CN218440707U - 先导式电磁阀 - Google Patents

Abstract

提供一种抑制制造成本且可靠性优秀的先导式电磁阀。先导式电磁阀具有：阀主体，具备与入口开口和出口开口连通的阀室；主阀芯，能够相对于所述阀主体相对移动，并且相对于所述阀室内的阀座落座或分离；被促动器的柱塞驱动的先导阀芯；能够供所述柱塞滑动的导管；以及限制所述主阀芯的移动的环状的止动件，所述止动件的外周嵌合于所述阀主体的内周和所述导管的内周，所述阀主体、所述导管以及所述止动件通过焊接而被固定。

Description

先导式电磁阀

技术领域

本实用新型涉及一种先导式电磁阀。

背景技术

以往，已知一种先导式电磁阀，通过电磁式促动器驱动先导阀芯，使主阀芯与该先导阀芯随动地进行开闭动作，由此，对流体的流路进行开闭。

在专利文献1中，公开了一种先导式电磁阀，当线圈通电时，先导阀芯与柱塞一起被上提，开放先导阀座，由此，阀芯的上表面的压力通过泄漏通路而与二次口侧的压力均衡化，结果，阀芯由于阀室内的压力和阀弹簧的力而被从下方推压，开放阀座。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平02-283985号公报

实用新型要解决的技术问题

在这样的先导式电磁阀中，在阀芯上升过度的情况下，为了抑制先导阀座再次与先导阀芯接触而动作变得不稳定，在阀主体设置有限制阀芯上升的环状的止动件。

这里，在专利文献1的现有技术一栏中，公开了使用夹具等将环状的止动件推入至阀主体内，一边维持该状态一边通过焊接、钎焊等来进行粘着。

然而，通过从外部进行焊接来将***于阀主体内部的止动件固定于阀主体是困难的，另外，在专利文献1的现有技术一栏中，没有公开如何焊接止动件。另一方面，在将***于阀主体内部的止动件钎焊至阀主体的情况下，存在如下所述的问题。

首先，需要使焊料从阀主体的外部渗透到止动件，钎焊用料变多，耗费工夫，并且材料费也增加。另外，在钎焊时，需要将组装了止动件及其他部件的阀主体投入电炉，通过加热到例如800℃左右的高温来使焊料熔融，但需要能够耐受这样的高温的材料，因此部件选择的自由度受到限制。更进一步地，作为钎焊之后的后处理，需要进行热洗、抛光等处理，制造工序增加。

针对这样的问题，在专利文献1中，公开了以下技术：将C字形的止动件一边利用夹具推入阀主体一边使该C字形的止动件弹性变形而缩径，然后，在形成于阀主体里侧的内周的槽的位置，使该C字形的止动件从弹性变形恢复而扩径，从而嵌合安装于该槽。

然而，根据专利文献1的技术，在将止动件沿着阀主体的内周推入时，有时内周被止动件的开放端摩擦而受损。由于筒状的阀主体的内周为供柱塞滑动的面，因此，若阀主体的内周受损，则在柱塞往复移动时可能由于受到损伤而导致所谓的发涩等不良情况。另外，与止动件卡合的槽需要形成在与阀主体的筒状部端部有相对距离的内部，因此，槽加工很困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种抑制制造成本并且可靠性优秀的先导式电磁阀。

