CN218397686U - 一种铝合金铸件加工用打磨台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金铸件加工用打磨台，包括一打磨机台，所述打磨机台的顶部设置有机罩，打磨机台的顶部中央设置有遮挡罩，遮挡罩位于机罩内。机罩的侧壁上安装有多组可转动的传动辊，传动辊之间传动连接有弹性打磨砂带，机罩的侧壁上还设置有可转动的第一气缸，第一气缸位于弹性打磨砂带合围所形成的封闭区间内。本实用新型涉及铸件加工技术领域，该铝合金铸件加工用打磨台，通过设置可调节张紧大小的柔性打磨机构，代替了传统的砂轮打磨机构，相比而言，柔性打磨机构能够自由调节其张紧范围，因此能够对复杂形状的铸件进行更加细致的打磨，大大消除了传统砂轮打磨伴随的死角现象。

Description

一种铝合金铸件加工用打磨台

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铝合金铸件加工用打磨台。

背景技术

在汽车的众多零部件中，如发动机机盖、车门等，都是以合金铸造加工而成，铸件一般常用于复杂形状的零部件的加工。

铸件成型后，其表面残留有大量的毛刺等杂质，需要进行打磨抛光，如中国专利CN211940218 U公开的一种高强度铝合金铸件用去毛刺装置以及 CN215239911U公开的一种铝合金铸件加工用的打磨装置，上述装置均是用于对铸件进行打磨的，但是上述装置都有一个共同特点，那就是其用于打磨的打磨头/盘，均是采用固定形状的砂轮，而我们在前面已经提过，铸件多为复杂形状的零部件，而采用砂轮显然是难以应付复杂形状的铸件的打磨工作的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金铸件加工用打磨台，解决了现有铸件打磨台打磨效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸件加工用打磨台，包括一打磨机台，所述打磨机台的顶部设置有机罩，打磨机台的顶部中央设置有遮挡罩，遮挡罩位于机罩内。

机罩的侧壁上安装有多组可转动的传动辊，传动辊之间传动连接有弹性打磨砂带，机罩的侧壁上还设置有可转动的第一气缸，第一气缸位于弹性打磨砂带合围所形成的封闭区间内，第一气缸的自由端设置有抵紧辊，抵紧辊与弹性打磨砂带的内侧接触，且第一气缸用于控制弹性打磨砂带的张紧大小。

遮挡罩的内侧壁设置有两组相对的第二气缸，第二气缸的自由端设置有夹板，夹板上设置有多组柔性夹紧机构。

遮挡罩的内侧壁还设置有两组相对的喷水头，该喷水头与外置的水泵连通，水泵与外界水源连通。

打磨机台的顶部开设有排水孔，排水孔位于遮挡罩所围成的区间内，打磨机台的内腔开设有排废腔，排废腔的一侧与排水孔连通，其另一侧的下方设置有收集箱。

优选的，所述机罩的顶部设置有打磨石，打磨石与弹性打磨砂带接触。

优选的，所述柔性夹紧机构包括卡套、弹簧以及卡头，卡头位于卡套内，且卡头通过弹簧与卡套连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝合金铸件加工用打磨台。具备以下有益效果：

1.该铝合金铸件加工用打磨台，通过设置可调节张紧大小的柔性打磨机构，代替了传统的砂轮打磨机构，相比而言，柔性打磨机构能够自由调节其张紧范围，因此能够对复杂形状的铸件进行更加细致的打磨，大大消除了传统砂轮打磨伴随的死角现象。

2.该铝合金铸件加工用打磨台，通过设置柔性夹紧机构，能够更加平稳的夹紧铸件，同时对铸件还不造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型遮挡罩结构俯视图；

图3为本实用新型柔性夹紧机构***图。

图中：1、打磨机台；2、机罩；3、遮挡罩；4、传动辊；5、弹性打磨砂带；6、第一气缸；7、抵紧辊；8、第二气缸；9、夹板；10、柔性夹紧机构；101、卡套；102、弹簧；103、卡头；11、喷水头；12、水泵；13、排水孔； 14、排废腔；15、收集箱；16、打磨石。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金铸件加工用打磨台，包括一打磨机台1，打磨机台1的顶部设置有机罩2，打磨机台1的顶部中央设置有遮挡罩3，为了方便取放铸件，可在遮挡罩侧壁开设一扇门，遮挡罩3位于机罩2内。

