CN218406795U - 一种硫磺回收装置的烟囱钢内筒施工*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫磺回收装置的烟囱钢内筒施工***，设有吊车、轨道输送机构、吊耳装置、钢内筒吊装机构、内平台升降机构和外平台升降机构，通过吊车和轨道输送机构能够将堆放在混凝土外筒外部的钢内筒筒节运输到位于混凝土外筒内部的钢内筒安装工位上，再通过吊耳装置、钢内筒吊装机构、内平台升降机构和外平台升降机构的配合，能够实现各个钢内筒筒节在混凝土外筒内部的倒装提升方式的焊接施工，以在混凝土外筒的内部形成钢内筒；因此，本实用新型能够克服混凝土外筒内部空间受限无法使用吊车的问题，实现钢内筒在混凝土外筒内部的安装施工，具有施工速度快成本低、安全可靠、高空作业量少的优点。

Description

一种硫磺回收装置的烟囱钢内筒施工***

技术领域

本实用新型涉及硫磺回收装置的安装***，具体的说是一种硫磺回收装置的烟囱钢内筒施工***。

背景技术

石油、化工工程现场，硫磺回收装置中烟囱多为混凝土外筒、钢内筒结构形式，烟囱高度高，作业危险性大，钢内筒安装在混凝土外筒内部，操作空间小，施工环境差，给安装带来极大不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种硫磺回收装置的烟囱钢内筒施工***。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种硫磺回收装置的烟囱钢内筒施工***，适用于硫磺回收装置，该硫磺回收装置的烟囱包含混凝土外筒和安装在混凝土外筒内部的钢内筒，且所述钢内筒由多节钢内筒筒节焊接组成；

其特征在于：

所述烟囱钢内筒施工***包括：吊车、轨道输送机构、吊耳装置、钢内筒吊装机构、内平台升降机构和外平台升降机构；

所述吊车位于所述混凝土外筒的外部，能够将钢内筒筒节吊起放置到所述轨道输送机构上；

所述轨道输送机构，能够将钢内筒筒节从所述混凝土外筒的外部运输到位于混凝土外筒内部的钢内筒安装工位；

所述吊耳装置固定安装在所述钢内筒筒节的外壁，所述钢内筒吊装机构能够通过吊耳装置将钢内筒筒节在所述钢内筒安装工位的上方位置吊起并进行升降调节；

所述内平台升降机构设有位于所述钢内筒安装工位上方的内操作平台，并能够驱动所述内操作平台升降，且所述内操作平台在下降至预设高度时位于被运输到钢内筒安装工位的钢内筒筒节的内部；

所述外平台升降机构设有位于所述钢内筒安装工位上方的环形外操作平台，并能够驱动所述环形外操作平台升降，且所述环形外操作平台在下降至预设高度时环绕于被运输到钢内筒安装工位的钢内筒筒节外。

从而，本实用新型的烟囱钢内筒施工***的使用方式如下：

步骤S1、在混凝土外筒施工完成后，部署本实用新型的烟囱钢内筒施工***，其中，钢内筒筒节堆放在混凝土外筒外部的场地，且钢内筒筒节的外壁固定安装有吊耳装置。

步骤S2、通过吊车将钢内筒筒节吊起放置到所述轨道输送机构上，由轨道输送机构将钢内筒筒节运输到位于混凝土外筒内部的钢内筒安装工位。

步骤S3、对于第一节被运输到钢内筒安装工位的钢内筒筒节，用钢内筒吊装机构通过吊耳装置将钢内筒筒节向上吊起；对于第二节及以后被运输到钢内筒安装工位的钢内筒筒节，保持钢内筒筒节放置在轨道输送机构上不动。

步骤S4、通过控制钢内筒吊装机构，将已被吊起的钢内筒筒节，也即下述步骤S6组对焊接完成的钢内筒筒节下降至合适位置，使其能够与放置在轨道输送机构上的钢内筒筒节组对。

步骤S5、通过内平台升降机构和外平台升降机构分别驱动内操作平台和环形外操作平台，使内操作平台下降至钢内筒筒节的内部、环形外操作平台环绕于钢内筒筒节外，且内操作平台和环形外操作平台均位于步骤S4所组对的两节钢内筒筒节的焊缝处；由此，工作人员分别在内操作平台和环形外操作平台上，对组对的两节钢内筒筒节的焊缝进行内外两侧的对接焊接。

