CN218459843U - 一种喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷嘴，包括喷嘴本体；所述喷嘴本体内沿着轴线方向形成有介质流道；所述喷嘴本体的喷射端形成一斜面，所述斜面上形成有与所述介质流道相连通的喷射口；所述喷射口的中心线与所述喷嘴本体的轴线之间形成预设夹角。本实用新型的优点在于：可以使胶水更好、更均匀地喷射到物料上，提升施胶效果，并减少胶水浪费，从而有助于降低刨花板的生产成本；同时掉落到拌胶机筒壁上的胶水减少了，可以降低因胶水附着在筒壁上而造成卡料的几率，进而能够减少停机清理设备的次数，可降低对生产造成的影响；喷射口的锥型结构设计能够实现更大的雾化喷射角度，且能够承载多种类型的介质。

Description

一种喷嘴

【技术领域】

本实用新型涉及拌胶设备技术领域，特别涉及一种喷嘴。

【背景技术】

刨花板又称人造板，日常生活中随处可见，在刨花板生产过程中需要使用到环式拌胶机进行拌胶。为了往环式拌胶机内喷胶，需要在环式拌胶机上设置喷枪。

因在实际生产的过程中，刨花板施胶量所需要的费用超过刨花板总生产成本的30％。为了尽量降低施胶的成本，现有技术通常会采用高压喷枪进行雾化喷胶，例如申请日为2017.07.18，申请号为CN201720875857.7的中国实用新型专利公开了一种喷胶喷枪，包括具有液体通道和喷口通道的喷枪主体，喷枪主体上设置有气体通道，喷枪主体内置有导流装置，且靠近喷口通道处设置有雾化腔，液体通道和气体通道均通过导流装置与雾化腔连通；该喷胶喷枪设置有液体通道和气体通道，能够同时供液和供气，因此可做双流体喷枪使用，适用于木业行业的喷涂工序，能够利用气体使胶水雾化，可以保证胶水良好地雾化。

但是，现有高压喷枪的喷嘴都为直射式喷嘴，并且高压喷枪是处于环式拌胶机的一侧，这使得在实际工作时喷嘴会将胶喷射到筒壁上，导致施胶不均匀，需要增加用胶量，且胶很容易附着到筒壁上造成卡料，需要频繁停机清理附着在筒壁上的胶。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种喷嘴，解决现有直射式喷嘴在实际工作时会将胶喷射到筒壁上，导致施胶不均匀，需要增加用胶量，且胶很容易附着到筒壁上造成卡料，需要频繁停机清理附着在筒壁上的胶的问题。

本实用新型是这样实现的：一种喷嘴，包括喷嘴本体；所述喷嘴本体内沿着轴线方向形成有介质流道；所述喷嘴本体的喷射端形成一斜面，所述斜面上形成有与所述介质流道相连通的喷射口；所述喷射口的中心线与所述喷嘴本体的轴线之间形成预设夹角。

进一步的，所述喷嘴本体的侧壁形成有与所述喷射口相连通的堵头腔室，所述堵头腔室内装配有喷嘴堵头。

进一步的，所述喷射口包括由所述堵头腔室向外逐渐缩小的第一锥型腔、由所述第一锥型腔向外逐渐缩小的第二锥型腔以及由所述第二锥型腔向外逐渐扩大的第三锥型腔。

进一步的，所述预设夹角大于0°并且小于90°。

进一步的，所述预设夹角大于等于30°并且小于等于60°。

进一步的，所述喷射口的中心线与所述斜面相互垂直。

进一步的，所述喷嘴堵头包括位于前端的锥体段、位于中部的封堵段以及位于末端的第一螺纹连接段；所述封堵段的侧壁形成有螺旋介质导向槽，所述第一螺纹连接段与封堵段之间形成有过渡段，所述过渡段与所述堵头腔室之间形成与所述介质流道相连通的介质汇集腔。

进一步的，所述堵头腔室包括圆柱状螺接腔和圆柱状封堵腔，所述圆柱状螺接腔的外径大于所述圆柱状封堵腔的外径；所述圆柱状螺接腔的内壁形成有与所述第一螺纹连接段螺接的内螺纹，所述圆柱状封堵腔的内径等于所述封堵段的外径。

