CN102403538A

CN102403538A - 卷取装置

Info

Publication number: CN102403538A
Application number: CN2011100056802A
Authority: CN
Inventors: 高濑辰巳; 多贺僚治
Original assignee: CKD Corp
Current assignee: CKD Corp
Priority date: 2010-09-13
Filing date: 2011-01-07
Publication date: 2012-04-04
Anticipated expiration: 2031-01-07
Also published as: JP2012056754A; CN102403538B

Abstract

本发明的在于提供一种卷取装置，其可在不极力地使生产性降低的情况下，适当地将保护胶带粘贴于电极片的切断部上。在卷取装置中，在进行卷绕机构的卷绕之前，在所卷取的规定长度的分割位置(X1)，暂时切断从原卷排送、连续地运送的带状的电极片(6)。接着，使已切断的电极片(6)的上游侧部分(6a)和下游侧部分(6b)分离，在两者之间形成间隙(6c)。在该状态，在该间隙(6c)部分，按照将上游侧部分(6a)和下游侧部分(6b)连接的方式，从电极片(6)的内外两面分别粘贴保护胶带(100)，通过两保护胶带(100)，覆盖各切断面。然后，每次按规定长度卷取电极片(6)，在卷取后，切断形成其接缝的保护胶带(100)部分。

Description

卷取装置

技术领域

本发明涉及比如用于获得内置于蓄电池等中的卷绕元件的卷取装置。

背景技术

比如，用作锂离子电池等的蓄电池的电池元件按照下述方式制造，该方式为：涂敷有正极活性物质的正极片与涂敷有负极活性物质的负极片在通过由绝缘材料形成的分隔片重合的状态下被卷绕。

在制造该电池元件的卷取装置中，从呈卷状卷绕的原卷供给的上述各片，分别沿各自的运送通路运送，最终，通过设置于各运送通路中的供给机构，随时地送向卷绕机构。另外，通过该卷绕机构，一个电池元件量的卷绕基本完成时，暂时停止卷绕机构的旋转，通过上述各供给机构的持握机构持握各片后，通过设置于各运送通路中的切断机构切断各片。然后，完全卷取各片中的卷绕剩余的部分，由此，完成电池元件的卷绕。

此时，因在电池片的切断部中产生的毛边、边缘，会有分隔片损伤、构成短路的危险。另外，在电极片的切断部，还会有因切断时的冲击等，造成活性物质容易剥离的危险。

相对该情况，近年，还遇到有在电极片的切断部上粘贴保护胶带的类型。作为粘贴上述保护胶带的方法，人们知道有比如在构成电极片的切断部的预定位置，预先粘贴保护胶带，针对每个保护胶带，切断该部位的技术(比如参照专利文献1)，或在切断电极胶带后，从该切断部的内外两面粘贴一对保护胶带的技术(比如参照专利文献2)等。

已有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-42881号公报

专利文献2：日本特开2009-245683号文公报

发明内容

但是，由于如上述专利文献1那样，粘贴保护胶带后将其切断，故电极片的切断面露出，这样依然会因毛刺、边缘存在分隔片损伤的危险。

另一方面，如上述专利文献2那样，即使在将电极片切断之后，粘贴保护胶带的方案中，在卷绕电极片后进行该粘贴工序时，恐怕由此而生产性降低。另外，还考虑在卷绕之前，事先按照规定长度将电极片切断，并且事先粘贴保护胶带，但是在卷绕切断成长条状的电极片时，将电极片设定在卷取装置中时，花费时间，难以施加张力，进行摆动补正，进而，卷取装置恐怕会有复杂化等的各种缺陷。

本发明是针对上述情况而提出的，本发明的一个目的在于提供一种卷取装置，其可在不极力地使生产性降低的情况下，适当地将保护胶带粘贴于片的切断部上。

下面针对适合于解决上述目的的各技术方案，分项地进行说明。另外，根据需要，在相应的技术方案的后面，附记有特有的作用效果。

技术方案1：涉及一种卷取装置，其通过规定的卷绕机构，每次按规定长度卷取连续地运送的带状的片，该片从卷状的原卷排送，其特征在于该卷取装置包括：

片切断机构，其在通过上述卷绕机构卷取的每次规定长度的分割的位置，切断上述片；

片持握机构，其包括：可在上述片切断机构切断上述片时，在上述切断机构的上游侧持握该片的上游侧持握部；可在该切断机构的下游侧持握该片的下游侧持握部，同时片持握机构在片切断后，在该各持握部持握该片的状态，沿片运送方向而相互离开的方向相对移动而构成；

