CN218431840U - 一种自动打包称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动打包称重装置，包括输送机构、储粮罐、缝包机、重量计量器和PLC控制器；输送机构包括水平传送带，以及用于驱动水平传送带运转的驱动电机；储粮罐位于水平传送带的上方，储粮罐的底部设有出粮管，出粮管上设有电磁阀；缝包机位于水平传送带的上方，沿水平传送带的输送方向，缝包机位于储粮罐的下游；重量计量器通过固定板安装在水平传送带上，重量计量器上设有用于放置打包袋的承托板；PLC控制器分别与驱动电机、电磁阀和重量计量器电性连接。本实用新型一种自动打包称重装置，其结构合理，能够有效控制每包粮食的重量，且提高了生产效率，同时减轻了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动打包称重装置。
背景技术
粮食的打包以往常常采用人工进行称重和装袋打包，耗费人力的同时也耗费了大量的时间，不利于工业上的大规模打包，在行业的发展过程中，粮食的储运过程中逐渐开始使用打包机对粮食进行打包。现有的一些打包机，只有打包功能，没有称重功能。因此急需设计一种集称重、打包功能于一体的自动打包称重装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动打包称重装置，其结构合理，能够有效控制每包粮食的重量，且提高了生产效率，同时减轻了工作人员的劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种自动打包称重装置，包括输送机构、储粮罐、缝包机、重量计量器和PLC控制器；
所述输送机构包括水平传送带，以及用于驱动水平传送带运转的驱动电机；
所述储粮罐位于水平传送带的上方，该储粮罐的底部设有出粮管，该出粮管上设有电磁阀；
所述缝包机位于水平传送带的上方，沿水平传送带的输送方向，所述缝包机位于储粮罐的下游；
所述重量计量器通过固定板安装在水平传送带上，且重量计量器上设有用于放置打包袋的承托板；
所述PLC控制器分别与驱动电机、电磁阀和重量计量器电性连接。
优选的，所述储粮罐的侧部通过支架连接有位置检测传感器，该位置检测传感器与PLC控制器电性连接。
优选的，所述承托板的四周垂直向上延伸形成挡壁。
优选的，所述固定板上设有两个电动伸缩杆，该两个电动伸缩杆分别位于承托板的两侧，各电动伸缩杆的伸缩端朝上，且各电动升缩杆的伸缩端连接有电动手指，所述电动伸缩杆和电动手指分别与PLC控制器电性连接。
优选的，所述储粮罐的顶部设有入粮口，且储粮罐的底部呈倒锥状。
优选的，所述重量计量设备为电子秤。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种自动打包称重装置，其结构合理，能够有效控制每包粮食的重量，且提高了生产效率，同时减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种自动打包称重装置，包括输送机构、储粮罐1、缝包机、重量计量器2和PLC控制器；
所述输送机构包括水平传送带3，以及用于驱动水平传送带3运转的驱动电机；
所述储粮罐1位于水平传送带3的上方，该储粮罐3的底部设有出粮管4，该出粮管4上设有电磁阀5；
所述缝包机位于水平传送带3的上方，沿水平传送带3的输送方向，所述缝包机位于储粮罐1的下游；
所述重量计量器2通过固定板6安装在水平传送带3上，且重量计量器2上设有用于放置打包袋的承托板7；
所述PLC控制器分别与驱动电机、电磁阀5和重量计量器2电性连接。在上述方案中，由工作人员将打包袋放置在承托板7上，通过PLC控制器控制驱动电机运行，从而驱动水平传动带3运转，由水平传送带3带动固定板6、重量计量器2、承托板7以及打包袋移动，当打包袋移动至出粮管4的正下方时，PLC控制器控制驱动电机停止运行，并控制电磁阀5打开，储粮罐1中的粮食通过出粮管4排至打包袋中，通过重量计量器2对粮食重量进行称重，当粮食重量达到设定值时，重量计量器2向PLC控制器发送信号，PLC控制器接收到该信号后控制电磁阀5关闭，并控制驱动电机继续运行，从而通过水平传动带3将打包袋运至缝包机处，由缝包机对打包袋袋口进行缝合。
需要说明的是，本实用新型中的缝包机为现有技术，其具体形式有多种选择，并不作为本实用新型的发明点，在此不再作详细描述。