用于解决技术问题的技术手段

本实用新型涉及的先导式电磁阀具有：

阀主体，该阀主体具备与入口开口和出口开口连通的阀室；

主阀芯，该主阀芯能够相对于所述阀主体相对移动，并且相对于所述阀室内的阀座落座或分离；

先导阀芯，该先导阀芯被促动器的柱塞驱动；

导管，该导管能够供所述柱塞滑动；以及

环状的止动件，该止动件限制所述主阀芯的移动，

所述止动件的外周嵌合于所述阀主体的内周以及所述导管的内周，

所述阀主体、所述导管及所述止动件通过焊接而被固定。

实用新型的效果

根据本实用新型，能够提供一种抑制制造成本并且可靠性优秀的先导式电磁阀。

附图说明

图1是表示第一实施方式的先导式电磁阀的纵剖视图。

图2是表示本实施方式的先导式电磁阀的组装时的状态的纵剖面图。

图3是表示第二实施方式的先导式电磁阀的纵剖视图。

图4是表示第三实施方式的先导式电磁阀的纵剖视图。

图5是表示第四实施方式的先导式电磁阀的纵剖视图。

图6的(a)是本实施方式的止动件的纵剖视图，图6的(b)是止动件的下表面图。

图7是表示第五实施方式的先导式电磁阀的纵剖视图。

图8是表示第六实施方式的先导式电磁阀的纵剖视图。

符号说明

1、1A、1B、1C、1D、1E 先导式电磁阀；

10、10A、10B 阀主体；

14 阀座；

15、15A、15B、15D、15E 主阀芯；

16 环状体；

17、17B、17E 螺旋弹簧；

18、18A、18C、18D、18E 止动件；

20 电磁式促动器；

22 线圈单元；

30 柱塞；

35 先导阀芯；

CA 阀室；

CD 背压室。

具体实施方式

以下，参照附图说明本实用新型涉及的先导式电磁阀的实施方式。另外，在本说明书中，将从先导阀芯朝向吸引件的方向作为上方，将其反方向作为下方。

[第一实施方式]

图1是表示第一实施方式的先导式电磁阀1的纵剖视图，以闭阀时的状态来表示。

图示例的先导式电磁阀1被使用于例如冷却机等制冷循环，与电磁式促动器20组合而使用。

先导式电磁阀1具备：阀主体10；主阀芯15，该主阀芯15滑动自如地嵌插于阀主体10；先导阀芯35，该先导阀芯35能够相对于主阀芯15相对移动，并且由电磁式促动器20的柱塞30驱动；以及导管32，该导管32引导柱塞30。将先导式电磁阀1的轴线设为L。

金属(例如不锈钢)制的阀主体10在其内部具备阀室CA，该阀主体10具有将侧壁12和底壁13连续设置的有底圆筒形状。在底壁13的中央上表面，向上方突出的中空的内侧圆筒部13b与侧壁12同轴地连续设置，在该内侧圆筒部13b的内侧形成有将阀主体10的外部与阀室CA连通的出口开口13a。内侧圆筒部13b的上端附近与下部侧相比为薄壁的形状，内侧圆筒部13b的上端构成阀座14。流出管OT通过钎焊等连接固定于底壁13，以与出口开口13a连通。

阀主体10的侧壁12是将底壁13侧的厚壁部12a、壁厚比厚壁部12a薄但内径相等的薄壁部12b连续设置而成。在薄壁部12b的上端附近的内周形成有阶梯部12c。

在厚壁部12a形成有入口开口12d，流入管IT通过钎焊等连接固定于厚壁部12a，以与入口开口12d连通。将流入管IT的轴线设为O。

金属(例如不锈钢)制的大致圆筒状的主阀芯15是将大径部15a、比大径部15a小径的小径部15b以及比大径部15a小径但比小径部15b大径的中径部15c同轴地连续设置而成。

由树脂制(例如PTFE)形成的环状体(阀芯)16与中径部15c的下表面抵接。从中径部15c的下表面中央朝向下方突出的铆接圆筒部15d贯通环状体16的内侧，通过将铆接圆筒部15d的下端朝向径向外侧并扩径为凸缘状的方式进行铆接，环状体16被保持于主阀芯15。环状体16的下表面在铆接圆筒部15d的径向外侧与阀主体10的内侧圆筒部13b相对。在图1的闭阀状态下，主阀芯15的环状体16落座于阀座14，关闭出口开口13a。环状体16是比金属柔软的树脂制，因此，落座于阀座14时的密封性高，而且即使长时间使用也不容易产生阀座14的磨损等。环状体16的外径优选等于或小于中径部15c的外径。

