CN218440096U - 点胶保压治具、音箱生产设备及音箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了点胶保压治具、音箱生产设备及音箱,点胶保压治具包括：治具本体；保压凸缘，保压凸缘设置于治具本体，治具本体与保压凸缘沿第一方向依次布置，保压凸缘远离治具本体的一侧具有保压面，沿保压凸缘的宽度方向，保压面在第一方向存在高度差；其中，保压凸缘的宽度方向垂直于第一方向，保压凸缘的宽度方向垂直于保压凸缘的延伸方向。通过本实用新型解决了相关技术中的点胶保压治具在进行点胶保压作业时无法控制胶水的流动从而导致粘接准确性差的技术问题。

Description

点胶保压治具、音箱生产设备及音箱

技术领域

本实用新型涉及点胶作业工具领域，尤其涉及一种点胶保压治具、音箱生产设备及音箱。

背景技术

粘接是一种对物体进行连接固定的常见方式，在机械化的生产作业过程中，采用粘接方式对两个物体进行固定时，需要依赖点胶保压治具对两个物体进行压紧接触，从而使两者之间的胶水能够更好地与两者进行接触，起到可靠的粘接效果。

相关技术中，在进行点胶保压作时，在物体的粘接面点胶后，点胶保压治具将待粘接的两个物体之间压紧，在这个过程中，粘接面处的胶水会在压力作用下而向各个方向扩散，最终较均匀地分布到粘接面的各个位置处。

然而，对于一些对精度要求较高的粘接作业，为了避免胶水对产品的性能或者外观造成不良影响，对接触胶的位置要求会较为苛刻，在这些场景下，相关技术中的点胶保压治具会因胶水四溢而无法满足使用需求。例如，在音箱的生产过程中，需要用胶水将无缘辐射器(passive radiator，简称pr)与音箱壳体粘接，如果在点胶保压操作过程中胶水流到无缘辐射器上，会对音箱的音质带来不利影响，在无缘辐射器作为外观件使用的情况下，如果胶水流到其边缘，也会对音箱的外观带来负面影响。

可见，相关技术中的点胶保压治具在进行点胶保压作业时无法控制胶水的流动，从而导致其粘接准确性较差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了点胶保压治具、音箱生产设备及音箱，以至少解决相关技术中的点胶保压治具在进行点胶保压作业时无法控制胶水的流动从而导致粘接准确性差的技术问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种点胶保压治具，包括：治具本体；保压凸缘，保压凸缘设置于治具本体，治具本体与保压凸缘沿第一方向依次布置，保压凸缘远离治具本体的一侧具有保压面，沿保压凸缘的宽度方向，保压面在第一方向存在高度差；其中，保压凸缘的宽度方向垂直于第一方向，保压凸缘的宽度方向垂直于保压凸缘的延伸方向。

进一步地，沿保压凸缘的宽度方向，保压面到治具本体的距离逐渐增大或逐渐减小。

进一步地，保压面与预设平面的交线倾斜于第一方向设置，预设平面为垂直于保压凸缘的延伸方向的平面。

进一步地，交线的至少部分为直线或弧线。

进一步地，保压凸缘为环形凸缘，沿远离治具本体的方向，保压面逐渐扩张或者逐渐收缩。

进一步地，沿保压凸缘的宽度方向，保压面到治具本体的距离先减小后增大。

进一步地，保压凸缘远离治具本体的端面上设有凹槽，凹槽沿保压凸缘的延伸方向延伸设置，保压面包括凹槽的槽底面及保压凸缘远离治具本体的端面。

进一步地，凹槽的槽底面与预设平面的交线为直线或弧线，预设平面为垂直于保压凸缘的延伸方向的平面。

进一步地，保压面在第一方向存在的高度差的范围为0.2mm至0.4mm。

根据本申请的另一个方面，还提供了一种音箱生产设备，包括用于将无缘辐射器的边缘与音箱壳体压紧以使两者之间通过胶水粘合的点胶保压治具，其中，点胶保压治具为上述的点胶保压治具。