胶带粘贴机构，其按照下述方式构成，该方式为：将通过上述片持握机构分离的上述片的上游侧部分和下游侧部分连接，从上述片的内外两面分别粘贴保护胶带，在上述片的上游侧部分和下游侧部分的间隙中，将上述两个保护胶带相互粘贴；

胶带切断机构，其切断位于：通过上述卷绕机构卷取的规定长度的片的终端部；通过上述卷绕机构下一次卷取的规定长度的片的起始端部之间的上述两保护胶带。

按照上述技术方案1，首先，在卷绕机构卷取之前，在卷取的规定长度的片的分割位置，暂时切断从卷状的原卷排送、连续运送的带状片。接着，使已切断的片的上游侧部分和下游侧部分分离，在两者之间形成间隙。在该状态下，在该间隙部分，将片的上游侧部分和下游侧部分连接，从片的内外两面，分别粘贴保护胶带，再次形成一个带状体。然后，该带状体每次按规定长度，通过卷绕机构卷取，在卷取后，将形成接缝的保护胶带部分切断。其结果是，通过卷绕机构卷取的规定长度的片的两端(起始端部和终端部)的切断面，被分别从内外两面侧粘贴的保护胶带覆盖，在保护状态下进行卷取。

如上所述，按照本技术方案1的方案，比如可进行与卷绕机构的操作同步等的操作，预先在片上粘贴保护胶带，故可在不极力地使生产性降低的情况下，适当地将保护胶带粘贴于片的切断部上。

另外，由于可从原卷连续地运送片，故也不花费每次设定长条状的片的工夫。另外，也容易施加张力，也容易进行摆动补正等。

技术方案2：涉及上述技术方案1所述的卷取装置，其特征在于在上述片切断机构的下游侧位置、并且在上述胶带切断机构的上游侧位置设置缓存机构，该缓存机构用于吸收上游侧中的上述片的运送量与下游侧中的上述片的运送量的差。

按照上述技术方案2，由于具有缓存机构，故不必同步地进行卷绕机构卷取片的操作和片切断及胶带粘贴等一系列操作，从而，比如在片卷取中，可进行片切断和胶带粘贴等的一系列操作等，可更加有效地进行保护胶带的粘贴作业等，还可谋求抑制生产性的降低。

技术方案3：涉及上述技术方案2所述的卷取装置，其特征在于在上述缓存机构的下游侧，设置将上述片排送到下游侧的第1排送辊；

在上述缓存机构的上游侧，设置将上述片排送到下游侧的第2排送辊。

按照上述技术方案3，可通过在缓存机构的前后，分别设置排送辊，可更加适合而顺利地定位保护胶带的粘贴位置，或通过缓存机构的前后的片运送，进一步提高上述技术方案2的作用效果。

技术方案4：涉及技术方案1～3中的中的任何一项所述的卷取装置，其特征在于上述片为涂敷有活性物质的电极片。

在卷绕机构的附近处，将涂敷有活性物质的电极片切断时，在片卷取时，具有卷入金属片的切屑、活性物质的粉末等的危险，但是，按照上述技术方案1等的方案，由于片本身的切断位置不在卷绕机构之前，而在与卷绕机构充分地分离的上游位置，故可抑制上述不好状况的发生。

附图说明

图1为用于表示一个实施形式的电池元件的结构的剖面示意图；

图2为表示卷绕机构的正面示意图；

图3为表示卷取装置或电极片运送机构的概略结构的示意图；

图4(a)～(e)为表示保护胶带的粘贴过程等的电极片状态的示意图；

图5为表示切断粘贴装置的概略结构的示意图；

图6为用于说明片切断时的切断粘贴装置的操作的示意图；

图7为用于说明片切断后的切断粘贴装置的操作的示意图；

图8为用于说明胶带粘贴时的切断粘贴装置的操作的示意图。

具体实施方式

下面参照附图，对一个实施形式进行说明。首先，对通过本实施形式的卷取装置，获得的卷绕元件的锂离子电池元件的结构进行说明。

如图1所示，锂离子电池元件(在下面称为“电池元件”)1通过下述方式构成，该方式为：在筒状的卷芯体2上卷绕带状体7，该带状体7由两个分隔片3、4和正电极片5与负电极片6构成。此外，在图1中，为了便于说明，具有分隔片3、4、正电极片5和负电极片6的相互间隔开表示的部位。

