CN218449697U - 一种防止轴承室的变形的无刷变频电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止轴承室的变形的无刷变频电机，属于微特电机技术领域，包括底座和底座一侧固定连接的轴承室，底座的外侧安装无刷变频电机本体，所述轴承室的外表面等距开设有若干个筋位，所述筋位的内部安装有用以接触轴承的筋条。本实用新型电机座后端紧配结合的地方变成了多条筋位，从而减少与定子铁芯的接触面积，减少应变范围，使用简单的加强筋条结构，降低轴承工作时的机械应力，防止轴承室变形，轴承损坏导致的电机轴承音问题。

Description

一种防止轴承室的变形的无刷变频电机

技术领域

本实用新型涉及微特电机技术领域，更具体地说，涉及一种防止轴承室的变形的无刷变频电机。

背景技术

微特电机，全名为微型特种电机，有时也会被称之为微电机，通常是指直径小于160mm，或额定功率，或具有特殊性能、特殊用途的微型特种电机。在各类空调或风扇中的控制***中常用到微型特种电机，将微型特种电机用于传动机械负载。

虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：由于电机座和定子紧配压入结合后，由于电机座与轴承室的间距壁厚很小，在压入的过程中会导致壁厚变形，放轴承的轴承室发生变形，导致轴承不能放进轴承室的现象，鉴于此，我们提出一种防止轴承室的变形的无刷变频电机。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种防止轴承室的变形的无刷变频电机，以解决上述背景技术中提出的电机座和定子紧配压入结合后，由于电机座与轴承室的间距壁厚很小，在压入的过程中会导致壁厚变形，放轴承的轴承室发生变形，导致轴承不能放进轴承室的问题。

2.技术方案

一种防止轴承室的变形的无刷变频电机，包括底座和底座一侧固定连接的轴承室，底座的外侧安装无刷变频电机本体，所述轴承室的外表面等距开设有若干个筋位，所述筋位的内部安装有用以接触轴承的筋条。

优选地，所述轴承室为具有圆柱状空腔的圆柱轴承室，所述筋位为圆周阵列分布在圆柱轴承室外侧的第一筋位，所述筋条为固定安装在第一筋位内部的第一加强筋条。

优选地，所述轴承室为棱形空腔的棱柱轴承室，所述筋位为圆周阵列分布在棱柱轴承室外侧的第二筋位，所述筋条为固定安装在第二筋位内部的第二加强筋条。

优选地，所述第二筋位的折角位置处开设有进风口，所述进风口的内部安装有滤网。

优选地，所述第二加强筋条的内部开设有若干个出风口,出风口的一端部位于第二加强筋条一侧壁，出风口的另一端部位于第二加强筋条的外壁，所述棱柱轴承室的内侧靠近进风口的位置处安装有挡风板。

优选地，所述第二加强筋条的内侧壁对应轴承的位置处设置成弧形侧壁。

优选地，所述滤网的表面设有若干个透风孔，滤网的折角与棱柱轴承室的折角角度相等设置，若干个透风孔呈线性阵列分布在滤网的两个侧壁表面。

优选地，所述挡风板的中部位置处两侧壁均设置成弧面并形成双面弧壁，所述挡风板的一端部与棱柱轴承室的内侧壁固定连接，所述挡风板的另一端部设置成向棱柱轴承室弯曲的钩状，形成钩状板。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、通过本实用新型设计的底座和轴承室结构，在电机座后端紧配结合的地方变成了多条筋位，从而减少与定子铁芯的接触面积，减少应变范围，使用简单的加强筋条结构，降低轴承工作时的机械应力，防止轴承室变形，轴承损坏导致的电机轴承音问题。

2、本实用新型通过过风口进气，出风口排气的结构，使得轴承室内部工作时产生的热量可以顺着气流的流动从出风口中流出，并且新的气体从进风口中经过滤网过滤后进入棱柱轴承室内容部，在不影响内部结构精密性的前提下补充压强，形成低温气流和高温气流循环运动的环境，减少轴承室内部产生的热量，从而保持轴承室内部工作环境的温度适宜性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的部分结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的部分结构***图；

图4为本实用新型实施例2中的部分结构横截面剖视图；

图5为本实用新型图4中A处结构放大图；

图6为本实用新型实施例2中的第二加强筋条、滤网和挡风板拆卸时的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2中第二加强筋条的结构示意图；