在主阀芯15的中央，与轴线L同轴且上下贯通地形成有连通孔15e。在连通孔15e的上端附近形成有缩径孔(先导端口)15f，该缩径孔15f相比于除此以外的部位缩径。

在主阀芯15被组装于阀主体10的阀室CA内时，大径部15a在入口开口12d的上方相对于侧壁12的内周以能够滑动的方式嵌合。此时，在侧壁12与大径部15a之间形成能够供制冷剂通过的细微的间隙。

在阀室CA内，在主阀芯15与阀主体10之间配置有螺旋弹簧17。螺旋弹簧17的下端抵接于阀主体10的厚壁部12a与内侧圆筒部13b之间的底壁13的上表面，螺旋弹簧17的上端与大径部15a的下表面抵接，螺旋弹簧17沿着轴线L方向将主阀芯15相对于阀主体10向上方施力。

在图1中，电磁式促动器20具备：通电励磁用的线圈单元22，该线圈单元22是树脂模制的；外壳21，该外壳21以覆盖该线圈单元22的方式配置；有底圆筒状或圆柱状的吸引件25，该吸引件25配置于线圈单元22的上部内周侧并通过螺栓28固定于外壳21；以及柱塞30，该柱塞30被配置为上端与吸引件25的下端相对。

在柱塞30的下端设置有保持孔31。在该保持孔31收容有由球体形成的先导阀芯35。先导阀芯35在露出其下表面的一部分的状态下，通过在内侧铆接从柱塞30下端筒状地突出的铆接部31a而被固定。

随着柱塞30的下方移动，先导阀芯35向闭阀方向移动，并且，随着柱塞30的上方移动，先导阀芯35向开阀方向移动。在柱塞30与主阀芯15之间形成有背压室CD。

在柱塞30的上端形成有纵孔(弹簧室)30a和横孔(均压孔)30b，该纵孔30a供由螺旋弹簧构成的闭阀弹簧26***并卡止，该横孔30b将纵孔30a的底部与柱塞30的外部连通。

在线圈单元22与吸引件25之间配置有薄壁的导管32。柱塞30滑动自如地嵌插于导管32内。导管32的上端32a通过TIG焊接等固定于吸引件25的外周台阶部。导管32的下端32b从外壳21的下端突出，并如后文所述地焊接于阀主体10的薄壁部12b。导管32的壁厚和内径优选等于薄壁部12b的上端的壁厚和内径。

在阀主体10的阶梯部12c，无间隙地嵌合配置于有金属(例如不锈钢)制的环状的止动件18。止动件18配置为从薄壁部12b的上端向上方突出。止动件18的轴线方向长度是从薄壁部12b的上端到阶梯部12c的长度的约两倍，但不限于此。

(先导式电磁阀的组装)

图2是表示本实施方式的先导式电磁阀1的组装时的状态的纵剖视图，表示组装电磁式促动器20之前的状态。将螺旋弹簧17和主阀芯15组装至预先连接流入管IT和流出管OT的阀主体10。此时，由于螺旋弹簧17的弹性力，主阀芯15相对于阀主体10被向上方施力，成为环状体16从阀座14分离的状态。

之后，如果使止动件18从薄壁部12b侧接近，使止动件18的外周与薄壁部12b的内周嵌合，并且使止动件18的端部抵靠于阶梯部12c，则止动件18以其上端侧从薄壁部12b向上方突出的状态保持于阶梯部12c。此时，通过成为将止动件18的下侧嵌入薄壁部12b并将止动件18的上侧嵌入导管32的状态，能够使导管32与阀主体10的轴心对齐。