在本实施形式中，卷芯体2通过具有充分刚性的材料(比如铝等的金属材料、聚丙烯(PP)等的树脂材料)形成。另外，该卷芯体2具有截面呈非圆形状(在本实施形式中为截面呈正方形状)的插孔8。

分隔片3、4具有与沿卷芯体2的纵向长度相同的宽度，由可防止不同的电极片5、6相互接触，产生短路的绝缘体构成，特别是在本实施形式中由PP构成。

电极片5、6也与分隔片3、4相同，具有与沿卷芯体2的纵向长度基本相同的宽度。电极片5、6通过薄板状的金属片(参照图4)，在其内外两面上按照一定间距而涂敷活性物质(图示省略)。具体来说，正电极片5采用比如铝箔片，在其内外两面上，按照一定间距涂敷正极活性物质。负极片6采用比如铜箔片，在其内外两面上，按照一定间距涂敷负极活性物质。此外，在电极片5、6上熔接有引线(图示省略)。

在获得锂离子电池时，电池元件1设置于由金属制成，呈筒状的电池容器(图中未示出)的内部，并且分别汇集有正极侧的引线和负极侧引线。另外，汇集的正极侧的引线与正极端子部件(图中未示出)连接，同样汇聚的负极侧的引线与负极端子部件(图中未示出)连接，两端子部件设置于上述电气容器的两端开口，由此，可获得锂离子电池。

下面对用于制造电池元件1的卷取装置进行说明。

如图3所示，卷取装置60包括：运送正极片5的电极片运送机构61、运送负极片6的电极片运送机构62、与运送分隔片3、4的分隔片运送机构63、64。通过各片运送机构61～64运送的各片，按照重合的方式卷取于卷绕机构65上。

如图2所示，卷绕机构65包括以可旋转的方式被设置的转台12。该转台12按照与两个圆盘状的台14、15面对的方式构成，跨于两个台14、15之间，旋转部20以台14、15的中心为对称中心而设置两个。此外，两个台14、15(转台12)按照可顺时针地旋转的方式构成，同时两个台14、15设定为同步旋转。由此，各旋转部20(卷芯21)可在装卸位置P1和卷取位置P2之间运动。另外，两个转台14、15也可每隔180°而反转。

此外，在本实施形式中，对应于装卸位置P1设置装卸装置13，该装置用于进行卷芯体2的安装和电池元件1的取下。

另一方面，卷取位置P2，为在卷芯体2上卷绕带状体7的位置，将各片从上述各片运送机构61～64，供向位于该卷取位置P2的旋转部20。

在本实施形式中，对应于卷取位置P2，设置图中未示出的分隔件固接机构。分隔件固接机构在卷绕的初始阶段，比如通过热熔接，按照分隔片3、4的前端部分可装卸于卷芯体2的表面上的方式构成。当然，在仅采用粘接胶带等将分隔片3、4的前端部分粘贴于卷芯体2的表面上的方案也可以。

各片运送机构61～64按照下述方式构成，该方式为：可从呈卷状卷绕的原卷上抽出各片，将其供向旋转部20，在本实施形式中，其特征在于运送正极片5的电极片运送机构61和运送负极片6的电极片运送机构62，故在下面以电极片运送机构62为例而具体进行说明。

在电极片运送机构62的最上游侧，负极片6由呈卷状卷绕的原卷70以可旋转的方式支承。在从原卷70到卷绕机构65(旋转部20)的运送负极片6的通路中，设置张力施加机构72。本实施形式中的张力施加机构72包括：一对辊73、74与设置于两个辊73、74之间的级差辊75。

此外，在从张力施加机构72到卷绕机构65的运送负极片6的通路中，按照从上游侧起的顺序设置作为片供给机构的片供给机构80、作为检测机构的检测传感器81、作为胶带切断机构的胶带切断器82。

片供给机构80具有作为持握部的上下一对的夹具80a、80b。片供给机构80包括图中未示出的夹具用促动器(比如电动机、驱动缸)，由此，夹具80a、80b可进行开闭操作。

还有，片供给机构80按照可沿负极片6的运送通路进退的方式构成。更具体地说，片供给机构80可通过图中未示出的促动器(比如电动机)，在距卷绕机构65间隔了相当距离的退回位置，按照与最接近卷绕机构65的最接近位置之间移动的方式构成。该最接近位置是：根据旋转部20的旋转，可以开始卷取通过夹具80a、80b持握的负极片6的前端部的充分接近位置。

