CN218428155U - 一种弹簧座安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弹簧座安装工装，包括：工作台，所述工作台的顶面设置有连接板，所述连接板的顶面固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端固定安装有固定板，所述工作台的顶面固定安装有气缸开关，所述夹持板的顶面开设有两个限位孔，所述连接板的顶面开设有两个安装孔；夹持组件，所述夹持组件设置在所述工作台的顶面，用于将需要安装螺母与底座的弹簧部夹持住，通过将弹簧座的螺纹杆两端卡接在第一卡接槽与第二卡接槽的内部，此时弹簧座的弹簧位于挤压板与固定板之间，然后气缸开关启动气缸本体，气缸本体带动挤压板将弹簧挤压至压缩状态，此时弹簧座的螺纹杆一端延伸至固定板的顶端，然后将螺母与弹簧座安装在螺纹杆上即可完成弹簧座的安装。

Description

一种弹簧座安装工装

技术领域

本实用新型涉及弹簧座领域，尤其涉及一种弹簧座安装工装。

背景技术

弹簧座时用于支承和定位弹簧的零件，其组成部位是一个螺纹杆，螺纹杆外圆壁面固定套设有圆盘，弹簧固定在圆盘的顶面，螺纹杆位于弹簧的内部，螺纹杆上螺纹连接有螺母和弹簧座的基座。

在弹簧座生产过程中，需要将弹簧进行压缩，然后将螺母与弹簧座的基座分别螺纹连接在弹簧座的螺纹杆上，但是如果人工将弹簧压缩，然后安装螺母与弹簧座的基座过程较为费力，且效率低，因此需要一种弹簧座安装工装。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种弹簧座安装工装，以解决在弹簧座生产过程中，需要将弹簧进行压缩，然后将螺母与弹簧座的基座分别螺纹连接在弹簧座的螺纹杆上，但是如果人工将弹簧压缩，然后安装螺母与弹簧座的基座过程较为费力，且效率低，因此需要一种弹簧座安装工装问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种弹簧座安装工装，包括：工作台，所述工作台的顶面设置有连接板，所述连接板的顶面固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端固定安装有固定板，所述工作台的顶面固定安装有气缸开关，所述连接板的顶面设置有夹持板，所述夹持板的顶面开设有两个限位孔，所述连接板的顶面开设有两个安装孔；夹持组件，所述夹持组件设置在所述工作台的顶面，用于将需要安装螺母与底座的弹簧部夹持住。

通过采用上述技术方案，通过设置夹持组件，夹持组件可以将弹簧座的弹簧夹持至压缩状态，从而便于工作人员安装螺母与弹簧座的基座。

作为本实用新型进一步的方案，所述夹持组件包括：气缸本体，所述气缸本体固定安装在所述连接板的底面，所述气缸本体通过两个气管与所述气缸开关相连接，所述连接板的顶面开设有连接孔，所述气缸本体伸缩杆的一端穿过所述连接孔并延伸至所述连接板的顶面，所述夹持板的底面与所述气缸本体伸缩杆的一端固定安装，所述夹持板的顶面固定安装有挤压板，所述挤压板的顶面开设有第二卡接槽，所述固定板的顶面开设有第一卡接槽，所述第一卡接槽与所述第二卡接槽位置相对应。

通过采用上述技术方案，通过设置第一卡接槽与第二卡接槽，通过将弹簧座的螺纹杆两端卡接在第一卡接槽与第二卡接槽的内部，此时弹簧座的弹簧位于挤压板与固定板之间，然后气缸开关启动气缸本体，气缸本体带动挤压板将弹簧挤压至压缩状态，此时弹簧座的螺纹杆一端延伸至固定板的顶端，然后将螺母与弹簧座安装在螺纹杆上即可完成弹簧座的安装。

作为本实用新型进一步的方案，所述连接板的顶面固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆的一端分别穿过两个所述限位孔并与所述固定板的底面固定安装。