为了保持该状态，一边用夹具按压止动件18和导管32，一边将薄壁部12b和导管32TIG焊接。针对彼此抵接的导管32的下端和薄壁部12b的上端(在导管32的下端与薄壁部12b的上端抵接的位置处)，通过从外周侧遍及周向整体地进行焊接(例如，TIG焊接、激光焊接)，在整周上形成焊接部W(图1)，并将导管32与薄壁部12b连结(粘着)。此时，在导管32的下端和薄壁部12b的上端的附近的止动件18的一部分也在由于焊接热的传递而熔融后硬化，并被固定于导管32和薄壁部12b，因此，即使施加振动，止动件18也不会相对于阶梯部12c相对滑动。

之后，在导管32内组装保持先导阀芯35的柱塞30、闭阀弹簧26(螺旋弹簧26)以及吸引件25，并对导管32与吸引件25进行TIG焊接。此时，先导阀芯35位于止动件18的径向内侧(参照图1)。另外，将导管32的上侧周围嵌插于具备线圈单元22的外壳21的内侧，并使用螺栓28将外壳21固定于吸引件25。

另外，也可以将止动件18压入薄壁部12b来进行组装。在该情况下，作用于止动件18与薄壁部12b的内周之间的该摩擦力胜于螺旋弹簧17的弹性力，因此，即使螺旋弹簧17的弹性力经由主阀芯15传递到止动件18，止动件18也不从薄壁部12b脱离卡合，因此，阻止主阀芯15从阀主体10脱出。由此，不需要使用例如夹具等来抑制主阀芯15的脱出，节省了组装、夹具的管理等的麻烦。

在压入止动件18之后，使导管32从阀主体10的上方接近，使导管32的内周嵌合于从薄壁部12b突出的止动件18的外周，将止动件18用作为引导件来使导管32下降，使该导管32的下端32b与薄壁部12b的上端抵接。由此，进行导管32与阀主体10的轴心的对齐。之后，通过焊接将导管32与薄壁部12b连结，并固定(粘着)止动件18。以下，省略组装工序的说明。

根据本实施方式，由于对导管32与阀主体10的对接端部进行周焊接，因此焊接长度较短即可，能够缩短组装时间。另外，由于仅导管32与阀主体10的对接端部被焊接热加热，因此，主阀芯15几乎不被加热，不会使由树脂形成的环状体16变性，因此，材料选择的自由度提高。而且，与钎焊相比，后处理更容易，能够减少先导式电磁阀1的组装工时。

(先导式电磁阀的动作)

对先导式电磁阀1的动作进行说明。这里，流入管IT内的压力被设为比流出管OT内的压力高。在图1所示的闭阀状态下，由于闭阀弹簧26的弹性力而与柱塞30一起被向下方施力的先导阀芯35关闭连通孔15e的缩径孔15f的上端。因此，夹着主阀芯15在背压室CD内的压力与出口开口13a的压力之间产生压力差，克服螺旋弹簧17的弹性力而将主阀芯15向下方推压，环状体16落座于阀座14。

在闭阀状态下，从流入管IT经由入口开口12d导入阀室CA的流体通过主阀芯15的大径部15a与阀主体10的侧壁12之间而导入背压室CD。因此，由于背压室CD内的压力与出口开口13a的压力的压力差被维持，所以环状体16落座于阀座14的状态被维持。另外，参照图1，导入背压室CD后的流体在柱塞30的外周面与导管32的内周面之间通过横孔30b和纵孔30a也被引导至形成于吸引件25与柱塞30之间的间隙空间CE。

在闭阀状态的先导式电磁阀1中，当从未图示的电源向线圈单元22通电时，柱塞30被吸引而吸附于吸引件25，由此，先导阀芯35向开阀方向上升。此时，背压室CD与间隙空间CE的内压相等，因此不会妨碍柱塞30的动作。

