CN218423038U - 一种废弃混凝土再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废弃混凝土再利用装置，包括主体箱，所述大颗粒粉碎装置的底部固定连接有出料管，所述大颗粒粉碎装置的底部固定连接有支撑柱，所述内部腔的内部设置有小颗粒粉碎装置，本实用新型涉及建筑工程技术领域；该废弃混凝土再利用装置，通过将废料放置在上料筒的内部，通过转动杆与拨动杆转动提高废料移动的速度，拨动杆的转动速度越快废料移动的速度越快，废料进行主体箱内部时，通过筛网进行筛选，颗粒较大的废料无法通过筛网，会通过进料管进入粉碎箱内部，经过粉碎辊粉碎成颗粒较小的废料，然后通过出料管进入内部腔内，实现可以控制上料速度，分级进行粉碎，节约时间且粉碎效果好。

Description

一种废弃混凝土再利用装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体是一种废弃混凝土再利用装置。

背景技术

混凝土，或者水泥混凝土，是一种将细骨料和粗骨料用水泥(水泥浆)粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥，混凝土废料是一种可以再次利用的资源，混凝土废料需要进行加工才能再次利用。

专利公开号“CN216261112U”描述的“一种绿色建筑废弃混凝土再利用装置，包括固定架、捣碎桶和第二驱动电机，所述固定架的顶部设有固定筒，所述固定筒的内侧之间设有第一固定板，所述第一固定板的顶面安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设有连接块，所述连接块为尖端朝上的锥形结构设计”，该装置存在无法控制上料速度的问题，且混凝土废料可以大小不一致，一起粉碎会导致粉碎效果不好，且该装置粉碎时可能存在粉碎不完全的混凝土废料直接排出的情况。

为此，本实用新型提供了一种废弃混凝土再利用装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废弃混凝土再利用装置，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废弃混凝土再利用装置，包括主体箱，所述主体箱的顶部设置有上料装置，所述主体箱的左右两侧均设置有大颗粒粉碎装置，所述主体箱的底部固定连接有底部板，所述底部板的底部固定连接有底部支撑，所述主体箱的内部固定连接有内部腔与筛网，所述大颗粒粉碎装置的顶部固定连接有进料管，所述大颗粒粉碎装置的底部固定连接有出料管，所述大颗粒粉碎装置的底部固定连接有支撑柱，所述内部腔的内部设置有小颗粒粉碎装置；

所述大颗粒粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部活动连接有粉碎辊。

优选的，所述支撑柱固定连接在粉碎箱与底部板之间，每个粉碎箱内部设置有两个相邻的粉碎辊，所述进料管、出料管与粉碎箱内部连通，且连通处位于两个粉碎辊之间。

优选的，所述进料管与出料管的内侧与主体箱的内部连通，所述进料管与主体箱连通处位于筛网与主体箱的连接处上方，所述出料管与主体箱的连通处位于内部腔的内部。

优选的，所述上料装置包括上料筒，所述上料筒的顶部之间固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部活动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有拨动杆。

优选的，所述上料筒固定连接在主体箱的顶部，所述上料筒与主体箱连通，且连通处位于筛网最高处的顶部。

优选的，所述支撑杆的内部固定连接有电机，所述转动杆固定连接在该电机的电机轴上，所述拨动杆长度、上料筒下半部的直径由上到下均依次递减。

优选的，所述小颗粒粉碎装置包括粉碎转杆，所述粉碎转杆的外侧固定连接有粉碎杆，所述主体箱的内底部开设有出料槽，所述出料槽的内部固定连接有出料网，所述主体箱的内底部固定连接有粉碎电机。

优选的，所述出料槽贯穿主体箱的底壁，所述底部板的内部开设有底部出口，所述底部出口位于出料槽的下方，所述粉碎电机为粉碎转杆提供动力。

有益效果

本实用新型提供了一种废弃混凝土再利用装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该废弃混凝土再利用装置，通过将废料放置在上料筒的内部，通过转动杆与拨动杆转动提高废料移动的速度，拨动杆的转动速度越快废料移动的速度越快，废料进行主体箱内部时，通过筛网进行筛选，颗粒较大的废料无法通过筛网，会通过进料管进入粉碎箱内部，经过粉碎辊粉碎成颗粒较小的废料，然后通过出料管进入内部腔内，实现可以控制上料速度，分级进行粉碎，节约时间且粉碎效果好。