图中标号说明：1、底座；2、圆柱轴承室；3、第一筋位；4、第一加强筋条；5、棱柱轴承室；6、第二筋位；7、第二加强筋条；8、过风口；9、滤网；10、挡风板；11、排风口；12、弧形侧壁；13、风眼；14、钩状板；15、双面弧壁。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1,本实施例提供一种防止轴承室的变形的无刷变频电机，在电机座后端紧配结合的地方设置若干个筋位，将电机座和定子紧配压入结合后，进一步将轴承放置在轴承室内，第一筋位3的内部安装有筋条，本实施例中轴承室为具有圆柱状空腔的圆柱轴承室2，筋位为3个圆周阵列分布在圆柱轴承室2外侧的第一筋位3，筋条为固定安装在第一筋位3内部的第一加强筋条4，在电机座后端紧配结合的地方变成了三条第一加强筋条4，从而减少圆柱轴承室2与定子铁芯的接触面积，减少应变范围，并且第一加强筋条4和第一筋位3的长度都不超出轴承室前后端的范围长度，电机本体是使用在空调或风扇上的微特电机，本实施例中是用在风扇上的微特电机，为现有技术，故在此不过多赘述，安装方式为现有技术中常规的安装在电机座上的方式。

实施例2

请参阅图2-7,本实施例提供一种防止轴承室的变形的无刷变频电机，在电机座后端紧配结合的地方设置若干个筋位，将电机座和定子紧配压入结合后，进一步将轴承放置在轴承室内，第一筋位3的内部安装有筋条，本实施例中轴承室为具有棱形空腔的棱柱轴承室5，筋位为圆周阵列分布在棱柱轴承室5外侧的第二筋位6，筋条为固定安装在第二筋位6内部的第二加强筋条7，在电机座后端紧配结合的地方变成了六条第二加强筋条7，从而减少棱柱轴承室5与定子铁芯的接触面积，减少应变范围，并且第二加强筋条7和第二筋位6的长度都不超出轴承室前后端的范围长度，电机本体是使用在空调或风扇上的微特电机，本实施例中是用在风扇上的微特电机，为现有技术，故在此不过多赘述，安装方式为现有技术中常规的安装在电机座上的方式。

具体的，第二筋位6的折角位置处开设有进风口8，外界的气体通过进风口8进入到棱柱轴承室5内部，进风口8的内部安装有滤网9，经过进风口8的空气被滤网9过滤，阻挡灰尘进入棱柱轴承室5内部，棱柱轴承室5的内侧靠近进风口8的位置处安装有挡风板10，进入棱柱轴承室5的空气被挡风板10阻挡，被阻挡后的气体顺着挡风板10的表面减速进入棱柱轴承室5内部，从而实现进气效果。

值得注意的是，第二加强筋条7的内部开设有若干个出风口11,出风口11的一端部位于第二加强筋条7一侧壁，出风口11的另一端部位于第二加强筋条7的外壁，出风口11在第二加强筋条7的横截面上形成类似L形的形状，从而使得棱柱轴承室5内部的气体从第二加强筋条7侧壁的出风口11端口进入，并通过第二加强筋条7外壁上的端口流出，从而实现出气效果，流动气体带走轴承工作时产生的热量，从而实现对轴承的降温。

除此之外，第二加强筋条7的内侧壁对应轴承的位置处设置成弧形侧壁12，弧形侧壁12与轴承的外侧壁弧面相适配，从而提高弧形侧壁12与轴承的贴合效果。

不得不说的是，滤网9的表面设有若干个透风孔13，滤网9的折角与棱柱轴承室5的折角角度相等设置，若干个透风孔13呈线性阵列分布在滤网9的两个侧壁表面，透风孔13设置成远离棱柱轴承室5的一端部开口大，靠近棱柱轴承室5的一端部开口小，方便棱柱轴承室5外部的气体进入，不便于棱柱轴承室5内部的气体流出。