在由于先导阀芯35的上升而主阀芯15的缩径孔15f开放时，背压室CD内的流体经由连通孔15e(包括先导端口)向出口开口13a流出。由此，由于背压室CD内的压力降低，因此背压室CD内的压力与出口开口13a的压力的压力差减少，并且由于背压室CD内的压力与阀室CA的压力差而主阀芯15上升。上升后的主阀芯15的上端与止动件18的下端抵接，在被压力差施力的状态下被稳定地保持。

当线圈单元22的通电停止时，由于闭阀弹簧26的弹性力而先导阀芯35与柱塞30一起下降，关闭连通孔15e的缩径孔15f的上端。于是，背压室CD内的压力上升，因此，克服螺旋弹簧17的弹性力而主阀芯15被向下方施力，环状体16落座于阀座14。

[第二实施方式]

图3是表示第二实施方式的先导式电磁阀1A的纵剖视图，表示闭阀时的状态。在第二实施方式中，电磁式促动器20与第一实施方式相同，因此，标注相同符号并省略重复说明。

在本实施方式中，阀主体10A的侧壁12A、主阀芯15A以及止动件18A的形状不同。除此以外的结构与第一实施方式相同，因此，标注相同符号并省略重复说明。

金属(例如不锈钢)制的大致圆筒状的主阀芯15A是将滑动部15Ag、大径部15Aa、小径部15Ab以及中径部15Ac按照该顺序同轴地连续设置而成。滑动部15Ag的外径小于大径部15Aa的外径。与上述的实施方式同样地，在主阀芯15A的下表面通过铆接安装有环状体16。

止动件18A是金属(例如不锈钢)制。从薄壁部12Ab的上端突出的止动件18A的轴线方向长度优选为从薄壁部12Ab的上端到阶梯部12Ac的长度的1/3左右。与上述的实施方式同样地，止动件18A嵌合于阀主体10A的薄壁部12Ab的内周，并以将端部抵靠于阶梯部12Ac的方式安装于阀主体10A，该止动件18A具有在组装时引导导管32的功能。导管32的下端和薄壁部12Ab被焊接而形成焊接部W，此时，止动件18A也同时被固定。但是，止动件18A的加热留在外周的一部分，因此确保了止动件18A的内周的圆筒度。

在本实施方式中，主阀芯15A的滑动部15Ag的外径与止动件18A的内径的间隙小于主阀芯15A的大径部15Aa的外径与侧壁12A的内径的间隙。因此，在主阀芯15A沿轴线方向移动时，在滑动部15Ag的外周面与止动件18A的内周面之间进行滑动。在开阀时，上升后的主阀芯15A的大径部15Aa与滑动部15Ag之间的阶梯部抵接于止动件18A的下表面。另外，从流入管IT经由入口开口12Ad导入阀室CA的流体通过主阀芯15A的大径部15Aa与侧壁12A之间以及滑动部15Ag与止动件18A之间而导入背压室CD。

在上述的第一实施方式中，由于主阀芯15相对于侧壁12滑动，因此，需要遍及侧壁12的大径部15a进行滑动的范围整体地进行赋予适合于滑动的表面粗糙度等的加工。对此，根据本实施方式，在滑动部15Ag的外周面与止动件18A的内周面之间进行滑动，所以仅在止动件18A的内周面这样的有限的范围内实施必要的加工即可，因此，能够降低成本。

[第三实施方式]

图4是表示第三实施方式的先导式电磁阀1B的纵剖视图，以闭阀时的状态来表示。在第三实施方式中，电磁式促动器20与第一实施方式相同，因此，标注相同符号并省略重复说明。

在本实施方式中，阀主体10B的侧壁12B、主阀芯15B以及螺旋弹簧17B的结构不同。除此以外的结构与第一实施方式相同，因此，标注相同符号并省略重复说明。

侧壁12B是底壁13侧的厚壁部12Ba与薄壁部12Bb连续设置而成。在与入口开口12Bd的内方端相比位于上方的侧壁12B的内周处，形成有环状地突出的环状突出部(卡止部)12Bh。

