CN218431849U - 一种配制药用液体的气体灌输自动设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配制药用液体的气体灌输自动设备，该设备适用于医药制剂过程中通入特定气体自动调节配液釜内气体浓度、反应环境及液体pH值等，其特征在于，所述设备包括配液釜，进气***，气体自动控制模块，气体自动控制模块包括管路、气体流量控制器、反应启停检测器、信号传输线、微电脑控制端，气体警报器，微电脑控制端能够接收气体流量控制器、反应启停检测器、气体警报器传输的信号并处理计算，对气体流量控制器发出启停指令，从而解决了现有技术效率低、精度差、每次配料偏差大的问题，实现了减少人工干预，保证药品生产洁净环境，提高工作效率，降低安全风险的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动调节控制领域，尤其涉及一种药用液体生产上的气体灌输自动设备，本实用新型特别适用于制药行业，也能延伸应用于食品饮料行业或化工行业。
背景技术
随着工业技术的高速发展，愈来愈多的制造企业开始应用智能控制技术进行生产加工，在药品制造、食品加工、化工产品生产过程中，通过向配液釜中通入特定气体（比如惰性气体氮气、二氧化碳、氩气等），起到调节釜内药液中气体浓度、反应环境及药液pH值等作用，最终达到特定气体保护易变质的药液或料液和其它作用的目的。以往的处理手段一般采用人工调节气体流量，人工读取反应终点药液或料液中气体浓度、液体中氧气浓度值、液体pH值的方式，当达到终止条件时，人工关闭气阀，停止通入气体。因而存在效率不高，精度较差及每次配料偏差较大的问题，最终造成人力资源的浪费以及产品稳定性差的问题。同时在医药行业，尤其是注射制剂的生产中通常是在A级背景下的洁净区进行，人工的参与可能有引入微尘和细菌风险，进而影响注射制剂的质量。另外，因为特定气体的特殊性（无色无味），在医药行业普遍采用的洁净区密闭空间环境下采用人工方式存在一定的安全风险。例如在循环洁净空气因某种原因停止送排风或送排风量不足的情况下，如操作人员疏忽未及时调节或关闭特定气体阀门或因意外情况导致特定气体输送管道或阀门泄漏，则会造成洁净区密闭空间内的特定气体浓度超标，导致操作人员的缺氧、窒息甚至死亡。
专利文件CN202121486569.5 公开了一种硫普罗宁注射液的反应装置，包括釜体，釜体侧面上部设有第一进气口，第一进气口连接进气管，进气管底部连接多个环状的支气管，支气管上设有多个气孔，支气管置于釜体底部，惰性气体从釜体底部的支气管的气孔排出至溶液内，釜体上设置第二进气口，第二进气口连接斜向下的出气管，第二进气口通入惰性气体，将从进料口加入的固体组分吹散，避免成堆落入水中，出现成团不好溶解的现象，提高溶解效率，溶液内和溶液表面均被惰性气体充分保护，避免副产物的产生；出气口和压力表连接压力控制器，实时控制釜内压力，使釜内环境稳定，提高产物质量；从上述公开的装置可以看出，其公开了一种向药液中通入惰性气体以起到反应环境保护的作用，但并未涉及自动调节控制，并未解决精度不高、效率不高、浪费人力的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种含气体自动灌输***的药用液体配制设备，提供了适用于药用液体配制过程中通入特定气体自动调节配液釜内药液或料液气体浓度、反应环境及液体pH值的技术方案。解决了现有技术效率低、精度差、每次配料偏差大的问题，实现了减少人工干预，保证药品生产洁净环境，提高工作效率，降低安全风险的技术效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种配制药用液体的气体灌输自动设备，包括配液釜，进气***，气体自动控制模块，其特征在于：所述配液釜包括釜体，在釜体的上端部设有进气口、进液口、取液口，所述进气***包括储气罐、通气阀、减压阀、管路，气体从储气罐中依次经过通气阀、减压阀，通过管路将气体输送出去，配液釜、进气***及气体自动控制模块通过管路连接，所述的气体自动控制模块包括管路、气体流量控制器、反应启停检测器、信号传输线、微电脑控制端，气体警报器，气体流量控制器通过管路一端连接在进气***出气口端，一端连接在配液釜进气口，且通过信号传输线连接至微电脑控制端，反应启停检测器传感器置于配液釜内部，主机位于配液釜外部，传感器和主机通过连接部件连接，主机通过信号传输线连接至微电脑控制端，气体警报器通过信号传输线连接至微电脑控制端，微电脑控制端接收气体流量控制器、反应启停检测器、气体警报器传输的信号并处理计算，对气体流量控制器发出启停指令。
