CN218380463U - 一种稀土合金熔炼炉的炉盖 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种稀土合金熔炼炉的炉盖，涉及稀土合金技术领域，包括熔炼炉，设置于熔炼炉内部的坩埚，熔炼炉一侧设置有控制面板，设置于坩埚内部用于避免合金溶液残留在坩埚内壁的旋转组件，及设置于坩埚底部用于合金溶液排出排料组件。该种稀土合金熔炼炉的炉盖通过将炉盖与熔炼炉一体成型，并设置有排料组件，使得需要将熔炼完成的金属液倒出时，不用将炉盖与熔炼炉分离，及可通过排料组件将坩埚内的金属液排出，且设置有旋转组件，使得将坩埚内的金属液排出时，通过旋转组件避免金属液残留在坩埚内壁，并加快金属液的排出。

Description

一种稀土合金熔炼炉的炉盖
技术领域
本实用新型涉及稀土合金技术领域，具体是稀土合金熔炼炉的炉盖。
背景技术
稀土合金是由一种稀土金属和其他金属与非金属元素结合而成的，并可制成二元或多元的稀土合金产品。
稀土金属与其他金属混合时，需要通过熔炼装置将稀土金属和其他金属熔炼成金属液体进行混合，现有的熔炼装置大部分为熔炼炉、炉盖、坩埚和加热组件组成，现有的熔炼装置在使用时，将材料放入至坩埚内，再将坩埚放入至熔炼炉内，并通过加热组件对坩埚进行加热，其中炉盖的作用时对熔炼炉进行保温。
现有的熔炼炉在对金属熔炼完成后，由于熔炼金属时会产生高温，导致炉盖表面温度较高，只能通过工具将炉盖与熔炼炉分离，再通过工具将坩埚从熔炼炉中取出，且将坩埚内的稀土合金液倒出时，由于稀土合金液具有一定黏稠性，导致需要长时间将坩埚倾斜才能将残留在坩埚内的稀土金河液倒出。
实用新型内容
本实用新型指在于解决背景技术中存在的缺点，提供稀土合金熔炼炉的炉盖，通过将炉盖与熔炼炉一体成型，并设置有排料组件，使得需要将熔炼完成的金属液倒出时，不用将炉盖与熔炼炉分离，及可通过排料组件将坩埚内的金属液排出，且设置有旋转组件，使得将坩埚内的金属液排出时，通过旋转组件避免金属液残留在坩埚内壁，并加快金属液的排出。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种稀土合金熔炼炉的炉盖，包括：
熔炼炉；
设置于所述熔炼炉内部的坩埚，所述熔炼炉一侧设置有控制面板；
设置于所述坩埚内部用于避免合金溶液残留在所述坩埚内壁的旋转组件；及
设置于所述坩埚底部用于合金溶液排出排料组件。
进一步的，所述旋转组件包括：
开设于所述坩埚底部的排料孔；
设置于所述排料孔内部的活塞；
开设于所述活塞两侧的呈“C”字形排料通道；及
设置于所述坩埚底部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部与所述活塞相连接，所述控制面板与所述电动伸缩杆电性连接。
进一步的，所述熔炼炉底部开设有与所述活塞和所述电动伸缩杆配套使用的通孔，所述活塞两侧均设置有接料盒，所述熔炼炉一侧通过铰链转动连接有箱门。
进一步的，所述旋转组件包括：
设置于所述熔炼炉顶部的电机，所述控制面板所述电机电性连接；
连接于所述电机底部的转动杆；
连接于所述转动杆两侧的连接杆；及
连接于所述连接杆一端的刮板。
进一步的，所述连接杆两侧均连接也有搅拌杆。
进一步的，所述熔炼炉顶部开设有多个下料口，所述熔炼炉内壁一侧连接有导料板。
进一步的，所述坩埚外壁设置有加热线圈，所述控制面板与所述加热线圈电性连接。
本实用新型提供了一种稀土合金熔炼炉的炉盖，具有以下有益效果：
本实用新型优点在于，通过将炉盖与熔炼炉一体成型，并设置有排料组件，使得需要将熔炼完成的金属液倒出时，不用将炉盖与熔炼炉分离，及可通过排料组件将坩埚内的金属液排出，且设置有旋转组件，使得将坩埚内的金属液排出时，通过旋转组件避免金属液残留在坩埚内壁，并加快金属液的排出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构剖视图。
图3为本实用新型的接料盒结构俯视图。
图4为本实用新型的图2中的A处放大图。
图1-4中：1-熔炼炉；101-坩埚；102-控制面板；2-排料孔；201-活塞；202-排料通道；203-电动伸缩杆；3-接料盒；301-箱门；4-电机；401-转动杆；402-连接杆；403-刮板；5-搅拌杆；6-下料口；601-导料板；7-加热线圈。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本申请实施例提供一种稀土合金熔炼炉的炉盖，该稀土合金熔炼炉的炉盖可以实现通过将炉盖与熔炼炉一体成型，并设置有排料组件，使得需要将熔炼完成的金属液倒出时，不用将炉盖与熔炼炉分离，及可通过排料组件将坩埚内的金属液排出，且设置有旋转组件，使得将坩埚内的金属液排出时，通过旋转组件避免金属液残留在坩埚内壁，并加快金属液的排出。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。