通过采用上述技术方案，通过设置限位杆，通过设置限位杆可以对夹持板进行限位，从而防止夹持板升降时位置不会偏移。

作为本实用新型进一步的方案，所述夹持板的顶面固定安装有两个限位套筒，两个所述限位孔分别与两个所述限位套筒内部相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置限位套筒，通过限位套筒可以对挤压板与固定板之间进行限位，防止弹簧座的弹簧被挤压过紧造成弹簧变形。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二卡接槽的内部固定套设有限位底座。

通过采用上述技术方案，通过设置限位底座，通过限位底座的形状与弹簧座的螺纹杆底部形状相契合，从而使得弹簧座螺纹杆两端更好的卡接在第一卡接槽与第二卡接槽的内部。

作为本实用新型进一步的方案，两个所述安装孔的内部均活动套设有螺栓，所述工作台的顶面开设有两个螺纹孔，所述螺栓的一端穿过所述安装孔并与所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置螺栓，通过螺栓的一端穿过安装孔并与螺纹孔螺纹连接，进而使得连接板可以从工作台上拆卸下来，便于对装置进行检修。

本实用新型提供了一种弹簧座安装工装，有益效果在于：

通过设置第一卡接槽与第二卡接槽，通过将弹簧座的螺纹杆两端卡接在第一卡接槽与第二卡接槽的内部，此时弹簧座的弹簧位于挤压板与固定板之间，然后气缸开关启动气缸本体，气缸本体带动挤压板将弹簧挤压至压缩状态，此时弹簧座的螺纹杆一端延伸至固定板的顶端，然后将螺母与弹簧座安装在螺纹杆上即可完成弹簧座的安装，从而快速且较为省力将螺母与弹簧座的基座安装在弹簧座上。

通过设置限位杆，通过设置限位杆可以对夹持板进行限位，从而防止夹持板升降时位置不会偏移，通过设置限位套筒，通过限位套筒可以对挤压板与固定板之间进行限位，防止弹簧座的弹簧被挤压过紧造成弹簧变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的固定杆结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的限位孔结构示意图。

图中：1、工作台；2、连接板；3、气缸开关；4、气缸本体；5、连接孔；6、夹持板；7、固定板；8、第一卡接槽；9、挤压板；10、第二卡接槽；11、限位杆；12、限位孔；13、限位套筒；14、限位底座；15、安装孔；16、螺栓；17、螺纹孔；18、固定杆。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种弹簧座安装工装，包括工作台1，所述工作台1的顶面设置有连接板2，连接板2的顶面固定安装有固定杆18，固定杆18的顶端固定安装有固定板7，工作台1的顶面固定安装有气缸开关3，气缸开关3为已有结构在此不做赘述，连接板2的顶面设置有夹持板6，夹持板6的顶面开设有两个限位孔12，连接板2的顶面开设有两个安装孔15，工作台1的顶面设置有夹持组件，用于将需要安装螺母与底座的弹簧部夹持住，夹持组件包括气缸本体4，气缸本体4为已有结构在此不做赘述，气缸本体4固定安装在连接板2的底面，气缸本体4通过两个气管与气缸开关3相连接，连接板2的顶面开设有连接孔5，气缸本体4伸缩杆的一端穿过连接孔5并延伸至连接板2的顶面，夹持板6的底面与气缸本体4伸缩杆的一端固定安装，夹持板6的顶面固定安装有挤压板9，挤压板9的顶面开设有第二卡接槽10，固定板7的顶面开设有第一卡接槽8，第一卡接槽8与第二卡接槽10位置相对应，通过设置第一卡接槽8与第二卡接槽10，通过将弹簧座的螺纹杆两端卡接在第一卡接槽8与第二卡接槽10的内部，此时弹簧座的弹簧位于挤压板9与固定板7之间，然后气缸开关3启动气缸本体4，气缸本体4带动挤压板9将弹簧挤压至压缩状态，此时弹簧座的螺纹杆一端延伸至固定板7的顶端，然后将螺母与弹簧座安装在螺纹杆上即可完成弹簧座的安装。

