在机床下完成下一个工件的找正、夹紧工作,节省了装夹时间,避免了机床产生等待状态,提高了设备的利用率。

Description

罐体加工专机
技术领域
本实用新型涉及专用金属切削机床,特别是一种用于多法兰口罐体的罐体加工专机。 
背景技术
在通用机床中,加工罐体法兰口平面、内圆面和倒圆角,一般采用镗床进行至少三次走刀加工,虽然在质量上可以得到保证,但是镗床存在着多方面的局限性:第一,由于装夹、对刀、编程等工作都需要人工进行,所以产品质量稳定性不好;第二,采用划线找正工艺,由于罐体形状复杂、体积较大,每个罐体的每个端面都需要划线,所以需要的人员多、时间长而且加工找正的时间也比较长;第三,由于罐体加工的端面较多,且大小不一,而每个端面都要定位、夹紧,所以装夹时间比较长;第四,由于罐体的每个端面都需要三个工步才能完成,即加工端面、内孔及倒圆,而每个工步都需要换刀,则辅助时间较长;第五,每换一次工件或每旋转一个端面后都需要按线找正、对刀及修改程序,所需的生产辅助时间比较长,生产效率低。 
发明内容
本实用新型的目的是提供一种产品质量稳定性好,生产效率高的罐体加工专机。 
本实用新型是这样实现的,它包括床身、液压站、回转工作台、床头箱、双面镗头、侧定位块、刀盘滑板、排刀刀架、排屑机构、中心定位键、随行夹具、排刀、电控柜和分离过滤装置,其特征是:在镗头上分别装有刀盘滑板,刀盘滑板上装有排刀,在两个床头箱的中间设置有多齿盘定位四工位式精密级回转工作台,在工作台的四周设置有圆盘式排屑机构和分离过滤装置,在工作台的中心和垂直边上分别设置有中心定位键和侧定位块,并设置有将随行夹具定位在工作台上的侧推液压油缸。 
本实用新型具有如下几个优点:第一,简化了划线工艺,节省了划线及找正的时间,第二,节省了划线人员的劳动力,第三,在加工一个罐体的同时就可在机床下完成下一个工件的找正、夹紧工作,节省了装夹时间,避免了机床产生等待状态,提高了设备的利用率。 
附图说明
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述; 
图1是罐体加工专机的结构示意图,
图2是图1的俯视图。
具体实施例
如图1—2所示,该罐体加工专机包括床身1、回转工作台2、液压站3、两个床头箱4、双面镗头5、侧定位块6、刀盘滑板7、排刀刀架8、排屑机构9、中心定位键10、随行夹具11、排刀12、电控柜13、分离过滤装置14、在镗头上分别装有刀盘滑板7,刀盘滑板7上装有排刀12,在两个床头箱4的中间为多齿盘定位四工位式精密级回转工作台2,在回转工作台2的四周有圆盘式排屑机构及分离过滤装置14,在回转工作台2的中心和垂直边上分别有中心定位键10和侧定位块6,并配有侧推液压油缸将随行夹具11定位在工作台上;罐体加工专机双向镗头安装排刀刀架8,可同时安装多把刀具,能够在一次走刀中同时完成端面、内孔、倒圆等不同部位的加工,并适合粗、精加工等不同要求。其四工位式精密回转工作台,采用定位销进行90度一分,需要转换位置时,由在工作台下方的液压***将其抬起并旋转90度后,再将其放下落入定位销中,完成转位动作。其随行夹具是通过回转工作台2的中心和垂直边上的中心定位键10和侧定位块6定位,由侧推液压油缸夹紧,在回转工作台2四边上分布有液压夹紧装置,可以将随行夹具连同工件夹紧在工作台上进行加工,待加工完成后液压夹具自动松开,工件同随行夹具将一起从机床上吊装下来。  

Claims (1)

1.一种罐体加工专机,它包括床身、液压站、回转工作台、床头箱、双面镗头、侧定位块、刀盘滑板、排刀刀架、排屑机构、中心定位键、随行夹具、排刀、电控柜和分离过滤装置,其特征是:在镗头上分别装有刀盘滑板,刀盘滑板上设置有排刀,在两个床头箱的中间设置有多齿盘定位四工位式精密级回转工作台,在工作台的四周设置有圆盘式排屑机构及分离过滤装置,在工作台的中心和垂直边上分别设置有中心定位键和侧定位块,并设置有将随行夹具定位在工作台上的侧推液压油缸。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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