实施例：
请参阅图1-4中，本实施例提供的一种稀土合金熔炼炉的炉盖，包括熔炼炉1，设置于熔炼炉1内部的坩埚101，熔炼炉1一侧设置有控制面板102，设置于坩埚101内部用于避免合金溶液残留在坩埚101内壁的旋转组件，及设置于坩埚101底部用于合金溶液排出排料组件。
在本实施例稀土合金熔炼炉的炉盖主要包括熔炼炉1、坩埚101、控制面板102、旋转组件和排料组件。
通过将炉盖与熔炼炉1一体成型，并设置有排料组件，使得需要将熔炼完成的金属液倒出时，不用将炉盖与熔炼炉分离，及可通过排料组件将坩埚101内的金属液排出，且设置有旋转组件，使得将坩埚101内的金属液排出时，通过旋转组件避免金属液残留在坩埚101内壁，并加快金属液的排出。
进一步的，旋转组件包括开设于坩埚101底部的排料孔2，设置于排料孔2内部的活塞201，开设于活塞201两侧的呈“C”字形排料通道202，及设置于坩埚101底部的电动伸缩杆203，电动伸缩杆203顶部与活塞201相连接，控制面板102与电动伸缩杆203电性连接，当将稀土金属液与其他金属液混合搅拌完成后，通过控制面板102启动电动伸缩杆203，使得电动伸缩杆203带动活塞201穿过排料孔2凸出于坩埚101内壁一侧，并使得排料通道202一端位于坩埚101内，而另一端位于坩埚101外，使得稀土合金液通过排料通道202排出至接料盒3内。
进一步的，熔炼炉1底部开设有与活塞201和电动伸缩杆203配套使用的通孔，活塞201两侧均设置有接料盒3，熔炼炉1一侧通过铰链转动连接有箱门301，通过通孔保证电动伸缩杆203带动活塞201活动，当稀土合金液落入至接料盒3内后，可以通过铰链打开箱门301，然后将接料盒3从熔炼炉1取出。
进一步的，旋转组件包括设置于熔炼炉1顶部的电机4，控制面板102电机4电性连接，连接于电机4底部的转动杆401，连接于转动杆401两侧的连接杆402，及连接于连接杆402一端的刮板403，当将坩埚101内稀土合金液排出时，转动杆401通过连接杆402带动刮板403转动，使得刮板403在坩埚101内壁旋转，从而避免坩埚101内壁残留有稀土合金液。
进一步的，连接杆402两侧均连接也有搅拌杆5，当稀土金属和其他金属熔炼成金属溶液后，可以通过控制面板102启动电机4驱动转动杆401带动搅拌杆5对稀土金属液和其他金属液进行搅拌，使得稀土金属液与其他金属液混合。
进一步的，熔炼炉1顶部开设有多个下料口6，熔炼炉1内壁一侧连接有导料板601，将稀土金属和其他金属从下料口6放入，使得通过导料板601将稀土金属和其他金属导向至坩埚101内。
进一步的，坩埚101外壁设置有加热线圈7，控制面板102与加热线圈7电性连接，当将稀土金属和其他金属加入至坩埚101内后，通过控制面板102启动加热线圈7，使得加热线圈7对坩埚101加热，从而将坩埚101内的稀土金属和其他金属熔炼成金属液。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种稀土合金熔炼炉的炉盖进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种稀土合金熔炼炉的炉盖，其特征在于，包括：
熔炼炉；
设置于所述熔炼炉内部的坩埚，所述熔炼炉一侧设置有控制面板；
设置于所述坩埚内部用于避免合金溶液残留在所述坩埚内壁的旋转组件；及
设置于所述坩埚底部用于合金溶液排出排料组件。
2.根据权利要求1所述的稀土合金熔炼炉的炉盖，其特征在于，所述旋转组件包括：
开设于所述坩埚底部的排料孔；
设置于所述排料孔内部的活塞；
开设于所述活塞两侧的呈“C”字形排料通道；及
设置于所述坩埚底部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部与所述活塞相连接，所述控制面板与所述电动伸缩杆电性连接。
3.根据权利要求2所述的稀土合金熔炼炉的炉盖，其特征在于，所述熔炼炉底部开设有与所述活塞和所述电动伸缩杆配套使用的通孔，所述活塞两侧均设置有接料盒，所述熔炼炉一侧通过铰链转动连接有箱门。
4.根据权利要求1所述的稀土合金熔炼炉的炉盖，其特征在于，所述旋转组件包括：
设置于所述熔炼炉顶部的电机，所述控制面板所述电机电性连接；
连接于所述电机底部的转动杆；
连接于所述转动杆两侧的连接杆；及
连接于所述连接杆一端的刮板。
5.根据权利要求4所述的稀土合金熔炼炉的炉盖，其特征在于，所述连接杆两侧均连接也有搅拌杆。
6.根据权利要求1所述的稀土合金熔炼炉的炉盖，其特征在于，所述熔炼炉顶部开设有多个下料口，所述熔炼炉内壁一侧连接有导料板。
7.根据权利要求1所述的稀土合金熔炼炉的炉盖，其特征在于，所述坩埚外壁设置有加热线圈，所述控制面板与所述加热线圈电性连接。
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