CN218380553U - 一种冷凝式热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于热交换器技术领域，具体为一种冷凝式热交换器，包括防护外壳、冷凝式热交换器主体、第一管道和第二管道，所述冷凝式热交换器主体的右侧设有进水管，所述冷凝式热交换器主体的左侧设有出水管，还包括：便于将冷凝式热交换器主体拆装在防护外壳中的固定组件，用于将进水管与第一管道相连通的第一连接组件，用于将出水管与第二管道相连通的第二连接组件，本实用新型通过固定组件、第一连接组件和第二连接组件具有实现便于对冷凝式热交换器主体进行拆装的作用，与此同时，还便于工作人员进行操作，其中，通过便于对冷凝式热交换器主体进行拆装，具有便于对冷凝式热交换器主体进行更换的作用。

Description

一种冷凝式热交换器

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域，具体为一种冷凝式热交换器。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品和其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。其中冷凝式热交换器是热交换器中的一种。

但是现在市面上一般的冷凝式热交换器并不方便人们对其进行拆卸，从而导致当冷凝式热交换器出现损坏需要进行更换的时候，人们操作起来比较繁琐，费时费力，大大的降低了人们的工作效率，所以现有的冷凝式热交换器无法满足人们的使用需求，给人们的工作带来了不便。

因此，发明一种冷凝式热交换器。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有一种冷凝式热交换器中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种冷凝式热交换器，能够解决上述提出现有的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冷凝式热交换器，其包括防护外壳、冷凝式热交换器主体、第一管道和第二管道，所述冷凝式热交换器主体的右侧设有进水管，所述冷凝式热交换器主体的左侧设有出水管，还包括：

便于将冷凝式热交换器主体拆装在防护外壳中的固定组件；

用于将进水管与第一管道相连通的第一连接组件；

用于将出水管与第二管道相连通的第二连接组件。

作为本实用新型所述的一种冷凝式热交换器的一种优选方案，其中：还包括：

支座，所述支座固定安装在防护外壳中；

放置槽，所述支座的顶端内壁开设有用于放置冷凝式热交换器主体的放置槽。

作为本实用新型所述的一种冷凝式热交换器的一种优选方案，其中：所述固定组件为：

第一U形板，所述防护外壳的内壁两侧均固定安装第一U形板；

螺柱，每组所述第一U形板的内壁均螺纹连接螺柱，且螺柱的一端固定安装用于驱动其旋转的第一驱动板；

第一挤压板，每组所述螺柱的另一端均固定安装与冷凝式热交换器主体相接触的第一挤压板。

作为本实用新型所述的一种冷凝式热交换器的一种优选方案，其中：所述第一连接组件包括：

第一接头组件，所述第一接头组件安装在进水管上；

连通组件，所述连通组件安装在防护外壳的右侧内壁上，且连通组件上安装第一管道；

所述第一接头组件与所述连通组件可拆卸链接。

作为本实用新型所述的一种冷凝式热交换器的一种优选方案，其中：所述第一接头组件包括：

第一空心管，所述第一空心管的内壁固定安装第一密封板；

第一挡板，所述第一挡板固定安装在第一空心管的左侧内壁上，且第一挡板的内壁固定安装进水管；

第二挡板，所述第二挡板固定安装在第一空心管的右侧内壁上；

第一硬管，所述第二挡板的内壁通过轴承转动连接第一硬管，所述第一硬管的一端贯穿第一密封板，且第一密封板与第一硬管的连接处设有密封圈，所述第一硬管的另一端连接在连通组件上。

作为本实用新型所述的一种冷凝式热交换器的一种优选方案，其中：所述连通组件包括：

第二空心管，所述第二空心管固定安装在防护外壳的右侧内壁上；

第一固定板，所述第二空心管的两端内壁均固定安装第一固定板，左侧所述第一固定板的内壁螺纹连接第一硬管，右侧所述第一固定板的内壁固定安装第一管道。

作为本实用新型所述的一种冷凝式热交换器的一种优选方案，其中：所述第二连接组件包括：

第二接头组件，所述第二接头组件安装在出水管上；

第二连通组件，所述第二连通组件安装在防护外壳的左侧内壁上，且第二连通组件上安装第二管道；

所述第二接头组件与所述第二连通组件可拆卸链接。

作为本实用新型所述的一种冷凝式热交换器的一种优选方案，其中：所述第二接头组件包括：

第三空心管，所述第三空心管的内壁固定安装第二密封板；

第三挡板，所述第三挡板固定安装在第三空心管的右侧内壁上，且第三挡板的内壁固定安装出水管；

第四挡板，所述第四挡板固定安装在第三空心管的左侧内壁上；

第二硬管，所述第四挡板的内壁通过轴承转动连接第二硬管，所述第二硬管的一端贯穿第二密封板，且第二密封板与第二硬管的连接处设有密封圈，所述第二硬管的另一端连接在第二连通组件上。

