CN218403275U - 一种房屋建筑施工用板材吊运装置 - Google Patents

一种房屋建筑施工用板材吊运装置 Download PDF

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段盟
刘新
张兴杰
魏军芳
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Guangde Huihong Construction Co.,Ltd.
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Laiwu Fenghuang Construction Engineering Group Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种房屋建筑施工用板材吊运装置,属于板材运输的技术领域,包括承载箱和上吊环,承载箱包括固定板、转动板、调节底板和两块调节侧板,固定板、转动板和两块调节侧板围绕在调节底板上并沿其周向设置,并且两块调节侧板相对设置,转动板与调节底板转动连接,并与调节侧板抵接,调节底板与调节侧板固定连接,固定板与调节底板、调节侧板均固定连接,上吊环固定连接在固定板和转动板上。本申请实现了板材在运送过程中不易滑落,从而减少安全隐患的目的。

Description

一种房屋建筑施工用板材吊运装置
技术领域
本申请涉及板材输送的技术领域,尤其是涉及一种房屋建筑施工用板材吊运装置。
背景技术
在房屋建筑施工过程中,工作人员经常需要将地面上的板材进行吊运,这时需要借助板材吊运装置完成。
目前的板材吊运大多数是将板材堆叠在一起,对板材用绳索进行捆绑,再将整体挂在起吊机上进行吊运,由于板材使用绳索进行捆绑,在起吊过程中捆绑的板材随时会发生倾斜而滑落,从而造成事故,因此存在一定的安全隐患。
实用新型内容
为了减少板材吊运过程中所产生的安全隐患,故本申请提供一种房屋建筑施工用板材吊运装置。
本申请提供的一种房屋建筑施工用板材吊运装置,涉及如下技术方案:
一种房屋建筑施工用板材吊运装置包括承载箱和上吊环,所述承载箱包括固定板、转动板、调节底板和两块调节侧板,所述固定板、所述转动板和两块所述调节侧板围绕在所述调节底板上并沿其周向设置,并且两块所述调节侧板相对设置,所述转动板与所述调节底板转动连接,并与所述调节侧板抵接,所述调节底板与所述调节侧板固定连接,所述固定板与所述调节底板、调节侧板均固定连接,所述上吊环固定连接在所述固定板和所述转动板上。
通过采用上述技术方案,上吊环便于板材的吊运,在建筑施工过程中,工作人员向远离调节侧板的方向对转动板进行转动,使承载箱呈一侧开口的形态,然后将板材放入承载箱内,并叠放于调节底板上,之后再反向转动转动板,直至转动板与调节侧板抵接,使承载箱四周封闭,即可进行板材的吊运,板材在运送过程中不易滑落,从而减少了安全隐患。
可选的,所述调节底板包括多个依次连接的子调节底板,所述调节侧板包括多个依次连接的子调节侧板,相邻的所述子调节底板之间通过连接组件连接,所述连接组件用于调节相邻的所述子调节底板之间的距离,相邻的所述子调节侧板之间连接,所述子调节底板与对应的所述子调节侧板固定连接,一端的所述子调节底板与所述固定板固定连接,另一端的所述子调节底板与所述转动板铰接,一端的所述子调节侧板与所述固定板固定连接,另一端的所述子调节侧板与所述转动板抵接。
通过采用上述技术方案,通过调节相邻的子调节底板之间的连接组件,以使两端的子调节底板靠近或者远离,通过子调节底板与对应的子调节侧板固定连接,当两端的子调节底板靠近或者远离时能够带动两端的子调节侧板靠近或者远离。通过调节各子调节底板之间的距离,实现了调节底板长度的调节,即实现了承载箱容积的调节,可以使吊运装置适用于不同尺寸的板材吊运。
可选的,所述连接组件包括连接杆和滑移板,所述连接杆一端与其中一个所述子调节底板铰接,另一端与所述滑移板,所述滑移板与另一所述子调节底板滑移连接,滑移方向与两相邻的子调节底板相互靠近或远离的方向垂直,每两个相邻的所述子调节侧板也通过连接组件连接。