参见图1、图2、图3和图4，连接板2的顶面固定安装有两个限位杆11，两个限位杆11的一端分别穿过两个限位孔12并与固定板7的底面固定安装，夹持板6的顶面固定安装有两个限位套筒13，两个限位孔12分别与两个限位套筒13内部相连通，第二卡接槽10的内部固定套设有限位底座14，两个安装孔15的内部均活动套设有螺栓16，螺栓16为已有结构在此不做赘述，工作台1的顶面开设有两个螺纹孔17，螺纹孔17为已有结构在此不做赘述，螺栓16的一端穿过安装孔15并与螺纹孔17螺纹连接，通过设置限位底座14，通过限位底座14的形状与弹簧座的螺纹杆底部形状相契合，从而使得弹簧座螺纹杆两端更好的卡接在第一卡接槽8与第二卡接槽10的内部。

工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，通过设置连接板2，通过将连接板2放置在工作台1上，然后使得安装孔15与螺纹孔17相对应，然后将螺栓16的一端穿过安装孔15并与螺纹孔17螺纹连接，从而使得连接板2安装在工作台1上，然后将弹簧座的螺纹杆的一端与限位底座14卡接，然后使得弹簧座的螺纹杆的；两端分别卡接进第一卡接槽8与第二卡接槽10的内部，然后拨动气缸开关3打开气缸本体4，气缸本体4带动夹持板6与挤压板9向固定板7靠近，从而使得弹簧座的弹簧被压缩，此时弹簧座的螺纹杆一端延伸至固定板7的顶端，然后将螺母与弹簧座安装在螺纹杆上即可完成弹簧座的安装。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种弹簧座安装工装，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的顶面设置有连接板(2)，所述连接板(2)的顶面固定安装有固定杆(18)，所述固定杆(18)的顶端固定安装有固定板(7)，所述工作台(1)的顶面固定安装有气缸开关(3)，所述连接板(2)的顶面设置有夹持板(6)，所述夹持板(6)的顶面开设有两个限位孔(12)，所述连接板(2)的顶面开设有两个安装孔(15)；

夹持组件，所述夹持组件设置在所述工作台(1)的顶面，用于将需要安装螺母与底座的弹簧部夹持住。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧座安装工装，其特征在于，所述夹持组件包括：

气缸本体(4)，所述气缸本体(4)固定安装在所述连接板(2)的底面，所述气缸本体(4)通过两个气管与所述气缸开关(3)相连接，所述连接板(2)的顶面开设有连接孔(5)，所述气缸本体(4)伸缩杆的一端穿过所述连接孔(5)并延伸至所述连接板(2)的顶面，所述连接板(2)的顶面设置有夹持板(6)，所述夹持板(6)的底面与所述气缸本体(4)伸缩杆的一端固定安装，所述夹持板(6)的顶面固定安装有挤压板(9)，所述挤压板(9)的顶面开设有第二卡接槽(10)，所述固定板(7)的顶面开设有第一卡接槽(8)，所述第一卡接槽(8)与所述第二卡接槽(10)位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧座安装工装，其特征在于，所述连接板(2)的顶面固定安装有两个限位杆(11)，两个所述限位杆(11)的一端分别穿过两个所述限位孔(12)并与所述固定板(7)的底面固定安装。

4.根据权利要求2所述的一种弹簧座安装工装，其特征在于，所述夹持板(6)的顶面固定安装有两个限位套筒(13)，两个所述限位孔(12)分别与两个所述限位套筒(13)内部相连通。

5.根据权利要求2所述的一种弹簧座安装工装，其特征在于，所述第二卡接槽(10)的内部固定套设有限位底座(14)。

6.根据权利要求2所述的一种弹簧座安装工装，其特征在于，两个所述安装孔(15)的内部均活动套设有螺栓(16)，所述工作台(1)的顶面开设有两个螺纹孔(17)，所述螺栓(16)的一端穿过所述安装孔(15)并与所述螺纹孔(17)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧座安装工装，其特征在于，所述工作台(1)为长方形板状结构，所述工作台(1)的底面四角均设有支撑腿，所述支撑腿的底面设有防滑橡胶垫片。

8.根据权利要求2所述的一种弹簧座安装工装，其特征在于，所述连接板(2)为长方形板状结构，所述连接板(2)的长度方向和工作台(1)的长度方向互相垂直，所述固定板(7)为半圆形板状结构，所述固定杆(18)、两个限位杆(11)分别分布在固定板(7)的底面的三个角落处。

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