检测传感器81检测粘贴于负极片6上的后述的保护胶带100。

胶带切断器82，由位于负极片6的上侧的上刃82a与位于负极片6的下侧的下刃82b构成，具有将上述保护胶带100切断的功能。

另一方面，在张力施加机构72的上游侧，按照从下游侧起的顺序，设置卷取控制用的第1排送辊84、缓存机构85、保护胶带100的粘贴定位用的第2排送辊86，进行负极片6的切断，保护胶带100的粘贴等的切断粘贴装置87。

第1排送辊84，具有连接于图中未示出的电动机的上下一对辊84a、84b，按照一边通过两个辊84a、84b夹持负极片6，一边对应于卷绕机构65的卷绕操作，对负极片6进行排送的方式构成。

另一方面，第2排送辊86包括连接于图中未示出的电动机的上下一对的辊86a、86b、图中未示出的编码器等，按照一边通过两个辊86a、86b夹持负极片6，一边根据编码器的测定值，每次按通过卷绕机构65卷取的规定长度，间歇地对负极片6排送进行的方式构成。

缓存机构85包括一对从动辊85a、85b与以可沿上下方向发生位移的方式设置于两个辊85a、85b之间的级差辊85c，实现吸收第1排送辊84的负极片6的排送量，与第2排送辊86的负极片6的排送量的差的作用。

如图5等所示，切断粘贴装置87包括作为将负极片6切断的片切断机构的切断机构90，在切断机构90的负极片6的切断时，作为持握负极片6的片持握机构的持握机构91，与将保护胶带100(参照图4(c)等)粘贴于负极片6的切断部位上的胶带粘贴机构92。

切断机构90由位于负极片6的上侧的上刃90a，与位于负极片6的下侧的下刃90b构成，按照该各刃90a、90b可向负极片6的运送通路之外退回的方式构成。

持握机构91包括可在切断机构90的上游侧持握负极片6的上游侧持握部91a，与可在切断机构90的下游侧持握负极片6的下游侧持握部91b，按照上游侧持握部91a可相对下游侧持握部91b沿负极片6的运送通路而进退的方式构成。

更具体地说，上游侧持握部91a按照可通过图中未示出的促动器(比如电动机)，在距下游侧持握部91b间隔了相当距离的退回位置，与最接近下游侧持握部91b的最接近位置之间移动的方式构成。即，按照各持握部91a、91b沿片运送方向，相互分离、接近的方向，可相对移动的方式构成。另外，为了方便，省略了标号，但是各持握部91a、91b具备上下一对夹具，按照通过规定的促动器，该夹具进行开闭操作的方式构成。

胶带粘贴机构92具有上游侧持握部92a，其可在负极片6的上方位置保持保护胶带100，还具有下保持部92b，其在负极片6的下方位置，可保持保护胶带100，通过图中未示出的促动器，按照各保持部92a、92b分别沿上下方向进行升降操作的方式构成。

以上是电极片运送机构62的说明，但同样对于运送正极片5的电极片运送机构61也具有上述相同的结构。另外，上述卷绕机构65、各片运送机构61～64等的卷取装置60内的各种机构按照通过图中未示出的控制装置进行操作控制的方式构成。

下面对上述卷取装置60的电池元件1的制造方法进行说明。

首先，以负极片6为例，对各电极片5、6的保护胶带100的粘贴程序进行具体描述。

如果卷绕机构65的一个元件量的卷绕操作结束，则第1排送辊84停止，另一方面，第2排送辊86持续旋转操作，由此，对上游侧的负极片6进行排送。在此期间，在缓存机构85中，级差辊85c下降，排送量的负极片6被贮存。在这里，在至少后述的保护胶带100的粘贴作业中(第2排送辊86的停止中)，贮存通过第1排送辊84排送的量。即，[缓存机构85的缓存量]＝[切断粘贴装置87的胶带粘贴作业时间]×[卷绕机构65的卷绕速度]。

接着，如果通过卷绕机构65开始下一次的一个元件量的卷绕操作，则第1排送辊84和第2排送辊86同步地旋转，将负极片6从原卷70依次运送向卷绕机构65。

然后，如果根据设置于第2排送辊86的编码器的测定值，判定分割位置X1(参照图4(a))到达切断粘贴装置87(切断机构90)的位置时，则第2排送辊86停止，上述分割位置是通过卷绕机构65卷取的规定长度的负极片6的分割位置。另一方面，第1排送辊84持续旋转操作，卷绕机构65的卷绕作业继续进行。于是，第2排送辊86停止，第1排送辊84旋转期间，在缓存机构85中，级差辊85c上升，对贮存的负极片6进行排送。