(2)、该废弃混凝土再利用装置，通过粉碎杆与粉碎转杆将从筛网落下的废料与出料管内排出的废料进一步粉碎，进而得到可以在利用的混凝土可以，然后通过出料网进行筛选，粉碎完成的废料经过出料网排出，未达标的继续粉碎直至粉碎达标，然后通过底部出口排出，实现对粉碎颗粒进行筛选，粉碎达标的才能排出。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的内部结构图；

图3是本实用新型的部分结构放大图；

图4是本实用新型的上料装置立体图。

图中1、主体箱；2、上料装置；21、上料筒；22、固定杆；23、支撑杆；24、转动杆；25、拨动杆；3、大颗粒粉碎装置；31、粉碎箱；32、粉碎辊；4、小颗粒粉碎装置；41、粉碎杆；42、粉碎转杆；43、出料槽；44、出料网；45、粉碎电机；5、底部板；6、底部支撑；7、支撑柱；8、进料管；9、出料管；10、筛网；11、内部腔；12、底部出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种废弃混凝土再利用装置，包括主体箱1，主体箱1的顶部设置有上料装置2，主体箱1的左右两侧均设置有大颗粒粉碎装置3，大颗粒粉碎装置3包括粉碎箱31，粉碎箱31的内部活动连接有粉碎辊32，支撑柱7固定连接在粉碎箱31与底部板5之间，每个粉碎箱31内部设置有两个相邻的粉碎辊32，进料管8、出料管9与粉碎箱31内部连通，且连通处位于两个粉碎辊32之间，进料管8与出料管9的内侧与主体箱1的内部连通，进料管8与主体箱1连通处位于筛网10与主体箱1的连接处上方，出料管9与主体箱1的连通处位于内部腔11的内部，上料装置2包括上料筒21，上料筒21的顶部之间固定连接有固定杆22，固定杆22的底部固定连接有支撑杆23，支撑杆23的底部活动连接有转动杆24，转动杆24的外侧固定连接有拨动杆25，上料筒21固定连接在主体箱1的顶部，上料筒21与主体箱1连通，且连通处位于筛网10最高处的顶部，支撑杆23的内部固定连接有电机，转动杆24固定连接在该电机的电机轴上，拨动杆25长度、上料筒21下半部的直径由上到下均依次递减，主体箱1的底部固定连接有底部板5，底部板5的底部固定连接有底部支撑6，主体箱1的内部固定连接有内部腔11与筛网10，大颗粒粉碎装置3的顶部固定连接有进料管8，大颗粒粉碎装置3的底部固定连接有出料管9，大颗粒粉碎装置3的底部固定连接有支撑柱7，内部腔11的内部设置有小颗粒粉碎装置4。

将废料放置在上料筒21的内部，通过转动杆24与拨动杆25转动提高废料移动的速度，拨动杆25的转动速度越快废料移动的速度越快，废料进行主体箱1内部时，通过筛网10进行筛选，颗粒较大的废料无法通过筛网10，会通过进料管8进入粉碎箱31内部，经过粉碎辊32粉碎成颗粒较小的废料，然后通过出料管9进入内部腔11内。

实施例二：

请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：一种废弃混凝土再利用装置，包括主体箱1，主体箱1的顶部设置有上料装置2，主体箱1的左右两侧均设置有大颗粒粉碎装置3，主体箱1的底部固定连接有底部板5，底部板5的底部固定连接有底部支撑6，主体箱1的内部固定连接有内部腔11与筛网10，大颗粒粉碎装置3的顶部固定连接有进料管8，大颗粒粉碎装置3的底部固定连接有出料管9，大颗粒粉碎装置3的底部固定连接有支撑柱7，内部腔11的内部设置有小颗粒粉碎装置4，小颗粒粉碎装置4包括粉碎转杆42，粉碎转杆42的外侧固定连接有粉碎杆41，主体箱1的内底部开设有出料槽43，出料槽43的内部固定连接有出料网44，主体箱1的内底部固定连接有粉碎电机45，出料槽43贯穿主体箱1的底壁，底部板5的内部开设有底部出口12，底部出口12位于出料槽43的下方，粉碎电机45为粉碎转杆42提供动力。