如图1-2所示，机罩2的侧壁上安装有多组可转动的传动辊4，传动辊4 之间传动连接有弹性打磨砂带5，该砂带首先具有良好的弹性与耐疲劳度，能够在张紧过程中仍然保持一定的转速，主要材料可优先选择橡胶，机罩2的顶部设置有打磨石16，打磨石16与弹性打磨砂带5接触，设置打磨石16的目的是保证弹性打磨砂带5的打磨效果，机罩2的侧壁上还设置有可转动的第一气缸6，第一气缸6位于弹性打磨砂带5合围所形成的封闭区间内，第一气缸6的自由端设置有抵紧辊7，抵紧辊7与弹性打磨砂带5的内侧接触，且第一气缸6用于控制弹性打磨砂带5的张紧大小。

如图2所示，遮挡罩3的内侧壁设置有两组相对的第二气缸8，第二气缸 8的自由端设置有夹板9，夹板9上设置有多组柔性夹紧机构10。

如图3所示，柔性夹紧机构10包括卡套101、弹簧102以及卡头103，卡头103位于卡套101内，且卡头103通过弹簧102与卡套101连接。

如图1所示，遮挡罩3的内侧壁还设置有两组相对的喷水头11，该喷水头11与外置的水泵12连通，水泵12与外界水源连通。

如图1所示，打磨机台1的顶部开设有排水孔13，排水孔13位于遮挡罩 3所围成的区间内，打磨机台1的内腔开设有排废腔14，排废腔14的一侧与排水孔13连通，其另一侧的下方设置有收集箱15。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

使用时，首先将铸件放置在遮挡罩3内，然后启动第二气缸8，带动柔性夹紧机构10相互合拢，直至对铸件进行夹紧，柔性夹紧机构10通过内置的弹簧102可使得卡头103能够伸出的不同的长度，从而能够契合卡在复杂形状的铸件表面，实现更稳定可靠且无损伤的夹紧。

之后通过外置电机驱动传动辊4转动，继而带动弹性打磨砂带5转动，然后启动第一气缸6，将弹性打磨砂带5顶出，使弹性打磨砂带5与铸件表面接触，接触产生的摩擦可对铸件进行打磨，因此我们只需要控制第一气缸6 的伸出长度以及其转角，即可调节弹性打磨砂带5的张紧范围，能够轻应对复杂形状铸件的打磨操作。

在打磨过程中，启动水泵12，通过喷水头11对铸件进行喷水，实现降温以及冲刷杂质的目的，废物通过排水孔13以及排废腔14排入收集箱15内暂存。

综上所述，该铝合金铸件加工用打磨台，铝合金铸件加工用打磨台，通过设置可调节张紧大小的柔性打磨机构，代替了传统的砂轮打磨机构，相比而言，柔性打磨机构能够自由调节其张紧范围，因此能够对复杂形状的铸件进行更加细致的打磨，大大消除了传统砂轮打磨伴随的死角现象。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种铝合金铸件加工用打磨台，其特征在于：包括一打磨机台(1)，所述打磨机台(1)的顶部设置有机罩(2)，打磨机台(1)的顶部中央设置有遮挡罩(3)，遮挡罩(3)位于机罩(2)内；

机罩(2)的侧壁上安装有多组可转动的传动辊(4)，传动辊(4)之间传动连接有弹性打磨砂带(5)，机罩(2)的侧壁上还设置有可转动的第一气缸(6)，第一气缸(6)位于弹性打磨砂带(5)合围所形成的封闭区间内，第一气缸(6)的自由端设置有抵紧辊(7)，抵紧辊(7)与弹性打磨砂带(5)的内侧接触，且第一气缸(6)用于控制弹性打磨砂带(5)的张紧大小；

遮挡罩(3)的内侧壁设置有两组相对的第二气缸(8)，第二气缸(8)的自由端设置有夹板(9)，夹板(9)上设置有多组柔性夹紧机构(10)；

遮挡罩(3)的内侧壁还设置有两组相对的喷水头(11)，该喷水头(11)与外置的水泵(12)连通，水泵(12)与外界水源连通；

打磨机台(1)的顶部开设有排水孔(13)，排水孔(13)位于遮挡罩(3)所围成的区间内，打磨机台(1)的内腔开设有排废腔(14)，排废腔(14)的一侧与排水孔(13)连通，其另一侧的下方设置有收集箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件加工用打磨台，其特征在于：所述机罩(2)的顶部设置有打磨石(16)，打磨石(16)与弹性打磨砂带(5)接触。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件加工用打磨台，其特征在于：所述柔性夹紧机构(10)包括卡套(101)、弹簧(102)以及卡头(103)，卡头(103)位于卡套(101)内，且卡头(103)通过弹簧(102)与卡套(101)连接。

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