作为本实用新型所述的一种冷凝式热交换器的一种优选方案，其中：所述第二连通组件包括：

第四空心管，所述第四空心管固定安装在防护外壳的左侧内壁上；

第二固定板，所述第四空心管的两端内壁均固定安装第二固定板，右侧所述第二固定板的内壁螺纹连接第二硬管，左侧所述第二固定板的内壁固定安装第二管道。

作为本实用新型所述的一种冷凝式热交换器的一种优选方案，其中：所述固定组件为：

第二U形板，所述防护外壳的内壁两侧均固定安装第二U形板；

滑杆，每组所述第二U形板的内壁均滑动连接滑杆，且滑杆的一端固定安装用于使其移动的第二驱动板；

第二挤压板，所述滑杆的另一端固定安装与冷凝式热交换器主体相接触的第二挤压板；

弹簧，所述弹簧设在滑杆上，且位于第二挤压板和第二U形板之间。

与现有技术相比：

1.通过固定组件具有实现不借用外部工具对冷凝式热交换器主体进行固定的作用，通过不借用外部工具对冷凝式热交换器主体进行固定，不仅会提高固定效率，还会便于工作人员操作；

2.通过第一连接组件使进水管与第一管道进行连通，以及再通过第二连接组件使出水管与第二管道进行连通，具有便于使冷凝式热交换器主体上的管道与其他管道进行连接的作用，从而会提高管道的拆装效率；

3.通过固定组件、第一连接组件和第二连接组件具有实现便于对冷凝式热交换器主体进行拆装的作用，与此同时，还便于工作人员进行操作，其中，通过便于对冷凝式热交换器主体进行拆装，具有便于对冷凝式热交换器主体进行更换的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构正视示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型实施例2结构正视示意图。

图中：防护外壳2、支座21、放置槽22、冷凝式热交换器主体23、进水管231、出水管232、固定组件3、第一U形板31、螺柱32、第一驱动板33、第一挤压板34、第二U形板35、滑杆36、第二挤压板37、第二驱动板38、弹簧39、第一接头组件4、第一空心管41、第一挡板42、第二挡板43、第一硬管44、第一密封板45、连通组件5、第二空心管51、第一固定板52、第二接头组件6、第三空心管61、第三挡板62、第四挡板63、第二硬管64、第二密封板65、第二连通组件7、第四空心管71、第二固定板72、第一管道8、第二管道9。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1：

本实用新型提供一种冷凝式热交换器，请参阅图1-图3，包括防护外壳2、冷凝式热交换器主体23、第一管道8和第二管道9，冷凝式热交换器主体23的右侧设有进水管231，冷凝式热交换器主体23的左侧设有出水管232，还包括：

便于将冷凝式热交换器主体23拆装在防护外壳2中的固定组件3；

用于将进水管231与第一管道8相连通的第一连接组件；

用于将出水管232与第二管道9相连通的第二连接组件。

还包括：

支座21，支座21固定安装在防护外壳2中；

放置槽22，支座21的顶端内壁开设有用于放置冷凝式热交换器主体23的放置槽22。

固定组件3为：

第一U形板31，防护外壳2的内壁两侧均固定安装第一U形板31；

螺柱32，每组第一U形板31的内壁均螺纹连接螺柱32，且螺柱32的一端固定安装用于驱动其旋转的第一驱动板33；

第一挤压板34，每组螺柱32的另一端均固定安装与冷凝式热交换器主体23相接触的第一挤压板34。

第一连接组件包括：

第一接头组件4，第一接头组件4安装在进水管231上；

连通组件5，连通组件5安装在防护外壳2的右侧内壁上，且连通组件5上安装第一管道8；

第一接头组件4与连通组件5可拆卸链接。

第一接头组件4包括：

第一空心管41，第一空心管41的内壁固定安装第一密封板45，通过第一密封板45具有避免流体流入到第二挡板43处的作用，以实现避免流体流入到第二挡板43中的轴承上；