如果第2排送辊86停止，由此上游侧的负极片6的运送停止，则如图6所示，持握机构91的上游侧持握部91a和下游侧持握部91b驱动，在切断机构90的上游侧和下游侧持握负极片6。接着，如这样，在持握负极片6的状态下驱动切断机构90，在分割位置X1将负极片6切断。

在片切断后，切断机构90的各刃90a、90b退回到负极片6的运送通路之外，并且持握机构91的各持握部91a、91b持握负极片6，在此状态，如图7所示，仅上游侧持握部91a移向片运送方向上游侧(图7的右侧)。由此，在已切断的负极片6的上游侧部分6a和下游侧部分6b之间形成间隙6c(参照图4(b))。在此期间，将保护胶带100从规定的供给装置，事先供向胶带粘贴机构92的两保持部92a、92b。

在于负极片6的上游侧部分6a和下游侧部分6b之间形成间隙6c之后，如图8所示，保持保护胶带100的胶带粘贴机构92的两个保持部92a、92b分别向负极片6侧驱动。由此，按照将负极片6的上游侧部分6a和下游侧部分6b连接的方式，分别从负极片6的内外两面粘贴保护胶带100，并且在间隙6c部分，两个保护胶带100处于相互粘接的状态(参照图4(c))。

接着，如果切断机构90、持握机构91和胶带粘贴机构92，分别返回到原始状态(参照图5)，保护胶带100的粘贴作业结束，则第1排送辊84和第2排送辊86再次同步地旋转。接着，负极片6与片切断之前相同，作为又一个带状体，通过保护胶带100连接的上游侧部分6a和下游侧部分6b连续向下游侧运送。

下面对卷绕机构65的卷绕程序进行说明。

首先，通过沿顺时针方向使转台12旋转半圈，将一个旋转体20移向装卸位置P1。此时，另一旋转体20位于卷取位置P2。比如：到此，位于卷取位置P2，带状体7的卷绕基本完成的旋转体20移向装卸位置P1。另一方面，到目前，位于装卸位置P1，安装有新的卷芯体2的旋转体20移向卷取位置P2。

在位于上述卷取位置P2的旋转体20中，安装有卷芯体2，但是当初完全不卷绕在卷芯体2上。在该状态下，首先通过上述分隔件固定机构，分隔件片3，4的前端部分安装固定于卷芯体2的表面上。

接着，在上述卷取位置P2，进行旋转体20(卷芯21)的旋转。另外，如果到达规定时刻，则使电极片运送机构61、62的各片供给机构80动作，将各电极片5、6供向卷芯体2。

更具体地说，到目前，通过夹具80a、80b而持握前端部的各电极片5、6，通过使片供给机构80(夹具80a、80b)移向旋转体20的方式供向卷芯体2。由此，各电极片5、6的前端通过各分隔片3、4夹持，各电极片5、6分别通过各分隔片3、4在相互绝缘状态开始卷取。

另外，如果开始各电极5、6的卷取，则打开夹具80a、80b。由此，各电极片5、6在通过张力施加机构72施加规定张力的同时，伴随分隔片3、4而卷取。

此外，伴随夹具80a、80b的开放，片供给机构80稍稍地移动到上游侧(与旋转体20分离的一侧)，在卷绕中，在该位置待机。

如果带状体7的卷绕基本完成，则暂时停止旋转部20的旋转。根据检测传感器81的检测结果，即，保护带状100的检测结果，确定该停止的时刻。由此，在粘贴于各电极片5、6上的保护胶带100的切断位置X2(参照图4(d))定位于胶带切断器82的位置的时刻，停止旋转部20的旋转。

如果暂时停止旋转部20的旋转，则通过片供给机构80的夹具80a、80b持握各电极片5、6，然后，将两保护胶带100通过胶带切断器82而切断(参照图4(e))，该保护胶带100位于通过卷绕机构65卷取的规定长度的各电极片5、6的终端部6e，与通过卷绕机构65下一次卷入的规定长度的各电极片5、6的起始端部6f之间。