进一步地，音箱生产设备还包括用于制作音箱壳体的壳体模具，壳体模具包括用于对音箱壳体的粘合面进行成型的模面，粘合面为音箱壳体与无缘辐射器的边缘配合的表面，模面上设有凸起部，以在壳体模具对音箱壳体进行成型时，在粘合面上形成容胶槽。

根据本申请的另一个方面，还提供了一种音箱，所述音箱为使用上述的音箱生产设备生产出来的。

本实用新型实施例的点胶保压治具在进行点胶保压作业时，保压凸缘的保压面与待粘合的物体接触，从而对其施加压力，使之与另一物体之间通过胶水粘合。与相关技术中的采用水平保压面结构的点胶保压治具相比，本实用新型实施例中的点胶保压治具通过对保压面进行了针对性的设计，沿保压凸缘的宽度方向，保压面在第一方向上存在落差，即保压面的不同位置在第一方向上的位置不同，这样，当保压面对与其接触的物体施压时，由于保压面不是水平面，胶水在压力作用下会产生固定的流动轨迹，从而能够实现对胶水流动方向的控制，根据具体的粘接需求或者部分区域对胶水的规避需求，可以灵活地设置保压面各个位置在第一方向上的高度，从而有效地控制胶水的流动方向，解决了相关技术中的点胶保压治具在进行点胶保压作业时无法控制胶水的流动从而导致粘接准确性差的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为音箱中作为反装内部件的无缘辐射器与音箱壳体的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种点胶保压治具在对作为反装内部件的无缘辐射器进行粘接时的示意图；

图3为图2中的A区域的局部放大结构示意图；

图4为音箱中作为正装外部件的无缘辐射器与音箱壳体的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种点胶保压治具在对作为正装外部件的无缘辐射器进行粘接时的示意图；

图6为图5中的B区域的局部放大结构示意图；

图7为音箱中作为反装外部件的无缘辐射器与音箱壳体的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种点胶保压治具在对作为反装外部件的无缘辐射器进行粘接时的示意图；

图9为图8中的C区域的局部放大结构示意图；

图10为相关技术中作为正装内部件的无缘辐射器与音箱壳体的示意图；

图11为相关技术中的点胶保压治具在对无缘辐射器进行粘接时的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、治具本体；2、保压凸缘；21、保压面；22、凹槽；10、无缘辐射器；101、弹波；20、音箱壳体；201、容胶槽；100、胶水。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图9所示，本实用新型的实施例提供了一种点胶保压治具，其包括：治具本体1；保压凸缘2，保压凸缘2设置于治具本体1，治具本体1与保压凸缘2沿第一方向依次布置，保压凸缘2远离治具本体1的一侧具有保压面21，沿保压凸缘2的宽度方向，保压面21在第一方向存在高度差；其中，保压凸缘2的宽度方向垂直于第一方向(在图3中示出了第一方向)，保压凸缘2的宽度方向垂直于保压凸缘2的延伸方向。

采用这种结构设计的点胶保压治具在进行点胶保压作业时，保压凸缘2的保压面21与待粘合的物体接触，从而对其施加压力，使之与另一物体之间通过胶水粘合。与相关技术中的采用水平保压面结构的点胶保压治具相比，本实用新型实施例中的点胶保压治具通过对保压面21进行了针对性的设计，沿保压凸缘2的宽度方向，保压面21在第一方向上存在落差，即保压面21的不同位置在第一方向上的位置不同，这样，当保压面21对与其接触的物体施压时，由于保压面21不是水平面，胶水在压力作用下会产生固定的流动轨迹，从而能够实现对胶水流动方向的控制，根据具体的粘接需求或者部分区域对胶水的规避需求，可以灵活地设置保压面21各个位置在第一方向上的高度，从而有效地控制胶水的流动方向，解决了相关技术中的点胶保压治具在进行点胶保压作业时无法控制胶水的流动从而导致粘接准确性差的技术问题。