通过采用上述技术方案,当工作人员需要调整调节底板的长度时,通过使滑移板移动,进而使相邻的子调节底板之间的连接杆的发生转动,从而使连接杆推动子调节底板相互靠近或者远离。
可选的,与所述滑移板连接的所述子调节底板或者子调节侧板上开设有第一滑槽,所述滑移板上固定连接有第一滑块,所述第一滑块位于对应的所述第一滑槽内,并且与所述子调节底板或所述子调节侧板滑移连接;所述第一滑槽的侧壁上转动连接有滚珠,所述滚珠与所述第一滑块滚动连接。
通过采用上述技术方案,第一滑块与第一滑槽的设置实现了滑移板与对应的子调节底板或子调节侧板的滑移连接,以使滑移板移动,进而改变相邻的子调节底板或者子调节侧板的距离,从而改变承载箱的容积,使其适用于不同尺寸板材的吊运。第一滑槽的侧壁上加设滚珠能减少第一滑块与第一滑槽侧壁的摩擦力,从而有助于滑移板沿第一滑槽的方向滑动。
可选的,相邻的所述滑移板之间固定连接有连接块。
通过采用上述技术方案,通过滑移板之间固定连接的连接块,能够实现各滑移板同时移动,方便操作。
可选的,其中一个所述子调节底板上连接有驱动机构,所述驱动机构包括驱动电机和偏心轮,所述驱动电机与所述子调节底板连接,所述偏心轮与所述驱动电机的输出轴可拆卸连接,所述子调节底板上固定连接有滚动轴承,所述驱动电机的输出轴穿过所述偏心轮与所述滚动轴承可拆卸连接,所述偏心轮转动时通过传动机构调节连接块的移动。
通过采用上述技术方案,当工作人员启动驱动电机时,驱动电机带动偏心轮转动,由于偏心轮的偏心距不同,因此当偏心轮转动时,可通过传动机构带动连接块移动;驱动电机的输出轴与滚动轴承可拆卸连接,一方面能够减少驱动电机的输出轴与子调节底板的摩擦力,进而有助于驱动电机的输出轴带动偏心轮转动,另一方面当驱动电机损坏时,可进行更换。
可选的,所述传动机构包括传动板和传动杆,所述传动杆一端与所述连接块固定连接,另一端与所述传动板固定连接,所述传动板远离所述传动杆一侧与所述偏心轮抵接,所述传动板与对应的所述子调节底板滑移连接,滑移方向为沿靠近或者远离所述驱动电机的方向移动,所述传动杆上连接有使所述传动杆复位的复位机构。
通过采用上述技术方案,当偏心轮转动,偏心距增大时,偏心轮抵着传动板向远离驱动电机的方向移动,进而传动板带动传动杆向远离驱动电机的方向移动,从而使传动杆带动滑移板移动,以实现各子调节底板之间距离的调节。
可选的,所述复位机构包括抵接架和复位弹簧,所述抵接架与相对应的所述子调节底板固定连接,所述传动杆穿过所述抵接架,并与所述抵接架滑移连接,所述传动杆的滑移方向与所述滑移板的滑移方向一致,所述复位弹簧套设在所述传动杆上,所述复位弹簧一端与所述抵接架固定连接,另一端与所述传动板抵接。
通过采用上述技术方案,当偏心轮转动,偏心距变小时,通过复位弹簧一端与抵接架固定连接,另一端与传动板抵接,在复位弹簧的作用下,使传动板与偏心轮始终保持抵接,从而使传动板带动传动杆移动,进而使传动杆带动滑移板移动,以实现子调节底板之间的距离调节。
可选的,所述承载箱上设置有用于锁定转动板转动角度的锁紧机构,所述锁紧机构包括锁架和锁扣,所述锁架与靠近所述转动板的所述子调节侧板固定连接,所述锁扣与所述转动板转动连接,所述锁扣与所述锁架卡接。
通过采用上述技术方案,当板材吊运时,通过锁架和锁扣的卡接,实现转动板与相邻的子调节侧板锁紧,从而减少板材从承载箱中滑出的情况,进一步提高了安全性能。
综上所述,本申请包括以下至少一点有益技术效果:
1、承载箱、上吊环的设置:上吊环便于板材的吊运,在建筑施工过程中,工作人员向远离调节侧板的方向对转动板进行转动,使承载箱呈一侧开口的形态,然后将板材放入承载箱内,并叠放于调节底板上,之后再反向转动转动板,直至转动板与调节侧板抵接,使承载箱四周封闭,即可进行板材的吊运,板材在运送过程中不易滑落,从而减少了安全隐患;
2、抵接架和复位弹簧的设置:当偏心轮转动,偏心距变小时,通过复位弹簧一端与抵接架固定连接,另一端与传动板抵接,在复位弹簧的作用下,使传动板与偏心轮始终保持抵接,从而使传动板带动传动杆移动,进而使传动杆带动滑移板移动,以实现子调节底板之间的距离调节。
