CN218398376U - 一种玻璃钢制品的散热孔打孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢制品的散热孔打孔工装，其技术方案包括：工装台和真空吸盘，所述工装台下表面靠近中间两侧均安装有电动伸缩器，两侧所述电动伸缩器输出轴安装有升降板，且升降板设置于工装台顶部，所述升降板顶部中间安装有真空吸盘，所述工装台靠近底部安装有底板，所述底板顶部一侧安装有真空泵，所述真空泵输入端通过真空管连接于真空吸盘，所述真空泵输出端安装有出气管，所述工装台上表面设有定位孔。一种玻璃钢制品的散热孔打孔工装解决了现有的大多数玻璃钢制品形状为异形设置，加工时定位装夹难度较大，且加工过程中极易偏移，影响其加工质量的问题，提高了玻璃钢制品的固定便捷性，从而提高了玻璃钢制品的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢制品生产技术领域，具体为一种玻璃钢制品的散热孔打孔工装。
背景技术
玻璃钢学名纤维增强塑料，根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料，碳纤维增强复合塑料，硼纤维增强复合塑料等，它是以玻璃纤维及其制品作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料，再玻璃钢制品生产完成后，需要使用工装对进行定位，方便后续打孔。
经过海量检索，发现现有技术中的打孔工装的如公开号为CN204036518U 公开的一种玻璃钢轮毂罩打孔工装，通过在横梁两端设置夹具，并将支板的圆心角设为120度，方便将单个的轮毂罩固定在支板上；支板上设置通孔，将轮毂罩端部的翻边紧贴在支板的基准面上，即可按照通孔的位置在轮毂罩的翻边上打孔；打孔操作只需固定一件轮毂罩即可，操作方便；限位块的设置，可以保证每个轮毂罩在打孔时均位于同一位置，打孔位置相同，安装时可随意选择三件轮毂罩进行组合，保证轮毂罩的互换性；支板和横梁上设有脚轮，搬运操作较为轻松。
现有的大多数玻璃钢制品形状为异形设置，加工时定位装夹难度较大，且加工过程中极易偏移，影响其加工质量，为此，我们提出一种玻璃钢制品的散热孔打孔工装，提高了玻璃钢制品的固定便捷性，从而提高了玻璃钢制品的加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢制品的散热孔打孔工装，具备方便装夹固定玻璃钢制品的优点，解决了现有的大多数玻璃钢制品形状为异形设置，加工时定位装夹难度较大，且加工过程中极易偏移，影响其加工质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢制品的散热孔打孔工装，包括工装台和真空吸盘，其中所述工装台下表面靠近中间两侧均安装有电动伸缩器，两侧所述电动伸缩器输出轴安装有升降板，且升降板设置于工装台顶部，所述升降板顶部中间安装有真空吸盘，所述工装台靠近底部安装有底板，所述底板顶部一侧安装有真空泵，所述真空泵输入端通过真空管连接于真空吸盘，所述真空泵输出端安装有出气管，所述工装台上表面设有定位孔，所述工装台顶部位于定位孔位置处安装有定位架。
优选的，所述定位架顶部中间套接有拉杆，所述拉杆底部通过螺纹套接有拉管，所述拉管外表面套接有内涨套。
优选的，所述定位架一侧中间安装有支撑架，所述支撑架顶部中间通过螺纹套接有调节器，所述调节器顶部安装有支撑环。
优选的，所述工装台内部中间设有除尘室，所述底板顶部背离真空泵一侧中间安装有除尘风机，所述除尘风机输入端安装有除尘管，所述除尘管上表面位于除尘室内部安装有除尘罩，所述除尘风机输出端安装有废料管。
优选的，所述废料管末端位于底板顶部连接有过滤箱，所述过滤箱一侧中间安装有排气管，所述过滤箱内部安装有过滤网。
优选的，所述除尘罩共设有六个，且六个所述除尘罩等距分设于除尘管上表面位置处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置定位架、定位孔和真空吸盘，达到方便对异形的玻璃钢制品进行固定的效果，通过定位孔和定位架，调整支撑位置，通过真空吸盘对玻璃钢制品进行吸附，以解决大多数玻璃钢制品形状为异形设置，加工时定位装夹难度较大，且加工过程中极易偏移，影响其加工质量的问题，提高了玻璃钢制品的固定便捷性，从而提高了玻璃钢制品的加工质量。
2、本实用新型通过设置除尘风机、除尘罩和过滤箱，达到对钻孔时下落灰尘进行收集的效果，通过除尘风机和除尘罩，将打孔灰尘输送至过滤箱，以解决玻璃钢制品打孔时灰尘较大，无法及时对其进行清理，污染生产环境的问题，降低了打孔时灰尘的排放，从而提高了玻璃钢制品的打孔环保效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型定位架的剖视结构示意图；
图4为图2当中A的放大结构示意图；
图5为本实用新型过滤箱的剖视结构示意图。