沿保压凸缘2的宽度方向，保压面21到治具本体1的距离逐渐增大或逐渐减小。

也就是说，在本实施例中，沿着保压凸缘2的宽度方向，点胶保压治具的保压面21被设计为一侧低一侧高的形式，采用这种设置方式的点胶保压治具与相关技术中将保压面21设置为水平面形式的点胶保压治具相比，在进行点胶保压操作时，在保压面21的不平衡挤压作用下，胶水会集中朝着保压面21的高侧流动，从而实现对胶水的定向流动控制，避免胶水朝保压面21的低侧流动而对产品的性能或外观造成不良影响。

在具体实施时，上述的沿保压凸缘2的宽度方向，保压面21到治具本体1的距离逐渐增大或逐渐减小，其中的距离变化形式可以是连续的，例如距离的变化量与宽度方向上的距离成正比或呈曲线关系，距离变化的形式也可以是不连续的，例如沿着保压凸缘2的宽度方向，保压面21包括多个高度不同的台阶面，从而实现距离的变化。

保压面21与预设平面的交线倾斜于第一方向设置，预设平面为垂直于保压凸缘2的延伸方向的平面。

在本实施例中，在上述结构基础上，对保压面21的形状进行了进一步的设计，具体地，在此引入了预设平面作为参考，其与保压凸缘2的延伸方向垂直，预设平面与保压面21的交线倾斜于第一方向。也就是说，从保压凸缘2的横截面观察，保压面21的形状呈一条倾斜于第一方向的线(即上述的交线)，这样，沿着保压凸缘2的宽度方向，保压面21到治具本体1的距离是呈平滑的增大或减小的形式。采用这种结构设计的点胶保压治具在使用时，当其与待粘接物体接触后，随着压力增加，保压面21会对待粘接的物体表面的不同位置施加梯度变化平缓的力，这有利于平缓地驱动胶水朝特定方向扩散，避免压力骤然变化导致胶水流动不均的问题，从而可以在保证对胶水流动方向的控制的基础上，保证胶水扩散的均匀性。

交线的至少部分为直线或弧线。也就是说，从保压凸缘2的横截面观察，保压面21的形状可以是一条直线也可以是一条弧线，这均能够实现保压压力的平缓变化，从而保证胶水扩散的均匀性。根据各位置的具体压力需求，可以灵活地选择保压面21的截面形状，这有利于更好地满足不同的粘接需求。

保压凸缘2为环形凸缘，沿远离治具本体1的方向，保压面21逐渐扩张。

以下结合两个具体的实施例来对本实用新型的点胶保压治具进行说明：

在一个实施例中，保压凸缘2为环形凸缘，沿远离治具本体1的方向，保压面21逐渐扩张，也就是说，沿着远离治具本体1的方向，保压面21是呈喇叭状的逐渐扩张的结构。

以音箱生产过程为例，如图4至图6所示，在本实施例中，点胶保压治具用于将音箱的无缘辐射器10压紧粘合到音箱壳体20上，在粘合作业时，无缘辐射器10与音箱壳体20之间的接触位置点胶，然后点胶保压治具的保压面21与无缘辐射器10的边缘外侧接触，由于保压面21是呈逐渐扩张的喇叭形状，因此保压面21的边缘会与无缘辐射器10先接触，并对其施加压力，随着压力的增大，保压面21的内侧也逐渐与无缘辐射器10接触，在这个过程中，会驱动胶水100由外向内逐渐流动，最终均匀扩散到整个粘合面，多余的胶水100会留置在无缘辐射器10及音箱壳体20的内侧区域，而不会扩散至无缘辐射器10的外侧区域。当无缘辐射器10采用正装方式(无缘辐射器10的弹波101朝向音箱外侧)且作为外观件(无缘辐射器10暴露在外)使用时，内侧的轻微溢胶并不会导致无缘辐射器10声学不良，且能够避免胶水100对音箱外观的影响，从而保证音箱的性能和外观。

在另一个实施例中，保压凸缘2同样为环形凸缘，与上一个实施例不同的是，在本实施例中，沿着远离治具本体1的方向，保压面21逐渐收缩，也就是说，上述的喇叭形状颠倒了方向，喇叭口朝治具本体1方向设置。