附图说明
图1是本申请实施例的房屋建筑施工用板材吊运装置整体结构示意图;
图2是本申请实施例调节底板的整体结构示意图;
图3是图2中A部分的放大示意图;
图4是本申请实施例驱动机构与子调节底板的装配结构示意图;
图5是本申请实施例驱动机构的局部结构与子调节底板的装配结构示意图;
图6是本申请实施例复位机构与子调节底板的装配结构示意图。
附图标记说明:1、承载箱;11、固定板;12、调节侧板;121、子调节侧板;13、转动板;14、调节底板;141、子调节底板;15、第二滑槽;16、第二滑块;17、上吊环;2、垫块;3、连接组件;31、连接杆;32、滑移板;33、第一滑槽;331、滚珠;34、第一滑块;4、连接块;5、驱动机构;51、驱动电机;511、支撑架;52、偏心轮;6、滚动轴承;7、传动机构;71、传动板;72、传动杆;8、复位机构;81、抵接架;82、复位弹簧;9、锁紧机构;91、锁架;92、锁扣。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种房屋建筑施工用板材吊运装置。参照图1,吊运装置包括承载箱1,承载箱1用于装运板材,使板材在板材在运送过程中不易滑落,从而减少了安全隐患,承载箱1上焊接有上吊环17,以便于对板材的吊运。
参照图1,承载箱1包括调节底板14,本实施例中调节底板14上焊接有两块调节侧板12,并且两块调节侧板12相对设置,两块调节侧板12一端焊接有固定板11,固定板11与调节底板14焊接,两块调节侧板12的另一端设置有转动板13,转动板13一侧与调节底板14铰接,转动板13的能够与调节侧板12抵接。
参照图1,为使承载箱1能够根据板材大小进行承载箱容积的调节,因此将两块调节侧板12和调节底板14做成可调节形式。调节底板14主要由多块子调节底板141组成,调节侧板12主要由多块子调节侧板121组成,两相邻的子调节底板141或者子调节侧板121之间能够相互靠近或者远离,子调节底板141与子调节侧板121对应设置,并且焊接。
参照图1,靠近固定板11的子调节底板141和子调节侧板121与固定板11焊接在一起,靠近转动板13的子调节底板141与转动板13铰接,靠近转动板13的子调节侧板121与转动板13抵接。两端的子调节底板141靠近地面一侧焊接有用于支撑承载箱1的垫块2。
参照图1和图2,由于调节底板14和调节侧板12内部组成和连接关系均相同,因此本实施例对调节底板14进行具体阐述。多个子调节底板141依次水平设置,且相邻的子调节底板141之间、相邻的子调节侧板121之间均通过连接组件3连接。中间的子调节底板141两侧开设有第一滑槽33,且截面形状为T形,中间的子调节底板141靠近地面一侧开设有两个第二滑槽15,且截面形状为T形。本实施例中子调节底板141设置为三个。
参照图2和图3,连接组件3包括连接杆31和滑移板32,本实施例中滑移板32均设置为两个,滑移板32之间通过连接块4连接,连接块4与滑移板32焊接。一块滑移板32对应两根连接杆31,两根连接杆31设置在相邻的两个子调节底板141之间,且平行设置,两根连接杆31一端与滑移板32铰接,另一端与相邻的子调节底板141铰接。
参照图2和图3,两个滑移板32分布在中间的子调节底板141两侧,并且相应的子调节底板141滑移连接,滑移方向与两相邻的子调节底板141相互靠近或远离的方向垂直;滑移板32靠近中间的子调节底板141一侧焊接有与第一滑槽33配合的第一滑块34,第一滑块34能够带动滑移板32与对应的子调节底板141滑移,为减少第一滑块34沿第一滑槽33滑移时的摩擦力,因此在第一滑槽33的侧壁上加设滚珠331,并且滚珠331与第一滑槽33的侧壁转动连接,滚珠331与第一滑块34滚动连接。
