CN218375200U - 电排涵管模板安装支撑结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及浇筑涵管技术领域，尤其是涉及一种电排涵管模板安装支撑结构，包括立柱和横杆，横杆设置于立柱上，横杆上设置有用于夹持电排涵管模板的夹持块，两所夹持块均滑动连接于横杆上，横杆上设置有用于驱动两夹持块互相靠近或远离的驱动结构；立柱可插接于沟槽底面，本申请具有使支撑结构适用于不同型号的电排涵管模板的效果。

Description

电排涵管模板安装支撑结构

技术领域

本申请涉及浇筑涵管技术领域，尤其是涉及一种电排涵管模板安装支撑结构。

背景技术

为了避免“拉链”路的产生，这几年电力、供热、煤气等工程与市政道路工程同期施工的比较多。由于电排涵管的施工工艺简单，工期相对较短，投资较小，很快就得到了推广。在浇筑电排涵管之前，在预设排铺涵管的位置开挖沟槽，将沟底夯实找平后，在沟槽内设置电排涵管模板，电排涵管模板包括外模和内模，外模和内模之间形成有用于浇筑混凝土的空腔。

待混凝土干燥凝固后，需要将电排涵管模板拆除，为了便于工作人员拆除电排涵管模板，需要将沟槽挖得较宽。若沟槽宽度较大，再向空腔中浇筑水泥时，电排涵管模板在沟槽中可能发生滚动，工作人员采用固定支撑结构将电排涵管模板进行固定，支撑结构包括立柱和横杆，立柱和横杆通过扣接头连接，立柱上固定连接有用于固定电排涵管模板的弧形板。

针对上述相关技术，发明人认为目前常用的支撑结构规格固定，不同型号的电排涵管模板需要使用不同规格的支撑结构进行固定，导致前期投入的成本增加。

实用新型内容

为了使支撑结构适用于不同型号的电排涵管模板，本申请提供一种电排涵管模板安装支撑结构。

本申请提供的一种电排涵管模板安装支撑结构，采用如下的技术方案：

一种电排涵管模板安装支撑结构，包括立柱和横杆，所述横杆设置于所述立柱上，所述横杆上设置有用于夹持电排涵管模板的夹持块，两所述夹持块均滑动连接于所述横杆上，所述横杆上设置有用于驱动两所述夹持块互相靠近或远离的驱动结构；所述立柱可插接于沟槽底面。

通过采用上述技术方案，将电排涵管模板放置于沟槽中后，使用支撑结构固定电排涵管模板，限制电排涵管模板在沟槽中的滚动；安装支撑结构时，先将立柱插接于沟槽底面上，然后使用驱动结构驱动两夹持块相互靠近夹持住电排涵管模板即可；若使用本支撑结构对不同型号的电排涵管模板进行固定，只需调节两夹持块之间的距离即可，结构简单，可以提高本支撑结构的实用性。

可选的，所述驱动结构包括双向丝杆和两丝杆螺母，所述双向丝杆设置有螺纹线相反的两螺纹部，两所述丝杆螺母分别螺纹连接于螺纹线相反的两所述螺纹部上，两所述夹持块分别固定连接于两所述丝杆螺母上，所述横杆上设置有用于驱动所述双向丝杆转动的电机。

通过采用上述技术方案，在驱动两夹持块互相靠近夹持电排涵管模板时，启动电机，电机驱动双向丝杆转动，两夹持块互相靠近直至夹持住电排涵管模板，结构简单无需人工操作。

可选的，所述横杆上插接有延长杆，所述横杆上螺纹连接有用于限制所述延长杆移动的固定螺栓，所述立柱设置所述延长杆远离所述横杆的一端。

通过采用上述技术方案，在将支撑结构安装于沟槽中时，可以通过延长杆调节立柱的位置，使立柱抵接沟槽侧壁，然后再将立柱***沟槽底面，是立柱抵接沟槽侧壁可以提高支撑结构的稳定性，同时为工作人员提供操作空间。

可选的，所述立柱的底端设置有锥形钻头，所述立柱转动连接于所述延长杆远离所述横杆的一端。

通过采用上述技术方案，在将立柱***沟槽底面时，转动立柱，锥形钻头随之转动，在锥形钻头的带动下，立柱***土壤中，锥形钻头的设置便于将立柱***土壤中。

可选的，所述立柱上设置有操作块。

通过采用上述技术方案，在转动立柱时，工作人员手持操作快施力，即可驱动立柱转动，操作块的设置便于驱动立柱转动。

可选的，所述夹持块和所述驱动结构设置有多组。

通过采用上述技术方案，设置多组夹持块对电排涵管模板进行固定，提高电排涵管模板的稳定性。

可选的，所述夹持块呈弧形设置，两所述夹持块的弧形凹面相对设置。

通过采用上述技术方案，夹持块呈弧形设置，增加夹持块与电排涵管模板的接触面积，提高夹持块夹持电排涵管模板的稳定性。

可选的，两所述夹持块相对的两侧面上均设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫的设置增大夹持块和电排涵管模板之间的摩擦，减小电排涵管模板沿沟槽长度方向滑动的可能性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过两夹持块的设置，使用本支撑结构对不同型号的电排涵管模板进行固定，只需调节两夹持块之间的距离即可，结构简单，可以提高本支撑结构的实用性；

2.通过锥形钻头的设置，便于带动立柱***沟槽底面的土壤中。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例有关夹持块和驱动结构的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例有关立柱的剖面示意图。