步骤S6、通过控制钢内筒吊装机构，将组对焊接完成的钢内筒筒节向上吊起，以在它的下方留下足够轨道输送机构将钢内筒筒节运输到钢内筒安装工位的空间；并且，重复步骤S2至步骤S5，直接全部的钢内筒筒节焊接完成形成钢内筒，即可将钢内筒通过混凝土基础固定到混凝土外筒内部的地面上。

其中，在上述步骤S5完成后，如果因与钢内筒吊装机构连接的吊耳装置所在高度超出设计高度，可以先将钢内筒吊装机构与当前吊耳装置的连接松开，改为将钢内筒吊装机构与位于较下方位置的钢内筒筒节上的吊耳装置进行连接后，再执行步骤S6，以确保钢内筒吊装机构的正常工作。

所以，本实用新型设有吊车、轨道输送机构、吊耳装置、钢内筒吊装机构、内平台升降机构和外平台升降机构，通过吊车和轨道输送机构能够将堆放在混凝土外筒外部的钢内筒筒节运输到位于混凝土外筒内部的钢内筒安装工位上，再通过吊耳装置、钢内筒吊装机构、内平台升降机构和外平台升降机构的配合，能够实现各个钢内筒筒节在混凝土外筒内部的倒装提升方式的焊接施工，以在混凝土外筒的内部形成钢内筒；因此，本实用新型能够克服混凝土外筒内部空间受限无法使用吊车的问题，实现钢内筒在混凝土外筒内部的安装施工，具有施工速度快成本低、安全可靠、高空作业量少的优点。

作为本实用新型的优选实施方式：所述轨道输送机构包括轨道和轨道车；所述轨道固定在地面并由所述混凝土外筒的外部通过所述混凝土外筒的进出门洞延伸至所述混凝土外筒的内部，所述轨道车安装在所述轨道上并用于放置所述钢内筒筒节。

其中，所述进出门洞为较大尺寸的门洞，以使轨道车及其上的钢内筒筒节能够进出，在硫磺回收装置的烟囱完工后，可以通过混凝土将进出门洞的尺寸改小，作为烟囱的门洞使用。

作为本实用新型的优选实施方式：所述钢内筒吊装机构包括四个液压提升装置、四根钢内筒吊装钢绞线和四个钢内筒吊装钢绞线导向滑轮装置；所述混凝土外筒的内部设有多层工作平台，所述四个钢内筒吊装钢绞线导向滑轮装置安装在位于最高层的工作平台上，所述四个液压提升装置安装在位于次高层的工作平台上，且所述四个液压提升装置环绕中心线均匀间隔布置，所述中心线与被钢内筒吊装机构吊起的钢内筒筒节共轴；所述四根钢内筒吊装钢绞线分别穿过所述四个液压提升装置的液压驱动端口，且所述四根钢内筒吊装钢绞线的自由端分别向上绕过所述四个钢内筒吊装钢绞线导向滑轮装置后向下延伸，所述四根钢内筒吊装钢绞线的锚定端与所述吊耳装置固定连接。从而，通过四个液压提升装置拉起或放出四根钢内筒吊装钢绞线，即可通过吊耳装置将钢内筒筒节在所述钢内筒安装工位的上方位置进行升降调节。

优选的：所述吊耳装置包括四个具有沿上下方向延伸的穿孔的吊耳，四个所述吊耳焊接在所述钢内筒筒节的外壁并环绕所述钢内筒筒节的轴线均匀间隔布置，且相邻两个所述吊耳之间焊接有圆弧线连接件；所述四根钢内筒吊装钢绞线的锚定端分别向下穿过四个所述吊耳的穿孔后与锚定件连接固定。

作为本实用新型的优选实施方式：所述内平台升降机构包括所述内操作平台、卷扬机、内平台吊装钢绞线、内平台吊装钢绞线导向滑轮组和临时吊装平台；所述卷扬机安装在所述混凝土外筒的外部，所述临时吊装平台安装在所述混凝土外筒的顶面，所述内平台吊装钢绞线的一端与所述卷扬机的驱动端连接，所述内平台吊装钢绞线的另一端通过绕过所述内平台吊装钢绞线导向滑轮组实现转向，使得：所述内平台吊装钢绞线的另一端先穿入所述混凝土外筒内部的底部位置，再转向向上延伸至穿过所述临时吊装平台，然后转向向下延伸回到所述混凝土外筒的内部后与所述内操作平台连接。其中，所述临时吊装平台在硫磺回收装置的烟囱施工完成后拆除。