然后，在稍稍将旋转部20旋转之后，还将分隔片3、4切断。接着，完全地卷取切断的剩余带状体7(各片3～6)，针对外周侧的分隔片3、4实施胶带固定，由此卷绕完成。

之后，将旋转体20等移动到装卸位置P 1，针对每个卷绕有带状体7的卷芯体2取下，由此，获得电池元件1。

通过反复上述程序，依次制造电子元件1。

如上面具体描述的那样，在本实施形式中，在卷绕机构65的卷绕之前，预先将电极片5、6切断，在该切断部上事先粘贴保护胶带100，由此，可不降低生产性，进行保护胶带100的粘贴。

此外，可从原卷70连续地运送电极片5、6，每次设定矩形状的电极片5、6也不花费工夫。此外，张力也容易施加，摆动修改等也容易进行。

还有，由于通过设置缓存机构85，不必同步地进行卷绕机构65卷绕电极片5、6的操作，也不必进行电极片5、6的切断和保护胶带100的粘贴等一系列的操作，故在电极片5、6的卷绕中，可更加有效地进行保护胶带100的粘贴作业等，可谋求抑制生产性进一步降低。

再有，通过在缓存机构85的前后分别设置排送辊84、86，可更加适合而顺利地进行保护胶带100的粘贴位置的定位，和缓存机构85的前后的片运送。

另外，在于卷绕机构85的附近，将涂敷有活性物质的电极片5、6切断时，在片卷绕时，具有卷入金属片的切屑、活性物质的粉末等的危险，但按照本实施形式的方案，电极片5、6本身的切断位置不在卷绕机构85正前，而可为与卷绕机构85离开充分离的上游位置，由此，可抑制上述缺陷的发生。

此外，并不限于上述实施形式的记载内容，比如也可如下述那样实施。显然，在下面没有例举的其它的应用例、变更例也当然是可以的。

(a)在上述实施形式中，通过卷取装置60制造锂离子电池的电池元件1，但通过卷取装置60制造的卷绕元件并不限于此，比如也可制造电解电容器的卷绕元件等。

(b)在上述实施形式中，针对电池元件1具有卷芯体2时而具体实现，但也可针对获得不具有该卷芯体2的类型的电池元件时，而具体实现。此外，卷芯体2的外周形状也可为比如扁平截面的非圆形状。

(c)上述实施形式中的卷取装置60(电极片运送机构61、62，卷绕机构65等)的结构不过是一个例子，也可采用其它的结构。

比如，在上述实施形式中，采用切断粘贴装置87，其成一体地包括作为片切断机构的切断机构90，作为片持握机构的持握机构91，与作为胶带粘贴机构的胶带粘贴机构92，但并不限于此，也可形成下述的方案，其中，单独地设置切断机构90、持握机构91和胶带粘贴机构92中的至少一个。

此外，在上述实施形式中，上游侧持握部91a相对下游侧持握部91b，按照沿负极片6的运送通路可进退的方式构成，但并不限于此，也可形成通过下游侧持握部91b或两持握部91a、91b的移动，从而两持握部91a、91b相对移动的方案。

(d)也可形成省略缓存机构85、排送辊84、86等，同步地进行卷绕机构65卷绕电极片5、6的操作，与电极片5、6的切断和保护胶带100的粘贴等一系列的操作的方案。

(e)还可在原卷70的切断粘贴装置87之间设置第2缓存机构。由于必须通过第2排送辊86进行位置控制，故具有无法进行转矩控制等处理，难以施加合适的张力运送电极片5、6的危险，但可通过设置上述第2缓存机构，吸收原卷70的排送量和第2排送辊86的排送量的差，抑制上述那样的不好状况的发生。

Claims

1.一种卷取装置，其通过规定的卷绕机构，每次按规定长度卷取连续地运送的带状的片，该片从卷状的原卷排送，其特征在于该卷取装置包括：

片切断机构，其在通过上述卷绕机构卷取的每次按规定长度分割的位置，切断上述片；

2.根据权利要求1所述的卷取装置，其特征在于在上述片切断机构的下游侧位置、并且在上述胶带切断机构的上游侧位置设置缓存机构，该缓存机构用于吸收上游侧中的上述片的运送量与下游侧中的上述片的运送量的差。

3.根据权利要求2所述的卷取装置，其特征在于在上述缓存机构的下游侧，设置将上述片排送到下游侧的第1排送辊；

4.根据权利要求1～3中的任何一项所述的卷取装置，其特征在于上述片为涂敷有活性物质的电极片。