金属(例如不锈钢)制的大致圆筒状的主阀芯15B是将大径部15Ba、小径部15Bb以及中径部15Bc以该顺序同轴地连续设置而成，该大径部15Ba能够在侧壁12B的内周滑动，该小径部15Bb的轴线方向距离比大径部长。与上述的实施方式同样地，环状体16通过铆接被安装于主阀芯15B的下表面。

在阀室CA内，在主阀芯15B与阀主体10B之间配置有螺旋弹簧(也称为弹簧构件)17B。螺旋弹簧17B的下端抵接于阀主体10B的环状突出部12Bh的上表面，螺旋弹簧17B的上端抵接于大径部15Ba的下表面，螺旋弹簧17B沿着轴线L方向将主阀芯15B相对于阀主体10B向上方施力。

根据本实施方式，螺旋弹簧17B相比于入口开口12Bd的内方端配置于上方，因此，在制冷剂从流入管IT流入阀室CA时，不会与螺旋弹簧17B干涉而产生振动，因此能够抑制因振动引起的异常声音等。另外，由于主阀芯15B的中径部15Bc、环状体16与螺旋弹簧17B在轴线方向上偏移地配置，因此，不会产生这些部件之间的干涉，实现阀主体10B的小径化，并且能够顺畅地进行主阀芯15B的轴线方向移动。

[第四实施方式]

图5是表示第四实施方式的先导式电磁阀1C的纵剖视图，以闭阀时的状态来表示。在第四实施方式中，电磁式促动器20与第一实施方式相同，因此，标注相同符号并省略重复说明。

在本实施方式中，止动件18C的结构不同。除此以外的结构与第一实施方式相同，因此，标注相同符号并省略重复说明。

图6的(a)是止动件18C的纵剖视图，图6的(b)是止动件18C的下表面图。止动件18C通过对金属(例如不锈钢)制的板材冲压成形而形成，并且具有圆筒状的周壁18Ca及与周壁18Ca的下端连续设置的环状壁18Cb。因此，本实施方式的止动件18C能够以比较廉价的成本来制造。

在环状壁18Cb的下表面(供主阀芯15抵接的面)，由未图示的冲压成形模具赋形的单个或多个(这里为四个)沿径向延伸的截面三角形状的槽18Cc在周向上等间隔地形成。槽18Cc的截面形状、数量没有限定。

参照图5，止动件18C以周壁18Ca的外周嵌合于阀主体10的薄壁部12b的内周且环状壁18Cb抵接于阶梯部12c的方式被安装于阀主体10。周壁18Ca的一部分从薄壁部12b的上端突出，从而具有在组装时引导导管32的功能。导管32的下端和薄壁部12b被焊接而形成焊接部W，此时，止动件18C也同时被固定。

在开阀时，上升后的主阀芯15的上端抵接于止动件18C的环状壁18Cb的下表面。这里，若环状壁18Cb的下表面为平面，则在该环状壁18Cb的下表面相对于主阀芯15的上端夹着制冷剂紧贴时，不容易进行两者的分离，由此，可能阻碍闭阀动作。对此，根据本实施方式，当主阀芯15的上端与环状壁18Cb的下表面抵接时，在环状壁18Cb形成容许制冷剂在两者间出入的槽18Cc，因此，能够容易地进行主阀芯15的上端与环状壁18Cb的分离。另外，代替在环状壁18Cb设置槽18Cc，也可以在主阀芯15的上端面设置同样的槽。

[第五实施方式]

图7是表示第五实施方式的先导式电磁阀1D的纵剖视图，以闭阀时的状态来表示。在第五实施方式中，电磁式促动器20与第一实施方式相同，因此，标注相同符号并省略重复说明。