作为本实用新型的优选实施方式：所述外平台升降机构包括所述环形外操作平台和至少两根手拉葫芦；所述混凝土外筒的内部设有多层工作平台，所述环形外操作平台通过各根手拉葫芦连接位于最低层的工作平台，且各根手拉葫芦环绕所述环形外操作平台的中轴线均匀间隔布置。

作为本实用新型的优选实施方式：所述混凝土外筒的内部设有多层工作平台，最低层的工作平台上安装有用于对钢内筒筒节的外壁进行保温材料包裹的保温脚手架。从而，在步骤S6完成后，工作人员还可在保温脚手架上对钢内筒筒节的外壁进行保温材料包裹，以进一步减少高空作业量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型设有吊车、轨道输送机构、吊耳装置、钢内筒吊装机构、内平台升降机构和外平台升降机构，通过吊车和轨道输送机构能够将堆放在混凝土外筒外部的钢内筒筒节运输到位于混凝土外筒内部的钢内筒安装工位上，再通过吊耳装置、钢内筒吊装机构、内平台升降机构和外平台升降机构的配合，能够实现各个钢内筒筒节在混凝土外筒内部的倒装提升方式的焊接施工，以在混凝土外筒的内部形成钢内筒；因此，本实用新型能够克服混凝土外筒内部空间受限无法使用吊车的问题，实现钢内筒在混凝土外筒内部的安装施工，具有施工速度快成本低、安全可靠、高空作业量少的优点。

第二，本实用新型所采用的钢内筒吊装机构和吊耳装置，具有吊装平稳性好的优点。

第三，本实用新型易于实现，所需材料具有高度的可替代性，易于施工现场施工使用。

第四，本实用新型所采用的所有部件可循环使用、生产成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的立面结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为本实用新型中吊耳装置的立面结构示意图；

图4为本实用新型中吊耳装置的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型进行详细说明，以帮助本领域的技术人员更好的理解本实用新型的实用新型构思，但本实用新型权利要求的保护范围不限于下述实施例，对本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型之实用新型构思的前提下，没有做出创造性劳动所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型公开的是一种硫磺回收装置的烟囱钢内筒施工***，适用于硫磺回收装置，该硫磺回收装置的烟囱包含混凝土外筒1和安装在混凝土外筒1内部的钢内筒2，且所述钢内筒2由多节钢内筒筒节2A焊接组成；

所述烟囱钢内筒施工***包括：吊车3、轨道输送机构、吊耳装置10、钢内筒吊装机构、内平台升降机构和外平台升降机构；

所述吊车3位于所述混凝土外筒1的外部，能够将钢内筒筒节2A吊起放置到所述轨道输送机构上；

所述轨道输送机构，能够将钢内筒筒节2A从所述混凝土外筒1的外部运输到位于混凝土外筒1内部的钢内筒安装工位2B；

所述吊耳装置10固定安装在所述钢内筒筒节2A的外壁，所述钢内筒吊装机构能够通过吊耳装置10将钢内筒筒节2A在所述钢内筒安装工位2B的上方位置吊起并进行升降调节；

所述内平台升降机构设有位于所述钢内筒安装工位2B上方的内操作平台4，并能够驱动所述内操作平台4升降，且所述内操作平台4在下降至预设高度时位于被运输到钢内筒安装工位2B的钢内筒筒节2A的内部；

所述外平台升降机构设有位于所述钢内筒安装工位2B上方的环形外操作平台5，并能够驱动所述环形外操作平台5升降，且所述环形外操作平台5在下降至预设高度时环绕于被运输到钢内筒安装工位2B的钢内筒筒节2A外。

从而，本实用新型的烟囱钢内筒施工***的使用方式如下：

步骤S1、在混凝土外筒1施工完成后，部署本实用新型的烟囱钢内筒施工***，其中，钢内筒筒节2A堆放在混凝土外筒1外部的场地，且钢内筒筒节2A的外壁固定安装有吊耳装置10。