进一步的，所述的气体反应启停检测器是所通入气体对应的气体浓度检测器或者是溶解氧测试仪或者是pH计，气体浓度检测器的传感器置于配液釜内、液面以上位置，溶氧测试仪和pH计的传感器置于配液釜内、液面以下位置。
进一步的，所述的气体启停检测器置于釜体内的部分组件固定在滑动杆支架的2个端部，所述的滑动杆支架垂直固定在滑动杆导轨上，滑动支架可在滑动导轨上滑动，滑动杆导轨竖直固定在釜体内壁上，所述的滑动杆导轨长度与釜体内部高度一致，所述的滑动杆支架长度为釜体内部直径的1/4~1/2。
进一步的，所述的气体警报器置于微环境中，距储气罐、配液釜直线距离不超过5米，所述的气体警报器是所通入气体的浓度监测器，超出预设值会发出警报。
进一步的，所述液釜釜体上端部进气口、进液口、取液口设置有密封件，进气口上密封设置有进气管段，进气管段下端伸入至釜体底部。
优选的，所述的进气管段置于釜体内部的终端部位均匀分布有多个通气孔。
进一步的，所述的配液釜釜体内部设置搅拌机构，所述搅拌机构包括转动杆以及扇叶，所述转动杆通过驱动电机带动旋转，所述搅拌转动杆置于釜体的中心轴位置，所述驱动电机协议连接至微电脑控制端，实现电脑控制启停及转速。
优选的，所述的反应启停检测器配有温度传感器，温度传感器与反应启停检测器传感器置于相同位置。
进一步的，所述的配液釜是单个或多个组合，每个配液釜通过管路直接连接在所述的气体流量控制器后端，所述的气体流量控制器设置多个通气阀，通气阀进气前端设置有多通路转接头。
本实用新型的有益效果为：
a.采用气体流量控制器精确控制通入气体的流量，并通过电脑指令能够按实际需求进行动态调节，方便快捷并提高产品稳定性；
b.气体启停检测器配置的气体浓度检测器或者是溶解氧测试仪或者是pH计能够实现在线实时监测数据并传输到电脑端，实现数据可视化自动调节；
c. 配置气体警报器，能够实时监测环境气体浓度，提高安全性，保障操作人员的人身安全；
d.具有多个数据监测点、有效的搅拌装置及多孔通气管，有利于均匀混合，缩短响应时间，提高通气控制的准确性，有利于提高产品质量；
e.本实用新型设备可实现设置参数后自动控制，减少人工干预，易于操作，有利于提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图中：
1.储气罐，2. 通气阀，3.减压阀，4.管路，5.釜体 6.进气口，7.进液口，8.取液口，9.滑动杆支架，10.滑动杆导轨，11.密封件，12.进气管段，13.通气孔，14.搅拌机构，14-1.转动杆，14-2.扇叶，14-3.驱动电机，15.温度传感器，16.气体流量控制器，17.反应启停检测器，17-1反应启停检测器主机，17-2. 反应启停检测器传感器，17-3. 连接部件，18.信号传输线，19.微电脑控制端，20. 气体报警器，21. 多通路转接头。
具体实施方式
为了能够更清楚的理解本实用新型的技术方案、特征和优点，下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，需要说明的是实施例不构成对本实用新型的限制。
本实用新型设计了一种配制药用液体的气体灌输自动设备，通过气体启停检测器对配液罐中药液或料液气体浓度、液体含氧量或者液体pH值进行监测，然后通过控制器对通入气体的流量进行流量控制，在药液配制过程中通入适量的特定气体，以实现对配液罐中药液或料液气体浓度、液体含氧量或者pH值的动态调节。