在本实施方式中，主阀芯15D和止动件18D的结构不同。除此以外的结构与第一实施方式相同，因此，标注相同符号并省略重复说明。

金属(例如不锈钢)制的大致圆筒状的主阀芯15D是将大径部15Da、小径部15Db以及中径部15Dc以该顺序同轴地连续设置而成。大径部15Da的上部为了避免与止动件18D的干涉而成为缩径的小尺寸大径部15Df。与上述的实施方式同样地，环状体16通过铆接被安装于主阀芯15D的下表面。

止动件18D通过对金属(例如不锈钢)制的板材进行冲压成形而形成，并且具有圆筒状的周壁18Da及与周壁18Da的上端连续设置的环状壁18Db。因此，本实施方式的止动件18D能够以比较廉价的成本来制造。周壁18Da的内径优选等于供主阀芯15D滑动的侧壁12的内径。

在环状壁18Db的下表面(供主阀芯15D抵接的面)，由未图示的冲压成形模具赋形的单个或多个(虽然全部没有图示，但这里为四个)沿径向延伸的截面三角形状的槽18Dc在周向上等间隔地形成。槽18Dc的截面形状、数量没有限定。

止动件18D以周壁18Da的外周嵌合于阀主体10的薄壁部12b的内周且周壁18Da的下端抵接于阶梯部12c的方式被安装于阀主体10。由此，周壁18Da的一部分从薄壁部12b的上端突出，从而具有在组装时引导导管32的功能。导管32的下端和薄壁部12b被焊接而形成焊接部W，此时，止动件18D也同时被固定。

在开阀时，上升后的主阀芯15的上端抵接于从薄壁部12b的上端突出的止动件18D的环状壁18Db的下表面。根据本实施方式，由于将环状壁18Db从薄壁部12b的上端向上方偏移地配置，因此，能够缩短阀主体10的沿着轴线L方向的全长。

[第六实施方式]

图8是表示第六实施方式的先导式电磁阀1E的纵剖视图，以闭阀时的状态来表示。在第六实施方式中，电磁式促动器20与第一实施方式相同，因此，标注相同符号并省略重复说明。

在本实施方式中，主阀芯15E、止动件18E以及螺旋弹簧17E的结构不同。除此以外的结构与第一实施方式相同，因此，标注相同符号并省略重复说明。

金属(例如不锈钢)制的大致圆筒状的主阀芯15E是将大径部15Ea、小径部15Eb以及中径部15Ec以该顺序同轴地连续设置而成。大径部15Ea的上部为了避免与止动件18E的干涉而成为缩径的小尺寸大径部15Ef。在小尺寸大径部15Ef的上端形成有向径向外方突出的凸缘部15Eg。与上述的实施方式同样地，环状体16通过铆接被安装于主阀芯15E的下表面。

止动件18E通过对金属(例如不锈钢)制的板材进行冲压成形而形成，并且具有圆筒状的周壁18Ea及与周壁18Ea的下端连续设置的环状壁18Eb。本实施方式的止动件18E具有与第四实施方式的止动件18C同样的形状，并且能够以比较廉价的成本来制造。环状壁18Eb的内径大于小尺寸大径部15Ef的外径。

在环状壁18Eb的下表面，由未图示的冲压成形模具赋形的单个或多个(虽然全部没有图示，但这里为四个)沿径向延伸的截面三角形状的槽18Ec在周向上等间隔地形成。槽18Ec的截面形状、数量没有限定。

止动件18E以周壁18Ea的外周嵌合于阀主体10的薄壁部12b的内周且周壁18Ea的下端抵接于阶梯部12c的方式被安装于阀主体10。由此，周壁18Ea的一部分从薄壁部12b的上端突出，从而具有在组装时引导导管32的功能。导管32的下端和薄壁部12b被焊接而形成焊接部W，此时，止动件18E也同时被固定。