步骤S2、通过吊车3将钢内筒筒节2A吊起放置到所述轨道输送机构上，由轨道输送机构将钢内筒筒节2A运输到位于混凝土外筒1内部的钢内筒安装工位2B。

步骤S3、对于第一节被运输到钢内筒安装工位2B的钢内筒筒节2A，用钢内筒吊装机构通过吊耳装置10将钢内筒筒节2A向上吊起；对于第二节及以后被运输到钢内筒安装工位2B的钢内筒筒节2A，保持钢内筒筒节2A放置在轨道输送机构上不动。

步骤S4、通过控制钢内筒吊装机构，将已被吊起的钢内筒筒节2A，也即下述步骤S6组对焊接完成的钢内筒筒节2A下降至合适位置，使其能够与放置在轨道输送机构上的钢内筒筒节2A组对。

步骤S5、通过内平台升降机构和外平台升降机构分别驱动内操作平台4和环形外操作平台5，使内操作平台4下降至钢内筒筒节2A的内部、环形外操作平台5环绕于钢内筒筒节2A外，且内操作平台4和环形外操作平台5均位于步骤S4所组对的两节钢内筒筒节2A的焊缝处；由此，工作人员分别在内操作平台4和环形外操作平台5上，对组对的两节钢内筒筒节2A的焊缝进行内外两侧的对接焊接。

步骤S6、通过控制钢内筒吊装机构，将组对焊接完成的钢内筒筒节2A向上吊起，以在它的下方留下足够轨道输送机构将钢内筒筒节2A运输到钢内筒安装工位2B的空间；并且，重复步骤S2至步骤S5，直接全部的钢内筒筒节2A焊接完成形成钢内筒2，即可将钢内筒2通过混凝土基础固定到混凝土外筒1内部的地面上。

其中，在上述步骤S5完成后，如果因与钢内筒吊装机构连接的吊耳装置10所在高度超出设计高度，可以先将钢内筒吊装机构与当前吊耳装置10的连接松开，改为将钢内筒吊装机构与位于较下方位置的钢内筒筒节2A上的吊耳装置10进行连接后，再执行步骤S6，以确保钢内筒吊装机构的正常工作。

所以，本实用新型设有吊车3、轨道输送机构、吊耳装置10、钢内筒吊装机构、内平台升降机构和外平台升降机构，通过吊车3和轨道输送机构能够将堆放在混凝土外筒1外部的钢内筒筒节2A运输到位于混凝土外筒1内部的钢内筒安装工位2B上，再通过吊耳装置10、钢内筒吊装机构、内平台升降机构和外平台升降机构的配合，能够实现各个钢内筒筒节2A在混凝土外筒1内部的倒装提升方式的焊接施工，以在混凝土外筒1的内部形成钢内筒2；因此，本实用新型能够克服混凝土外筒1内部空间受限无法使用吊车的问题，实现钢内筒2在混凝土外筒1内部的安装施工，具有施工速度快成本低、安全可靠、高空作业量少的优点。

实施例二

在上述实施例一的基础上，本实施例二还采用了以下优选的结构：

所述轨道输送机构包括轨道6和轨道车7；所述轨道6固定在地面并由所述混凝土外筒1的外部通过所述混凝土外筒1的进出门洞1a延伸至所述混凝土外筒1的内部，所述轨道车7安装在所述轨道6上并用于放置所述钢内筒筒节2A。

其中，所述进出门洞1a为较大尺寸的门洞，以使轨道车7及其上的钢内筒筒节2A能够进出，在硫磺回收装置的烟囱完工后，可以通过混凝土将进出门洞1a的尺寸改小，作为烟囱的门洞使用。

实施例三

在上述实施例一或实施例二的基础上，本实施例三还采用了以下优选的实施方式：

所述钢内筒吊装机构包括四个液压提升装置8、四根钢内筒吊装钢绞线9和四个钢内筒吊装钢绞线导向滑轮装置；所述混凝土外筒1的内部设有多层工作平台1-1，所述四个钢内筒吊装钢绞线导向滑轮装置安装在位于最高层的工作平台1-1上，所述四个液压提升装置8安装在位于次高层的工作平台1-1上，且所述四个液压提升装置8环绕中心线均匀间隔布置，所述中心线与被钢内筒吊装机构吊起的钢内筒筒节2A共轴；所述四根钢内筒吊装钢绞线9分别穿过所述四个液压提升装置8的液压驱动端口，且所述四根钢内筒吊装钢绞线9的自由端分别向上绕过所述四个钢内筒吊装钢绞线导向滑轮装置后向下延伸，所述四根钢内筒吊装钢绞线9的锚定端与所述吊耳装置10固定连接。从而，通过四个液压提升装置8拉起或放出四根钢内筒吊装钢绞线9，即可通过吊耳装置10将钢内筒筒节2A在所述钢内筒安装工位2B的上方位置进行升降调节。