进一步的，挡风板10的中部位置处两侧壁均设置成弧面并形成双面弧壁15，弧面的双面弧壁15方便气体流动，靠近棱柱轴承室5一侧的双面弧壁15，方便轴承运动带动气体在棱柱轴承室5内部形成涡流，远离棱柱轴承室5一侧的双面弧壁15便于进气时，气体贴合在双面弧壁15表面形成对风向的引导，挡风板10的一端部与棱柱轴承室5的内侧壁固定连接，挡风板10的另一端部设置成向棱柱轴承室5弯曲的钩状，形成钩状板14，当气体通过滤网9进入到棱柱轴承室5内部时，气体首先顺着弧面的双面弧壁15向钩状板14方向运动，气体顺着钩状板14流向钩状板14和棱柱轴承室5的侧壁形成的间隙腔中，并从间隙腔中流向棱柱轴承室5内部；

值得注意的是，当棱柱轴承室5内部的轴承在工作时，棱柱轴承室5内部的轴承转动并且发热，形成一个类似于涡流的螺旋运动的热气流，热气流在运动时主要部分会顺着多个双面弧壁15的表面，并从第二加强筋条7侧壁的出风口11端口进入，并从第二加强筋条7外壁的出风口11端口流出，使得内部的热空气不断流出，对轴承进行降温，同时，在压强的作用下，外界的空气会通过滤网9进入到棱柱轴承室5内部，进入的空气相较于流出的气体温度低，低温气体顺着双面弧壁15表面流向钩状板14，并从间隙腔中流向棱柱轴承室5内部，由于挡风板10的独特结构，低温气体从棱柱轴承室5外部流入内部的流速大于从棱柱轴承室5内部流向外部的流速，因此低温气体整体上是流向棱柱轴承室5内部，二棱柱轴承室5内部的高温气体不断流出，从而达到压力平衡，冷热气体不断的流动，将轴承工作产生的热量带走，形成降温的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种防止轴承室的变形的无刷变频电机，包括底座(1)和底座(1)一侧固定连接的轴承室，底座(1)的外侧安装无刷变频电机本体，其特征在于：所述轴承室的外表面等距开设有若干个筋位，所述筋位的内部安装有用以接触轴承的筋条。

2.根据权利要求1所述的一种防止轴承室的变形的无刷变频电机，其特征在于：所述轴承室为具有圆柱状空腔的圆柱轴承室(2)，所述筋位为圆周阵列分布在圆柱轴承室(2)外侧的第一筋位(3)，所述筋条为固定安装在第一筋位(3)内部的第一加强筋条(4)。

3.根据权利要求1所述的一种防止轴承室的变形的无刷变频电机，其特征在于：所述轴承室为棱形空腔的棱柱轴承室(5)，所述筋位为圆周阵列分布在棱柱轴承室(5)外侧的第二筋位(6)，所述筋条为固定安装在第二筋位(6)内部的第二加强筋条(7)。

4.根据权利要求3所述的一种防止轴承室的变形的无刷变频电机，其特征在于：所述第二筋位(6)的折角位置处开设有进风口(8)，所述进风口(8)的内部安装有滤网(9)。

5.根据权利要求4所述的一种防止轴承室的变形的无刷变频电机，其特征在于：所述第二加强筋条(7)的内部开设有若干个出风口(11),出风口(11)的一端部位于第二加强筋条(7)一侧壁，出风口(11)的另一端部位于第二加强筋条(7)的外壁，所述棱柱轴承室(5)的内侧靠近进风口(8)的位置处安装有挡风板(10)。

6.根据权利要求5所述的一种防止轴承室的变形的无刷变频电机，其特征在于：所述第二加强筋条(7)的内侧壁对应轴承的位置处设置成弧形侧壁(12)。

7.根据权利要求5所述的一种防止轴承室的变形的无刷变频电机，其特征在于：所述滤网(9)的表面设有若干个透风孔(13)，滤网(9)的折角与棱柱轴承室(5)的折角角度相等设置，若干个透风孔(13)呈线性阵列分布在滤网(9)的两个侧壁表面。

8.根据权利要求5所述的一种防止轴承室的变形的无刷变频电机，其特征在于：所述挡风板(10)的中部位置处两侧壁均设置成弧面并形成双面弧壁(15)，所述挡风板(10)的一端部与棱柱轴承室(5)的内侧壁固定连接，所述挡风板(10)的另一端部设置成向棱柱轴承室(5)弯曲的钩状，形成钩状板(14)。

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