参照图4和图5,中间的子调节底板141靠近地面设置有驱动机构5,驱动机构5包括驱动电机51和偏心轮52,本实施例中驱动电机51上螺栓固定连接有用于支撑驱动电机51的支撑架511,支撑架511截面形状为U形,支撑架511与中间的子调节底板141螺栓可拆卸连接。驱动电机51的输出轴穿过偏心轮52与中间的子调节底板141转动连接,驱动电机51的输出轴与偏心轮52卡接,中间的子调节底板141靠近地面一侧加设滚动轴承6,滚动轴承6的外圈与中间的子调节底板141焊接,驱动电机51的输出轴与滚动轴承6的内圈卡接,偏心轮52的一侧连接有传动机构7。
参照图4,传动机构7包括传动板71和传动杆72,本实施例中传动杆72一端与连接块4垂直焊接,另一端与传动板71垂直焊接,传动板71与偏心轮52抵接;传动板71靠近中间的子调节底板141一侧加设有与第二滑槽15配合的第二滑块16,第二滑块16能够沿第二滑槽15靠近或者远离驱动电机51的方向移动。
工作人员启动驱动电机51,当驱动电机51带动偏心轮52转动,且偏心距增大时,偏心轮52抵着传动板71沿着第二滑槽15移动,进而使传动板71带动传动杆72沿远离驱动电机51的方向移动,由于传动杆72与连接块4焊接,连接块4与滑移板32焊接,所以在传动杆72推动连接块4远离驱动电机51方向移动的同时,滑移板32也随之移动。
参照图4和图6,由于偏心轮52与传动板71抵接,当偏心轮52转动,且偏心距减小时,传动板71和传动杆72可能存在无法复位的情况,因此在传动杆72上加设复位机构8。复位机构8包括抵接架81和复位弹簧82,复位弹簧82一端与抵接架81焊接,另一端与传动板71抵接。本实施例中复位弹簧82套设在传动杆72上,抵接架81与中间的子调节底板141焊接,传动杆72穿过抵接架81,并与抵接架81滑移连接,传动杆72的滑移方向滑移板32的滑移方向一致。
参照图1,在运送过程中为减少转动板13滑开,使承载箱1内的板材滑出的情况,因此在承载箱1上加设用于锁定转动板13的锁紧机构9。
锁紧机构9包括锁架91和锁扣92,锁扣92设在转动板13上,并与转动板13转动连接,锁架91与子调节侧板121焊接,锁扣92和锁架91卡紧,以实现转动板13的锁紧目的。
本申请实施例的实施原理为:当工作人员采用吊运装置进行板材吊运时,首先根据板材的规格,调节承载箱1的容积。工作人员启动驱动电机51,驱动电机51带动偏心轮52转动,偏心轮52使传动杆72推动连接块4移动,进而使滑移板32在中间的子调节底板141上滑移,从而使滑移板32带动连接杆31转动,以实现对相邻的子调节底板141之间的距离进行调整,进而调整子调节侧板121之间的距离,实现对承载箱1容积的调节之后,转动锁扣92,打开转动板13,工作人员往承载箱1中搬运板材,当板材装运完毕后,转动转动板13,再将锁扣92与锁架91卡接扣紧,即可完成板材的放置,进行后续吊运操作。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种房屋建筑施工用板材吊运装置,其特征在于,包括承载箱(1)和上吊环(17),所述承载箱(1)包括固定板(11)、转动板(13)、调节底板(14)和两块调节侧板(12),所述固定板(11)、所述转动板(13)和两块所述调节侧板(12)围绕在所述调节底板(14)上并沿其周向设置,并且两块所述调节侧板(12)相对设置,所述转动板(13)与所述调节底板(14)转动连接,并与所述调节侧板(12)抵接,所述调节底板(14)与所述调节侧板(12)固定连接,所述固定板(11)与所述调节底板(14)、调节侧板(12)均固定连接,所述上吊环(17)固定连接在所述固定板(11)和所述转动板(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种房屋建筑施工用板材吊运装置,其特征在于,所述调节底板(14)包括多个依次连接的子调节底板(141),所述调节侧板(12)包括多个依次连接的子调节侧板(121),相邻的所述子调节底板(141)之间通过连接组件(3)连接,所述连接组件(3)用于调节相邻的所述子调节底板(141)之间的距离,相邻的所述子调节侧板(121)之间连接,所述子调节底板(141)与对应的所述子调节侧板(121)固定连接,一端