以上为本实施例三的基本实施方式，可以在该基本实施方式的基础上做进一步的优化、改进和限定：

优选的：如图3和图4所示，所述吊耳装置10包括四个具有沿上下方向延伸的穿孔10-1a的吊耳10-1，四个所述吊耳10-1焊接在所述钢内筒筒节2A的外壁并环绕所述钢内筒筒节2A的轴线均匀间隔布置，且相邻两个所述吊耳10-1之间焊接有圆弧线连接件10-2；所述四根钢内筒吊装钢绞线9的锚定端分别向下穿过四个所述吊耳10-1的穿孔10-1a后与锚定件10-3连接固定。

实施例四

在上述实施例一至实施例三中任意一个实施例的基础上，本实施例四还采用了以下优选的结构：

所述内平台升降机构包括所述内操作平台4、卷扬机11、内平台吊装钢绞线12、内平台吊装钢绞线导向滑轮组13和临时吊装平台14；所述卷扬机11安装在所述混凝土外筒1的外部，所述临时吊装平台14安装在所述混凝土外筒1的顶面，所述内平台吊装钢绞线12的一端与所述卷扬机11的驱动端连接，所述内平台吊装钢绞线12的另一端通过绕过所述内平台吊装钢绞线导向滑轮组13实现转向，使得：所述内平台吊装钢绞线12的另一端先穿入所述混凝土外筒1内部的底部位置，再转向向上延伸至穿过所述临时吊装平台14，然后转向向下延伸回到所述混凝土外筒1的内部后与所述内操作平台4连接。其中，所述临时吊装平台14在硫磺回收装置的烟囱施工完成后拆除。

实施例五

在上述实施例一至实施例四中任意一个实施例的基础上，本实施例五还采用了以下优选的结构：

所述外平台升降机构包括所述环形外操作平台5和至少两根手拉葫芦15；所述混凝土外筒1的内部设有多层工作平台1-1，所述环形外操作平台5通过各根手拉葫芦15连接位于最低层的工作平台1-1，且各根手拉葫芦15环绕所述环形外操作平台5的中轴线均匀间隔布置。

实施例六

在上述实施例一至实施例五中任意一个实施例的基础上，本实施例六还采用了以下优选的结构：

所述混凝土外筒1的内部设有多层工作平台1-1，最低层的工作平台1-1上安装有用于对钢内筒筒节2A的外壁进行保温材料包裹的保温脚手架16。从而，在步骤S6完成后，工作人员还可在保温脚手架16上对钢内筒筒节2A的外壁进行保温材料包裹，以进一步减少高空作业量。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种硫磺回收装置的烟囱钢内筒施工***，适用于硫磺回收装置，该硫磺回收装置的烟囱包含混凝土外筒(1)和安装在混凝土外筒(1)内部的钢内筒(2)，且所述钢内筒(2)由多节钢内筒筒节(2A)焊接组成；

其特征在于：

所述烟囱钢内筒施工***包括：吊车(3)、轨道输送机构、吊耳装置(10)、钢内筒吊装机构、内平台升降机构和外平台升降机构；

所述吊车(3)位于所述混凝土外筒(1)的外部，能够将钢内筒筒节(2A)吊起放置到所述轨道输送机构上；

所述轨道输送机构，能够将钢内筒筒节(2A)从所述混凝土外筒(1)的外部运输到位于混凝土外筒(1)内部的钢内筒安装工位(2B)；

所述吊耳装置(10)固定安装在所述钢内筒筒节(2A)的外壁，所述钢内筒吊装机构能够通过吊耳装置(10)将钢内筒筒节(2A)在所述钢内筒安装工位(2B)的上方位置吊起并进行升降调节；

所述内平台升降机构设有位于所述钢内筒安装工位(2B)上方的内操作平台(4)，并能够驱动所述内操作平台(4)升降，且所述内操作平台(4)在下降至预设高度时位于被运输到钢内筒安装工位(2B)的钢内筒筒节(2A)的内部；