通过粉碎杆41与粉碎转杆42将从筛网10落下的废料与出料管9内排出的废料进一步粉碎，进而得到可以在利用的混凝土可以，然后通过出料网44进行筛选，粉碎完成的废料经过出料网44排出，未达标的继续粉碎直至粉碎达标，然后通过底部出口12排出。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将废料放置在上料筒21的内部，通过转动杆24与拨动杆25转动提高废料移动的速度，拨动杆25的转动速度越快废料移动的速度越快，废料进行主体箱1内部时，通过筛网10进行筛选，颗粒较大的废料无法通过筛网10，会通过进料管8进入粉碎箱31内部，经过粉碎辊32粉碎成颗粒较小的废料，然后通过出料管9进入内部腔11内，通过粉碎杆41与粉碎转杆42将从筛网10落下的废料与出料管9内排出的废料进一步粉碎，进而得到可以在利用的混凝土可以，然后通过出料网44进行筛选，粉碎完成的废料经过出料网44排出，未达标的继续粉碎直至粉碎达标，然后通过底部出口12排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种废弃混凝土再利用装置，包括主体箱(1)，其特征在于：所述主体箱(1)的顶部设置有上料装置(2)，所述主体箱(1)的左右两侧均设置有大颗粒粉碎装置(3)，所述主体箱(1)的底部固定连接有底部板(5)，所述底部板(5)的底部固定连接有底部支撑(6)，所述主体箱(1)的内部固定连接有内部腔(11)与筛网(10)，所述大颗粒粉碎装置(3)的顶部固定连接有进料管(8)，所述大颗粒粉碎装置(3)的底部固定连接有出料管(9)，所述大颗粒粉碎装置(3)的底部固定连接有支撑柱(7)，所述内部腔(11)的内部设置有小颗粒粉碎装置(4)；

所述大颗粒粉碎装置(3)包括粉碎箱(31)，所述粉碎箱(31)的内部活动连接有粉碎辊(32)。

2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再利用装置，其特征在于：所述支撑柱(7)固定连接在粉碎箱(31)与底部板(5)之间，每个粉碎箱(31)内部设置有两个相邻的粉碎辊(32)，所述进料管(8)、出料管(9)与粉碎箱(31)内部连通，且连通处位于两个粉碎辊(32)之间。

3.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再利用装置，其特征在于：所述进料管(8)与出料管(9)的内侧与主体箱(1)的内部连通，所述进料管(8)与主体箱(1)连通处位于筛网(10)与主体箱(1)的连接处上方，所述出料管(9)与主体箱(1)的连通处位于内部腔(11)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再利用装置，其特征在于：所述上料装置(2)包括上料筒(21)，所述上料筒(21)的顶部之间固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)的底部固定连接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的底部活动连接有转动杆(24)，所述转动杆(24)的外侧固定连接有拨动杆(25)。

5.根据权利要求4所述的一种废弃混凝土再利用装置，其特征在于：所述上料筒(21)固定连接在主体箱(1)的顶部，所述上料筒(21)与主体箱(1)连通，且连通处位于筛网(10)最高处的顶部。

6.根据权利要求4所述的一种废弃混凝土再利用装置，其特征在于：所述支撑杆(23)的内部固定连接有电机，所述转动杆(24)固定连接在该电机的电机轴上，所述拨动杆(25)长度、上料筒(21)下半部的直径由上到下均依次递减。

7.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再利用装置，其特征在于：所述小颗粒粉碎装置(4)包括粉碎转杆(42)，所述粉碎转杆(42)的外侧固定连接有粉碎杆(41)，所述主体箱(1)的内底部开设有出料槽(43)，所述出料槽(43)的内部固定连接有出料网(44)，所述主体箱(1)的内底部固定连接有粉碎电机(45)。

8.根据权利要求7所述的一种废弃混凝土再利用装置，其特征在于：所述出料槽(43)贯穿主体箱(1)的底壁，所述底部板(5)的内部开设有底部出口(12)，所述底部出口(12)位于出料槽(43)的下方，所述粉碎电机(45)为粉碎转杆(42)提供动力。

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