附图标记说明：

1、电排涵管模板；2、立柱；3、横杆；4、夹持块；5、弧形凹面；6、防滑垫；7、双向丝杆；8、丝杆螺母；9、电机；10、延长杆；11、插接槽；12、固定螺栓；13、操作块；14、锥形钻头；15、螺旋片；16、沟槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，在浇筑电排涵管之前，在预设排铺涵管的位置开挖沟槽16，将沟底夯实找平后，在沟槽16内设置电排涵管模板1，然后使用电排涵管支撑结构限制电排涵管模板1的移动。

本申请实施例公开一种电排涵管模板1安装支撑结构，参照图1，包括立柱2和横杆3，横杆3设置于立柱2上，立柱2可插接于沟槽16底面，横杆3上设置有用于限制电排涵管模板1股滚动的限制组件。

参照图2，限制组件包括两夹持块4和用于驱动两夹持块4互相靠近或者远离的驱动结构，两夹持块4均滑动连接于横杆3上，夹持块4呈弧形设置，两所述夹持块4的弧形凹面5相对设置，两夹持块4相对的两侧面上均设置有防滑垫6；夹持块4呈弧形设置可以增加夹持块4和电排涵管模板1的接触面积，从而提高夹持块4夹持电排涵管模板1的稳定性，设置两夹持块4可以夹持不同型号的电排涵管模板1，对不同型号的电排涵管模板1进行固定操作。

参照图2，驱动结构包括双向丝杆7和两丝杆螺母8，双向丝杆7设置有螺纹线相反的两螺纹部，两丝杆螺母8分别螺纹连接于螺纹线相反的两螺纹部上，两夹持块4分别固定连接于两丝杆螺母8上，横杆3上设置有用于驱动双向丝杆7转动的电机9；夹持块4和驱动结构设置有多组。

参照图3，横杆3上插接有延长杆10，横杆3上开设有于延长杆10适配的插接槽11，延长杆10可在插接槽11中滑动，延长杆10呈方形设置，从而减小延长杆10在横杆3中转动的可能性；横杆3上螺纹连接有用于限制延长杆10移动的固定螺栓12，立柱2转动连接于延长杆10远离横杆3的一端，立柱2周壁上设置有操作块13，操作块13的长度小于立柱2到沟槽16之间的距离；立柱2的底端设置有锥形钻头14，锥形钻头14和立柱2的下部均设置有螺旋片15，在转动立柱2时，锥形钻头14钻入土壤中，螺旋片15将土壤向上输送出锥形钻头14钻出的孔，便于锥形钻头14钻孔；在土壤中时，螺旋片15是沿横向***立柱2周围的土壤中螺旋片15也可以提高立柱2的稳定性。

本申请实施例一种电排涵管模板1安装支撑结构的实施原理为：将电排涵管模板1放置于沟槽16中后，使用支撑结构固定电排涵管模板1，先调节延长的长度，使延长杆10抵接沟槽16侧壁，然后将旋转立柱2，锥形钻头14钻入土壤中，直至横杆3抵接电排涵管模板1，然后启动电机9，电机9驱动双向丝杆7转动，两螺杆螺母互相靠近，带动两夹持块4互相靠近直至两夹持块4夹持住电排涵管模板1，即可限制电排涵管模板1的移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电排涵管模板安装支撑结构，包括立柱(2)和横杆(3)，所述横杆(3)设置于所述立柱(2)上，其特征在于：所述横杆(3)上设置有用于夹持电排涵管模板(1)的夹持块(4)，两所述夹持块(4)均滑动连接于所述横杆(3)上，所述横杆(3)上设置有用于驱动两所述夹持块(4)互相靠近或远离的驱动结构；所述立柱(2)可插接于沟槽(16)底面。

2.根据权利要求1所述的一种电排涵管模板安装支撑结构，其特征在于：所述驱动结构包括双向丝杆(7)和两丝杆螺母(8)，所述双向丝杆(7)设置有螺纹线相反的两螺纹部，两所述丝杆螺母(8)分别螺纹连接于螺纹线相反的两所述螺纹部上，两所述夹持块(4)分别固定连接于两所述丝杆螺母(8)上，所述横杆(3)上设置有用于驱动所述双向丝杆(7)转动的电机(9)。

3.根据权利要求1所述的一种电排涵管模板安装支撑结构，其特征在于：所述横杆(3)上插接有延长杆(10)，所述横杆(3)上螺纹连接有用于限制所述延长杆(10)移动的固定螺栓(12)，所述立柱(2)设置所述延长杆(10)远离所述横杆(3)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种电排涵管模板安装支撑结构，其特征在于：所述立柱(2)的底端设置有锥形钻头(14)，所述立柱(2)转动连接于所述延长杆(10)远离所述横杆(3)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种电排涵管模板安装支撑结构，其特征在于：所述立柱(2)上设置有操作块(13)。

6.根据权利要求1所述的一种电排涵管模板安装支撑结构，其特征在于：所述夹持块(4)和所述驱动结构设置有多组。

7.根据权利要求1所述的一种电排涵管模板安装支撑结构，其特征在于：所述夹持块(4)呈弧形设置，两所述夹持块(4)的弧形凹面(5)相对设置。

8.根据权利要求1所述的一种电排涵管模板安装支撑结构，其特征在于：两所述夹持块(4)相对的两侧面上均设置有防滑垫(6)。

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