如图1所示，本实施例的配制药用液体的气体灌输自动设备， 包括配液釜，进气***，气体自动控制模块，配液釜包括釜体5，在釜体的上端部设有进气口6、进液口7、取液口8；进气***包括储气罐1（本实施例为CO2钢瓶气）、通气阀2、减压阀3、管路4，CO2气体从储气罐1中依次经过通气阀2、减压阀3，通过管路4将气体输送出去，配液釜、进气***及气体自动控制模块通过管路4连接，气体自动控制模块包括管路4、气体流量控制器16、反应启停检测器17（本实施例为pH计）、信号传输线18、微电脑控制端19，气体警报器20，气体流量控制器16通过管路4一端连接在进气***出气口端，一端连接在配液釜进气口7，且通过信号传输线连接至微电脑控制端19，反应启停检测器传感器17-2置于配液釜内部，主机 17-1位于配液釜外部，传感器17-2和主机17-1通过连接部件17-3连接，主机17-1通过信号传输线18连接至微电脑控制端19，气体警报器20通过信号传输线18连接至微电脑控制端19，将其安装于微环境中，距储气罐1、配液釜5直线距离不超过5米，气体警报器此时是CO2浓度监测器，超出预设值会发出警报。
工作原理：打开需要的通气阀后，电脑控制端检测准备就绪后，设置通入CO2气体的流量值，同时***根据pH计传感器检测到的pH值信号，经信号处理运算后传输给电脑控制端，电脑控制端将数值与设定的pH值进行比较，输出控制信号，控制气体流量控制器，若当前液体pH值大于设定的pH值，则自动按照设定流量通入CO2气体，当液体达到所设定的pH值或气体警报器显示的气体浓度超出安全设定值时，自动停止通入CO2气体。
进一步的，气体启停检测器17（本实施例pH计）的传感器固定在滑动杆支架9的2个端部，滑动杆支架9垂直固定在滑动杆导轨10上，滑动支架9可在滑动导轨10上滑动，滑动杆导轨10竖直固定在釜体内壁上，滑动杆导轨10的长度与釜体内部高度一致，保证滑动杆可移动的范围较广，能够满足监测点高度的移动要求；同时滑动杆支架9的长度为釜体内部直径的1/4~1/2，因此，1个pH计传感器探头贴近釜体内壁，一个pH计传感器位于釜体接近中心位置，本处技术方案所起到的实质效果是通过对比2个不同位置的pH读数差异，判断通入的气体与釜内的液体是否混合均匀，保证自动调节的准确性。
进一步的，配液釜釜体5上端部进气口6、进液口7、取液口8设置有密封件11，进气口6上密封设置有进气管段12，进气管段12下端伸入至釜体底部，进气管段置于釜体内部的终端部位均匀分布有多个通气孔，采用这种通气方式能够使通入的气体与液体混合更均匀，有利于缩短相应时间，提高准确性和效率。
进一步的，配液釜釜体内部设置搅拌机构14，其包括转动杆14-1以及扇叶14-2 ，转动杆14-1通过驱动电机14-3带动旋转，搅拌转动杆14-1置于釜体5的中心轴位置，驱动电机14-3协议连接至微电脑控制端，实现电脑控制启停及转速。采用这种搅拌方式能够使通入的气体与液体混合更均匀，有利于缩短混合时间且操作便捷。
优选的，反应启停检测器17（本实施例为pH计）配有温度传感器15，温度传感器与反应启停检测器传感器17-2置于相同位置，能够实现电脑终端直观监测pH值的同时观察温度是否正常，有利于排除温度对pH值的干扰。
进一步的，配液釜是单个或多个组合，每个配液釜通过管路直接连接在所述的气体流量控制器后端，通过多通路转接头21和通气阀2将总气路分成多路，如图1所示的A，B，C多个气路，采用这种配置方式，可实现一个药液配置过程多道程序的pH调节，例如当配液釜通入酸性气体调节pH后，药液进入下一个储液釜进行灌装，由于药液的特殊性，pH发生了细微变化，需要再次进行调节pH，此时通过切换通气阀即可实现通过同一个进气***和气体自动控制模块对储液釜内药液进行pH调节。
以上实施例仅是本实用新型的优选例。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进均应落入本实用新型的保护范围内。
Claims (11)
1.一种配制药用液体的气体灌输自动设备，包括配液釜(5～14)，进气***(1～4)，气体自动控制模块(16～20)，其特征在于：所述配液釜包括釜体(5)，在釜体的上端部设有进气口(6)、进液口(7)、取液口(8)，所述进气***包括储气罐(1)、通气阀(2)、减压阀(3)、管路(4)，气体从储气罐(1)中依次经过通气阀(2)、减压阀(3)，通过管路(4)将气体输送出去，配液釜(5～14)、进气***(1～4)及气体自动控制模块(16～20)通过管路(4)连接，所述的气体自动控制模块包括管路(4)、气体流量控制器(16)、反应启停检测器(17)、信号传输线(18)、微电脑控制端(19)，气体警报器(20)，气体流量控制器(16)通过管路(4)一端连接在进气***出气口端，一端连接在配液釜进气口(6)，且通过信号传输线连接至微电脑控制端(19)，反应启停检测器传感器(17-2)置于配液釜内部，主机(17-1)位于配液釜外部，传感器(17-2)和主机(17-1)通过连接部件(17-3)连接，主机(17-1)通过信号传输线(18)连接至微电脑控制端(19)，气体警报器(20)通过信号传输线(18)连接至微电脑控制端(19)。