同样以音箱生产过程为例，如图1至图3所示，在本实施例中点胶保压治具用于将音箱的无缘辐射器10压紧粘合到音箱壳体20上，在粘合作业时，无缘辐射器10与音箱壳体20之间的接触位置点胶，然后点胶保压治具的保压面21与无缘辐射器10的边缘内侧接触，由于保压面21是呈逐渐收缩形状，因此保压面21的内侧会与无缘辐射器10先接触，并对其施加压力，随着压力的增大，保压面21的外侧也逐渐与无缘辐射器10接触，在这个过程中，会驱动胶水100由内向外逐渐流动，最终均匀扩散到整个粘合面，多余的胶水100会留置在无缘辐射器10的外侧区域，而不会扩散至无缘辐射器10的内侧区域。当无缘辐射器10采用反装方式(无缘辐射器10的弹波101朝向音箱内侧)且作为内部件(无缘辐射器10隐藏在音箱内)使用时，外侧的轻微溢胶并不会影响无缘辐射器10的外观，且能够保证无缘辐射器10的弹波101不会粘到胶水100，从而保证音箱的性能和外观。

在另一个实施例中，保压面21采用了一种新的结构设计形式，即沿着保压凸缘2的宽度方向，将保压面21到治具本体1的距离设计为先减小后增大的结构形式。采用这种结构设计的点胶保压治具在使用时，保压面21的两侧会先与物体接触并施压，在压力逐渐增大时会驱动胶水100向保压面21的中间部分移动，从而将胶水100限制在保压面21所在区域内，避免因胶水100外溢而对产品的外观或性能造成影响。

同样以音箱生产过程为例，如图7至图9所示，在本实施例中点胶保压治具用于将音箱的无缘辐射器10压紧粘合到音箱壳体20上，在粘合作业时，无缘辐射器10与音箱壳体20之间的接触位置点胶，然后点胶保压治具的保压面21与无缘辐射器10的边缘的内外两侧接触从而将胶水100限制在中间，避免胶水100外溢，随着压力的增大，胶水100由两侧向中间依次摊开，最终扩散到整个粘合面，多余的胶水100会留置在无缘辐射器10的边缘的中心区域，而不会扩散至无缘辐射器10的内侧或外侧区域，从而保证音箱的性能和外观。

保压凸缘2远离治具本体1的端面上设有凹槽22，凹槽22沿保压凸缘2的延伸方向延伸设置，保压面21包括凹槽22的槽底面及保压凸缘2治具本体1的端面。

在本实施例中，为例方便点胶保压治具的加工，采用在保压凸缘2的端面设置凹槽22的形式来制作保压面21，保压面21最终由保压凸缘2远离治具本体1的端面以及凹槽22的槽底面组成，在使用时，保压凸缘2的端面会先与待粘接物体接触，将胶水100限制在凹槽22区域内，随着压力的增加，凹槽22的槽底面与物体接触，从而将胶水100进一步摊开。

在具体实施时，凹槽22的槽底面与预设平面的交线为直线或弧线，预设平面为垂直于保压凸缘2的延伸方向的平面。保压面21在第一方向存在高度差的范围为0.2mm至0.4mm。

选择0.2mm至0.4mm的高度差范围能够在实际使用时，产生的压力差可以较好地起到控制胶水流动的效果，而且不会因为高度差太大导致保压效果变差，能够保证粘合效果。

本实用新型的实施例还提供了一种音箱生产设备，其包括用于将无缘辐射器10的边缘与音箱壳体20压紧以使两者之间通过胶水100粘合的点胶保压治具，其中，点胶保压治具为上述的点胶保压治具。采用这种点胶保压治具的音箱生产设备在生产音箱时，根据无缘辐射器10的安装方式(正装、反装、作为外观件、作为内部件)，可以灵活地选择保压面21的结构，从而针对性地控制保压过程中的胶水流向，最终使得胶水不会粘到无缘辐射器10的弹波101上，且避免对音箱的外观造成影响，这解决了相关技术中在生产音箱时容易因胶水溢胶而导致对音箱的声学性能或音箱外观带来不良影响的技术问题。相关技术中的点胶保压治具(如图11所示)，其保压面为平面，保压时胶水会往两侧溢出，因此其粘接的无缘辐射器正装且作为内部件使用。