进一步的，所述喷嘴本体的上端形成有第二螺纹连接段，且所述第二螺纹连接段上形成有密封槽。

进一步的，所述介质流道包括位于上部的第一流道段、位于中部的第二流道段以及位于下部的第三流道段，所述第二流道段的口径小于第一流道段的口径，所述第三流道段的口径小于第二流道段的口径；所述第一流道段与第二流道段之间形成有由上至下逐渐缩小的第一锥型段，所述第二流道段与第三流道段之间形成有由上至下逐渐缩小的第二锥型段。

通过采用本实用新型的技术方案，至少具有如下有益效果：

1、通过改变传统利用直射式喷嘴对介质进行直射的方式，采用在喷嘴本体的喷射端形成一斜面，在斜面上形成与介质流道相连通的喷射口，并且使喷射口的中心线与喷嘴本体的轴线之间形成预设夹角，使得工作时介质不再以直线喷射的方式喷射出去，而是以预设的夹角喷射而出；因此只需在安装喷枪时将该喷嘴的斜面朝向拌胶机内的搅拌机构，即可避免喷射时直接将胶水喷射到筒壁上，一方面可以使胶水更好、更均匀地喷射到物料上，提升施胶效果，并减少胶水浪费，从而有助于降低刨花板的生产成本；另一方面掉落到拌胶机筒壁上的胶水减少了，可以降低因胶水附着在筒壁上而造成卡料的几率，进而能够减少停机清理设备的次数，可降低对生产造成的影响。

2、通过喷射口的锥型结构设计，一方面能够实现更大的雾化喷射角度，经过实际使用，可以达到120°左右的雾化喷射角度；另一方面能够承载多种类型的介质，包括油性的胶水、粘性的胶水等，而不会因为介质不同导致影响到雾化喷射效果。

3、通过在喷嘴本体的侧壁形成堵头腔室，在堵头腔室内配设喷嘴堵头，且喷嘴堵头具有封堵段和锥体段，使得在使用时既能够利用封堵段的螺旋介质导向槽对介质起到引导的作用，使介质产生螺旋效果，从而能够提升介质在喷出时的雾化效果；同时锥体段能够与喷射口配合实现对介质的喷射流量进行调节。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型喷嘴的剖视图；

图2是本实用新型中喷嘴本体的剖视图；

图3是本实用新型喷嘴在配设活塞堵头时的剖视图；

图4是图2中A部位的局部放大图；

图5是本实用新型中喷嘴堵头的结构图。

附图标记说明：

100-喷嘴，1-喷嘴本体，11-介质流道，111-第一流道段，112-第二流道段，113-第三流道段，114-第一锥型段，115-第二锥型段，12-斜面，13-喷射口，131-第一锥型腔，132-第二锥型腔，133-第三锥型腔，14-堵头腔室，141-圆柱状螺接腔，142-圆柱状封堵腔，15-第二螺纹连接段，16-密封槽，2-喷嘴堵头，21-锥体段，22-封堵段，221-螺旋介质导向槽，23-第一螺纹连接段，231-旋转凹槽，24-过渡段，25-介质汇集腔，3-活塞堵头。

【具体实施方式】

为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1至图5所示，本实用新型一种喷嘴100的较佳实施例，所述喷嘴包括喷嘴本体1；所述喷嘴本体1内沿着轴线方向形成有介质流道11，介质(如胶水)能够通过介质流道11进入至喷嘴本体1内；所述喷嘴本体1的喷射端形成一斜面12，所述斜面12上形成有与所述介质流道11相连通的喷射口13；所述喷射口13的中心线与所述喷嘴本体1的轴线之间形成预设夹角，使得喷嘴100不再以直射的方式喷出介质，而是以预设的夹角喷射而出。

本实用新型通过改变传统利用直射式喷嘴对介质进行直射的方式，采用在喷嘴本体1的喷射端形成一斜面12，在斜面12上形成与介质流道11相连通的喷射口13，并且使喷射口13的中心线与喷嘴本体1的轴线之间形成预设夹角，使得工作时介质不再以直线喷射的方式喷射出去，而是以预设的夹角喷射而出；因此只需在安装喷枪时将该喷嘴100的斜面12朝向拌胶机内的搅拌机构，即可避免喷射时直接将胶水喷射到筒壁上，一方面可以使胶水更好、更均匀地喷射到物料上，提升施胶效果，并减少胶水浪费，从而有助于降低刨花板的生产成本；另一方面掉落到拌胶机筒壁上的胶水减少了，可以降低因胶水附着在筒壁上而造成卡料的几率，进而能够减少停机清理设备的次数，可降低对生产造成的影响。