在阀室CA内，在主阀芯15E与止动件18E之间配置有螺旋弹簧17E。螺旋弹簧17E优选是上端侧的直径小于下端侧的直径的锥形的螺旋弹簧。螺旋弹簧17E的下端抵接于止动件18E的环状壁18Eb的上表面，螺旋弹簧17E的上端抵接于主阀芯15E的凸缘部15Eg的下表面，螺旋弹簧17E沿着轴线L方向将主阀芯15E相对于阀主体10向上方施力。

在组装后的状态下，主阀芯15E的与小尺寸大径部15Ef相比位于下方的大径部15Ea位于止动件18E的环状壁18Eb的下方，凸缘部15Eg位于环状壁18Eb的上方。因此，在开阀时，上升后的主阀芯15的大径部15Ea与小尺寸大径部15Ef之间的阶梯部抵接于止动件18E的环状壁18Eb的下表面。根据本实施方式，由于将环状壁18Eb从薄壁部12b的上端向上方偏移地配置，因此，能够缩短阀主体10的沿着轴线L方向的全长。

根据本实施方式，由于螺旋弹簧17E相比于入口开口12d的内方端配置于上方，因此，在制冷剂从流入管IT流入阀室CA时，不会与螺旋弹簧17E干涉而产生振动，因此，能够抑制因振动而引起的异常声音等。另外，由于主阀体15E的中径部15Ec、环状体16与螺旋弹簧17E在轴线方向上偏移地配置，因此，不会产生这些部件之间的干涉，实现阀主体10的小径化，并且能够顺畅地进行主阀芯15E的轴线方向移动。

另外，本实用新型不限定于上述的实施方式。在本实用新型的范围内，能够进行上述的实施方式的任意的结构要素的变形。另外，在上述的实施方式中，能够追加或省略任意的结构要素。例如，作为促动器，代替电磁式促动器20，可以使用具有螺纹升降机构的电机式促动器，也可以使用常开式的电磁式促动器。

Claims (8)

1.一种先导式电磁阀，其特征在于，具有：

阀主体，该阀主体具备与入口开口和出口开口连通的阀室；

主阀芯，该主阀芯能够相对于所述阀主体相对移动，并且相对于所述阀室内的阀座落座或分离；

先导阀芯，该先导阀芯被促动器的柱塞驱动；

导管，该导管能够供所述柱塞滑动；以及

环状的止动件，该止动件限制所述主阀芯的移动，

所述止动件的外周嵌合于所述阀主体的内周以及所述导管的内周，

所述阀主体、所述导管及所述止动件通过焊接而被固定。

2.根据权利要求1所述的先导式电磁阀，其特征在于，

所述主阀芯的外周面相对于所述止动件的内周面滑动。

3.根据权利要求1或2所述的先导式电磁阀，其特征在于，

所述阀主体具有相比于所述入口开口配置于所述止动件侧的卡止部，在所述卡止部与所述主阀芯之间配设有对所述主阀芯向开阀方向施力的弹簧构件。

4.根据权利要求1或2所述的先导式电磁阀，其特征在于，

所述止动件具有周壁及与所述周壁的端部连续设置的环状壁，所述周壁的外周嵌合于所述阀主体的内周，所述环状壁抵接于所述阀主体的内周阶梯部。

5.根据权利要求4所述的先导式电磁阀，其特征在于，

在所述环状壁与所述主阀芯之间配设有对所述主阀芯向开阀方向施力的弹簧构件。

6.根据权利要求1或2所述的先导式电磁阀，其特征在于，

所述止动件具有周壁及与所述周壁的端部连续设置的环状壁，所述周壁的外周嵌合于所述阀主体的内周，所述环状壁从所述阀主体突出地配置。

7.根据权利要求4所述的先导式电磁阀，其特征在于，

在所述环状壁的供所述主阀芯抵接的面形成有沿径向延伸的槽。

8.根据权利要求1或2所述的先导式电磁阀，其特征在于，

所述主阀芯为金属制，并安装有能够落座于所述阀座的树脂制的阀芯。

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