2.根据权利要求1所述的一种配制药用液体的气体灌输自动设备，其特征在于，所述的反应启停检测器(17)是所通入气体对应的气体浓度检测器，其传感器置于配液釜内、液面以上位置。
3.根据权利要求1所述的一种配制药用液体的气体灌输自动设备，其特征在于，所述的反应启停检测器(17)是溶解氧测试仪，其传感器置于配液釜内、液面以下位置。
4.根据权利要求1所述的一种配制药用液体的气体灌输自动设备，其特征在于，所述的反应启停检测器(17)是pH计，其传感器置于配液釜内、液面以下位置。
5.根据权利要求2～4中任意一项所述的一种配制药用液体的气体灌输自动设备，其特征在于所述的反应启停检测器(17)置于釜体内的部分组件固定在滑动杆支架(9)的2个端部，所述的滑动杆支架(9)垂直固定在滑动杆导轨(10)上，滑动杆支架(9)可在滑动杆导轨(10)上滑动，滑动杆导轨(10)竖直固定在釜体内壁上，所述的滑动杆导轨(10)长度与釜体内部高度一致，所述的滑动杆支架(9)长度为釜体内部直径的1/4～1/2。
6.根据权利要求1所述的一种配制药用液体的气体灌输自动设备，其特征在于所述的气体警报器(20)置于微环境中，距储气罐(1)、釜体(5)直线距离不超过5米，所述的气体警报器是所通入气体的浓度监测器，超出预设值会发出警报。
7.根据权利要求1所述的一种配制药用液体的气体灌输自动设备，其特征在于，所述的釜体(5)上端部进气口(6)、进液口(7)、取液口(8)设置有密封件(11)，进气口(6)上密封设置有进气管段(12)，进气管段(12)下端伸入至釜体底部。
8.根据权利要求7所述的一种配制药用液体的气体灌输自动设备，其特征在于，所述的进气管段置于釜体(5)内部的终端部位均匀分布有多个通气孔(13)。
9.根据权利要求1所述的一种配制药用液体的气体灌输自动设备，其特征在于，所述的配液釜釜体内部设置搅拌机构(14)，搅拌机构(14)包括转动杆(14-1)以及扇叶(14-2)，转动杆(14-1)通过驱动电机(14-3)带动旋转，转动杆(14-1)置于釜体(5)的中心轴位置，驱动电机(14-3)协议连接至微电脑控制端，实现电脑控制启停及转速。
10.根据权利要求2～4中任意一项所述的一种配制药用液体的气体灌输自动设备，其特征在于，所述的反应启停检测器(17)配有温度传感器(15)，温度传感器与反应启停检测器传感器(17-2)置于相同位置。
11.根据权利要求1所述的一种配制药用液体的气体灌输自动设备，其特征在于，所述的配液釜是单个或多个组合，每个配液釜通过管路直接连接在所述的气体流量控制器后端，所述的气体流量控制器设置多个通气阀(2)，通气阀(2)进气前端设置有多通路转接头(21)。
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| CN202221457501.9U CN218431849U (zh) | 2022-06-13 | 2022-06-13 | 一种配制药用液体的气体灌输自动设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN116785967A (zh) * | 2023-04-28 | 2023-09-22 | 福建省龙德新能源有限公司 | 用于电子级六氟磷酸锂制备的自动配料*** |
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| CN116785967B (zh) * | 2023-04-28 | 2024-03-08 | 福建省龙德新能源有限公司 | 用于电子级六氟磷酸锂制备的自动配料*** |
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