在本实用新型的较佳实施例中，为了实现更好的雾化喷射效果，所述喷嘴本体1的侧壁形成有与所述喷射口13相连通的堵头腔室14，所述堵头腔室14内装配有喷嘴堵头2，以利用喷嘴堵头2使胶水更好地形成雾化效果。

在本实用新型的较佳实施例中，所述喷射口13包括由所述堵头腔室14向外逐渐缩小的第一锥型腔131、由所述第一锥型腔131向外逐渐缩小的第二锥型腔132以及由所述第二锥型腔132向外逐渐扩大的第三锥型腔133。通过采用本实用新型喷射口13的锥型结构设计，一方面能够实现更大的雾化喷射角度，经过实际使用，可以达到120°左右的雾化喷射角度；另一方面能够承载多种类型的介质，包括油性的胶水、粘性的胶水等，而不会因为介质不同导致影响到雾化喷射效果。

在本实用新型的较佳实施例中，为了保证喷嘴100不再以直射的方式进行雾化喷胶，所述预设夹角大于0°并且小于90°。

作为本实用新型的一种较佳实施方式，为了提升喷胶效果，使胶水更好地喷射到物料上，所述预设夹角大于等于30°并且小于等于60°。

作为本实用新型的一种最优实施方式，所述预设夹角为45°。

在本实用新型的较佳实施例中，所述喷射口13的中心线与所述斜面12相互垂直，这样胶水能够以雾化的方式更加均匀地喷射而出，从而使物料上胶更加均匀，有利于提升对物料的施胶效果。

在本实用新型的较佳实施例中，所述喷嘴堵头2包括位于前端的锥体段21、位于中部的封堵段22以及位于末端的第一螺纹连接段23；所述封堵段22的侧壁形成有螺旋介质导向槽221，所述螺旋介质导向槽221用于对介质起到引导的作用，使介质在通过封堵段22时产生螺旋效果，这有助于提升雾化效果；所述第一螺纹连接段23与封堵段22之间形成有过渡段24，所述过渡段24与所述堵头腔室14之间形成与所述介质流道11相连通的介质汇集腔25，从介质流道11流出的介质会汇聚到介质汇集腔25内，再经由封堵段22上螺旋介质导向槽221的引导作用形成螺旋效果。

在本实用新型的较佳实施例中，所述堵头腔室14包括圆柱状螺接腔141和圆柱状封堵腔142，所述圆柱状螺接腔141的外径大于所述圆柱状封堵腔142的外径，这样圆柱状螺接腔141与圆柱状封堵腔142之间正好可以形成一个台阶，该台阶用于对喷嘴堵头2的第一螺纹连接段23进行限位；所述圆柱状螺接腔141的内壁形成有与所述第一螺纹连接段23螺接的内螺纹(未图示)，以实现将喷嘴堵头2与喷嘴本体1螺纹连接在一起；所述圆柱状封堵腔142的内径等于所述封堵段22的外径，保证介质只能从螺旋介质导向槽221流过。

本实用新型通过在喷嘴本体1的侧壁形成堵头腔室14，在堵头腔室14内配设喷嘴堵头2，且喷嘴堵头2具有封堵段22和锥体段21，使得在使用时既能够利用封堵段22的螺旋介质导向槽221对介质起到引导的作用，使介质产生螺旋效果，从而能够提升介质在喷出时的雾化效果；同时锥体段21能够与喷射口13配合实现对介质的喷射流量进行调节。

本实用新型在具体实施时，由于喷嘴堵头2前端形成有锥体段21，而喷射口13的中间形成有第二锥型腔132，因此在将喷嘴堵头2的锥体段21旋入至第二锥型腔132时，锥体段21旋入的越深，第二锥型腔132与锥体段21之间的间隙越小，喷嘴100的喷射流量就越小；相反地，锥体段21旋入的越浅，第二锥型腔132与锥体段21之间的间隙越大，喷嘴100的喷射流量就越大，因而能够实现对介质的喷射流量进行调节；同时第二锥型腔132和锥体段21均为锥型结构，通过两者配合能够使介质产生很好的锥型雾化效果。