附图标记：1、工装台；2、定位架；3、真空吸盘；4、定位孔；5、真空泵；6、过滤箱；7、除尘风机；8、底板；9、除尘室；10、废料管；11、除尘罩；12、出气管；13、真空管；14、除尘管；15、拉管；16、支撑环；17、调节器；18、支撑架；19、拉杆；20、内涨套；21、电动伸缩器；22、升降板；23、排气管；24、过滤网。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-5所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢制品的散热孔打孔工装，包括工装台1和真空吸盘3，工装台1下表面靠近中间两侧均安装有电动伸缩器21，两侧电动伸缩器21输出轴安装有升降板22，且升降板22设置于工装台1顶部，升降板22顶部中间安装有真空吸盘3，工装台1靠近底部安装有底板8，底板8顶部一侧安装有真空泵5，真空泵5输入端通过真空管13连接于真空吸盘3，真空泵5输出端安装有出气管12，工装台1上表面设有定位孔4，工装台1顶部位于定位孔4位置处安装有定位架2，定位架2顶部中间套接有拉杆19，拉杆19底部通过螺纹套接有拉管15，拉管15外表面套接有内涨套20，通过内涨套20对定位架2进行固定，定位架2一侧中间安装有支撑架18，支撑架18顶部中间通过螺纹套接有调节器17，调节器17顶部安装有支撑环16，通过调节器17带动支撑环16 移动，从而对玻璃钢制品进行定位。
基于实施例1的一种玻璃钢制品的散热孔打孔工装的工作原理是：将本实用新型安装好后，使用时，根据玻璃钢制品的尺寸，选择合适的定位孔4 安装定位架2，将内涨套20***定位孔4内部，再旋转拉杆19，通过拉杆19 对拉管15进行挤压，从而对内涨套20进行涨开，从而对定位架2进行固定，再旋转调节器17，通过调节器17带动支撑环16移动，再将玻璃钢制品放置于支撑环16与真空吸盘3顶部，启动电动伸缩器21，通过电动伸缩器21带动升降板22和真空吸盘3上移，通过真空泵5和真空管13，使真空吸盘3产生吸力，通过吸力对玻璃钢制品进行固定，方便后续打孔，至此，本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-5所示，本实用新型提出的一种玻璃钢制品的散热孔打孔工装，相较于实施例一，本实施例还包括：工装台1内部中间设有除尘室9，底板8 顶部背离真空泵5一侧中间安装有除尘风机7，除尘风机7输入端安装有除尘管14，除尘管14上表面位于除尘室9内部安装有除尘罩11，除尘风机7输出端安装有废料管10，废料管10末端位于底板8顶部连接有过滤箱6，过滤箱6一侧中间安装有排气管23，过滤箱6内部安装有过滤网24，对除尘灰尘进行过滤，除尘罩11共设有六个，且六个除尘罩11等距分设于除尘管14上表面位置处，增加除尘范围。
本实施例中，打孔时，启动除尘风机7，通过除尘风机7和除尘罩11，将打孔灰尘通过定位孔4抽离，再通过除尘管14和废料管10输送至过滤箱6 内部，经过滤箱6内部过滤网24过滤后，经排气管23排出。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种玻璃钢制品的散热孔打孔工装，包括工装台(1)和真空吸盘(3)，其特征在于：所述工装台(1)下表面靠近中间两侧均安装有电动伸缩器(21)，两侧所述电动伸缩器(21)输出轴安装有升降板(22)，且升降板(22)设置于工装台(1)顶部，所述升降板(22)顶部中间安装有真空吸盘(3)，所述工装台(1)靠近底部安装有底板(8)，所述底板(8)顶部一侧安装有真空泵(5)，所述真空泵(5)输入端通过真空管(13)连接于真空吸盘(3)，所述真空泵(5)输出端安装有出气管(12)，所述工装台(1)上表面设有定位孔(4)，所述工装台(1)顶部位于定位孔(4)位置处安装有定位架(2)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的散热孔打孔工装，其特征在于：所述定位架(2)顶部中间套接有拉杆(19)，所述拉杆(19)底部通过螺纹套接有拉管(15)，所述拉管(15)外表面套接有内涨套(20)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的散热孔打孔工装，其特征在于：所述定位架(2)一侧中间安装有支撑架(18)，所述支撑架(18)顶部中间通过螺纹套接有调节器(17)，所述调节器(17)顶部安装有支撑环(16)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的散热孔打孔工装，其特征在于：所述工装台(1)内部中间设有除尘室(9)，所述底板(8)顶部背离真空泵(5)一侧中间安装有除尘风机(7)，所述除尘风机(7)输入端安装有除尘管(14)，所述除尘管(14)上表面位于除尘室(9)内部安装有除尘罩(11)，所述除尘风机(7)输出端安装有废料管(10)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢制品的散热孔打孔工装，其特征在于：所述废料管(10)末端位于底板(8)顶部连接有过滤箱(6)，所述过滤箱(6)一侧中间安装有排气管(23)，所述过滤箱(6)内部安装有过滤网(24)。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃钢制品的散热孔打孔工装，其特征在于：所述除尘罩(11)共设有六个，且六个所述除尘罩(11)等距分设于除尘管(14)上表面位置处。
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| CN202222764487.3U CN218398376U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 一种玻璃钢制品的散热孔打孔工装 |
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2022
- 2022-10-20 CN CN202222764487.3U patent/CN218398376U/zh active Active
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