音箱生产设备还包括用于制作音箱壳体20的壳体模具，壳体模具包括用于对音箱壳体20的粘合面进行成型的模面，粘合面为音箱壳体20与无缘辐射器10的边缘配合的表面，模面上设有凸起部，以在壳体模具对音箱壳体20进行成型时，在粘合面上形成容胶槽201，如图3、图6及图9所示。

另外，本实用新型的实施例的音箱生产设备还包括用于制作音箱壳体20的壳体模具，该壳体模具经过针对性的设计，在模面上设置了凸起部，在壳体模具对音箱壳体20进行成型的过程中，凸起部会在音箱壳体20上形成容胶槽201，这样，在对无缘辐射器10和音箱壳体20进行粘接时，多余的胶水会被滞留在容胶槽201内，从而进一步减小胶水的外溢，保证生产的音箱的品质。

本实用新型的实施例还提供了一种音箱，该音箱为使用上述的音箱生产设备生产出来的。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种点胶保压治具，包括：

治具本体(1)；

保压凸缘(2)，所述保压凸缘(2)设置于所述治具本体(1)，所述治具本体(1)与所述保压凸缘(2)沿第一方向依次布置，所述保压凸缘(2)远离所述治具本体(1)的一侧具有保压面(21)，沿所述保压凸缘(2)的宽度方向，所述保压面(21)在所述第一方向存在高度差；

其中，所述保压凸缘(2)的宽度方向垂直于所述第一方向，所述保压凸缘(2)的宽度方向垂直于所述保压凸缘(2)的延伸方向。

2.根据权利要求1所述的点胶保压治具，其中，沿所述保压凸缘(2)的宽度方向，所述保压面(21)到所述治具本体(1)的距离逐渐增大或逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的点胶保压治具，其中，所述保压面(21)与预设平面的交线倾斜于所述第一方向设置，所述预设平面为垂直于所述保压凸缘(2)的延伸方向的平面。

4.根据权利要求3所述的点胶保压治具，其中，所述交线的至少部分为直线或弧线。

5.根据权利要求4所述的点胶保压治具，其中，所述保压凸缘(2)为环形凸缘，沿远离所述治具本体(1)的方向，所述保压面(21)逐渐扩张或者逐渐收缩。

6.根据权利要求1所述的点胶保压治具，其中，沿所述保压凸缘(2)的宽度方向，所述保压面(21)到所述治具本体(1)的距离先减小后增大。

7.根据权利要求6所述的点胶保压治具，其中，所述保压凸缘(2)远离所述治具本体(1)的端面上设有凹槽(22)，所述凹槽(22)沿所述保压凸缘(2)的延伸方向延伸设置，所述保压面(21)包括所述凹槽(22)的槽底面及所述保压凸缘(2)远离所述治具本体(1)的端面。

8.根据权利要求7所述的点胶保压治具，其中，所述凹槽(22)的槽底面与预设平面的交线为直线或弧线，所述预设平面为垂直于所述保压凸缘(2)的延伸方向的平面。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的点胶保压治具，其中，所述保压面(21)在所述第一方向存在的高度差的范围为0.2mm至0.4mm。

10.一种音箱生产设备，包括用于将无缘辐射器(10)的边缘与音箱壳体(20)压紧以使两者之间通过胶水(100)粘合的点胶保压治具，其中，所述点胶保压治具为权利要求1至9中任一项所述的点胶保压治具。

11.根据权利要求10所述的音箱生产设备，其中，所述音箱生产设备还包括用于制作所述音箱壳体(20)的壳体模具，所述壳体模具包括用于对所述音箱壳体(20)的粘合面进行成型的模面，所述粘合面为所述音箱壳体(20)与所述无缘辐射器(10)的边缘配合的表面，所述模面上设有凸起部，以在所述壳体模具对所述音箱壳体(20)进行成型时，在所述粘合面上形成容胶槽(201)。

12.一种音箱，所述音箱为使用权利要求10或11所述的音箱生产设备生产出来的。

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