第一挡板42，第一挡板42固定安装在第一空心管41的左侧内壁上，且第一挡板42的内壁固定安装进水管231；

第二挡板43，第二挡板43固定安装在第一空心管41的右侧内壁上；

第一硬管44，第二挡板43的内壁通过轴承转动连接第一硬管44，第一硬管44的一端贯穿第一密封板45，且第一密封板45与第一硬管44的连接处设有密封圈，第一硬管44的另一端连接在连通组件5上。

连通组件5包括：

第二空心管51，第二空心管51固定安装在防护外壳2的右侧内壁上；

第一固定板52，第二空心管51的两端内壁均固定安装第一固定板52，左侧第一固定板52的内壁螺纹连接第一硬管44，右侧第一固定板52的内壁固定安装第一管道8。

第二连接组件包括：

第二接头组件6，第二接头组件6安装在出水管232上；

第二连通组件7，第二连通组件7安装在防护外壳2的左侧内壁上，且第二连通组件7上安装第二管道9；

第二接头组件6与第二连通组件7可拆卸链接。

第二接头组件6包括：

第三空心管61，第三空心管61的内壁固定安装第二密封板65，通过第二密封板65具有避免流体流入到第四挡板63处的作用，以实现避免流体流入到第四挡板63中的轴承上；

第三挡板62，第三挡板62固定安装在第三空心管61的右侧内壁上，且第三挡板62的内壁固定安装出水管232；

第四挡板63，第四挡板63固定安装在第三空心管61的左侧内壁上；

第二硬管64，第四挡板63的内壁通过轴承转动连接第二硬管64，第二硬管64的一端贯穿第二密封板65，且第二密封板65与第二硬管64的连接处设有密封圈，第二硬管64的另一端连接在第二连通组件7上。

第二连通组件7包括：

第四空心管71，第四空心管71固定安装在防护外壳2的左侧内壁上；

第二固定板72，第四空心管71的两端内壁均固定安装第二固定板72，右侧第二固定板72的内壁螺纹连接第二硬管64，左侧第二固定板72的内壁固定安装第二管道9。

安装过程：将冷凝式热交换器主体23放置在放置槽22中，放置后，通过第一驱动板33使螺柱32进行旋转，从而使第一挤压板34进行移动，直至第一挤压板34对冷凝式热交换器主体23进行挤压，以实现对冷凝式热交换器主体23进行固定；

与此同时，将第一硬管44和第二硬管64分别螺纹连接在左侧第一固定板52和右侧第二固定板72上，以实现将进水管231与第一管道8进行连通，以及将出水管232与第二管道9进行连通，从而完成对冷凝式热交换器主体23进行安装；

在拆卸时，将第一硬管44和第二硬管64分别与左侧第一固定板52和右侧第二固定板72进行分离，与此同时，再使第一挤压板34与冷凝式热交换器主体23进行分离，过后，再将冷凝式热交换器主体23从冷凝式热交换器主体23取出即可。

实施例2：

本实用新型提供一种冷凝式热交换器，请参阅图4，固定组件3为：

第二U形板35，防护外壳2的内壁两侧均固定安装第二U形板35；

滑杆36，每组第二U形板35的内壁均滑动连接滑杆36，且滑杆36的一端固定安装用于使其移动的第二驱动板38；

第二挤压板37，滑杆36的另一端固定安装与冷凝式热交换器主体23相接触的第二挤压板37；

弹簧39，弹簧39设在滑杆36上，且位于第二挤压板37和第二U形板35之间。

安装过程：通过第二驱动板38使滑杆36往外侧进行移动，此时，弹簧39则会进行收缩，直至第二挤压板37移至到合适的位置，过后，将冷凝式热交换器主体23放置在放置槽22中，放置后，再松开第二驱动板38，松开后，则会在弹簧39的作用下使第二挤压板37对冷凝式热交换器主体23进行挤压，以实现对冷凝式热交换器主体23进行固定。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种冷凝式热交换器，包括防护外壳（2）、冷凝式热交换器主体（23）、第一管道（8）和第二管道（9），所述冷凝式热交换器主体（23）的右侧设有进水管（231），所述冷凝式热交换器主体（23）的左侧设有出水管（232），其特征在于，还包括：

便于将冷凝式热交换器主体（23）拆装在防护外壳（2）中的固定组件（3）；

用于将进水管（231）与第一管道（8）相连通的第一连接组件；

用于将出水管（232）与第二管道（9）相连通的第二连接组件。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝式热交换器，其特征在于，还包括：