所述外平台升降机构设有位于所述钢内筒安装工位(2B)上方的环形外操作平台(5)，并能够驱动所述环形外操作平台(5)升降，且所述环形外操作平台(5)在下降至预设高度时环绕于被运输到钢内筒安装工位(2B)的钢内筒筒节(2A)外。

2.根据权利要求1所述硫磺回收装置的烟囱钢内筒施工***，其特征在于：所述轨道输送机构包括轨道(6)和轨道车(7)；所述轨道(6)固定在地面并由所述混凝土外筒(1)的外部通过所述混凝土外筒(1)的进出门洞(1a)延伸至所述混凝土外筒(1)的内部，所述轨道车(7)安装在所述轨道(6)上并用于放置所述钢内筒筒节(2A)。

3.根据权利要求1或2所述硫磺回收装置的烟囱钢内筒施工***，其特征在于：所述钢内筒吊装机构包括四个液压提升装置(8)、四根钢内筒吊装钢绞线(9)和四个钢内筒吊装钢绞线导向滑轮装置；所述混凝土外筒(1)的内部设有多层工作平台(1-1)，所述四个钢内筒吊装钢绞线导向滑轮装置安装在位于最高层的工作平台(1-1)上，所述四个液压提升装置(8)安装在位于次高层的工作平台(1-1)上，且所述四个液压提升装置(8)环绕中心线均匀间隔布置，所述中心线与被钢内筒吊装机构吊起的钢内筒筒节(2A)共轴；所述四根钢内筒吊装钢绞线(9)分别穿过所述四个液压提升装置(8)的液压驱动端口，且所述四根钢内筒吊装钢绞线(9)的自由端分别向上绕过所述四个钢内筒吊装钢绞线导向滑轮装置后向下延伸，所述四根钢内筒吊装钢绞线(9)的锚定端与所述吊耳装置(10)固定连接。

4.根据权利要求3所述硫磺回收装置的烟囱钢内筒施工***，其特征在于：所述吊耳装置(10)包括四个具有沿上下方向延伸的穿孔(10-1a)的吊耳(10-1)，四个所述吊耳(10-1)焊接在所述钢内筒筒节(2A)的外壁并环绕所述钢内筒筒节(2A)的轴线均匀间隔布置，且相邻两个所述吊耳(10-1)之间焊接有圆弧线连接件(10-2)；所述四根钢内筒吊装钢绞线(9)的锚定端分别向下穿过四个所述吊耳(10-1)的穿孔(10-1a)后与锚定件(10-3)连接固定。

5.根据权利要求1或2所述硫磺回收装置的烟囱钢内筒施工***，其特征在于：所述内平台升降机构包括所述内操作平台(4)、卷扬机(11)、内平台吊装钢绞线(12)、内平台吊装钢绞线导向滑轮组(13)和临时吊装平台(14)；所述卷扬机(11)安装在所述混凝土外筒(1)的外部，所述临时吊装平台(14)安装在所述混凝土外筒(1)的顶面，所述内平台吊装钢绞线(12)的一端与所述卷扬机(11)的驱动端连接，所述内平台吊装钢绞线(12)的另一端通过绕过所述内平台吊装钢绞线导向滑轮组(13)实现转向，使得：所述内平台吊装钢绞线(12)的另一端先穿入所述混凝土外筒(1)内部的底部位置，再转向向上延伸至穿过所述临时吊装平台(14)，然后转向向下延伸回到所述混凝土外筒(1)的内部后与所述内操作平台(4)连接。

6.根据权利要求1或2所述硫磺回收装置的烟囱钢内筒施工***，其特征在于：所述外平台升降机构包括所述环形外操作平台(5)和至少两根手拉葫芦(15)；所述混凝土外筒(1)的内部设有多层工作平台(1-1)，所述环形外操作平台(5)通过各根手拉葫芦(15)连接位于最低层的工作平台(1-1)，且各根手拉葫芦(15)环绕所述环形外操作平台(5)的中轴线均匀间隔布置。

7.根据权利要求1或2所述硫磺回收装置的烟囱钢内筒施工***，其特征在于：所述混凝土外筒(1)的内部设有多层工作平台(1-1)，最低层的工作平台(1-1)上安装有用于对钢内筒筒节(2A)的外壁进行保温材料包裹的保温脚手架(16)。

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