CN218453816U - 一种可导向作业的膜材生产收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及膜材生产收卷技术领域，尤其涉及一种可导向作业的膜材生产收卷装置，其技术方案包括：卷绕辊、支撑架、底座和支撑杆，所述卷绕辊两端分别活动插装有限位座，两个所述限位座上分别焊接安装有安装板，两个所述安装板相对一侧分别活动安装有限位板，两个所述限位座相背离一端分别与支撑架和支撑杆转动安装，所述支撑架底端与底座上表面滑动安装。本实用新型解决了现有收卷装置难以对不同宽度的膜材进行收卷和成卷的膜材取下不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜材生产收卷技术领域，具体为一种可导向作业的膜材生产收卷装置。
背景技术
膜材就是膜结构工程中所使用的材料，由高强度的织物基材和聚合物涂层构成的复合材料。涂层对基材起保护作用，并形成膜材料的密封性能，在纳米光学纹理膜材生产时需要用到收卷装置。
中国实用新型专利：公开号为CN213737768U，本公开了一种新型薄膜收卷机导向装置，包括底座，底座的顶部固定设有两个对称设置的竖板，两个竖板的相靠近一侧上端均通过第一转动轴承转动连接有转杆，两个转杆的另一端均固定设有U形板，两个U形板的两端均通过螺栓螺纹连接有卷绕辊，左侧转杆的左端穿过竖板并固定设有电机，电机与左侧竖板的上端固定连接，卷绕辊的两端均接触连接有第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板相靠近一端均固定设有连接板，两个连接板之间设有连接机构，竖板的上方设有调整导向机构。本实用新型能够在薄膜收卷过程中根据薄膜的规格对薄膜进行良好且有效的导向。
现有的技术中CN213737768U在使用时，在对膜材导向上做出了改进，但是，在使用时，由于膜材的宽度尺寸不同，需选择不同的收卷装置对膜材进行收卷，且现有装置在对膜材收卷完成后也难以将成卷膜材取下，因此需要一种可导向作业的膜材生产收卷装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可导向作业的膜材生产收卷装置，具备方便对不同宽度膜材进行导向和方便成卷膜材取下的优点，解决了现有收卷装置难以对不同宽度的膜材进行收卷和成卷的膜材取下不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可导向作业的膜材生产收卷装置，包括卷绕辊、支撑架、底座和支撑杆，所述卷绕辊两端分别活动插装有限位座，两个所述限位座上分别焊接安装有安装板，两个所述安装板相对一侧分别活动安装有限位板，两个所述限位座相背离一端分别与支撑架和支撑杆转动安装，所述支撑架底端与底座上表面滑动安装。
使用本技术方案中一种可导向作业的膜材生产收卷装置时，顺时针转动第二螺杆使支撑架在底座上向背离支撑杆一侧滑动，并将卷绕辊放置在两个限位座相对一侧，通过逆时针转动第二螺杆，从而使两个限位座对卷绕辊进行夹持，并根据膜材的宽度，通过转动第一螺杆使两个限位板相对一侧距离发生改变，继而符合膜材宽度，继而方便对膜材进行导向。
优选的，所述卷绕辊直径与限位座直径相匹配。
优选的，所述安装板一侧呈环形阵列开设有螺孔并螺纹安装有第一螺杆，第一螺杆背离安装板的一端设有第一轴承。
优选的，所述限位板圆心处开孔且与卷绕辊外壁不接触。
优选的，所述支撑架采用L型结构设计，支撑架一侧底部开设有螺孔并螺纹安装有第二螺杆。
优选的，所述底座上表面一侧中间开设有滑槽，底座通过滑槽与支撑架滑动安装，滑槽内壁一侧嵌入安装有第二轴承。
优选的，所述第二轴承内壁与第二螺杆一端固定连接。