支座（21），所述支座（21）固定安装在防护外壳（2）中；

放置槽（22），所述支座（21）的顶端内壁开设有用于放置冷凝式热交换器主体（23）的放置槽（22）。

3.根据权利要求1所述的一种冷凝式热交换器，其特征在于，所述固定组件（3）为：

第一U形板（31），所述防护外壳（2）的内壁两侧均固定安装第一U形板（31）；

螺柱（32），每组所述第一U形板（31）的内壁均螺纹连接螺柱（32），且螺柱（32）的一端固定安装用于驱动其旋转的第一驱动板（33）；

第一挤压板（34），每组所述螺柱（32）的另一端均固定安装与冷凝式热交换器主体（23）相接触的第一挤压板（34）。

4.根据权利要求1所述的一种冷凝式热交换器，其特征在于，所述第一连接组件包括：

第一接头组件（4），所述第一接头组件（4）安装在进水管（231）上；

连通组件（5），所述连通组件（5）安装在防护外壳（2）的右侧内壁上，且连通组件（5）上安装第一管道（8）；

所述第一接头组件（4）与所述连通组件（5）可拆卸链接。

5.根据权利要求4所述的一种冷凝式热交换器，其特征在于，所述第一接头组件（4）包括：

第一空心管（41），所述第一空心管（41）的内壁固定安装第一密封板（45）；

第一挡板（42），所述第一挡板（42）固定安装在第一空心管（41）的左侧内壁上，且第一挡板（42）的内壁固定安装进水管（231）；

第二挡板（43），所述第二挡板（43）固定安装在第一空心管（41）的右侧内壁上；

第一硬管（44），所述第二挡板（43）的内壁通过轴承转动连接第一硬管（44），所述第一硬管（44）的一端贯穿第一密封板（45），且第一密封板（45）与第一硬管（44）的连接处设有密封圈，所述第一硬管（44）的另一端连接在连通组件（5）上。

6.根据权利要求4所述的一种冷凝式热交换器，其特征在于，所述连通组件（5）包括：

第二空心管（51），所述第二空心管（51）固定安装在防护外壳（2）的右侧内壁上；

第一固定板（52），所述第二空心管（51）的两端内壁均固定安装第一固定板（52），左侧所述第一固定板（52）的内壁螺纹连接第一硬管（44），右侧所述第一固定板（52）的内壁固定安装第一管道（8）。

7.根据权利要求1所述的一种冷凝式热交换器，其特征在于，所述第二连接组件包括：

第二接头组件（6），所述第二接头组件（6）安装在出水管（232）上；

第二连通组件（7），所述第二连通组件（7）安装在防护外壳（2）的左侧内壁上，且第二连通组件（7）上安装第二管道（9）；

所述第二接头组件（6）与所述第二连通组件（7）可拆卸链接。

8.根据权利要求7所述的一种冷凝式热交换器，其特征在于，所述第二接头组件（6）包括：

第三空心管（61），所述第三空心管（61）的内壁固定安装第二密封板（65）；

第三挡板（62），所述第三挡板（62）固定安装在第三空心管（61）的右侧内壁上，且第三挡板（62）的内壁固定安装出水管（232）；

第四挡板（63），所述第四挡板（63）固定安装在第三空心管（61）的左侧内壁上；

第二硬管（64），所述第四挡板（63）的内壁通过轴承转动连接第二硬管（64），所述第二硬管（64）的一端贯穿第二密封板（65），且第二密封板（65）与第二硬管（64）的连接处设有密封圈，所述第二硬管（64）的另一端连接在第二连通组件（7）上。

9.根据权利要求7所述的一种冷凝式热交换器，其特征在于，所述第二连通组件（7）包括：

第四空心管（71），所述第四空心管（71）固定安装在防护外壳（2）的左侧内壁上；

第二固定板（72），所述第四空心管（71）的两端内壁均固定安装第二固定板（72），右侧所述第二固定板（72）的内壁螺纹连接第二硬管（64），左侧所述第二固定板（72）的内壁固定安装第二管道（9）。

10.根据权利要求1所述的一种冷凝式热交换器，其特征在于，所述固定组件（3）为：

第二U形板（35），所述防护外壳（2）的内壁两侧均固定安装第二U形板（35）；

滑杆（36），每组所述第二U形板（35）的内壁均滑动连接滑杆（36），且滑杆（36）的一端固定安装用于使其移动的第二驱动板（38）；

第二挤压板（37），所述滑杆（36）的另一端固定安装与冷凝式热交换器主体（23）相接触的第二挤压板（37）；

弹簧（39），所述弹簧（39）设在滑杆（36）上，且位于第二挤压板（37）和第二U形板（35）之间。

Images