的所述子调节底板(141)与所述固定板(11)固定连接,另一端的所述子调节底板(141)与所述转动板(13)铰接,一端的所述子调节侧板(121)与所述固定板(11)固定连接,另一端的所述子调节侧板(121)与所述转动板(13)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种房屋建筑施工用板材吊运装置,其特征在于,所述连接组件(3)包括连接杆(31)和滑移板(32),所述连接杆(31)一端与其中一个所述子调节底板(141)铰接,另一端与所述滑移板(32)铰接,所述滑移板(32)与另一所述子调节底板(141)滑移连接,滑移方向与两相邻的子调节底板(141)相互靠近或远离的方向垂直,每两个相邻的所述子调节侧板(121)也通过连接组件(3)连接。
4.根据权利要求3所述的一种房屋建筑施工用板材吊运装置,其特征在于,与所述滑移板(32)连接的所述子调节底板(141)或者子调节侧板(121)上开设有第一滑槽(33),所述滑移板(32)上固定连接有第一滑块(34),所述第一滑块(34)位于对应的所述第一滑槽(33)内,并且与所述子调节底板(141)或所述子调节侧板(121)滑移连接;所述第一滑槽(33)的侧壁上转动连接有滚珠(331),所述滚珠(331)与所述第一滑块(34)滚动连接。
5.根据权利要求3所述的一种房屋建筑施工用板材吊运装置,其特征在于,相邻的所述滑移板(32)之间固定连接有连接块(4)。
6.根据权利要求5所述的一种房屋建筑施工用板材吊运装置,其特征在于,其中一个所述子调节底板(141)上连接有驱动机构(5),所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)和偏心轮(52),所述驱动电机(51)与子调节底板(141)连接,所述偏心轮(52)与所述驱动电机(51)的输出轴可拆卸连接,所述子调节底板(141)上固定连接有滚动轴承(6),所述驱动电机(51)的输出轴穿过所述偏心轮(52)与所述滚动轴承(6)可拆卸连接,所述偏心轮(52)转动时通过传动机构(7)调节连接块(4)的移动。
7.根据权利要求6所述的一种房屋建筑施工用板材吊运装置,其特征在于,所述传动机构(7)包括传动板(71)和传动杆(72),所述传动杆(72)一端与所述连接块(4)固定连接,另一端与所述传动板(71)固定连接,所述传动板(71)远离所述传动杆(72)一侧与所述偏心轮(52)抵接,所述传动板(71)与对应的所述子调节底板(141)滑移连接,滑移方向为沿靠近或者远离所述驱动电机(51)的方向移动,所述传动杆(72)上连接有使所述传动杆(72)复位的复位机构(8)。
8.根据权利要求7所述的一种房屋建筑施工用板材吊运装置,其特征在于,所述复位机构(8)包括抵接架(81)和复位弹簧(82),所述抵接架(81)与相对应的所述子调节底板(141)固定连接,所述传动杆(72)穿过所述抵接架(81),并与所述抵接架(81)滑移连接,所述传动杆(72)的滑移方向与所述滑移板(32)的滑移方向一致,所述复位弹簧(82)套设在所述传动杆(72)上,所述复位弹簧(82)一端与所述抵接架(81)固定连接,另一端与所述传动板(71)抵接。
9.根据权利要求2所述的一种房屋建筑施工用板材吊运装置,其特征在于,所述承载箱(1)上设置有用于锁定转动板(13)转动角度的锁紧机构(9),所述锁紧机构包括锁架(91)和锁扣(92),所述锁架(91)与靠近所述转动板(13)的所述子调节侧板(121)固定连接,所述锁扣与所述转动板(13)转动连接,所述锁扣(92)与所述锁架(91)卡接。
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Patentee before: Laiwu Fenghuang Construction Engineering Group Co.,Ltd.

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