在本实用新型的较佳实施例中，所述第一螺纹连接段23的端面形成有旋转凹槽231，以便于利用工具与旋转凹槽231配合实现对喷嘴堵头2进行旋转操作，从而将喷嘴堵头2与喷嘴本体1螺纹连接在一起。

在本实用新型的较佳实施例中，所述喷嘴本体1的上端形成有第二螺纹连接段15，且所述第二螺纹连接段15上形成有密封槽16。因在使用时，喷嘴本体1需要与喷枪配合使用，因此通过在喷嘴本体1的上端形成第二螺纹连接段15，既方便通过螺纹连接的方式将喷嘴100与喷枪连接在一起，从而实现对胶水进行雾化喷射，也能够方便根据实际使用需要对喷嘴100进行更换。在将喷嘴100与喷枪连接在一起时，需要在密封槽16内设置密封圈，以实现密封效果，保证胶水不会往外泄露。

在本实用新型的较佳实施例中，所述介质流道11包括位于上部的第一流道段111、位于中部的第二流道段112以及位于下部的第三流道段113，所述第二流道段112的口径小于第一流道段111的口径，所述第三流道段113的口径小于第二流道段112的口径；所述第一流道段111与第二流道段112之间形成有由上至下逐渐缩小的第一锥型段114，所述第二流道段112与第三流道段113之间形成有由上至下逐渐缩小的第二锥型段115。本实用新型通过设计整个介质流道11由上至下依次包括第一流道段111、第一锥型段114、第二流道段112、第二锥型段115和第三流道段113，使得在具体实施时，可便于配合活塞堵头3实现对喷嘴100进行关断操作。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种喷嘴，包括喷嘴本体；其特征在于：所述喷嘴本体内沿着轴线方向形成有介质流道；所述喷嘴本体的喷射端形成一斜面，所述斜面上形成有与所述介质流道相连通的喷射口；所述喷射口的中心线与所述喷嘴本体的轴线之间形成预设夹角。

2.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体的侧壁形成有与所述喷射口相连通的堵头腔室，所述堵头腔室内装配有喷嘴堵头。

3.如权利要求2所述的喷嘴，其特征在于：所述喷射口包括由所述堵头腔室向外逐渐缩小的第一锥型腔、由所述第一锥型腔向外逐渐缩小的第二锥型腔以及由所述第二锥型腔向外逐渐扩大的第三锥型腔。

4.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述预设夹角大于0°并且小于90°。

5.如权利要求4所述的喷嘴，其特征在于：所述预设夹角大于等于30°并且小于等于60°。

6.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述喷射口的中心线与所述斜面相互垂直。

7.如权利要求2所述的喷嘴，其特征在于：所述喷嘴堵头包括位于前端的锥体段、位于中部的封堵段以及位于末端的第一螺纹连接段；所述封堵段的侧壁形成有螺旋介质导向槽，所述第一螺纹连接段与封堵段之间形成有过渡段，所述过渡段与所述堵头腔室之间形成与所述介质流道相连通的介质汇集腔。

8.如权利要求7所述的喷嘴，其特征在于：所述堵头腔室包括圆柱状螺接腔和圆柱状封堵腔，所述圆柱状螺接腔的外径大于所述圆柱状封堵腔的外径；所述圆柱状螺接腔的内壁形成有与所述第一螺纹连接段螺接的内螺纹，所述圆柱状封堵腔的内径等于所述封堵段的外径。

9.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体的上端形成有第二螺纹连接段，且所述第二螺纹连接段上形成有密封槽。

10.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述介质流道包括位于上部的第一流道段、位于中部的第二流道段以及位于下部的第三流道段，所述第二流道段的口径小于第一流道段的口径，所述第三流道段的口径小于第二流道段的口径；所述第一流道段与第二流道段之间形成有由上至下逐渐缩小的第一锥型段，所述第二流道段与第三流道段之间形成有由上至下逐渐缩小的第二锥型段。

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