优选的，所述第一轴承嵌入安装在限位板接近安装板的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置限位座，从而通过两个限位座对卷绕辊进行夹持安装，并在膜材卷绕完成后，可方便成卷膜材的取出，同时，在限位座上设置安装板，并在两个安装板相对一侧活动安装限位板，继而通过可调节的限位板实现根据膜材宽度调整导向距离的效果，达到了方便对不同宽度膜材进行导向和方便成卷膜材取下的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、安装板；2、第一螺杆；3、第一轴承；4、卷绕辊；5、限位板；6、支撑架；7、第二螺杆；8、滑槽；9、第二轴承；10、底座；11、限位座；12、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种可导向作业的膜材生产收卷装置，包括卷绕辊4、支撑架6、底座10和支撑杆12，卷绕辊4两端分别活动插装有限位座11，两个限位座11上分别焊接安装有安装板1，两个安装板1相对一侧分别活动安装有限位板5，限位板5圆心处开孔且与卷绕辊4外壁不接触。两个限位座11相背离一端分别与支撑架6和支撑杆12转动安装，支撑架6底端与底座10上表面滑动安装。支撑架6采用L型结构设计，支撑架6一侧底部开设有螺孔并螺纹安装有第二螺杆7。底座10上表面一侧中间开设有滑槽8，底座10通过滑槽8与支撑架6滑动安装，滑槽8内壁一侧嵌入安装有第二轴承9。第二轴承9内壁与第二螺杆7一端固定连接。通过设置限位座11，从而通过两个限位座11对卷绕辊4进行夹持安装，并在膜材卷绕完成后，可方便成卷膜材的取出
实施例二
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种可导向作业的膜材生产收卷装置，相较于实施例一，本实施例还包括卷绕辊4、支撑架6、底座10和支撑杆12，卷绕辊4两端分别活动插装有限位座11，卷绕辊4直径与限位座11直径相匹配。两个限位座11上分别焊接安装有安装板1，安装板1一侧呈环形阵列开设有螺孔并螺纹安装有第一螺杆2，第一螺杆2背离安装板1的一端设有第一轴承3。两个安装板1相对一侧分别活动安装有限位板5，第一轴承3嵌入安装在限位板5接近安装板1的一侧。在限位座11上设置安装板1，并在两个安装板1相对一侧活动安装限位板5，继而通过可调节的限位板5实现根据膜材宽度调整导向距离的效果
本实用新型使用时，顺时针转动第二螺杆7使支撑架6在底座10上向背离支撑杆12一侧滑动，并将卷绕辊4放置在两个限位座11相对一侧，通过逆时针转动第二螺杆7，从而使两个限位座11对卷绕辊4进行夹持，并根据膜材的宽度，通过转动第一螺杆2使两个限位板5相对一侧距离发生改变，继而符合膜材宽度，继而方便对膜材进行导向。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种可导向作业的膜材生产收卷装置，包括卷绕辊(4)、支撑架(6)、底座(10)和支撑杆(12)，其特征在于：所述卷绕辊(4)两端分别活动插装有限位座(11)，两个所述限位座(11)上分别焊接安装有安装板(1)，两个所述安装板(1)相对一侧分别活动安装有限位板(5)，两个所述限位座(11)相背离一端分别与支撑架(6)和支撑杆(12)转动安装，所述支撑架(6)底端与底座(10)上表面滑动安装。
2.根据权利要求1所述的一种可导向作业的膜材生产收卷装置，其特征在于：所述卷绕辊(4)直径与限位座(11)直径相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种可导向作业的膜材生产收卷装置，其特征在于：所述安装板(1)一侧呈环形阵列开设有螺孔并螺纹安装有第一螺杆(2)，第一螺杆(2)背离安装板(1)的一端设有第一轴承(3)。
4.根据权利要求1所述的一种可导向作业的膜材生产收卷装置，其特征在于：所述限位板(5)圆心处开孔且与卷绕辊(4)外壁不接触。
5.根据权利要求1所述的一种可导向作业的膜材生产收卷装置，其特征在于：所述支撑架(6)采用L型结构设计，支撑架(6)一侧底部开设有螺孔并螺纹安装有第二螺杆(7)。
6.根据权利要求1所述的一种可导向作业的膜材生产收卷装置，其特征在于：所述底座(10)上表面一侧中间开设有滑槽(8)，底座(10)通过滑槽(8)与支撑架(6)滑动安装，滑槽(8)内壁一侧嵌入安装有第二轴承(9)。
7.根据权利要求6所述的一种可导向作业的膜材生产收卷装置，其特征在于：所述第二轴承(9)内壁与第二螺杆(7)一端固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种可导向作业的膜材生产收卷装置，其特征在于：所述第一轴承(3)嵌入安装在限位板(5)接近安装板(1)的一侧。
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