进一步的，所述储粮罐1的侧部通过支架9连接有位置检测传感器10，该位置检测传感器10与PLC控制器电性连接。在上述方案中，位置检测传感器10用于检测固定板6的位置，当位置检测传感器10检测到固定板6时向PLC控制器发送信号，PLC控制器接收到该信号后控制驱动电机停止运行，此时打包袋位于出粮管4的正下方。
进一步的，所述承托板7的四周垂直向上延伸形成挡壁71。通过采取上述方案，可有效防止打包袋发生倾倒现象。
进一步的，所述固定板6上设有两个电动伸缩杆11，该两个电动伸缩杆11分别位于承托板7的两侧，各电动伸缩杆11的伸缩端朝上，且各电动升缩杆11的伸缩端连接有电动手指12，所述电动伸缩杆11和电动手指12分别与PLC控制器电性连接。在上述方案中，当工作人员将打包袋放置在承托板7上后，由PLC控制器控制两个电动手指12分别夹住打包袋袋口处两侧袋壁，当打包袋移动至出粮管4下方时，PLC控制器控制两个电动伸缩杆11同时伸出，从而使电动手指12带动打包袋袋口处的袋壁上行并套在出粮管4上，以使装粮作业能够顺利进行，避免装粮过程中发生散落现象；完成装粮后，PLC控制器控制两个电动伸缩杆11同时缩回复位，之后控制电动手指12松开袋壁。
进一步的，所述储粮罐1的顶部设有入粮口13，且储粮罐1的底部呈倒锥状。在上述方案中，可通过入粮口13向储粮罐1中倒入粮食。
进一步的，所述重量计量设备2为电子秤。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动打包称重装置，其特征在于，包括输送机构、储粮罐、缝包机、重量计量器和PLC控制器；
所述输送机构包括水平传送带，以及用于驱动水平传送带运转的驱动电机；
所述储粮罐位于水平传送带的上方，该储粮罐的底部设有出粮管，该出粮管上设有电磁阀；
所述缝包机位于水平传送带的上方，沿水平传送带的输送方向，所述缝包机位于储粮罐的下游；
所述重量计量器通过固定板安装在水平传送带上，且重量计量器上设有用于放置打包袋的承托板；
所述PLC控制器分别与驱动电机、电磁阀和重量计量器电性连接。
2.根据权利要求1所述的自动打包称重装置，其特征在于，所述储粮罐的侧部通过支架连接有位置检测传感器，该位置检测传感器与PLC控制器电性连接。
3.根据权利要求2所述的自动打包称重装置，其特征在于，所述承托板的四周垂直向上延伸形成挡壁。
4.根据权利要求3所述的自动打包称重装置，其特征在于，所述固定板上设有两个电动伸缩杆，该两个电动伸缩杆分别位于承托板的两侧，各电动伸缩杆的伸缩端朝上，且各电动升缩杆的伸缩端连接有电动手指，所述电动伸缩杆和电动手指分别与PLC控制器电性连接。
5.根据权利要求4所述的自动打包称重装置，其特征在于，所述储粮罐的顶部设有入粮口，且储粮罐的底部呈倒锥状。
6.根据权利要求5所述的自动打包称重装置，其特征在于，所述重量计量器为电子秤。
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| CN202221361409.2U CN218431840U (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 一种自动打包称重装置 |
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Publications (1)
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| CN218431840U true CN218431840U (zh) | 2023-02-03 |
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Family Applications (1)
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| CN202221361409.2U Active CN218431840U (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 一种自动打包称重装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-06-02 CN CN202221361409.2U patent/CN218431840U/zh active Active
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